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建筑工程项目计划技术专业毕业设计汇总资料.doc

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建筑 工程项目 计划 技术 专业 毕业设计 汇总 资料
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第69页毕 业 设 计 正 文摘 要本学期的专业实习,我来到了通辽碧桂园房地产开发有限公司实习。通过本次实习我对建筑工程施工有了更深的了解,在公司实习阶段锻炼了我的实际动手操作能力。本设计的对象是通辽碧桂园小区一期工程。本公司在施工过程中,积极保证工程质量的同时坚持安全文明施工。各项施工均应符合规范规定,建立完善的质量保证体系、措施和安全保证体系、措施,认真执行《内蒙古建筑工程现场文明施工管理办法》的规定和要求,推行现代管理办法,科学组织施工,做好现场文明施工的各项工作,争创文明施工工地。严格按照施工进度计划进行施工,做好各项进度保证措施。关键词工程概况 土方工程施工方案 基础工程施工方案 模板工程施工方案 钢筋工程施工方案 混凝土工程施工方案 砌体工程施工方案 砌体工程施工方案 抹灰工程施工方案 门窗工程施工方案 饰面砖镶贴施工方案 技术措施 质量措施 安全措施 降低成本措施 保证工期措施目 录一、编制依据及编制说明……………………………………………………2二、工程概况及特点…………………………………………………………4三、项目管理架构……………………………………………………………4四、总平面布置………………………………………………………………9五、施工进度计划及劳动力安排 …………………………………………11六、施工机械设备 …………………………………………………………14七、工程施工方案及技术措施……………………………………………16八、施工质量目标及保证措施……………………………………………55九、安全文明施工及保证措施……………………………………………59十、工期保证体系措施……………………………………………………63一、编制说明及编制依据本施工组织设计作为指导施工的技术性文件,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、新验收规范、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性、适用性及针对性,是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制:一、沈阳大象建筑设计有限公司设计的建筑、结构、给排水、暖卫、电气施工图。二、内蒙古建设厅及通辽市有关文件及规定。 三、引用的现行国家有关规范、标准和规程:A、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300— 2001B、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202— 2002C、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50201— 2002D、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203— 2002E、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002F、《建筑地面工程质量验收规范》 GB50209-2002G、《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002H、《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-82I、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88J、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-88K、《工程测量规范》 G1350026-93四、中华人民共和国《建筑法》五、参考文献A、中国建筑工业出版社《建筑施工手册》B、中国建筑工业出版社《现行建筑施工规范大全》二、工程概况及特点(一)工程概况序 号项 目概 况 内 容1工程名称通辽碧桂园一期C222建设单位通辽碧桂园房地产开发有限公司3质量监督单位通辽市质量监督站4设计单位沈阳大象建筑设计有限公司5施工总承包单位通辽市泰丰建设集团有限公司6投资性质自筹资金7合同性质综合单价及措施费包干8合同范围土建、给排水、采暖、照明图纸设计全部内容(二)工程地质条件本工程持力层为细砂层,地基础承载力特征值fak=130KPa。(三)建筑总体特征序号名 称概 况 内 容1建筑面积12761.94㎡2建筑功能住宅3建筑层数地下一层,地上十一层,局部十二层阁楼4层高一至十层2.9米,十一层3.2米5建筑高度33.3米6室内外高差1.1米(四)结构设计概况序号项 目概 况 内 容1地质情况细砂2地基承载力特征值fak=130KPa3基础形式筏板基础4结构形式砖混结构5屋盖结构形式一至六层现浇平顶,顶层阁楼为坡屋面6钢筋品种HPB235钢筋(φ) HRB335钢筋(Φ)7抗震设防烈度7度8混凝土强度等级基础C30,剪力墙、框架柱C30,标准层梁板C259砌体强度等级填充墙M5.0混合砂浆10墙体厚度剪力墙及填充墙200mm(五)给排水、采暖、电设计概况序号专 业 项 目概 况 内 容1上水城市自来水系统供水2下水市政污水管网3雨水坡屋面有组织排水5照明单相三线制供电系统、电压380/220V接地形式TN-S系统6采暖地板辐射采暖系统三、项目管理架构(一)施工管理组织机构我公司将按项目法分级管理,组建管理幅度和管理深度与本工程规模相匹配的精干的项目经理部进驻现场, 代表本企业全面履行承包合同, 对工期、质量、安全、文明施工等进行有效管理和实施。 项目经理生产部技术部材料部财务部总工程师项目副经理安全部质量部(二)项目部主要成员及部门职责 (1)项目经理 受企业法人委托,对总部直接负责,代表企业全面负责履行承包合同,负责项目部与总部关系协调,负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。 贯彻执行总公司质量方针和质量目标。主持编制总包项目管理方案,确定总包项目管理的目标。 及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容包括分包选择决策、重大技术方案决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。 负责项目合同管理,对合同管理的全过程进行管理,其主要内容包括确定分包合同结构、主持分包商、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。 负责项目费用管理,包括编制工程费用预算,修改和调整工程费用预算,以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划,并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。 与业主、监理保持经常接触,解决随机出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益。 主持项目控制工作会议,协调解决施工过程中的重大问题,并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。积极处理好与项目所在地政府部门及当地群众的关系,确保工程顺利施工。 (2)项目副经理 负责整个工程施工的管理工作,协调,监督、管理各分包商,对工程施工进度、质量、安全负责。 受项目经理委托,处理具体的分包商的资格审查及招标工作;并主持分包商协调会,落实各项工作和管理指令。 全力贯彻项目管理方针目标,抓好内部的基础管理和队伍建设。 