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建筑工程项目计划施工样板策划.doc

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建筑 工程项目 计划 施工 样板 策划
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-_ 中国建筑第三工程局有限公司 句容碧桂园凤凰城一期工程 样 板 策 划 书 发放编号:CSCEC3BSHJS/JS—JRBGYFHCDKB—005 发布日期: 2013 年 12 月 4 日 执行日期: 2013 年 12 月 4 日 目 录 -_ 第一章 编制说明 .3 第一节、工程概况 .3 第二节、设计概况 .3 第二章 样板施工准备及选择 4 第一节、样板施工准备 .4 第二节、分部分项样板选择 .4 第三节、样板施工计划 .5 -_ 第一章 编制说明 为规范项目样板引路管理工作,确保项目样板引路的落实,加强样板引路对项目 现场施工指导作用,做到可视化管理,全面提升项目工程质量管理水平,特编制该样 板策划。策划内容若不尽详细后期过程及时进行补充。 第一节 工程概况 一、工程建设概况 句容碧桂园凤凰城地块八项目工程位于句容市黄梅镇新S122省道北侧,碧桂园凤 凰城一期东面,句容碧桂园凤凰城地块六北侧,规划区域总用地面积11.64万平米,由 高层住宅、地下车库、商业用房等建筑群组成,共14栋高层建筑及附属用房,总建筑 面积37.80万平米,住宅建筑面积36.90万平米,商业建筑面积0.90万平米。 本项目承包施工范围为1-8#楼住宅区,总建筑面积约24.9万平方米,主楼面积约 20.78万平方米,结构为短肢剪力墙结构。地库面积约为4.12万平方米,为框剪结构。 其工程概况见表1: 表1 句容碧桂园凤凰城地块八项目概况 工 程 名 称 句容碧桂园凤凰城地块八项目一标段工程 工 程 地 址 江苏省镇江市句容市黄梅镇 建 设 单 位 句容碧桂园房地产开发有限公司 勘 察 单 位 江苏南京地质工程勘察院 设 计 单 位 广东博意建筑设计院有限公司 监 理 单 位 江苏宏嘉工程项目管理有限公司 质 量 监 督 部 门 句容市质量监督站 施 工 总 承 包 单 位 中国建筑第五工程局有限公司 主 要 分 包 单 位 门窗、涂料等 合 同 工 期 591 天 合 同 要 求 质 量 合格,创优 100达标 合 同 额 约 3.4亿元 -_ 第二节、设计概况 基本内容 相关做法 备注 砖胎膜 垫层、砌体、抹灰 墙柱、梁板 钢筋砼结构 做楼梯部位 砌体 蒸压加气砼砌块 门窗洞口预留 卫生间 需做砼反坎、管井反边 卫生间防水 反应粘高分子防水卷材 外墙 抹灰、保温、涂料 内墙 抹灰、批白 暂不考虑精装 屋面 防水、保温、地砖 地面 25mm砂浆找平 暂不考虑精装 水电安装 管线预埋 第二章 样板施工准备及选择 第一节、样板施工准备 1、样板引路程序:由技术质量部编制样板策划及绘制各样板的做法施工图, 由生产安全部组织材料、人员进行样板施工,技术质量部派专人全程参与指导样板 施工。 2、样板区设计在工地 1#大门入口的右侧,约 318平方米,砼地面,北面 东面两侧采用彩钢板做围挡用来挂工艺展示牌,另外两侧不做围挡隔离。 第二节 分部分项样板选择 1、样板目录: -_ 序号 样板名称 样板内容 样板位置 1 砖胎膜 垫层、砌体、抹灰、防水、保护层 样板区 2 剪力墙钢筋 绑扎 剪力墙、暗柱钢筋连接、绑扎、拉钩、 定位箍、钢筋定位卡具、安装预埋设 置 样板区 3 墙、柱、梁、 板模支设 模板木方铺设、加固、清扫孔、柱底 封闭 样板区 4 楼梯施工 包括模板支设、钢筋绑扎、施工缝留 置 样板区 5 支模架 架子材料、立杆间距、扫地杆、水平 杆、剪刀撑 样板区 6 梁板支模 主梁、边梁、板支模 样板区 7 墙体工艺 皮数杆、砌体排砖、施工、二次结构、 接槎、顶砖 样板区 8 内墙工艺 基层、挂网、分层抹灰 样板区 9 外墙工艺 抹灰层、保温层、面层、涂料层、面 砖 样板区 10 厨卫样板 抹灰、防水、地面、管道 样板区 11 屋面工程 基层、找平、找坡、防水、保温、保 护层、防水收口、侧排节点、管道节 点 样板区 12 楼地面工程 结构板、找平 样板区 -_ 第三节、样板施工计划 注: ① 、砌体、抹灰、保温、涂料、面砖样板为分阶段实施。 ② 、室内装修样板待精装图下发后,在室内做样板间。 ③ 、所以样板细部做法见后附图。 上墙的标识牌:采用 KT板进行制作样板工艺标识牌采用 A3横向表格,悬挂 于样板醒目位置。 