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建筑工程项目计划创优计划方案.doc

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建筑 工程项目 计划 创优 方案
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#* 哈尔滨恒大中央广场首期工程 建筑工程创优方案 建设单位:哈尔滨市振业房地产开发有限公司 设计单位:哈尔滨方舟工程设计咨询有限公司 监理单位:黑龙江省轻工建设监理有限公司 施工单位:黑龙江东辉建筑工程有限公司 编 制: 审 批: 二○一七年四月十日 目 录 #* 一、编制目的 1 二、工程概况 1 三、领导小组 2 四、质量管理体系 2 五、施工工序控制措施及创优标准 4 六、创精品策划 .12 七、管理制度 .19 八、资料方面 .25 #* 建筑工程创优方案 一、编制目的 为落实哈尔滨恒大中央广场首期工程创优的任务,实现对业主承诺的 工程总体目标,提高项目部管理水平,并且使项目质量管理科学化、标准 化、规范化、数据化逐步实现,在哈尔滨恒大中央广场首期工程施工过程 中,我们项目部将精心组织、科学管理、文明施工,按照公司确定的工程 项目管理方式,采用先进的施工工艺、评定标准和有效的技术措施,经过 精雕细琢,使哈尔滨恒大中央广场首期工程建成为科技自然完美的统一体, 达到业主的高标准、高质量要求。特拟订如下创优方案。 二、工程概况 哈尔滨恒大中央广场首期主体及配套建设首期工程位于哈尔滨市香坊 区电碳路、规划路(未建)、香坊南北路(未建)围合区域。规划面积: 226116.15㎡,在本地块范围内拟建 3 栋 32 层、2 栋 28 层、3 栋 25 层、1 栋 22 层、1 栋 21 层、2 栋 19 层、地下车库一层、1 栋综合口、3 栋商业的 住宅小区。 建设单位:哈尔滨市振业房地产开发有限公司 设计单位:哈尔滨方舟工程设计咨询有限公司 监理单位:黑龙江省轻工建设监理有限公司 施工单位:黑龙江东辉建筑工程有限公司 本工程作为公司的重点工程,各级领导对工程质量的要求很高。为实 现质量目标,我司在结构施工阶段成立以项目经理尹立双为负责人的创结 构龙江杯领导小组,并制定本管理办法,使质量管理工作制度化、规范化, 以确保既定质量目标顺利实现。 质量目标:确定工程质量目标为确保结构龙江杯,争创国家奖。 安全文明施工目标:达到哈尔滨市安全文明工地标准、环境保护达标。 #* 效益目标:工程建设期间严格控制工程造价。在严格执行设计规程, 规范和标准的基础上,适当提高关键材料的等级,确保使用寿命。 三、领导小组 创结构龙江杯领导小组 组 长:尹立双 顾 问:谭延龙 王立东 副组长:王翠斌 总协调:曲贵有 组 员:王洪宇 段洪军 张德会 王长福 杜元亨 赵智彪 沈生斌 尹振北 齐 飞 杨金伟 吕万秋 王 磊 四、质量管理体系 #* 项目经理 尹立双 主任工程师 王翠斌 顾问 王立东 顾问 谭延龙 生产副经理 曲贵有 材料副经理 尹振北 技术部 副主任工程师 技 术 员 测 量 员 试 验 员 资 料 员 质量部 质量主管 质 检 员 安全生产部 生产主管 工 长 材料部 材 料 员 劳务有限公司 劳务有限公司 劳务有限公司 #* 五、施工工序控制措施及创优标准 5.1 桩基工程 (1)严格施工控制,确保开孔准确。 (2)严格终孔检查:规范检孔器、测锤的制作,不以加深孔深代替清孔, 现场请监理工程师签认终孔检查记录。 (3)钢筋笼加工时,两节钢筋笼焊接长度(下料长度)要适当加长 (>15d),钢筋笼设置混凝土轮作保护层控制件。下钢筋笼时,两节钢筋 笼笼间搭接长度选最长的接头量、记。严格控制钢筋笼顶面标高,且固定 稳妥,防止灌注时上浮。灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量。 (4)灌注末期要确保料斗底口至混凝土面的高度应不低于 4-6m。 (5)灌注结束后对钢筋笼顶标高进行测量,计算钢筋笼底实际标高。 (6)灌注过程监理员进行全过程旁站检查,灌注结束后当场签认灌注记录。 (7)灌注桩桩头凿除高度应符合设计要求,不少于 500mm,且凿除至无松 软、夹泥混凝土为止。决不采用多灌混凝土外溢的方法来完全替代桩头凿 除。 5.2 土方工程 (1)挖到接近基底时要及时测设标高,准确控制标高、截面尺寸及放坡, 防止超挖或扰动基土。 (2)轴线定位、几何尺寸和一定要准确,通过认真放线及验线程序来保证。 (3)基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽,核对地质 资料,基底符合要求及时办理手续。 (4)回填要分层进行,先回填低的地方,然后大面积回填,尤其柱、剪力 墙,外墙周边必须回填密实,要采取设置聚苯板隔离的办法,防止这些构 #* 件影响回填密实,要严格控制填土含水率,密实度。 5.3 钢筋工程 (1)钢筋工程主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽 查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造,接头 连接方式,连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率,保护层厚 度等。 (2)钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求, 并按有关规定具备 产品出厂合格证明,检验报告和进场复检报告等。 (3)钢筋原材料出入库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、 外形分垛堆放、妥善保管,并挂标志牌注明垛号、产地、规格、品种、复 试报告单编号、质量状态等。 (4)根据海南地区建筑抗震设防烈度,按照设计要求进行钢筋代换和钢筋 加工,当设计无要求时,各类建筑工程均按8度设防采取以下措施: 1)框架结构,纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要 求时,对一、二级抗震等级,钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比 值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 2)箍筋弯钩的弯折角度均为135º,弯钩平直部分的长度应不小于箍筋 直径d的10倍。 3)钢筋连接接头不宜设在设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法 避开时可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。 4)绑扎梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直绑牢,每个箍筋弯钩的叠合 处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。 5)因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的 钢筋替换时,应办理设计变更洽商手续。 6)钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量, #* 应符合规范、规程、标准和设计要求。经检验合格的半成品,应按工程使 用的部位和规格、形状分类堆放。有标识牌,注明钢筋编号、规格、尺寸 和使用部位。并应符合以下规定: a、冷拔钢丝盘条,应采用调直机调直切断配料。热轧钢筋盘条,宜 采用冷拉调直,应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。定尺直条粗钢 筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直,防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措 施。 b、钢筋切断配料,应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和 下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘 皮、裂纹损伤及泥浆油污。 c、用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋,应将钢筋端头的热轧弯 头或劈裂头切除,用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断, 保证钢筋端头平直,直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝 质量的斜口、马蹄口或扁头。 d、钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于900时,其弯弧内直径(弯曲 柱直径)和钢筋的形状、尺寸,均应符合规范及设计要求。 e、箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。箍筋的内净 尺寸,应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。 f、设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯折者,其弯折点位 置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。 (5)钢筋安装绑扎质量,应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位 置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚 度等符合规范及设计要求,并应做到措施可靠绑扎牢固。 (6)钢筋机械连接接头、焊接接头质量,同一构件内的接头相互错开和接 头在连接区段长度为35d,且不小于500mm范围内,有接头钢筋截面面积与 受力钢筋总截面的比值,应符合规范规定。其中: #* 1)焊接连接接头(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊),接头质量应符 合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。焊工必须经过培训,考试合 格,持有焊接资格证书。 a、采用钢筋搭接电弧焊时,钢筋搭接端应先预弯后焊接,并保证两根 搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.8倍;焊缝厚 度应不小于主筋直径的0.3倍。焊药皮必须清刷干净。焊缝符合质量标准。 b、采用闪光对焊时,钢筋对接的端头应除锈和油污,不得有弯曲。接 头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹,钢筋对接轴线不偏移,表面无烧 伤。用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。 2)机械连接接头(等强直螺纹),接头质量应符合《钢筋机械连接通 用技术规程》(JGJ107)的规定。钢筋机械连接操作人员应经过技术培训 考试 合格,具有岗位资格证书。 3)钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术 性能等,应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ/T114)和设计 要求。 (7)各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带,角、 槽型钢等应规格尺寸准确,面层平整,边角整齐,不得有毛边、飞翘,与 锚筋电弧焊接牢固,焊药皮清刷干净,焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。 采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋架骨上焊接防雷地线、 固定管线、线盒等,不得咬伤钢筋。 (8)钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计 要求: 1)控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确,并具有 相应 的抗压、耐碰撞的强度,摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹 #* 配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁 马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面 层的钢筋撑端头或铁马凳支撑点,其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。 不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。 2)柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层,宜采用水泥砂浆挤 压吊 挂垫块(带铅丝或穿丝孔)、塑料卡子或定型卡具。 3)梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块,侧向保护层 可采 用塑料卡子或吊挂垫块。 4)悬挑结构和板类双层钢筋骨架,应增设铁马凳支架措施。 (9)钢筋工程有设计图纸变更项目时,必须先办理设计变更手续,并坚持 自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。 (10)钢筋施工严格执行“七不准”、“五不验”制度。“七不准”:已 浇注的混凝土浮浆未清理干净;钢筋污染清除不干净;控制线未弹好;钢 筋偏位未检查校正合格;钢筋接头本身质量不合格;技术交底未到位;钢 筋加工未通过互检不准绑钢筋。“五不验”:钢筋纠偏不合格、钢筋绑扎 未严格按技术交底施工、钢筋保护层垫块不合格、钢筋定位措施不到位、 钢筋未完成不验收。 5.4 模板工程 (1)模板工程主要是控制模板设计、制作、质量和模板安装、拆除操作质 量及其对混凝土结构质量反映的效果。依据施工方案、技术交底、设计要 求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)进行施工。 (2)设计模板,应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载,地基土类别 和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理,并有足够的承载力、 强度、刚度及稳定性,且便于组装和支拆。设计模板的选型、选材和制作 #* 量,应力求资金投入合理,兼顾后续工程适用性。模板的规定尺寸宜多标 准型、少异型,多通用,多周转次数。 (3)拼装型大钢模板、组合型小钢模板、模壳等应符合相应的规范、规程 要求。 (4)模板制作,应保证规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝严 密。采用封闭型模板宜设置排气孔;采用清水饰面混凝土的模板,其板面 拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果;采用毛面混凝土模板, 其镶贴的内衬模(网格布、铅丝网)或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠, 既便于脱模拆除,又防止振捣滑落。新制作的模板应进行检查验收和试组 装,并按规格、类型、编号标识,钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措 施。 (5)模板安装,应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、 结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度大于或等于4m的梁 板模板应按设计要求起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000 至3/1000。起拱线要顺直,不得有折线。 (6)本工程模板施工应采取分层分段支模方法,模板的竖向支架、支柱底 部支承在土层地基时,基土必须坚实,并铺设垫板;雨期施工应有排水和 防基土沉陷措施,冬季施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼 板顶面时,应铺设垫板。层间高度大于5m时,宜采用多层支架支模或桁架 支模。上下层支架间应铺设垫板,上下层支架的立柱应垂直在同一中心线 上。拉杆、支撑应牢固稳定,垫板应平整。 (7)模板安装应拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变 形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面, 严防胶乳混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒,应埋设位 置尺寸准确,固定牢靠。 (8)结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设 #* 计要求,并应安装牢固,确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、 主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板, 应确保尺寸准确,棱角顺直、拼缝平整。 (9)模板安装前,应在模板内侧涂刷隔离剂(脱模剂),隔离剂不得影响 结构和装修质量。采用柴油、机油时(不得用粘稠黑色废机油)涂刷的油 层应均匀适度,不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。 (10)混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面层的 水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾 有灰浆油污应清刷干净。 (11)模板拆除时,结构混凝土强度应符合规范和设计要求,侧模板拆除 时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外 露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动。 (12)结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及 堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应 加临时支撑。 1)模板的制作、安装、和拆除,均应建立自检、互检和专业检查验收 制度。拆除的模板,应及时维修保养,清理干净,涂刷油或隔离剂,并分 类整齐堆放。 2)模板工程质量初评检查方法,以观感质量为主、必要时对允许偏差 值有疑项目辅以尺量,同时通过抽查拆模后的混凝土结构质量状况比照模 板工程质量。 5.5 混凝土工程: (1)混凝土采用商品混凝土。 (2)编写针对性的冬、雨季施工技术方案。 (3)原材料应检验,进厂水泥应有合格证,复检合格后方可使用。并严禁 #* 使用含氯化物的水泥和含氯化物的外加剂。 (4)严格执行配合比,控制塌落度。在浇筑地点随时检查塌落度,实测值 与要求塌落度之间允许偏差为±10。 (5)混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间,同一道 施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土 浇筑完备。 (6)当底层混凝土初凝后,浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对 施工缝的要求进行处理。混凝土接茬时必须将表面浮浆处理干净,二次浇 混凝土必须坐1:1 砂浆。 (7)混凝土应分层浇筑,以便于振实,分层厚度宜不大于500mm。墩柱混 凝土分层厚度不宜大于80cm。混凝土的浇筑要注意浇筑顺序,尽量避免留 施工缝。振捣时不得漏振、欠振或过振。 (8)混凝土浇注后,应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施,严防脱 水、裂缝。采用养护剂,应保水性好、喷刷均匀、不污染面层;采用塑料 薄膜养护,应覆盖封闭严密,防风吹敞露,保持膜内潮湿;采用浇水养护, 应设专人喷水,确保混凝土保持湿润;大体积混凝土养护,应有控温、测 温措施。冬期应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的 强度等应符合现行规范。 (9)留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定,并应留置在结构受剪 力较小部位。后浇带应按设计要求留置。混凝土截面均应密实整齐。 (10)混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计 要求和规范、标准规定。 (13)检查混凝土结构工程质量,必须同时抽查与其附属同建的其它相关 专业结构工程(砌体结构、回填土等)质量。 (14)检查结构工程时,应保持拆模后的原貌,无剔凿、磨、抹或涂刷修 补处理痕迹。 #* (15)整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直梁柱节点、墙 角交角、线、面顺直清晰,起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞; 无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂 物,无冷缝、无砂浆隔层。 5.6 砌筑工程 (1)墙体内水电管道必须在砌筑同时安装,后剔槽必须采用专用工具,如 镂槽或电动开槽工具。 (2)严格控制砌体表面垂直度、平整度、灰缝厚度。 (3)砌筑过程必须按要求放设墙拉筋。 (4)砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆 必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。 (5)隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 (6)砖墙相邻施工段的高度差,不得超过一个楼层的高度,也不宜大于 4m。 (7)施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。 (8)砌筑规范及要求必须满足合同要求。 5.7 创优标准 见附表一。 六、创精品策划 6.1 建立组织机构,完善管理措施 (1)公司成立哈尔滨恒大中央广场首期工程创结构龙江杯领导小组。 (2)建立完善的项目质量保证体系。 公司抽主要力量组建以项目经理为第一责任人,以项目总工、执行经 #* 理现场领导监控,各职能科室执行监督,各生产班组,分包队伍按标准实 施,操作的质量保证体系。建立由业主、监理单位,总包单位、分包单位 参与的质量监控组,严格对工程质量把关。 (3)项目质量保证措施: (4)按照施工组织设计、质量计划、创优计划、项目管理的要求,实行工 程管理的全过程,全方位控制,实行全员参与管理。