协助项目经理,负责项目的决策,日常内部管理及后勤保障管理。 协助项目经理做好对外协调的具体工作。 组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令,及时向项目经理报告项目施工的最新情况。 (3)项目总工程师 主管工程技术、质量监督工作,组织项目质量计划、施工组织设计的编制工作,组织内部质量监督、检查验收,组织收集整理有关工程技术资料等。在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职责分配,落实质量责任制。 审核各分包商的施工组织与施工方案,并协调各分包商之间的技术质量问题。 与设计、监理保持经常沟通,保证设计。监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关, 进行新工艺、新技术的研究,确保本项目施工 顺利进行。 (4)工程生产部负责施工区段过程生产调度和流程及施工准备,协调各项生产要素,对现场文明、机械设备、总平面图进行有效管理,负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实,负责编制材料和机具、设备使用计划、落实安全措施,确保安全生产,负责与安装工程的配合和协调。合理安排施工搭接,确保每道工序的接日处于有效管理状态。 负责处理和协调施工班组之间的关系,协调施工班组的劳动力使用,合理调配劳动力资源,使工程施工有组织按计划进行。 负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理, 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 编制项目进度计划,确保进度计划科学管理,并随工程实际情况不断调整计划安排。负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。 (6)工程技术部 负责技术管理工作,主要包括组织图纸学习和会审,施工方案编制,技术交底,新技术应用和培训、测量,计量和试验检验,微机管理,工程的技术复核,隐蔽验收、施工技术档案管理等。 具体负责工程项目的技术管理工作,完成现场的验收、检查工作。 对施工进度实施有效管理,从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目如期完工。 对各分部分项工程的施工方案进行审核检查,协调各施工班组在施工方案上的矛盾冲突。 对各工艺专业分包商的深化图进行审核协调,避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。 完成与项目有关的计量、试验工作,确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准,使检测工作处于受控状态。 负责解决施工现场出现的技术问题,与设计、监理协作解决有关技术问题。 负责《施工日记》的记录工作。 (7)材料设备部强化原材料、半成品的质量管理、提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行。 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工,对不合格材料设备一律拒之门外。 实施工程现场管理标准化, 对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 负责甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。 负责验收、收集、保管所提供产品的质保书,标准文件及相关技术资料。 负责项目材料设备管理业务,协助项目副经理(经营)进行材料设备采购工作。(8)工程安全部 负责现场安全生产、消防、保卫工作。 做好各种安全检查和评比工作负责现场安全计划的编制及实施,建立现场各项安全管理制度并监督执行,负责现场日常安全管理和监督。 完善和健全安全管理各种台帐,强化安全管理软件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本项目各类安全生产制度,消防保卫工作制度,并有针对性地制定安全生产细则。 监督施工班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。 负责场容场貌文明施工管理、定期组织各施工班组进行安全、文明施工的检查考核。 监督施工班组开展安全教育工作,做好分部分项工程技术安全交底工作。 (9)工程质量部 负责对本工程质量进行全过程管理和监督。 组织工程质量、检验评定,组织日常质量管理。按质量文件与合同要求,向业主全面负责实施全过程的质量控制检查和监督工作。 负责对分部、分项工程及最终产品的检验,并参与最终产品的质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权。 对施工全过程进行质量控制,对不合格产品坚决不予放行,待其进行整改后再行检查验收。 负责整个工程分项分部的质量评定工作及与市质监站的对口联系。 按 ISO9001 的质量保证体系对工程质量进行监控。 (10)财务管理部 负责成本管理和财务资金管理,计划与统计工作。 四、总平面布置(一)总体布局 1.在建筑红线范围内,经业主许可的位置,将施工现场按市容规定要求,用围墙围护好,为保证车辆畅通,沿建筑物四周材料运输通道施置施工道路,以及临设周边设人行通道。在围墙主出入口设6m 宽临时大门,便于材料运输,大门采用钢制门,并在门边设置保安间,门卫 24 小时值班。施工临时道路采用原土碾压,铺200mm 道渣或碎砖,150mmC20素砼面层。 2.上水布置: 将业主提供的给水管沿道路四周环道布置,支管采用Φ50mm 镀锌水管,水管埋入地下 20cm,遇大门时,水管落低由排水沟侧面走,在水管上四角布置四个阀门作为今后修理水管之用,且在建筑物四周布置四只消防用水龙头。 3.下水布置:沿施工道路边设置排水沟,排水沟截面尺寸为30cm×30cm,用红砖砌成、砂浆粉面,排水沟有 3‰的坡度,排水沟上设置水泥盖板,排水口通向市政排水窨井。 4.用电布置:由业主提供的变电间接出铜芯电缆至总配电箱再由配电箱接出。 (二)基础施工阶段临时设施布置 1.施工临时用电 a.现场配备铁制标准施工电箱,分别为生产用和生活及生产照明用。 b.沿基坑四周搭设灯塔,保证基坑照明,并配备足够的太阳灯,帮助局部照明。 2.临时供水 现场四周设置4只水龙头作生产用水, 另根据需要安一定数量的水龙头作为生活用水。3.施工临时排水 基础施工中,水集中排入总体布局中的下水网络。现场排水流入路面所设置的排水沟。现场设沉淀池两座,废水先抽入沉淀池,经沉淀后,排入城市下水管网。 (三)主体结构施工阶段1.施工机械布置 a.塔吊:主体垂直运输采用 1台QTZ-40固定式塔吊。 b.在各施工段均搭设上料平台,便于钢管、模板等材料垂直运输。 2.各层楼面电箱布置 根据需要,每层均安装一定数量的配电箱,电箱电缆线从结构预留洞随着进度向上升,每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时,用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。 3.各层楼面水管布置 为满足各层消防及施工用水, 在施工层内设置消防和施工用水龙头。 4.临时设施布置:生活区与生产作业区分开布置。在现场北、西侧为生活区,作办公、食堂、职工临时住宿等用。生产作业区:钢筋制作、木制品加工、临时仓库、工具间及试块标养室等。设厕所一座,定期请环保抽粪。 5.堆场布置:现场材料堆放场地安排在作业区相应位置。 6.施工现场平面布置图 附后。五、施工进度计划及劳动力安排(一)施工范围1 业主提供图纸的全部内容.包括建筑施工范围包括建筑、结构、强电、弱电、消防、给排水、暖卫、等工程。2 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。3 施工现场临时设施的布置。