序号 样板名称 计划完成 时间 策划人 人员组织 材料组织 1 砖胎膜 李春华、彭召 文 谭辉 汪丹文 2 卫生间样板 李春华、彭召 文 谭辉 汪丹文 3 楼梯样板 李春华、彭召 文 谭辉 汪丹文 4 屋面样板 李春华、彭召 文 谭辉 汪丹文 5 剪力墙样板 李春华、彭召 文 谭辉 汪丹文 6 梁、柱、板支 模架 李春华、彭召 文 谭辉 汪丹文 7 砌体、抹灰、 保温、涂料、 面砖 李春华、彭召 文 谭辉 汪丹文 8 地下室外墙样 板 李春华、彭召 文 谭辉 汪丹文 -_ 第四节 工艺展示墙 工艺展板为蓝色外框,白底。配有采色图片及文字 工艺一:砖胎膜施工方案 施工准备(放线、立皮数杆)→拌制砂浆→排砖撂底→砌砖墙 1、地梁砖胎膜为 12墙;高 1.8米和 2米的承台,板底以下 0.5米砌筑 12 墙,其余砌筑 24墙;高 3.1米和 3.4米的承台,板底以下 0.5米砌筑 12墙, 0.5 米至 2.0米砌筑 24墙, 2.0米以下砌筑 37墙; 2、砖胎膜砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。根据皮数杆最 下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于 20mm时,应先用细石混凝土找平; 3、先盘墙角,每次盘角高度不应超过五皮砖,随盘随靠平、吊直; 4、组砌方法应正确,砌体上下应错缝,里外咬槎,采用 “三一 ”砌砖法 (即一铲灰,一块砖,一挤揉) ,严禁用水冲砂浆灌缝的方法; 5、灰缝厚度宜为 10mm,且应饱满、平直、通顺,立缝砂浆应填实。应挤 压碰头灰,防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙垂直、 平整; 6、墙体标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉 线检查,以保持砌体通顺、平直; 7、转角处严禁留直槎。 工艺二:钢筋绑扎施工工艺 1、钢筋直径小于 12的采用搭接, 12≤ 直径 ≤25 的采用电渣压力焊, 25以 上的采用直螺纹套筒连接,接头错开长度 L≥500 且 L≥35d ,接头等级 II级。 2、柱钢筋绑扎工艺流程:休整插筋 → 搭设脚手架 → 套柱箍筋绑扎 → 连接紧向 钢筋 → 摆放定位筋 → 画箍筋间距线 → 绑扎钢筋 3、剪力墙钢筋绑扎工艺流程:休整预留钢位置 → 竖向梯子筋固定 → 画好水平 -_ 筋分档标志 → 绑扎水平定位筋 → 画好竖向钢筋分档标志 → 绑扎横向钢筋 → 绑扎 暗梁钢筋 3.1 墙体钢筋绑扎间距误差控制在 ±10mm,排距误差控制在 ±5mm,箍筋 间距误差控制在 ±20mm 3.2 墙体钢筋绑扎采用用满扣绑扎,绑扣尾丝朝内 3.3 竖向梯子筋控制水受力钢筋的间距、排距及墙体断面尺寸,间距 1.5m 布置 3.4 放置顶模撑控制墙体厚度,顶模撑间距不大于 2m,梅花形布置 3.5 墙体混土保护层垫块采用塑料垫块 4、 顶板钢筋绑扎施工工艺流程:清理模板 → 板上画线 → 绑扎板下层筋 → 绑扎 下层分布筋 → 绑扎上层钢筋 → 绑扎上层分布筋 4.1 顶板钢筋绑扎间距误差控制在 ±10mm 4.2 顶板钢筋垫块采用水泥垫块,间距 800mm,梅花形布置 4.3 顶板钢筋马镫采用塑料马镫,间距 1m布置,距向弯矩钢筋边缘 150mm 排设 4.4 钢筋绑扎采用 22# 扎丝满扎 4.5 板底层钢筋网短向筋在下 工艺三:顶板支设施工工艺 1、采用 48的扣件式脚手架系统 2、立杆间距 1.0m 3、立杆下边垫 14厚 150*150的模板 4、主龙骨采用 48的钢管,间距 1m 5、主龙骨采用 40×90木方,间距 250mm 6、立杆离墙边距离 250mm 7、扫地杆离地面距离 200mm 8、水平杆步距 1500mm -_ 9、模板采用 14厚多层板,拼缝采用硬拼接,四周与墙体交接处板侧粘密填 封条,模板要求起拱,起拱值为:卧室板最大起拱值控制在 1cm,其余房间板最大 处起拱值控制在 5mm。 工艺四:翻边吊模支设施工工艺 1、 加工定位夹具 → 复核翻边轴线位置 → 焊 F型底定位钢筋 → 绑翻钢筋 → 立翻 侧模 → 放顶部定位夹具 2、翻边高度 序 号 砼翻边部位 上翻结构位置 上翻高度 (㎜) 1 卫生间墙根部及卫生间 内管道井根部 楼面结构板面以 上 200 2 阳台同客厅、房间相交的主墙 根部 上若一层若有阳台或雨篷板遮挡 可不设 挡边 3 阳(露)台出屋面门或门连窗 底部 楼面结构板以上 据室内外标高确定 4 出屋面构筑物墙体根部 屋面结构板以上 250 -_ 5 外挑空调板处墙身根部 空调结构板面以 上 200 6 凸出外墙宽度大于 10cm的现 浇砼 外装修线条的主墙根部 线条结构面以上 200 7 低矮坡屋面檐口与竖向墙体交 接处根部 交结面结构板面 以上 500 8 低矮坡屋面歇山、顶部与竖向 墙体 交接处根部 低矮坡屋面结构 板以上 300 9 烟道出屋面根部的反坎 屋面结构板以上 500 10 其它属于无水和有水部位 交界墙体根部 墙体根部以上 200 11 屋面女儿墙根部 屋面结构板面以 上 250 12 斜屋面檐口、歇山翻边(宽 150㎜) 斜屋面结构面以 上 100-150 13 出地下室顶板的采光井、通风 井等 高于回填土 300 说 明 1.