在管理过程中,从严、 从细,明确责任到人,措施到位。确保工程各项目标实现。 (5) 质量管理措施; 1)通过执行质量、环境、安全卫生三位一体管理体系,规范质量管理行 为。 2)落实项目管理责任制,强化工程质量管理。 3)加强过程管理,实现以下“几个零目标”:工程质量重大缺陷零目标。 非文明施工零目标。零缺陷移交。 4)建立严格的质量管理体系,采取严励的奖惩机制 5)加强资料管理,确保工程建设资料完整、真实、准确、系统。按有关 资料管理模式认真整理收集资料,并确保移交。 6.2 项目部岗位责任制 (1)项目经理: 1)领导或指定人员编制项目单位工程施工组织设计、施工方案、质量 保证措施,并组织实施。 2)根据工程质量状况及时组织生产、技术、质量、材料、经营等有关 人员召开质量分析会,对存在的质量问题进行分析会诊,指定人员做出整 改及预防措施。 (2)执行经理: 1)负责项目部的日常施工生产管理工作。 2)负责组织施工组织设计、施工方案及质量保证措施的实施。 #* 3)负责组织人员对分项工程进行自检、评定。 (3)主任工程师(总工) 1)负责组织执行现行施工技术规范、施工工艺、质量标准和上级颁发 的各项技术质量管理制度。 2)负责编制施工组织设计,并对项目部人员进行施工组织设计交底; 组织编制施工方案、技术交底、质量目标设计、资料目标设计和组织图纸 会审工作。 3)随时掌握工程质量动态,定期组织生产、技术、质量联合检查工程 质量。 4)负责实施新材料、新技术的推广应用,组织施工人员进行培训,组 织技术人员进行技术攻关。 5)负责组织分部工程质量评定,组织对分承包方、材料供应商的资质、 加工能力的考察。 6)负责处理质量事故。 (4)技术负责人: 1)认真贯彻执行施工规范、规程、质量标准及质量管理制度。 2)负责编制复杂分项工程的施工方案、季节性施工方案。 3)负责组织检查施工方案、技术交底的执行情况,并采取相应措施。 4)及时办理技术洽商,参加技术攻关。 5)负责钢筋放样加工单及外委成品半成品加工单的审批。 (5)质检负责人: 1)严格执行施工验收标准。 2)加强推行“三检制”、“样板制”,运用样板引路的施 工方法。 3)组织验收进场的材料是否符合要求。 4)深入施工现场认真负责检查施工质量,发现问题及时予以纠正。 #* 5)对分项工程进行核定,并联系甲方监理进行隐蔽工程的检查验收。 6)做好周、月质量状况小结,并在质量分析会上作书面报告。 (6)材料部: 1)负责落实各项材料计划及委托加工计划,对入场的材料、构配件进 行依据技术要求及相应材料标准的检查验收,不合格品禁止使用。 2)负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证,材质检测报 告等技术资料。 3)负责对材料供应单位资质、加工能力的考察。 (6) 经营部: 负责在签定分承包方或供货合同之前,组织生产、技术、质量人员对 乙方提出技术、质量及其他符合现场实际情况的要求,并列入合同补充条 款。在其实施过程中,会同生产、技术、质量监督乙方对合同的执行情况, 必要时采取相应措施。。 (8)工 长: 1)对本区段各分项工程质量负责。 2)具体实施施工方案及技术交底,并组织施工班组班前教育,对书面 技术交底进行进一步的解释、交底。 3)深入施工现场检查工程质量,及时纠正错误的做法,对不合格工序 进行返工。 4)对分管的分项工程进行评定,并组织技术质量人员进行初验。 (9)技术员: 1)熟悉图纸,了解设计意图、结构构造,发现设计问题及时上报技术 故障。 2)根据施工组织设计、施工方案及施工规范、设计图纸要求及时对分 项工程进行技术交底。 3)填写隐蔽工程及预检分项工程检查记录单,参加隐蔽工程验收。 #* 4)深入施工现场,检查方案、交底的执行情况,对不符合设计图纸、 规范规定、技术交底的做法及时反馈工长。 (10)质检员: 1)深入施工现场检查分项工程是否符合技术交底、验收规范规定,对 违章操作及不合格品有权制止,经教育未予更改者有权按有关规定进行处 罚。 2)对已完分项工程进行初验并报质检部予以核定。 3)在质检部委托下负责联系甲方监理对隐蔽工程进行检查验收。 (11)试验员: 根据技术人员要求及有关送检规定,及时将原材及试件送检并及时取回 实验结果,交资料员收存。 (12)资料员 1)负责施工组织设计、施工方案、技术交底、隐预检单等技术文件资 料的收集、登记、整理、编目、归档工作。 2)负责材料合格证及各类试验资料的收集、整理、编目工作。 3)负责编制资料目标设计。 6.3 项目部的质量检验计划 (1) 项目部必须每月组织一次由项目经理带队、质量部组织质量管理网 络体系人员参加的质量大检查。检查以国家强制法律、法规标准规范为依 据,以地基、基础、主体工程质量为检查重点。 (2)工序质量是分项工程质量的保证,工序质量控制是预防不合格分项工 程的重点,有效控制措施,因此工长、技术员、质检员必须按时完成项目 部的工序检查。作到上道工序不合格,不准转入下道工序,并认真填写 “工序质量检查控制记录”来保证工程质量。 (3) 工长、技术员、质检员组织生产班组,外用队伍按工种作好互检工 #* 作,消除施工中出现的各种质量缺陷达到质量标准,并填写互检记录,签 字齐全对分项工程有效控制,以分项工程质量保证分部和单位工程质量。 6.4 项目部全体员工质量意识的培训 (1)由项目总工负责组织项目部全体员工的质量意识培训: 培训内容:公司管理方针、项目部质量目标及指标、工程项目质量计 划、工程项目创精品计划、新标准规范及验评标准等。通过培训提高全体 员工的质量意识及创精品工程意义,确保工程项目创精品计划的顺利实现。 (2)加强对外用工的培训 因为外用工是工程的直接操作者,只有他们的意识、管理水平和技术 实力提高了,工程质量才能达到既定的目标。工程开工前,项目部负责对 外用队伍的资质、人员状况、业绩、社会信誉、工程样板进行全面考核, 由项目经理批准后,报公司人力资源部最后核实批准。组织项目及分包管 理人员学习公司项目管理体系文件、规定、把项目的管理制度、体系文件 要求及精品工程的施工管理方法贯彻到项目和分包的管理人员当中,使他 们能彻底领会、掌握,并在实际中予以执行。 