4 为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。5 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护,安全和环境保护等措施。6 施工期间防冻、防雨、防火、防风等措施。7 工程完工后建筑物周围规划面积内的清理平整。(二)工程目标 质量管理目标1 杜绝不合格分项、分部工程产生分项工程质量合格率100﹪分部(子分部)工程质量合格率100﹪整体工程达到合格标准 即:单位工程质量施工验收符合有关规范和标准要求,一次交验合格率100﹪2 工期目标:2012年10月15日3 安全生产管理目标:杜绝重伤害以上安全事故,轻伤不超3‰。4 消防管理目标:杜绝火险隐患,无火灾事故发生。(三)施工部署原则及总施工顺序1.施工部署原则(1)工程总体部署以土建工程为主,水、暖、电安装及装饰工程统一计划协调施工,加强各工种间协调配合。(2)总体施工期分为结构施工期、装饰施工期,水电安装交叉进行,不占工期,通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度,紧密地组织成一体。(3)本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提,一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件,以确保结构施工总进度计划达到要求。(4)土建工程、水电、装饰等工程,必须统一到一个严密的施工进度网络计划中,各分单位应按总计划组织施工。2.基础工程施工阶段(1)做好开工前现场临建设施,修建场内道路,完善加工机械,施工机械的进场安装就位工作,接通施工用水、用电;(2)做好技术准备工作,认真审核图纸,编写基础工程技术交底,陆续编制模板工程,钢筋工程,混凝土工程、装饰工程技术交底,编制基础工程施工进度计划,确保施工进度;(3)编写施工材料需用量计划和采购计划,并按施工形象部位及时组织材料进场;(4)基础施工阶段要经常收集天气预报情况,并及时做好气候信息传递,统计工作,编写好雨期施工方案;(5)办理和完善各项开工前期手续及有关证件,许可证(包括环保、卫生、治安、消防等等);(6)严密组织机械,人力合理安排桩坑开挖土方与混凝土灌浇施工的协调配合,弃土做到场内堆放合理,并做好防尘工作;(7)认真做好模板的采购与租赁供应,满足施工需要;(8)基础工程施工的重点是确保钢筋混凝土浇筑质量和相应的施工资料齐全以及各种机械设备的正常运转。3.主体工程施工阶段(1)主体结构施工阶段要求生产、技术、质检、报验,物资供应及现场管理各部门必须密切配合,保证混凝土、钢筋、砌筑三大工序按质,按量、按时间完成计划任务,确保施工工作面井然有序,完成日计划指标工作量;(2)结构钢筋进场,提前15天做出需用量计划,一周以内进场,按有关规定做好原材料试验;(3)保证水泥、砂、石供应适时进场,按规定取样送检提交试验报告;4.装饰工程施工阶段(1) 施工顺序:装修施工顺序总体采用自上而下,交叉施工的原则。按棚面、墙面、地面的顺序,内外装修同时施工;(2)施工安排:屋面混凝土施工完后,立即施工屋面保温及保护层工程,屋面混凝土中掺加A3型早强剂,确保混凝土浇筑完5天内能进入门窗框安装及抹灰工程。(3)装饰工程阶段工作重点:编制各种材料需要量计划,按质量、数量,时间保证施工供应,积极组织落实;土建与专业,部门与部门积极进行协调配合,合理组织工艺流程,施工资料整理要及时,内容要齐全,归档符合标准。5.劳动力安排施工阶段工种名称基础阶段主体阶段装修阶段安装阶段瓦工203010木工2545钢筋工2040混凝土工3045架子工61010普工203030抹灰工1030电焊工3335机械工10101010电工4488管道工3388六、施工机械设备(一)机械设备配置机械设备及工具根据工程需要,按施工进度,施工部位考虑进场时间,进场的机械按现场平面布置图规定的位置安装就位并做好调试工作;主要施工机械序号机具名称型号台数功率1塔吊QTZ-40132KW/台2搅拌机350L27.5KW/台3插入式振捣器ZX50101.1KW/台4平板振动器ZW1022.2KW/台5电焊机BX-300220.5KVA/台6电渣压力焊机LDZ-3204100KVA/台7砂轮切割机22.2KW/台8钢筋切断机25.5KW/台9钢筋弯曲机ZC25B-325.5KW/台10蛙式打夯机HW-6026KW/台11电锯MJ10423KW/台12潜水泵26KW(二)保证主要机械进场及连续施工措施 本公司资金雄厚,机械设备充足,公司将充分发挥协调和调度作用,确保本工程的需要,各种主要机械设备将配足,并有一定的余量。 1.机械设备的管理与维修保养 机械设备维修保养的显着特点是采取定期、定项目的强制保养法。这种方法是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片,分列出不同的保养期以及不同的保养项目。各使用部门必须按期、按项目的要求更换零配件,即使这些配件还可以使用也必须更换。以保证在下一个保养期之间设备无故障运行。 七、工程施工方案及技术措施(一)施工测量1. 测量依据工程定位采用总平面给出的坐标点进行测量定位。2.测量仪器及工具测量仪器使用配备DS3水准仪、J6经纬仪、大钢尺、0.5kg磁力线坠、10kg特制大线坠、塔尺,测量仪器必须经检验合格,且保证在有效期内使用,标识完好、精度高。3.施工过程测量(1)平面控制建立施工方格控制网,控制网应延伸到施工影响区外,然后再把轴线控制点投测到建筑物面层上。±0.000以下结构施工采用外控法投测主轴线的控制线,内拉法测设细部轴线,在开间起绐轴线处设置横向控制桩,在进深起始轴设置纵向控制桩。变形缝两侧必须设置控制桩,控制桩引出建筑物外5米,并用红砖砌筑围护。±0.000以上主体结构,利用首层预留的轴线控制投测点,同时采用内控法实现平面控制;(2)标高传递采用水准仪由水准基点此将高程引测到施工现场,并在施工现场设置不少于两个标高控制桩,做好围护措施,防止被碰撞或被水浸泡。±0.000以下采用塔尺和水准仪向下引测,±0.000以上结构施工,在一层外墙周圈设50㎝标高控制线,向上传递。(二)土方工程1.施工准备:(1)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。(2)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。(3)开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。2.开挖方案 (1)施工机械的选择:为了加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响,拟选用反铲挖掘机挖土,自卸式汽车配合运土,基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。(2)开挖顺序:1)2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖,挖深3.75 m预留300mm厚土方由人工配合清槽,集水坑局部挖深-6.65米,采用人工开挖。2)在开挖过程中,先挖出基坑边缘土,为护坡创造条件,并配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。(3)排水措施:1)基坑开挖前,应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰,基坑外排水与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。2)为防止基坑积水,基坑内沿四周设置排水沟,在基坑边设集水坑,及时将积水抽出基坑。(4)注意事项:(1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。(2)基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动。