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建筑试验员技术操作介绍及说明.doc

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建筑 试验 技术 操作 介绍 说明
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#*目录第一章、 施工现场实验员工作管理…………………………1一、 委托制度……………………………………………1二、 标准养护室测试检查记录…………………………1三、 工地实验管理………………………………………1四、 见证管理……………………………………………6第二章、 水泥与钢筋材料试验………………………………10第一节、 水泥…………………………………………………10第二节、 钢筋…………………………………………………14第三章、 其它原材料试验……………………………………20第一节、 砂子…………………………………………………20第二节、 石子…………………………………………………24第四章、 混凝土性能试验……………………………………24第一节、 普通砼………………………………………………27第二节、 抗渗抗冻砼…………………………………………32第三节、 泵送砼………………………………………………33第四节、 大体积砼……………………………………………34第五章、 建筑砂浆……………………………………………34一、砌筑砂浆………………………………………35第六章、 土工试验分析………………………………………37第一节、 土工试验概述………………………………………37第二节、 土工的工程分类……………………………………37第三节、 土的基本物理指标…………………………………37第四节、 含水率试验…………………………………………38第五节、 密度试验……………………………………………39第六节、 回填土试验…………………………………………43第七节、 灰土…………………………………………………44第八节、 压实系数……………………………………………44第一章 施工现场试验工作管理一、委托制度1 .凡送试各种原材料检验的单位,必须认真填写试验委托单。试验委托单要写明编号、试验名称、委托单位、取样地点、试件数量、产地、用于工程的部位、送样日期、需用日期和要求试验项目、需用试验报告份数及其他必须注明的内容。委托单必须有工地技术负责人和送试人签名或盖章。2 .各种配合比试验委托必须填写委托单。委托单要写明使用工程名称和部位、强度等级、各种原材料的产地、鉴定情况及掺合料、外加剂等。必须根据工程进度提前提出申请。3 .混凝土和砂浆试验报告、配合比申请单、工程部位等由委托单位填写。试验室负责填写收样日期、试验编号、试验结果,办理签字盖章手续。4 .试样要和委托单对号无误。二、标准养护室测试检查制度1 .标准养护室要设置混凝土养护架,砂浆和水泥试件养护箱。养护温度和湿度采用自动控制装置和喷淋式控制。2 .标准养护室的温度应保持在20 ℃ 士2 ℃ ,相对湿度在90 %以上。记录温湿度分别用温度记录仪和湿度计。3 .进入标准养护室的试件应根据编号、龄期,并按顺序连续摆放进行养护。试件要摆放整齐,出入养护室要按编号、龄期有条不紊地进行。4 .混凝土试件要放在养护架上养护。试件之间应保持10 ~20mm的间距,避免用水直接冲淋试件。5 .水泥砂浆试件的养护同混凝土;水泥混合砂浆试件应在温度20 ℃ 士2 ℃ ,相对湿度60 %一80 %的条件下养护。6 .水泥试件在水槽中养护,保持水温20 ℃ 士1 ℃ 。试件之间应留间隙,水面至少高出试件2cm ,每两周更换一次养护水。7 .标准养护室每天检查一次,记录最高、最低温度和湿度。8 .标准养护室必须保持清洁,防止杂物及有害物质进入室内。水池要定期清理泥砂。9 .经常检查室内各种设备是否处于正常工作状态,以确保养护质量和及时排除事故隐患。三、工地试验管理(一)常用原材料的试验管理1 .凡进场原材料必须附有质量证明书和进料单。2 .原材料试验应按同一产地、同一品种、同一规格分批验收。3 .原材料试验取样应执行规范和规程的规定。4 .有合格证又必须复验的原材料,复验合格后方可使用。5 .钢筋原材料和钢筋焊接试验,其他试验(如水泥、砂浆、沥青、油毡、粘土 砖、轻骨料、掺合料、外加剂等)由试验员填写试验委托单。各项试验按工号统一编号。6 .试验委托单上填写工程部位、材料名称、代表批量、试验项目,并按材料不同种类分别编号。9 .工地试验工负责将试验样品送交试验室并及时取回试验报告单,将取回的试验报告及时整理存档。(二)工地施工试验管理1、基础回填土、灰土及砂石地基1.1基础回填土试验由技术负责人通知工地试验工。