6.5 加强材料及材料供应方的选择和进场管理 (1)成立质量控制组 成立以业主牵头,设计单位、监理单位、施工单位参加的材料供应质 量控制组,来进行材料方面的质量控制。 (2)材料供应方的选择 结构施工阶段模板供应方的选择,商品混凝土供应方的确定方式都要 求严格把关,这样才能在价格合理的情况下,确保主体框架混凝土质量。 (3)材料采购和进场管理 严格执行我公司管理体系物资管理程序规定,对材料供应方考核、评 #* 价、把好质量关。材料进场后严格执行 物资管理程序中“搬运、储存、防 护和交付”的控制程序。确保材料在流通过程中,做到安全可靠防止变形 及损坏。 6.6 加强分包队伍的管理 (1)由于本工程量大,工期紧,因此要求各专业队伍要总体服从项目经理 部的总体指挥、管理与协调,不得各自为战,要求各专业队伍配备全相关 管理人员,严格安全操作,严格质量管理,确保工程进度与现场文明施工。 (统一管理:指现场所有管理协调、工程安排,各分包单位要听从指挥部 总体调度,不能随意自行安排。包括进度,使用机具,各队伍的施工工序 安排等) (2)要求各分包队伍按照要求编制质量计划、施工方案、质量保证预控措 施、项目创优细则、并根据项目管理制度、分包管理制度,国家规范等有 关规定,认真落实创优规划。 6.7 开展创优活动 首先要求从严从细控制操作工艺,做好精细工作,做到粗活细做,细 活精做。闪光点不仅在操作过程中存在,而且贯穿于管理过程、人员控制 过程、施工过程,不仅要达到工作优良、效果美观,而且有创新、有亮点、 有突出的效果,施工中不仅要重点突出,而且要全面严格的控制,不仅要 总体效果、总体质量,而且在局部突出部位要做出闪光点。 主要从以下几方面: (1)钢筋机械连接、接头控制。 (2)钢筋保护层控制,采用专用的塑料垫块和卡具,保证钢筋保护层位置。 (3)采用新工具、新材料:砌体采用砂浆增效剂,属建设部推广应用的新 填加剂。 #* (4)针对重点分项工程,关键施工工艺,制定专门性的施工方案和工艺流 程,并且认真落实。操作中严加控制,每道精装修工艺中必须要有闪光点。 通过全员参与真正做到有效的管理、精细的技艺创造出完美的建筑。通过 严加控制,周密组织,全员努力奋斗来实现真正的精品。 七、管理制度 7.1 质量例会制度 项目部每月至少召开一次现场施工质量例会,由项目部经理主持,总 结施工现场质量的情况及动态,指出施工中存在在质量问题及解决此问题 的措施并形成会议纪要、记录齐全。 7.2 技术交底制度 为了使参与施工任务的技术人员和施工人员明确施工的特点、技术要 求、施工工艺等,做到心中有数、有计划、有组织地完成施工任务,必须 在工程正式施工以前认真作好技术交底工作。 (1) 本工程公司总工程师向项目经理及项目总工进行技术交底。明确关 键性的施工技术问题,主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料 要求和注意事项等。 (2) 项目经理、总工向项目部交底的主要内容: 1)施工组织设计的主要内容。根据工程特点和关键部位指出施工中应该注 意的问题和保证施工质量和安全必须采取的技术措施。 2)重要部位土建、机施安装等单位在交叉作业施工上如何协作配合。 3)本单位初次采用新结构、新材料和新的施工操作方法及特殊材料使用的 注意事项。 4)交待图纸会审中提出的有关问题及解决办法。 5)冬季施工、雨季施工和特殊条件施工采取的技术措施。 (3)工长向班组工人技术交底内容: #* 1)贯彻落实上级领导的要求,并指定班组明确关键部位的质量要求、 操作要点及注意事项。 2)制定保证质量、安全的技术措施,总分包协作施工的配合和完成任 务的计划安排。 3)对关键性项目和部位、新技术的推广项目和部位,应该反复细致地 向班组工人进行交底,必要时应做文字交底、样板交底和示范操作交底。 技术交底必须填写技术交底单,技术交底单归入工程档案,由施工单位保 管。 7.3 材料进场检验制度 材料(含构配件)是工程施工的物质条件,材料的质量是工程质量的 基础,材料质量不符合要求,工程质量也就不可能符合标准。所以加强材 料的质量控制,是提高工程质量的重要保证,也是创造正常施工条件的前 提。 (1) 材料质量控制的内容必须包括:材料的质量标准、材料的性能、材 料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求。 (2) 对所采购的钢材必须有钢材出厂证明书,要求为原件,如果是复印 件或抄件时,提供钢材单位必须加盖公章,抄件人签字并注名原件存放单 位。钢材表面或每捆(盘)均应有标志,进场时应按炉号(批)及吨数分 皮检验,检验内容包括查对标志、性能试验,合格后方可使用。 (3)对所采购的砌块及非粘土实心砖,用砖要有厂家的出厂合格证和试验 报告资料,要求为原件,如果复印件要加盖厂家供货单位的红章。 (4) 对所采购的构配件、产品、半成品: 工程使用的预制钢筋混凝土、钢结构及其它重要构配件,成品半成品 都应有合格证且要求有原件,进场前要进行宏观检验,合格后方可进场。 (5)对所采购的焊条焊剂、焊丝都要有出厂合格证,且要原件,不能用抄 件代替。 #* (6)对所采购的砂石,级配含泥量必须符合标准。 7.4 样板引路制度 施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规。为控制每个分项 工程质量,以保证单位工程质量满足标准及合同要求,所以在每个分项工 程开工之前,必须要求该分项工程首先做样板,以样板引路,指导工程施 工。促进工程质量均衡发展,全面提高,避免盲目操作带来的返工现象及 材料的浪费。 (1)样板工程可以是一段砌体,绑扎一个结构的钢筋,浇筑一个混凝土梁 或混凝土墩柱等。 (2)在样板工程施工中,必须组织有经验的操作人员,严格按施工规范, 验评标准和操作规程精心施工和操作。施工人员要将本单位、本工程对每 个分项工程的宏观要求交代清楚。使操作者能及时掌握工艺和新要求。 (3)样板工程完工后,项目经理要组织工长、技术员、质检员及有关人员 进行认真检查,经质量验评均达到“验收标准”的优良等级后,则确定此 局部工程为样板工程,并做好样板工程记录。 (4) 样板工程确定后,项目经理和工长及时组织施工分项工程的全体工 人,参观学习讲述操作要点及方法、技巧,进行实际操作的交底,并提出 今后施工需注意的方面及改进的地方,要求工人按样板标准施工,而后方 可安排大面积的施工。 (5)在分项施工中,项目经理经常组织工长、技术员、质检员对分项工程 进行检查,随时发现问题,解决问题,纠正和处理质量缺陷,使每个分项 工程均达到“验评标准”的规定,确保单位工程质量符合合同要求。 7.5 挂牌施工制度 为把工程质量纳入制度化轨道,建立健全工程质量管理的法律法规, 便于质量跟踪检查控制,责任落实到人,提高全员质量意识,保证工程质 #* 量。对因未按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任, 特制定施工挂牌制度。 (1)施工现场门前挂牌注明单位工程名称、工程概况、设计、建设和施工 单位名称、施工人员名称、建筑面积、合同质量等级及开竣工日期和平面 布置图等。 (2) 施工现场所用材料、成品、半成品都应挂产品标识和试验状态牌。 (3)对每个分项工程或工序如基础砌体、砖砌体、混凝土工程等施工完备 后,挂牌注明操作者姓名、施工部位及分项工程质量偏差及等级。 (4)对钢筋制作和钢筋焊接应挂牌证明部位、规格,钢筋绑扎均分别注明 班组长及操作者姓名、施工部位及分项工程质量等级。 (5)工长、材料员、质检员、试验员等应及时对材料、成品、半成品及其 复检情况监督检查,确保合格后挂合格牌方可使用。 (6) 在每个分项工程及其工序完工后,工长、材料员、质检员要及时对 分项工程进行质量评定与核定,确保每个分项工程质量等级的真实可靠。 并挂牌标明质量情况。 7.6 过程三检制度 工程质量是在施工工序中形成的,为了把工程质量从事后把关,转向 事前控制,达到“以预防为主”的目的,必须加强施工工序的控制,真正 做到“谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量”、“上道工序不合格,下 道工序不施工”。 (1)工序质量控制应着重于四个方面的工作,即:严格遵守工艺、规程、 主动控制工艺活动条件的质量、及时检验工序活动效果的质量和设置工序 质量控制点。 (2)在每道工序施工的过程中,施工班组要按施工规范和操作工艺的要求 对产品进行自我检查和互相检查,对每项工程开始就加强控制,坚持监督, 取长补短,由生产者本身把好质量关,把质量问题和缺陷解决在施工过程 #* 中,将误差控制在规定的限值内。 (3) 分项工程在班组自检达到合格或优良后,由单位工程负责人组织有 关工长长、班组质检员对分项工程(工种)检验评定,专职质量坚持员核 定,作为分项工程评定及下一道工序交接的依据。 (2)各个班组之间或各工种、各分包之间,在工序、分项或分布工程完备 后,下一道工序、分项或分布开始之前,由单位工程负责人组织工长、质 检员和有关班组长或分包单位参加,共同对前一道工序、分项或分部工程 进行检查验收,保证下一道工序顺利进行,促进质量的提高。 (3)自检、互检和交接检必须填写检查验收记录,签字齐全后存档。 7.7 成品保护制度 在施工过程中,有些分项、分部工程已经完成,其他工程尚在施工, 或者某些部位已经完成,其他部位正在施工,如果对已完的成品,不采取 措施加以保护,就会造成损伤,影响质量,更严重的是有的损伤难以恢复 原样,成为永久的缺陷。 (1)采取有效的交接验收措施 实行交接验收签字制度,实行分片责任负责制度,对楼梯踏步实行局 部防护制度,对有大型机具的要对机具实行包裹制度 (2) 合理安排施工顺序,按正确的施工流程施工,是进行成品保护的有 效途径。 1)遵循“先地下后地上“、“先深后浅“的施工顺序。 2)成品保护的措施,主要有护、包、盖、封等四种措施。 3)护:就是提前保护,以防止产品可能发生的损伤和污染。 4)包:就是进行包裹,以防止成品被损伤和污染。 5)盖:就是表面覆盖,防止堵塞、损伤。 6)封:就是局部封闭。 (3)加强职工成品保护意识,不产生人为破坏 #* 各专业队伍要对工程的所有成品加强保护,严禁随意破坏。严禁对成 品造成永久损坏,发现一次视情节严重程度罚款10-100元。 7.8 工程质量评定、核定制度 在工程项目管理过程中,必须根据合同和设计图纸的要求,严格执行 认真国家颁布的有关工程项目质量检验评定标准和验收标准,及时地配合 建设单位、监理单位和质量监督单位等有关人员进行质量评定和竣工验收 交接手续。工程项目质量评定和核定程序是按分项工程、分部工程、单位 工程依次进行。 7.9 培训上岗制度 工程项目所有管理及操作人员,应经过技术业务知识技能培训,做到 持证上岗。保证受培训的人员,满足有关工作规定的要求,确保公司质量 方针的贯彻执行、质量体系的正常有效运行。 (1) 培训的主要内容是:国家所颁发的质量法规、施工规范、试验标准、 操作规程及公司的质量方针、质量体系文件等。 (2) 培训方式为:内培外培相结合,以内培为主,集中教育和分散教育 几种形式。 (3) 项目部所有组成人员要进行培训,使其满足本岗位工作的规定要求, 所有要求持证上岗的人员应包括:项目经理、项目总工、项目执行经理、 质量员、安全员、工长、材料员、预算员、试验员、测量员等,做到持证 上岗率100%。 (3)劳务分包队伍进入施工现场前,有项目部进行专业知识与技能实地考 核,符合规定要求后,方准承担劳务分包,进现场后应由承包工程单位负 责进行质量意识、安全生产,成品保护制度等三级教育。 #* 八、资料方面 8.1 存在的问题 材料、产品合格证,无原件,以复印件代替,但未注明原件存放处, 无存放单位加盖红章和责任人签字。无合格证所代表的数量,进货日期及 使用部位,合格证与工程使用的材料不相符;无进货时的检验单等。记录 填写过于简单,不能表明隐蔽工程的数量与质量状况。质量验收(验评), 使人感觉到没有进行验收(验评)整个表是人为编写的,且与隐蔽记录不 同步,应先验评后隐蔽。