(3)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。(4)基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。(5)基槽上口500mm处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,夜间设警示灯。(三)钢筋工程1.钢筋检验与存放(1)进现场的钢筋原材要逐批校验出厂证件,再按批量、规格取样复试,并按有关规定进行见证取样试验,按公司产品标识有关钢筋方面的规定进行原材料状态标识清楚、醒目。(2)钢筋存放与标识存放钢筋的场地必须进行硬化,场地周围应有排水良好的坡向或排水沟,钢筋下部用红砖砌筑300高砖垛,上面用100×100木方交叉做成支架,垫放钢筋原材,钢筋顶搭设防护棚,防止钢筋污染锈蚀。加工后的成型钢筋,标明部位及构件名称,分类堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,所有成型钢筋应标明构件名称、部位、型号、规格、数量等。2.底板钢筋绑扎:(1)底板钢筋绑扎工艺流程:对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料—— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。(2)钢筋加工:钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性,其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后,工人方可下料。钢筋下完料以后,技术人员按照钢筋料表,检查加工好的钢筋是否符合要求,符合要求以后,方可运到基槽内。(3)测量控制:钢筋绑扎之前,要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查,合格后,方可绑扎底板钢筋。(4)钢筋绑扎:底板钢筋绑扎之前,首先按照要求对钢筋进行机械连接,接头位置相互错开,在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。施工人员必须持证上岗。钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。(5)墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎:按照底板上放出的暗梁的位置线,绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋,暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后,绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移,须在基础外搭设临时架子,暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后,报监理检查,合格后方可进行下道工序。(6)绑扎上层钢筋网片:绑扎之前,将底板钢筋的垫块放好,放上架设上层钢筋网片的马凳,按照图纸要求,将钢筋运到施工现场,进行套筒冷挤压,具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点,必须全部绑扎。3.地下室墙体钢筋的绑扎:(1)地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程:对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。(2)地下室墙体钢筋下料之前,技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度,以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。(3)地下室墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度,尺寸。合格后方可运到施工现场。(4)测量控制:在绑扎墙体钢筋之前,测量人员将墙身线、窗洞口线弹出,外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线,将位移的钢筋调整到位。(5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上,然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接,选择电焊机,焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整。搭好操作平台,电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,四周焊包凸出钢筋的表面4MM,钢筋与电极接触处无烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大于4°,接头处的轴线偏移不得大于1.8MM,如不合格,切除重焊,直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后,将暗柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。(6)绑扎墙体钢筋:暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后,开始绑扎墙体钢筋,墙体钢筋在绑扎之前,绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁,梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格,在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。4.顶板钢筋绑扎(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。(3)对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。(4)顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。(5)下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。要求位置准确,横平竖直。(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。5.地下室柱子钢筋绑扎(1)柱子的绑扎工艺流程:对钢筋的原材料进行核查,进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋(2)柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底,交底要详细交待钢筋的连接位置,以及接头错开的距离,以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后,技术人员在后台对钢筋进行检查,合格后方可运到施工现场。(3)柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。(4)绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出,同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整,合格后,将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊,连接工作完成以后,绑扎箍筋,在绑扎箍筋之前,将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上,然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时,对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。