并告知工程部位、土的类别、技术要求、层次标高,取样布点平面图。1.2工地试验工接到试验通知后应做好一切试验准备,严格遵守操作规程,按要求填写试验记录和试验报告。1.3对于不合格的点位应及时报告技术负责人处理,记录处理结果,直至合格为止。2、混凝土试配、砂浆试配、申请与试块制作2.1配合比的申请(l)配合比申请单由工地试验员负责填写及索取配合比通知单,以试验室签发的配合比通知单为依据签发施工配合比,但施工配合比必须根据现场当时的砂、石含水率进行换算。(2)在施工过程中发现原材料变化较大时,应重新申请配合比。2.2质量检验(1)工地试验员要随时检查计量准确程度、拌和时间和原材料质量情况,发现问题及时解决,并向技术负责人及时汇报。(2)为了保证施工配合比的准确性,工地试验员在每个工作班内至少测定3 次砂、石的含水率,干风热天和雨后应随时测定,并及时调整施工配合比。(3)工地试验员在每个工作班内至少测定3 次混凝土拌合物的坍落度,根据运输时间的长短及拌合物的水分蒸发量,适当增加水用量,保证施工坍落度不受损失,并记录测定结果。2.3试块的制作与养护(l)工地应建立标准养护室,保证试块的养护温度和湿度,暂时不能建立标准养护室的工地,应详细记录试块的养护温度,严防试块受冻或干热失水。(2)试块的用途、规格和留置数量见表1 一4 、表1 一5 。(3)冬季施工的混凝土同条件试块,一般情况下到春天再标准养护28d 后试压。如需了解混凝土结构的自然养护强度,可不再进行标准养护。(4)试块成型后,工地试验员将试块运到标准养护室继续养护,运送过程中要防止试块被冻坏或碰坏。 (5)采用商品混凝土浇注结构时,工地试验员必须制作试件,按申请要求检验拌合物的各种性能。(6)抗渗混凝土施工的试块留置应符合《 地下防水工程施工及验收规范》 (GBJ208 一83 )规定。2.4试块试验报告(1)工地试验员负责索取试块试压报告,将取回的报告单交资料员归档。(2)不符合设计强度要求的试块,必须查找原因,提出处理意见。(3)工地试验员每月进行一次试块强度分析,采用数理统计与文字分析相结合的方法,找出主要原因,制订改进措施,报技术负责人。技术负责人定期检查落实。表1 一4 标准试件规格及制作数量序号试验项目试件规格(mm)与标准试件比值制作试件数量组(块)骨料量大粒径( mm )l立方体抗压强度试验150×150×15011(3)≦40100×100×1000.951(3)≦31.52抗折强度试验150×150×600(550)11(3)≦40100×100×4000.851(3)表1 一5 长期性能和耐久性试件制作数量及要求序号试验项目试件规格(mm)制作数量组(块)骨料最大粒径( mm )l抗冻性能试验(耐久性指标测定)l00×100×400l ( 3 )≦31.52抗渗性能试验Ф175×Ф185×150圆台)l ( 6 )(三)、试验人员配备与管理1、试验人员配备与职责1.1工地试验负责人由技术负责人担任。1.2设一名技术干部专职负责试验工作或聘任业务水平较高、工作能力较强的试验员负责。1.3工地试验员必须经过培训,取得上岗证后方可上岗,否则不得从事试验工作。1.4项目部每季度对工地试验员进行一次全面考核,不合格者应撤换或经教育培训后再上岗。考核主要包括下列内容:(l)工作责任心和工作作风;(2)完成任务情况;(3)遵守操作规程情况;(4)工作质量(制作试块的质量如何,有无试验漏做、误期,是否影响了工程施工,各种台账、报表、报告单填写是否符合要求); (5)提供合理化建议情况(是否积极出主意想办法,推广应用新技术,使用中收到什么效果); (6)理论知识及操作技能水平。2、试验人员职责2.1努力学习各种试验规范和业务知识,认真贯彻执行工地试验工作的各项规定和要求,不断提高自身业务水平。2.2认真负责地做好各项现场工作,对现场施工配合比以及取样要严格把关,加强后台管理和计量检测。搞好进场材料的质量把关,认真做好试块制作和各种材料的取样工作。2.3填好各种试验委托单,将试样及时送试并及时索取报告单。建立健全各种试验台账,搞好报表和各种资料的交接。2.4搞好团结协作,认真做好新材料、新技术的推广应用。四、见证管理(一)实行有见证取样和送检的项目1 .用于承重结构的混凝土试块。2 .用于承重墙体的砌筑砂浆试块。3 .用于结构工程中的主要受力钢筋原材料试验及钢筋连接试验。4 .地下、屋面、厕浴间使用的防水材料。5 .混凝土外加剂中的早强剂和防冻剂。(二)单位工程实行有见证取样和送检的规定及要求1 .单位工程有见证取样和送检在原施工试验中随机抽取。2 .随机抽样送检的次数为该项目规定试验总次数的30 % ;试验总次数在10 次以下的不得少于2 次。3 .重要工程或工程的重要部位应增加有见证取样和送检比例,具体比例由各方协调确定。4 .每个单位工程须选定1 一2 名取样和送检见证人。5 .