分项不准或漏掉分项验收(验评)记录。 8.2 要求 (1)各种资料必须根据施工程序认真进行收集,整理,归类。资料必须用 电脑打印,打印必须规范;保证资料:合格证、二次复检,完成的分项或 分部工程等要及时报验。隐蔽、评定资料的表格形式、填写形式、日期等 均要按规范的模式管理、填写。各种资料必须一次成形,到最后统一装订。 (2) 执行标准为《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)。 (3) 时间要保持一致,各配合专业的报验时间,要与土建时间一致,不 能造成自相矛盾的现象。资料表格一致性,表现在:时间统一,表格一致, 填写方式一致,与施工具体情况时间一致。 (4)工程文件的内容必须真实、准确,与工程实际相符;工程文件应采用 耐久性强的书写材料碳素笔。工程文件中文件材料幅面尺寸规格宜为A4 幅 面,图纸宜采用国家标准图幅。 8.3 资料包括以下内容: (1)主要施工技术资料 #* 质量计划,施工组织设计,创结构龙江杯实施细则,质量保证预控措 施。 (2) 质量保证资料材料合格证、复检资料 (3) 施工管理资料,分包单位的相应资质证明、施工人员的施工人员的 上岗证,必须配备技术资料人员。 (4)各种评定(要于土建资料时间等一致)、各种技术交底、施工日志、 施工方案、施工测量记录、施工物资资料、施工试验记录、施工质量验收 记录。 #* 附表一:分项允许偏差和检查方法 模板安装允许偏差和检查方法 项 次 项 目 结构龙江杯标准(mm) 检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量检查 2 底模上表面标高 ±3 用水准仪或拉线和 尺量检查 基础 ±5 3 截面尺寸 柱、墙、梁 ±3 尺量检查 层高不大于 5m 3 4 层高垂直度 小于 5m 5 用 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 方正 2 方尺、塞尺 7 阴阳角 顺直 2 线、尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线和尺量检查 中心线位移 2 9 预埋管、螺 栓 外露长度 +5、0 拉线和尺量检查 中心线位移 5 10 预留孔洞 截面内部尺寸 +5、0 拉线和尺量检查 11 插筋 中心线位移 5 尺量 #* 外露长度 +10、0 现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 结构龙江杯标准(mm) 检验方法 基础 10 独立基础 101 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量检查 层高 ±5 2 标高 全高 ±30 用水准仪 尺量检查 基础 ±5 3 截面尺寸 柱、墙、梁 ±3 尺量检查 墩台 5 柱 84 垂直 度 墙 5 用经纬仪或吊线和 尺量检查 5 表面平整度 3 用 2m 靠尺、塞尺 6 角、线顺直度 3 拉线、尺量 7 楼梯踏步板宽度、高度 ±3 尺量 8 预留孔、洞中心线位移 10 中心线位移 3 9 预埋螺栓 螺栓外露长度 +5、0 尺量检查 #* 外露预应力筋 ≥20 #* 钢筋工程安装允许偏差和检查方法 序号 项 目 结构龙江杯标准(mm) 检验方法 宽、高 ±5 ±5 1 绑扎骨架 长 ±10 ±10 尺量 间 距 ±10 ±10 排 距 ±5 ±52 受力钢筋 弯起点位置 20 ±15 尺量 间距 ±20 ±10 3 绑扎箍筋、横向 钢筋焊接网卡 网格尺寸 ±20 ±10 尺量连续 5 个间距 基础 ±10 ±5 柱、梁 ±5 ±34 受力钢筋保护层厚度 墙、板 ±3 ±3 尺量 宽度≥0.7d - 0.1d、0 宽度≥0.3d - 0.2d、05 钢筋电弧焊连接 焊缝 长度 - +5、0 尺量 入支座、节 点搭接 - +10、-5 6 梁、板受力钢筋 搭接锚固长度 入支座、节 点锚固 - ±5 尺量 7 无粘结筋位置垂直偏差 梁内 ±10 ±5 尺量 #* 砌体工程允许偏差 序号 项目 龙江杯标准 (mm) 检查方法 1 轴线位移 10 用经纬仪、钢尺量 基础顶面 ±10 2 标高 楼面 ±15 用水准仪或拉线钢尺量 每层 5 ≤10m 83 垂直度 全高 >10 15 用经纬仪,吊线、钢尺量 清水墙、柱 5 4 表面平整度 混水墙、柱 5 用 2m 靠尺,塞尺量 高、宽度 ±5 5 门窗洞口 上下口偏移 10 用钢尺量 6 灰缝 清水墙水平缝 5 拉线,用钢尺量 #* 现浇混凝土桥台允许偏差 序号 项目 龙江杯标准(mm) 检查方法 长 0,+12 1 台身尺寸 高 0,+8 用钢尺量 2 顶面高程 ±8 用水准仪测量 3 轴线位移 ≤8 用经纬仪测量 4 墙面垂直度 0.25%H,且≯18 用经纬仪或垂线测量 5 墙面平整度 ≤3 用 2m 直尺量最大值 6 错台 5 用靠尺和直尺量 7 麻面 ≤1% 用钢尺量麻面总面积 墩柱允许偏差 序号 项目 龙江杯标准(mm) 检查方法 1 长、宽(直径) ±5 用钢尺量 2 柱高 ±8 用钢尺量柱全高 3 顶面高程 ±8 用水准仪测量 4 垂直度 0.2%H,且≯18 用经纬仪或垂线测量 5 轴线位移 ≤8 用经纬仪测量 6 平整度 ≤3 用 2m 直尺量最大值 7 节段间错台 3 用钢板尺量 #* 现浇钢筋混凝土梁、板允许偏差 序号 项目 龙江杯标准(mm) 检查方法 1 梁底高程 ±10 用水准仪测量 2 长度 +0,-8 用钢尺量 3 桥下净空 符合设计要求 用钢尺或塔尺量 4 轴线偏差 ≤8 用经纬仪测量 预制钢筋混凝土梁、板安装允许偏差 龙江杯标准(mm) 序号 项目 梁 板 检查方法 顺桥纵轴线方向 ≤8 1 平面位置 垂直桥纵轴线方 向 ≤5 用经纬仪测量 2 桥下净空 符合设计要求 用钢尺或塔尺量 3 相邻两构件支点处高差 10 4 支座与梁板位置 5 用钢尺量
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