以上砼翻边均与墙同宽。所有翻边均按构造要求配筋; φ6@300,2C12。 2.斜屋面与立墙相接处(坡斜边或坡顶边) ,翻边必须与立 墙同宽同位置。 3.第 12条斜屋面与檐口翻边高度据各地保温层设计要求确 定,100—150㎜。 3、 严禁用铁丝穿过翻边加固 4、卫生间管道井(包括沉箱)根部砼翻边必须同墙体翻边一同浇捣完成, 且高度一致 -_ 吊 模 定 位 夹 具 -_ 吊模固定型夹具 工艺五:楼梯上三步施工 1、楼梯施工缝留置在上三步半的位置且缝垂直于梯板面 2、梯板模加在施工缝位置断开,单独放置 4公分宽的模板条,砼浇筑前将 其抽出。 3、施工缝的封头模板做成梳状,楼梯面筋与底筋采用中间夹一根木枋分开 4、施工缝进凿毛处理 工艺六:砌体施工工艺 基层清理弹线→弹 1米线→划皮数线→植筋→导墙砌筑→1.5 米以下墙 体砌筑→腰梁及 1.5米以下二次结构施工→2 天后 1.5米以上墙体砌筑→1.5 米以上二次结构施工→14 天后顶部细石混凝土嵌顶或砌筑斜砖嵌顶 质量控制要点及创优 100要求: -_ (1)砌筑前,砌块浇水湿润。 (2)砌块砌筑时应错缝搭接,搭接长度为≥200mm,竖向通缝不能大于 2皮砌块高度。 (3)拉结筋用皮数杆控制好标高,按楼层做隐蔽验收,再砌墙。 (4)砌体的水平灰缝砂浆饱满度≥90%,竖向灰缝砂浆饱满度≥80%避 免出现透明缝、瞎缝和假缝。 (5)墙底导墙高度不得小于 20cm,顶砖预留高度在间隔 14天后砌筑, 成“倒八字”砌. (6)构造柱、圈过梁混凝土振捣密实,避免出现蜂窝、麻面。 (7)砌体的外观质量符合下列要求: ①、 砌筑方法正确,转角和交接处的接槎平顺密实; ②、 砌面清洁,灰缝密实,灰缝交接处平整; ③、 预留洞、预留管道的位置符合设计要求 (8)墙体砌筑完后应对墙体进行检查,做到数据上墙,数据包括垂直度 及平整度,并在墙面标记好砌筑时间与砌筑人员名字。 -_ 工艺七:一般抹灰施工工艺 1、内墙抹灰工艺流程 基体处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角 →弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→养护 2、外墙抹灰工艺流程 基体处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→界面处理→弹灰层控制线 →抹底灰→弹分格缝位置→粘分格条→抹面层→起条、勾缝→养护 3、质量控制要点及创优 100要求: (1)在墙体砌筑完成 21天以后或斜砖顶砌完成 14天后,才能开 始抹灰。 (2)砂浆配合比应挂牌,墙身要提前洒水湿润,不得在楼面上进 行人工搅拌砂浆。 -_ (3)抹灰应分层进行,水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 5~7mm,水泥混 合砂浆每遍抹灰厚度宜为 7~9mm,且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层 砂浆。 (4)加强网设置要符合规范和设计要求,门窗及施工洞口留置搭 接网。 (5)阳角要使用水泥砂浆做护角。 工艺八:防水工程施工工艺 1、1.5 厚聚合物水泥防水涂料工艺流程 基层处理→刷冷底子油→附加层施工→两遍涂刷→检查、修整→工 作面移交 2、1.5 厚反应粘高分子卷材工艺流程 基层检查移交→附加层施工→大面施工→卷材收口→检查、修整 →闭水试验→工作面移交 质量控制要点及创优 100要求 1、防水涂料质量控制要点及创优 100要求: a.涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 b涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须 符合设计要求。 c.涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空 鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。 d.涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不 得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 -_ e.涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小 于设计厚度的 80%。 f.侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密, 厚度均匀一致。 2、反应粘高分子防水卷材质量控制要点及创优 100要求 a.防水材料要检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试 验报告以确保符合设计要求和规范规定。 b.防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要 求和规范规定。 c.防水层做完后应经淋水试验,严禁有渗漏和积水现象。 d.铺贴质量:卷材防水层铺贴方法和搭接、收头符合设计要 求、规范和防水构造图,粘结牢固紧密,接缝严密,无破损、断裂、刻痕、 砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。涂膜防水层应表 面平整、涂布均匀,不得有流淌、皱褶、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边 等质量缺陷。 e.节点质量。转角、管根、施工缝等特殊部位的防水层粘结 牢固,封盖严,附加层等做法符合设计和规范规定。 工艺九:保温施工工艺 施工准备→基层墙体处理→吊垂直套方、弹线→保温板安装→划分格 线、开分格槽、门、窗、口、滴水槽→锚固件安装→验收 质量控制要点及创优 100要求 (1)基层墙体的处理:基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等 污染物,墙面不平整处可用角磨机打磨,墙表面凸起物≥10mm 应铲除。 -_ (2)墙面弹线:吊垂直、套方、弹厚度控制线:在侧墙、顶板处根 据保温厚度要求弹出抹灰控制线。 (3)保温板安装 1)对角线误差小于 2,保温板用工具刀切割,尺寸允许偏差为 ±1.5。 2)保温板粘安装上墙后,保证其平整度,板与板之间要挤紧, 不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用保温板条塞入并磨平。 3)保温板安装应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应 错缝 1/2板长,局部最小错缝不得小于 100。 (4)安装固定件: 1)固定件安装。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径 10,钻 入基层墙体深度约为 60,固定件锚入基层墙体的深度约为 50,以确保牢 固可靠。 2)固定件个数按设计说明要求设置。 3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与保温板表面齐整或 略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。 (5)打磨: 1)保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动, 不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。 2)打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 工艺十:涂料施工工艺 基层处理→修补腻子→刮腻子(粗腻子 1~2 遍视墙体平整度可增减) -_ →透明渗透底一遍→面漆喷涂→验收、成品保护 1、基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿 平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净 2、修补腻子:用白色细腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙 等处分遍找平,干燥后用 1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净 3、刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一 般情况为二遍,腻子的配合比为重量比,其配合比为:粉料:水 =25:7~8(重量比),平搓采用粗腻子、平涂采用细腻子 4、刷透明底漆:用滚筒醮适量底涂呈“M”状由下至上向两侧延 展均匀辊涂,并及时收干,不漏涂,不流挂,无明显辊印,候干。 5、面漆根据不同涂料类型按厂家要求进行施工。
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