6.主体钢筋的绑扎主体墙板钢筋采用绑扎连接,暗柱主筋大于螺纹16的采用电渣压力焊。(1)墙体钢筋绑扎:1)墙体钢筋绑扎的工艺流程:对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋2)墙体钢筋下料之前,技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度,以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3)墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度,尺寸。合格后方可运到施工现场。4)测量控制:在绑扎墙体钢筋之前,测量人员将墙身线、窗洞口线弹出,外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线,将位移的钢筋调整到位。5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上,然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接,焊接采取电渣压力焊,焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后,用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后,将暗柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6) 绑扎墙体钢筋:暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后,开始绑扎墙体钢筋,墙体钢筋在绑扎之前,绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁,梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格,在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2.顶板钢筋的绑扎:顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋1) 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。2)对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。3)顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。4) 下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。要求位置准确,横平竖直。5)上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。7.钢筋保护层的要求:(1)混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。(2)混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。(3)与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm,水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。8.质量要求:钢筋工程严格按长城杯要求进行验收,质量标准如下:钢筋绑扎允许偏差(mm)项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板±3 (四)模板工程1.模板材料采用采用全新多层板(规格为1220mm×2440mm×15mm),支架采用钢管支撑。(1) 模板及其支架自重;(2) 新浇注混凝土自重;(3) 钢筋自重;(4) 施工人员及施工设备荷载;(5) 振捣混凝土时产生的荷载;(6) 新浇注混凝土对模板侧面的压力;(7) 倾倒混凝土时产生的荷载。2.基础模板工程(1)该工程设计为无梁式筏板基础。(2)筏板侧模高400㎜,采用多层板附50mm×80mm 木方做背楞,支设时在模板外侧水平支撑和斜支撑相结合固定侧模,角部45度角用木方斜拉以控制模板水平变形。3.剪力墙模板(1)剪力墙模板选用木模板板组拼。用50*80㎜的木方做背楞,水平内楞的间距为400mm,竖向外楞的间距为700mm。(2)在施工基础地梁时提前在剪力墙两侧预埋地锚,在固定整体大模板时采用斜支撑对墙体加以固定后,再用与钢线配合紧线器对大模板进行斜向拉紧,撑、拉结合,以保证支撑系统的稳定性。(3)内墙对拉螺杆采用Φ12成品螺栓,外套φ20PVC套管,砼浇注完后拆出螺杆,既不用割除螺杆,又可将螺杆进行周转使用。(4)地下墙体模板:外墙采用有止水片的穿墙螺栓,穿墙螺栓水平距离600 mm,竖向距离400 mm。模板拼装后,先支竖向立杆,后支水平横杆,每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。4.楼板模板:面板采用15 mm厚的多层板,次龙骨用50×70 mm白松木方,间距400 mm,主龙骨用70×100 mm白松木方,间距950 mm。为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距950 mm,上面设可调顶托,设两道水平杆。5.柱模板:(1)矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板,根据柱净高按标准长度配置,采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍。施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,然后用塔吊吊装,板缝间贴单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓。(2)楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋Ф12钢筋环,用来调节柱的垂直度及固定模板。6.梁模板:梁模板采用防水胶合板,次龙骨用50×70 mm白松木方,间距400 mm,主龙骨用70×100 mm白松木方,侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时,在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。7.阳台模板:为了使同种阳台尺寸一致,上下通线,用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板,以保证砼表面光滑平整,阴阳角顺直。8.电梯井模板:为确保电梯井模板的施工质量,保证电梯井内壁的垂直平整,故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板,筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见右图。9.模板安装注意事项(1)梁板构件采用商品混凝土泵送浇筑时,支撑必须稳固,支撑材料要保证足够的强度,确保在混凝土浇筑时不因混凝土冲击力而变形。(2)竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应夯实并加设垫板,并且基土设有排水措施。