见证人必须由施工现场监理人员担任,或由建设单位委派具备一定施工试验知识的专业技术人员担任。6 .见证人必须取得“见证人员岗位资格证书”,或具有“监理工程师资格证书”。7 .必须向质监站和试验单位递交见证人备案书。8 .因故更换或新增见证人,应立即办理变更备案手续。(三)见证人员的主要职责1 .施工现场有见证取样和送检,必须由见证人随机确定。2 .现场取样时,见证人员必须在现场进行见证,并做好见证记录。3 .见证人员应对试样进行封志,随后送至试验室试验。4.见证人员对送检试样的真实性和合法性负法定责任。(四)、见证取样和送检的程序1 .项目施工负责人和建设(监理)单位应共同制订有见证取样和送检计划,并确定承担有见证试验的试验室。2 .建设(监理)单位应向承监工程的质量监督机构和承担有见证试验的试验室递交“有见证取样和送检见证人备案书”。3 .施工企业现场试验人员在现场按有关标准规定进行原材料取样和试样制作时,见证人员必须在旁见证。4 .见证人应对试样进行监护,并和施工企业现场试验人员共同将试样送至试验室或采取有效的封志措施后送样。5 .承担有见证试验的试验室,在检查确认委托文件和试样上的见证标识、封志无误后,方可进行试验,否则应拒绝试验。6 .试验室在有见证取样和送检项目的试验报告上应加盖“有见证试验”专用章,由施工单位汇总后与其他施工资料一起归入工程施工技术资料档案。7 .有见证取样和送检的试验结果达不到规定标准要求时,试验室应及时通知承监工程的质量监督机构和见证单位。8 .有见证试验附件:见附件一、附件二、附件三。附件一有见证取样和送检见证人备案书质量监督站:试验室:我单位决定,由 同志担任 工程有见证取样和送检见证人。有关的印章和签字如下,请查收备案。有见证取样和送检印章见证人签字建设单位名称(盖章): 年 月 日监理单位名称(盖章): 年 月 日施工项目负责人签字: 年 月 日附件二 见证记录编号: 工程名称:取样部位:样品名称: 取样数量 取样地点: 取样日期 见证记录:有见证取样和送检印章: 取样人签字: 见证人签字: 填制本记录日期: 年 月 日附件三有见证试验汇总表工程名称: 施工单位: 建设单位: 监理单位: 见证人: 试验室名称: 试验项目应送试总次数有见证试验次数不合格次数备注施工单位: 制表人:注:此表由施工单位汇总填写。第二章 水泥与钢筋材料试验第一节水泥一、常用水泥定义、品种、标号、标准代号和技术要求建筑工程常用的水泥有:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175 一92 )、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GBI 344 一92 )等五种。1 .定义与标号:见表2 一1 。表2 一1 名称定义标号硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0 ~5 %石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥,代号P . I 。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5 %石灰石或粒化高炉渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P . Ⅱ425R525525R625普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6 %~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号P . O 。掺活性混合材料时,最大掺量不得超过15%,其中允许用不超过水泥重量5 %的窑灰或不超过水泥重量10 %的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10 % 325425425R525矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥),代号P . S 。水泥中粒化高炉矿渣掺加量以重量百分比计为20 %~70 %。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣,代替数量不得超过水泥重量的8 % ,替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20 %275 325425425R 525 525R625R 火山灰质硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥),代号P . P 。