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建筑工程项目计划各工种项目计划方案安全技术专业交底.doc

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建筑 工程项目 计划 工种 项目 方案 安全技术 专业 交底
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#*安全技术交底施 工 单 位 工 程 名 称 日 期 资料员(章) 回填土工程安全技术交底1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2. 装载机作业范围不得有人平土。3. 打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护,按一机一开关安装,机械不准带病运转,操作人员应带绝缘手套。4. 基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时宜从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。滑升模板施工安全技术交底(一)⒈滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查,调试妥善后方可使用,重点放在检查平台的装配、节点,电气及液压系统。⒉平台内,外吊脚手架使用前,应一律安装好轻质牢固的安全网,并将安全网靠紧筒壁,经验收后方可使用。⒊为了防止高空物体坠落伤人,筒身内底部,一般在2.5m高处搭设保护棚,应十分坚固可靠,并在上部辅一层6~8mm钢板防护。 ⒋避雷设备应有接地线装置,平台上振动器、电机等应接地。⒌通风设备除电铃和信号灯外,还应装备3~4台步话机。⒍滑升模板在施工苗,技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意,操作人员必须严格遵照执行。⒎滑模在提升时,应统一指挥,并有专人负责量测千斤顶,升高时出现不正常情况时,应立即停止滑升,再找出原因,并制定相应措施后方准继续滑升。滑模施工安全技术交底(二)⒈滑模施工设计时,必须注意施工过程中结构的稳定和安全。⒉滑模施工工程操作人员的上下,应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。⒊采用降模法施工现浇楼板时,各吊点应加设保险钢丝绳。⒋滑模施工中,应严格按施工组织设计要求分散堆载,平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。⒌施工人员必须服从统一指挥,不得擅自操作液压设备和机械设备。⒍滑模施工场地应有足够的照明,操作平台上的照明采用36V低压电灯。⒎凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者,不得参加滑模施工。⒏应遵守施工安全操作规程有关规定。满堂脚手架搭设安全技术交底满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。⒈立杆:纵横向立杆间距≯2m,步距≯1.8m地面应整平夯实,立杆埋入地上30~50cm,不能埋地时,立杆下应垫枕木并加设扫地杆。⒉横杆:纵横向水平拉杆步距≯1.8m,操作层大横杆间距≯40cm。⒊剪刀撑:四角应设抱角斜撑,四边设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑,斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。⒋架板铺设:架高在4m以内,架板间隙≯20cm,架高大于4m,架板必须满铺。⒌辅助设施:上料通道四周应设1m高的防护栏杆,上下架应设斜道或扶梯,不准攀登脚手架杆上下。⒍施工荷载:一般不超过100kg/m2 ,如需承受较大荷载应采取加固措施,或经设计。大模外墙板的存放和安装的安全技术交底⒈预制外墙板运到现场后,要将起重卡环卡紧后,方可拆开墙板与大板车的连接件,以避免卸车时因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故。 ⒉墙板应竖直插放于墙板固定架内,严禁依靠其它物体存放墙板,固定架下脚应有可靠的连接固定措施,插放墙板时先将板两侧卡好,再摘掉卡环,固定架高度不小于墙板高度的四分之三,要经常检查固定架的稳定情况,发现问题及时加固,插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道,以利操作。⒊墙板就位前,必须根据设计标高作好照平,然后根据墙板平面布置就位,就位后应用花兰卡具卡在横墙板上,预留钢筋要同顶埋铁件焊牢,方可摘掉吊环卡具。钢筋冷拉安全技术交底⒈钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越,触动正在冷拉的钢筋。 ⒉钢筋焊接方面:(1) 焊机必须接地,以保证操作人员安全;对于接焊导线及焊钳接导线处,都应可靠地绝缘。(2) 大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。(3) 室内电弧焊毗应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。(4) 焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。(5) 焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即进行检修。钢筋工程安全技术交底⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。⒊搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。⒋现场绑扎悬空大粱钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料,管于、钢模板穿在钢箍内作为立人板。⒌起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。⒍起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。⒎切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。⒏钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台磨稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。⒐高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。⒑在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。⒒钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。脚手架拆除安全技术交底⒈拆除脚手架前,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内。⒉正确穿戴好个人防护用品,脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。⒊拆除脚手架前,周围应设围栏或警戒标志,在交通要道设专人监护,禁人入内。⒋严格遵守拆除顺序,由上而下,一步一清,不准上下层同时作业。⒌拆除脚手架的大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子,不得往下乱扔。⒍拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的损失。⒎拆除过程中最好不要中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚。⒏拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落,并检查是否会倒塌,确认安全后方可停歇。⒐脚手架拆除完后应将架料分类堆放,堆放地点要平坦,下设支垫排水良好。钢类最好放置室内,堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。⒑弯曲变形的钢构件应调直,损坏的及时修复并刷漆以备再用,不能修复的应集中报废处理。混凝土工程安全技术交底⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。⒉串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑,2米以上高空串跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。⒊车道板单车行走不小于1.4米阔,双车来回不小于2.8米阔,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走,抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。⒋用塔吊、料斗浇捣混疑土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。⒌离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。⒍使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。⒎井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。