(3)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施,并对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正,保证其误差在规范允许范围之内。(4)当梁板的跨度大于4m 时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。(5)施工过程应多次检查轴线位置,几何尺寸、标高等,施工完毕后须全面复核。10.模板拆除(1)柱模板拆除:先拆掉顶杆和拉杆,松动步步紧,用撬棍轻轻撬动模板让它与混凝土分离,拆除顺序应先上后下。(2)梁板模板拆除: 梁板模板拆除前必需在同条件试块强度符合要求的情况下允许施工。对于是般梁板构件应保证混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后,方可拆除。对于悬挑构件应保证混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后,方可拆除。拆除前先搭好简易满堂红架子,再拆除支撑,每根梁、每道龙骨留出两根支撑先不拆。操作人员站在已拆除的空间下面,拆去余下的支撑,使其梁底和龙骨自由滑落,个别不易掉落的模板可用钩子或撬棍撬动,使模板脱离混凝土的粘连,待成片模板全部拆除后集中运出整修、堆放。(3)模板的拆除须注意不得硬撬硬砸,以免损伤混凝土结构,拆下的模板应进行清理修整,并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放,防止模板变形。(4)已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。11.模板安装质量控制(1)基本项目 模板接缝宽度不大于1.5mm; 模板表面平整,发现坑洼、变形不得使用。 模板表面脱膜剂涂抹均匀,不粘浆,粘浆后及时清除。(2)模板允许偏差范围(见下表)模板安装、预埋件、预留孔洞允许偏差对照表:项 目允许偏差(㎜)检 查 方 法墙、梁、柱轴线位移3尺量检测标高±3用水准仪或拉线尺量墙、梁、柱截面尺寸+2尺量检测-3每层垂直度2用2m托线板检查或多功能检查尺相邻2尺量检测两板表面高低差3用多功能检查尺检测表面平整度2尺量检测预埋螺栓中心线位移2拉线及尺量检测外露长度+10-0拉线及尺量检测预留孔中心线位移8拉线及尺量检测截面内部尺寸+10-0(五)混凝土工程 1.现场搅拌混凝土工程(1)材料检验、试验与存放1)水泥进场时,材料人员及试验人员应索取查验出厂合格证,核对合格证书及水泥标号、品种、出厂日期,数量是否致,并根据批量、品种、标号取样送检,试验结论合格的水泥方可使用。2) 进场后的砂、石应目测检查其粒径、级配、含泥量是否超标,然后再按试验取样要求取样送检。3) 材料保管存放 入库的水泥按品种,标号、出厂日期分别堆放,并设立标志,做到先入库先用,并防止混掺使用;为防止水泥受潮,现场搭建两栋密闭式水泥库,库顶必须保障不渗漏雨水,堆放地面设300㎜高防潮层,袋装水泥码放高度不超过1.5mm,水泥库四周水泥袋均离墙300㎜,水泥存放时间不能过长,以免结块降低强度。为保持现场整洁,砂、石料堆放有序,运料方便,并防止砂石料混入杂质,在搅拌站附近砌筑砂、石料仓、砂、石进场后自动卸入各自料仓,且卸车过后保持周边清洁。2. 混凝土的拌制(1)混凝土拌和物的原材料质量应符合配合比设计要求,并应根据原材料的变化及时调整配合比.(2)拌制混凝土时,严格按设计配合比对各种原材料进行计量,投料顺序依次为加→砂→水泥→石子→水搅拌,混凝土最少搅拌时间为1.5min。(3)当每一施工段,每一浇筑部位混凝土搅拌完毕后,搅拌机操作人员应将搅拌机设备内外清理,清洗干净,排尽积水,对搅拌机进行保养。3. 混凝土浇筑(1)作业条件完成钢筋的隐检、预检、验收工作,检查支铁、垫块、保护层厚度是否符合要求,核实墙、板内预埋件,水电管线、盒、槽预留孔洞的位置,数量及固定情况,检查模板下口,洞口及角模处拼接缝是否严密,边角加固是否可靠,各种连接、拉结件是否牢固。(2)柱混凝土浇筑:柱混凝土浇筑至梁底5cm的位置处。 构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑时应先将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不得直接将混凝土卸入模内。浇筑混凝土时,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,浇筑高度不宜大于2m。混凝土振捣:振捣柱时,禁止先多进混凝土后插棒再振的方式,以防漏振。振捣梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。(3) 现浇板混凝土浇筑现浇梁板混凝土整体浇筑,按伸缩缝两侧分段施工,垂直运输设备采用两台QTZ315型塔吊,吊斗布料均匀,移动布料,堆积厚度不得超过200mm,插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振动器与模板之间的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并尽量避免碰撞钢筋和模板等,注意要“快插慢拔,不漏点”,上下层应搭接不少于50mm,表面出现浮浆为准,浇筑要求及质量要求必须符合规范规定。(4) 浇筑混凝土时,应设专人检查模板、钢筋是否变形、移位;预埋件是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。(5) 表面抹平: 混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。(六)砌体工程1.材料要求:(1) 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书,产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告,严禁使用国家明令淘汰的材料。(2) 水泥进场后应分批取样检测,检测合格方可使用。 (3) 砂浆用砂不得含有害杂物,砂的含泥量不应超过5%。 (4) 砖的品种、强度等级必须符合设计要求:设计采用MU10蒸压粉煤灰砖。(5) 砌筑砂浆:设计使用砂浆:一二层采用M10混合砂浆;三层以上采用M7.5混合砂浆。2.施工准备:(1)砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固;(2)穿墙管线及时预留到位;(3)每隔500 mm预留Æ6拉结筋。(4)墙体根部先砌好两层实心砖,高度为踢脚板高度。(5)剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数,灰缝厚度预先计算,相应的部位弹出门窗洞口尺寸线,并在楼板上标出窗口边线。3.施工工艺:(1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3;(2)水平和竖向灰缝的宽度应控制在12~18 mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝;(3)砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90 mm;(4)墙体与结构的拉结:拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施,拉结筋为Æ6@500,长度不小于1000 mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8 cm的铁件,拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接;拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少200mm;(5)配筋带的设置:墙体沿高度方向每0.9~1 m设置配筋带,配筋带高度为60 mm,配筋2Æ6、Æ6@300,遇到门口时,应在门口上增设配筋带与门口过梁相连;(6)砌到接近上层梁、板底后,待底部平砌墙体沉实后(不少于7天)再用烧结普通砖斜砌挤紧,砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满;;(7)混凝土砌块墙上不得留脚手眼。