水泥中火山灰质混合料掺加量按重量百分比计为20 %~50 %粉煤灰硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥热料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥),代号P . F 。水泥中粉煤灰掺加量按重量百分比计为20 %~40 %l 2 .技术要求( l )氧化镁:熟料中氧化镁的含量不得超过5 . 0 % ,如果水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6 . 0 %。( 2 )三氧化硫:矿渣水泥中三氧化硫含量不得超过4 . 0 % ,硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥中三氧化硫含量不得超过3 . 5 %。( 3 )细度:硅酸盐水泥比表面积大于300㎡/kg ,其它四种水泥80 方方孔筛筛余不得超过10 . 0 %。( 4 )凝结时间:硅酸盐水泥初凝不得早于45min ,终凝不得迟于390min 。其它四种水泥初凝不得早于45min ,终凝不得迟于10h 。( 5 )不溶物:I 型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0 . 75 % ;Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1 . 50 %。( 6 )烧失量:Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3 . 0 % ,Ⅱ 型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3 . 5 %。普通水泥中烧失量不得大于5 . 0 %。( 7 )安定性:用沸煮法检验必须合格。( 8 )强度:水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各标号水泥的各龄期强度不得低于表2 一2 数值。表2 一2 品称标号抗压强度( MPa )抗折强度( MPa )3d7d28d3d7d28d硅酸盐水泥425R22.0-42.54.0-6.552523.0-52.54.0-7.0525R27.0-52.55.0-7.0普通水泥32512.0-32.52.5-5.542516.0-42.53.5-6.5425R21.0-42.54.0-6.552522.0-52.54.0-7.0矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥275-13.027.5-2.55.0325-15.032.5-3.05.5425-21.042.5-4.06.5425R19.0-42.5--6.5二、有关规定1 .水泥出厂质量合格证和试验报告单应及时整理,试验单填写做到字迹清楚,项目齐全、准确、真实,且无未了事项。2 .水泥出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改、伪造,随意抽撤或损毁。3 .水泥质量必须合格,应先试验后使用,要有出厂质量合格证或试验单。需采取技术处理措施的,应满足技术要求并应经有关技术负责人批准(签字)后方可使用。4 .水泥应有生产厂家的出厂质量证明书,并应对其品种、标号、包装(或散装仓号)和出厂日期等检查验收。5 .有下列情况之一者,必须进行复试,混凝土应重新试配。( l )用于承重结构的水泥;( 2 )无出厂证明的; ( 3 )水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥为1个月)复试合格可按复试强度使用;( 4 )对水泥质量有怀疑的;( 5 )进口水泥。三、水泥出厂质量合格证的验收和进场水泥的外观检查1 .水泥出厂质量合格证的验收:水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供给使用单位,作为证明其产品质量性能的依据,生产厂应在水泥发出日期起7d 内寄发并在32d 内补报28d 强度。资料员应及时催要和验收。水泥出厂质量合格证中应含品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、初凝时间、试验标准等项内容和性能指标,各项应填写齐全,不得错漏。水泥强度应以标养28d 试件试验结果为准,故28d 强度补报单为合格证的重要部分,不能缺少。 2 .进场水泥的外观检查:水泥进场应进行外观检查。( l )标志:水泥袋上应清楚标明:工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样,散装水泥应提交与袋标志相同内容的卡片和散装仓号,设计对水泥有特殊要求时,应查是否与设计要求相符。