现场钢筋安装安全技术交底⒈现场人工断料,所用工具必须牢固,掌錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。 ⒉多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 ⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。 ⒋绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。 ⒌绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。 ⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。 ⒎起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。 ⒏吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。 ⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋,应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(1kv以下≥4m,1-10kv≥6m)。 ⒑夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,导线应架空。土方工程安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开并及时处理。4、人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2~3,堆土要在1m以外,并且不得超过1.5m。5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。6、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。7、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。8、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。9、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。11、配合挖土机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13、基坑四周必须设置1.2m高护拦并进行围档,要设置一定数量临时上下施工楼梯。14、场内道路应及时整修,确保车辆安全措施,各种车辆应有专人负责指挥引导。15、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须辅设厚钢板,或浇筑混凝土加固。16、在开挖杯基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土结构。17、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。19、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面载超引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。21、开挖土方必须有挖土令。中小型机械操作工安全技术交底1.现场施工机械必须按施工平面图布置,如须移动,必须经现场施工负责人同意方可移动。2.现场机械安装应稳固,带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面,保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆,保证进。出料安全,整机应搭设安全可靠的操作棚。3.机械安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。5.接新的用电规程JGJ46-88规定,所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。6.实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。7.机械操作人员要事先经过培训,三机操作工要持证上岗。严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。8.操作工应做到“四懂”“三会”即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。9.工作前必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。10.使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。 11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。12.使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥。13.工作中精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书护,不做与本职无关的事。14.各种机械不准超载运行,运行中发现有异声、什音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。15.按时做好各种机械的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁机械带病运转,中途停电,应切断电源。16.检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂“有人检修禁止合闸警示牌”,最好设监护人,停电牌应诠挂谁取。17.严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,关箱加锁,并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底⒈平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面在存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙围边放置,并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。 ⒉模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。⒊筒模可用拖车整体运输,也可拆成乎模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。⒋在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。⒌全现浇结构安装作模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。⒍在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。⒎大模板必须有操作平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。⒏拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。⒐模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。 ⒑大模板拆除后,应及时清除模板上的残余砼,并涂刷脱板模剂,在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出50—60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。泥水工安全技术交底一、砌体施工: ⒈挖掘土方,两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采取掏洞的操作方法。 ⒉开挖沟槽、基坑等,应根据土质和现场施工员交底放坡,挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外,堆高不得超过1.5m。 ⒊砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑。 ⒋墙身砌体高度超过1.2m时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网,采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。 ⒌用内架砌外墙时,架板要低于外墙20cm,墙外按规定张挂安全网。 ⒍脚手架上堆砖不得超过三皮,架子转角处不得堆砧,除操作层外,上下皮架只允许堆零星材料,不得多层都堆料。 ⒎在高处砌墙时,转砧应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。 ⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 ⒐不准在墙顶或架上修改石料,以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 ⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 ⒒石块不得往下掷,运石上下时,脚手板要牢固,并钉防滑条及扶手栏杆。 ⒓在檐口、洞口处施工时,操作人员要面朝外操作,以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。 ⒔高处作业不能用砖头垫高架板,也不得在架板上垫砖头站人操作。 二、混凝土施工: ⒈用车子向基坑或料斗倒砼,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。 ⒉用井字架吊兰运送砼时,斗车把不得伸出吊兰外,车要放稳,运送到楼层要待吊蓝停稳,人方可进入吊蓝内推车。 ⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽边上操作。 ⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。 ⒌浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨披、阳台,应采取防护措施;浇捣料仓,下口应先封闭,并铺设临时脚手架,以防人员坠落。 ⒍使用震动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。 ⒎砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料,进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。 ⒏砼机停用时,升起的料斗应扦上安全插肖,或挂上保险练。 模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。4. 安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。5.高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。6.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。 .7.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而坠落。11.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。12.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。 13.在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。14.装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。15.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。16.装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。17.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。18.拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19.在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人。模板顶撑排歹必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板,支撑还另需考虑大型机械行灵因素,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。砼土板上的预角孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。20.封柱子模板时,不准从顶部往下套。21.禁止使用2×4木料作顶撑。内井字架搭设安全技术交底1.个人防护:操作人员衣服要灵便,袖口、裤脚和腰要束紧,脚要穿软底鞋,头戴安全帽,上井架要佩安全带。2.基座安装:基础要平整夯实,遇有松软地基,要铺条石或倒砼,并设置地脚螺栓,底座安装要平稳、牢固,并有排水措施。3.架身安装:(1)架身材料应平直,无弯曲或腐蚀,安装要垂直,架身组件与紧固件应齐全良好,整体稳定符合设计要求。(2)井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮,吊物下面不得站人,安装架身应上下呼应,统一指挥,(在井架上安装要佩安全带),脚下铺专用架板(架板最好选用无节把的杉木板,厚度≥5cm)操作宽度单侧不小于50cm。(3)垂直度:垂直偏差在1/400以内,架顶与吊兰使用高度之间要留有2.5m的缓冲距离。4.缆风绳:(1)当架身安装到10m高时要拉一组(四条)临时缆风。架身高在10~15m处应设第一组缆风绳,以后每增高10m再设一组,架顶再设一组。(2)缆风绳应使用Φ8以上钢丝绳,且每条接头不能多于一个。不得使用Φ6钢筋和8#铁代替,与地面夹角45~60°,每根缆风应有独立的地锚,缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧。(3)缆风绳接头及两端的卡子不少于3个,紧固方向正确(卡子大面卡在主绳方向)间距是钢丝绳直径的10倍,且不小于10cm。(4)调整和拉紧缆风绳应对角同时进行,统一指挥,严禁单向调整,以免造成事故。(5)地锚要用钢丝绳,埋设要牢固,最好用条石挖坑埋深1m以上。禁止使用园木、钢筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的地方。5.吊篮:吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号,且要安装防坠落装置,和超高限位器。吊篮要设安全门,吊篮两侧应防护严密。6.附属设施:(1)井架进料口上方要搭牢固的防护棚,一般不小于2×2m。卸料平台独立搭设,架板满铺绑牢,距井架不得超过10cm,两侧有1m高的防护栏杆,正面有可开启的安全门。(2)正确选用载重钢丝绳,断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环(鸡心圈)保护,卡子不得小于3个,间距不小于钢丝绳直径的10倍,且不小于10cm。方向正确。(3)卷扬机安装稳固,距井架15m以下,钢丝绳必须设置过路保护,不拖地,要搭设牢固的操作棚,并保证操作人员视线清楚。(4)在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志。7.机电安全:(1)电源线与井架接触部分要有绝缘措施,井架要设独立的电源开关,设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线,且距离不得超过3m。(2)电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。 (3)井架高于周围建筑物时(且超过20m)必须装设可靠的接地和避雷装置。8.试运行:(1)井架安装完成后,应进行空载、满载和超载(10%)试运转,即:空载上下连续运转10分钟,满载和超载应先提升1m停置10分钟后,继续上下循环运行10分钟。(2)在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及各种安全装置(限位器、防坠落装置、电铃等)的情况,并认真做好试运转记录,以备交付使用。9.安装完成后,须由工地工长负责组织安装与使用单位验收,并办理交接班签证手续后,方准投入使用。安全网张挂安全技术交底安全网的质量必须符合GB5725-35规定,即外形尺寸为1.8×6m和4×6m两种,每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张,安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目(10CMX10CM)以上。一、平网: 安装平面不垂直于水平面,主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。⒈平网要能承受重100kg底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后,网绳、边绳、系绳都不断裂(允许筋绳断裂),冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。旧网重新使用前,按GB5725-86规定,应全面进行检查,并签发允许使用证明方准使用。⒉网的外观检查:⑴ 网目边长不得大于10cm,边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍,且应大于7mm。⑵ 筋绳必须纵横向设置,相邻两筋绳间距在30至100cm之间,网上的所有绳结成节点必须牢固,筋绳应伸出边绳1.2m,以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。(或另外加系绳绑扎)。⑶ 旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。⒊网的选择:⑴ 根据使用目的,选择网的类型,根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用,而平网可代替立网使用。⑵ 当网宽为3m时,张挂完伸出宽度约2.5m,当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。⒋网的安装:⑴ 安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查,确认无误后方可开始安装。