4.砌筑与水、电、采暖专业配合砌体施工要特别强调专业互相配合,防止出现遗漏及后剔凿墙体现象,各专业施工人员在砌体施工过程中,要密切关注砌筑进度,砌筑部位,并随砌筑过程及时提供留洞、预埋、穿管、设备位置、标高及尺寸,做到配合默契,共同把砌体质量提高,杜绝扯皮,专业各行其事行为的发生。5.质量保证措施 (1) 墙体位移:放线、弹线要经过校核检验进行确认,再排砖撂底,并在施工过程中反复与图纸核对,发现问题立即纠正。(2) 游丁走缝排砌块时,立缝一定要排匀,水平高度两端应确认无误,施工中并随时目测或用工具检测,做到灰缝均匀、高度一致。(3) 砌筑砂浆砂浆拌制符合要求,并随机检查拌制情况和投料配比情况,保证砂浆强度等级和拌制质量,并把砂浆的使用控制在允许时间以内,按规定做好砂浆的取样试压和养护。(4) 变活控制柱间墙、窗间墙,以及连续墙体,为了提高墙体的整体稳固性,应尽量把破活排在墙体的端头部位,排砖时就应考虑进去,并在砌筑操作中不能随意变动破活位置。墙体交接处无论是L、T、十字形交接处,砌砖都要按要求和错缝进行搭接隔皮砌筑,还要严格掌握水平和立缝砂浆的饱满度,不可出现透明缝,以使该部位相互粘结牢固稳定。(5) 拉结筋按设计要求和规范规定,设置墙拉筋,钢筋不得弯曲、变形,保证位置安放准确,砂浆铺垫饱满。(6) 标高控制严格掌握洞口、圈梁、过梁设计标高,从500㎜线向上测量检查,不得出现允许外的误差。(7) 过程检验砌体施工中,质检人员以及施工人员要认真做好自检、互检,随时进行质量检查及评定工作。(五) 砌体允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1轴线移位5用经纬、水平仪或引线检验2垂直度5用吊线法或多功能检测尺检验3表面平整8用2m靠尺或多功能检测尺检验4水平灰缝平直度10拉线和尺量检查5水平灰缝厚度(十皮砌块累计)±10尺量检查6垂直灰缝宽度±15尺量检查7门窗洞口宽、高度宽±5尺量检查高-57.装修工程(1)墙面抹灰1)材料要求水泥:采用强度32.5级的普通硅酸盐水泥,水泥应具有出厂合格证及性能检测报告。水泥进场后按生产日期和进场批量进行复验;砂子应使用中砂,含泥量不大于3%,使用前过5mm筛。(2)施工工艺1)抹灰前必须先找好规矩,四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用1:2.5 水泥砂浆抹出护角,护角高度2m,每侧宽度50mm。3)采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛,面层注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后进行洒水养护。4)墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5)外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等,上面根据设计要求做流水坡度,下面做滴水线6)抹灰前在四周墙体上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。(2)外墙保温1、材料准备:   EPS保温板、粘接砂浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、塑料涨栓、成品钢制护角。2、工具准备:   壁纸刀、手锯、 墨斗、 2m靠尺、 直尺、 木方、卷尺、电动搅拌器、抹子、阴阳角抿子、塑料搅拌桶、粗砂纸、2m拖线板  3、 工艺流程:  基层检查、处理→聚合物砂浆粘贴70厚EPS聚苯板→钻孔及安装固定件→保温板面打磨、找平→3-5㎜厚聚合物砂浆中间压入耐碱玻纤网格布→验 收  4、 施工工艺:   (1) 弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、散水水平线等。  (2) 挂基准线:在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,用以控制聚苯板的垂直度和平整度。  (3) 配制聚合物砂浆:  a 根据专用聚合物砂浆的使用说明书提供的掺配比例配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。  b 拌和好的砂浆在静停5min后再搅拌方可使用。  c 砂浆必须随拌随用,拌和好后应保证在1h内用完。  5、 粘贴聚苯板: a 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×1200mm,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。  b 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。  c 门窗洞口四角不可出现直缝,必须用整块聚苯板裁切出刀把状,且小边宽度≥200mm。  d 粘贴方法采用点粘法,沿聚苯板的周边用不锈钢抹子涂抹配制好的粘接砂浆,浆带宽50㎜,厚10㎜,当采用标准尺寸的聚苯板时,沿应在中间部位均匀布置8个粘接点,每点直径140㎜,浆厚10㎜,中心距200㎜,当采用非标准尺寸板时,一般不得多于6个点,但也不应少于4个点,且必须保证粘接面积不小于40%。  e 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上,避免粘接剂结皮而失去粘接性。  f 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板,并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂,使板与板间不留缝。  6、预粘翻包网格布:凡在聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、门窗洞口处),都应做网格布翻包处理   7、安装固定件:  a 固定件长度为板厚+50mm。  b 用电锤在聚苯板表面向内打孔,孔径视固定件直径而定,进墙深度不小于25~30mm,打入大帽塑料涨栓,每块板设置不少于2个,具体位置应位于粘贴灰饼处,小于标准尺寸的板每块占中不少于1个。 8、 板面打磨、找平:对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平,打磨时动作要轻,并以圆周运动打磨。  9、 配制聚合物砂浆。  10、 抹聚合物砂浆粘贴网格布。a 在聚苯板面抹底层砂浆,同时将翻包网格布压入砂浆中,门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。  b 贴网格布:将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上,长度不超过3米,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,网眼砂浆要平整压实,严禁网格布褶皱。 c 网格布周边搭接宽度不小于50mm,耐碱玻纤网格布的边缘严禁干搭接,必须嵌抹面砂浆内,阴角处的耐碱玻纤网格布要压茬搭接,宽度不小于50㎜,阳角处应压茬的宽度不应小于150㎜,搭接处网眼砂浆满度要达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角的方正和垂直度。d 在阴阳角处的耐碱玻纤网布,预先折出一道棱角,以便于抹抗裂砂浆。e 第一遍聚合物砂浆表面干后抹第二层聚合物砂浆,网格布要完全被覆盖,不得外露。3.外墙面砖1. 施工工艺a 基层原有砂浆清理b 抹灰前墙面必须清扫干净c 吊垂直、找规矩,套方、贴灰饼d 抹底子灰采用1∶3水泥砂浆,每遍厚度约7~8mm,直至成活为止,底子灰平整、垂直度控制在±1mm以内,养护1---2天。e 弹线分格面砖镶贴前必须予排,同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖排列在次要部位及阴角处,灰缝调节宽度为2毫米。待基层6~7成干时即可按原有外墙砖弹线分格,每2砖弹一水平和一垂直线。同时进行面砖贴标准点的工作,以控制面砖出墙面尺寸及垂直与平整度。f 浸砖外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,后将面砖放入净水中浸泡2小时以上,阴干待用,以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。但吸水率在1%以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。 g 镶贴面砖在每一分段或分块内,铺贴外墙砖,均为自下而上进行(尽管整个工程施工顺序是从上至下)。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺(底尺),并用水平尺校正,以此托住第一批砖,在砖外皮上口拉水平通线,作为铺贴的标准。     在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏:砂的混合砂浆铺贴,砂浆厚度6-10mm,将砖对准位置贴于墙上,上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。     另一种做法是,用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶,在砖背面抹3-4mm厚,粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整,垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。勾缝h 勾缝面砖镶贴完第二日用统一制作的勾缝,材料为1∶1水泥细砂及硅酮耐候密封胶。先勾水平缝再勾立缝,勾成“X”形,勾好后要求凹进面砖外表面3mm,水泥必须为统一批号。勾缝后用干净棉丝将面砖擦净,经检查合格后可向下翻挑。2. 质量要求a 外墙基层抹灰平整。b 饰面砖颜色规格符合设计要求。c 面砖与基层粘贴牢固,无空鼓,无歪斜、翘曲、裂纹、缺楞掉角等缺陷。d 大面整洁,表面平整,不得有变色、污点、砂浆留痕和显著的光泽受损处。e 按缝嵌填密实、平直、宽窄、深浅一致。阴阳角压向正确。f 流水坡向正确,滴水线顺直。窗口、大角、各层阳台外角,飘窗外角、空调悬挑板外角都必须挂垂线及水平线,误差不准超过规范规定。外墙面砖允许偏差(通用)序号项目允许偏差检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5接缝高低1用钢板短尺和楔形塞尺检查(八)门窗工程1.材料要求:1 门窗的规格、型号应符合设计要求和国家现行标准的规定,五金配件齐全,并且有产品的出厂合格证。2 坚固件、五金件、增强型钢及金属衬板,除不锈钢外,必须采用内外壁热镀锌或其它金属防腐镀层处理。3 固定片应采用Q235-A冷轧钢板,厚度应为1.5~2㎜,宽度应为20~28㎜。紧固件应采用十字槽沉头自攻螺钉,其规格为M4×20。2.塑钢窗安装:(1)施工工艺:1) 窗口的水平位置应经楼层+50线为准量出窗下皮标高,每层窗下皮(相同设计标高)应在同一水平位置上。2) 安装时应将框中线与洞口中线对齐,窗框的四角及中横框的对称位置,在找准墙厚方向位置后,用木楔临时固定。3) 固定片距窗角、中坚框、中横框150~200㎜,固定片之间的距离小于或等于600㎜,上框和边框上固定片每框上不得少于2个双向固定片,有窗台板的下框可以采用单片固定。4) 墙洞口应采用12×60㎜塑料膨胀螺钉或M8金属膨胀螺栓固定。5) 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔弹性材料和浇注填缝发泡剂,分层填塞,不得使用苯板或其它材料填充。6) 安装五金件时,宜在相应位置的型材内增设3㎜厚的金属衬板;合页之间的距离应不大于1000㎜。7) 窗台板应按设计要求将其插入窗下框,其安装的水平精度应与窗框一致。(2)质量要求:(1) 门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象,并不得有下垂和翘曲变形,以免妨碍开关功能。(2) 密封条装配后应均匀、牢固;接口应粘接严密、无脱槽现象。(3) 压条装配后应牢固,转角部位对接处的间隙应不大于1㎜,不得在一边使用两根压条。(4) 窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一至,无裂纹、焊缝平整,不得有影响使用功能的伤痕、杂质等缺陷。3.防盗门安装(1)施工工艺:1)确定安装水平线及垂直线,按设定尺寸依次安装。2)按设计要求安装入门洞内,并用木契固定好位置,然后根据水平线和线坠确定门框的垂直度和水平度。3)在门两侧及底部用木契撑紧,再用M16膨胀螺栓将门固定在墙体上后再拆除木撑扩木楔。(2)质量标准:1)门的质量和各项性能应符合设计要求。2)门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向应符合设计要求。3)预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4)门的配件应齐全,位置应正确,安装牢固,功能应满足使用要求的各项要求(九)屋面工程屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材。(1)施工顺序:保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。(2)基层条件:找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9%,含水率可用以下简单测法:用一块1×1 m的油毡,平铺在找平层表面上,静置3-4小时后翻起,如覆盖油毡的基层表面和周围相同(无明显水印),则可认为含水率符合要求;管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧;雨水口处按设计坡度值计算后再低10-20 mm,以保证局部无积水。(3)用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂,薄厚一致,干燥4小时以后,均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。(4)复杂部位附加层:管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层,进行局部增强处理。(5)涂刷配套的基层胶粘剂,胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。(6)铺设卷材:卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设,先铺设排水集中的檐口部位,卷材的配置应顺长方向配置,并使卷材长向与流水坡度垂直,卷材的搭接应顺流水方向。(7)卷材收头做法如图所示:(8)成品保护:a 施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中,严禁非本工序人员进入现场。b 防水上堆料放物,都应轻拿轻放,并加以方木铺垫。 c 施工用的小推车腿均应做包扎处理,防水层如搭设临时架子,架子管下口应加以板材铺垫,以防破坏防水层。 d 防水层验收合格后,可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层,施
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