⑵ 安全网的内外侧应各绑一根大横杆,内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙(楼板)的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起,大横杆离墙(或楼板)间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆,支杆与地面保持45°角,支杆落点要牢靠固定,如在楼层无法固定时可设扫地杆,把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。⑶ 安全网以系结方便,连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时,相邻部分应紧靠或重叠。⑷ 平网安装时不宜绷得过紧,应外高内低(外侧高出50m)网的负载高度在5m以内时,网伸出建筑物宽度2.5m以上,10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。⑸ 在输电线路附近安装时,必须先征得有关部门同意,并采取适当的防触电措施,否则不得安装。⑹ 第一道安全网一般张挂在二层楼板面(3~4m高度),然后每隔6~8m再挂一道活动安全网(GB5725-85规定)。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外,每隔四层应再设一道固定安全。⑺ 网与其下方(或地面)物体表面距离不得小于3m。⑻ 在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网,当吊料时将网收起,用完时立即恢复原状。 ⒌使用、维修、保养:⑴ 安全网在使用中必须每周进行一次外观检查,杂物及时清理。 ⑵ 当受到较大荷载冲击后,应更换新网或及时进行检查,看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后,方可继续使用。⑶ 按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验(或根据说明书进行试验)。⒍安全网的清理:清理安全网如顶进入安全网,事先必须先检查安全网的质量,支杆是否牢靠、确认安全后,方可进入安全网清理,清理时应一手抓住网筋,一手清理杂物,禁止人站立安全网上,双手清理杂物或往下抛掷。清理杂物时,地面应设监护人,禁人入内,或是加设围栏。 二、立网: 安装平面垂直于水平面(相对来说),主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。⒈根据GB5725-85规定,立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf,网绳的断裂强力为150-200kgf,网目的边长不大于10cm。⒉挂设立网必须拉直、拉紧。⒊网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。木工安全技术交底一、一般规定: ⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 二、支模与拆模: ⒈使用木料支撑,材料应剥皮,尖头要锯平,不得使用腐朽,扭裂的材料,不准用弯曲大、尾径小的杂料,层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm,5m以内不小于10cm,5m以上应经过设计。 ⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑,以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。 ⒋支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。 ⒌采用木桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ⒎支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。 ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 ⒓支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。 ⒕模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 ⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。 ⒗拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 ⒘拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。 ⒙拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。 ⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板,应随拆随加支撑顶牢,防止构件倒塌。 ⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。 三、木工机械: ⒈圆锯: ⑴ 操作平台要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。 ⑵ 操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作。 ⑶ 进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。 ⑷ 加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 ⑸ 锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 ⑹ 锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 ⑺ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护开关。 ⒉手电钻: ⑴ 使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电保护开关。 ⑵ 按铭牌规定,正确使用手电钻,发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声,应立即停止使用,并交电工检修。 ⑶ 在高空作业时,应搭设脚手架,危险处作业要挂好安全带,工作中要注意前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。 ⑷ 向上钻孔时,只许用手或扛杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法。 ⑸ 电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 ⑹ 工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。塔式起重机安全技术交底1.起重机安装后,在无载荷情况下塔身自地面的垂直度偏差不得超过3/1000。2.检查电源电压应达到380伏,其变动范围不超过±20V。送电前启动控制开关应在零位,接通电源检查金属结构部分无漏电后方可操作。3.提起重物后,严禁自由下降,重物就位时可用微动结构或使用制动器使之缓慢下降。4.提升重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。5.多机作业注意保持各机操作距离,两机之间任何接近部位及吊装的重物距离不小于5米。6.作业后,臂杆应转动顺风方向,并放松回转制动器、小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2~3米处。7.将每个控制开关拨至零位,依次断开各路开关、关闭操作室门窗,下机后切断电源总开关,打开高空指示灯。平刨机安全技术交底1、 使用前检查机械刨刀安装是否紧固,安全防护罩是否齐全,电源线、漏电保护器是否有效,确认无问题后方可开机操作。2、 平刨运转后,机手不准调整刨刀、检修或清理,衣袖要扎紧,不准戴手套,防止发生意外。3、 加工旧料时,应先清除铁钉、灰垢、冰雪后加工,遇到硬木、节疤、残茬时应减慢推料,严禁手指按在节疤上,防止跳动弹回伤人。4、 加工薄、短和窄料时,必须使用推板或推棍,不得用手直接推料,防止刨手。5、 使用时不得将手伸进安全挡板里侧,禁止摘掉安全挡板操作。刨料时每次刨削量,不得超过1.5mm。操作时必须双手持料,刮大面时,受只准按在料上面,挂小面时,手可以按在上面和侧面,但手指必须按在侧面的上半部,而且必须离开刨面至少3cm以上,禁止一只手放在材料后面推料。按在料上的手经过刨口时,用力要轻。6、 禁止在操作棚内吸烟或用明火,工作完毕将锯末、刨花打扫干净,断电,锁好闸箱后,方可离开。手持电动工具安全技术交底1、 手持电动工具在使用前应检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效,确认完好后方可使用,2、 操作时握持要稳,戴绝缘手套、穿绝缘鞋,用力均匀,不得使劲过猛,防止钻头或部件损坏伤人。3、 搬运时,不准用缆线拖拉电动工具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头。4、 更换钻头和部件,先拉闸断电,并拨下插头,确认无电后方可更换,操作者在操作时穿绝缘鞋戴绝缘手套,必要时还要戴上眼镜,用完的手持电动工具放在干燥处保管,防止受潮。
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