( 2 )包装:抽查水泥的重量是否符合规定。绝大部分水泥每袋净重为50 士1kg ,注意袋装水泥的净重,以保证水泥的合理运输和掺量。产品合格证检查:检查产品合格证的品种、标号等指标是否符合要求,进货品种是否和合格证相符。3 .水泥外观检查:进场水泥应查看是否受潮、结快、混入杂物或不同品种、标号的水泥混在一起,检查合格后入库贮存。四、水泥的取样试验及试验报告1 .水泥试验的取样方法和数量( l )水泥试验应以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t 为一验收批。不足200t 时,亦按一验收批计算。( 2 )每一验收批取样一组,数量为12kg。 ( 3 )取样要有代表性,一般可以从20 个以上的不同部位或20 袋中取等量样品,总数至少12kg ,拌和均匀后分成两等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存备校验用(要用专用工具:内径为19 mm的6 分管长30cm ,前端锯成斜口磨锐)。( 4 )散装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过500t 。随机地从不少于3 个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg 水泥作检验试样。2 .常用五种水泥的必试项目( l )水泥胶砂强度(抗压强度、抗折强度)。( 2 )水泥安定性。( 3 )初凝时间。 3 .水泥试验单的内容、填制方法和要求,水泥试验报告单表样如表2 一24 。表2 一24 水泥试验报告试验编号 委托单位 试验委托人 工程名称 来样日期 品种、标号 厂别、牌号 出厂编号 取样地点 代表数量 试样编号 出厂日期 进场日期 试验日期 一、细度 1 . 80 脚方孔筛筛余量 %2 .比表面积 m2/kg 二、标准稠度用水量P %三、凝结时间 初凝 h min 终凝 h min四、安定性1 .雷氏法 mm 2 .饼法 五、其他 强度(N / mmZ ) 龄期项目3d7d28d快测抗折强度抗压强度 结论 负责人 审核 计算 试验 报告日期 年 月 日水泥试验报告单中,委托单位、工程名称、水泥品种及标号、出厂日期、厂别及牌号、取样地点等应由委托人(工地试验员)填写。其它部分由试验室依据试验结果进行填写。 水泥试验报告单是判定一批水泥材质是否合格的依据,是施工技术资料的重要组成部分,属保证项目。报告单要求做到字迹清楚,项目齐全、准确、真实,无未了项(没有项目写“无”或划斜杠),试验室的签字盖章齐全。如试验中某项填写错误,不允许涂抹,应在错项上划一斜杠,将正确的填写在其上方,并在此处加盖错者印章和试验章。领取水泥试验报告单时,应验看试验项目是否齐全,必试项目不能缺少(强度以28d 龄期为准),试验室有明确结论和试验编号,签字盖章齐全。还要注意看试验单上各试验项目数据是否达到规范规定的标准值,是则验收存档,否则及时报有关人员处理,并将处理结论附于此单后一并存档。五、整理要求1 .此部分资料应归入原材料、半成品、成品出厂质量证明和质量试(检)验报告分册中;2 .合格证应折成A4大小或贴在A4纸上;3 .一验收批水泥的合格证和试验报告,按批组合,按时间先后顺序排列并编号,不得遗漏;4 .建立分目录表,并能对应一致。六、注意事项1 .水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章;2 .生产厂家的水泥28d 强度补报单不能缺少;3 .水泥试验报告应有试验编号(以便与试验室的有关资料查证核实),要有明确结论,签章齐全;4 .一定要验看试验报告中各项目的实测数值是否符合规范规定的标准值;5 .注意水泥的有效期(一般为3 个月,快硬硅酸盐水泥为1 个月),过期必须做复试。连续施工的工程相邻两次水泥试验的时间不应超过其有效期;6 .如水泥强度有问题,根据试验报告的数据可降低标号使用,但须经有关技术负责人批准(签字)后方可使用,且应注明使用工程项目及部位。如水泥安定性不合格,则此水泥为废品,绝对不能使用。7 .水泥出厂合格证和试验报告按规定不能缺少并能与实际使用的水泥批次相符合;8 .要与其它施工技术资料对应一致,交圈吻合 。第二节 钢筋一、钢筋的级别、代号。钢筋的级别分为I 级,I 级钢筋为光圆钢筋,热轧直条光圆钢筋强度等级代号为R235 。低碳热轧圆盘条按其屈服强度代号为Q195 、Q2 15、Q235 ,供建筑用钢筋为Q235 。Ⅱ 、Ⅲ 、Ⅳ级为热轧带肋钢筋,其强度等级代号分别为RL335 、 RL400、RL540,其中Q 为“屈服”的汉语拼音字头,R 为“热轧”的汉语拼音字头,L 为“带肋”的汉语拼音字头。二、有关规定1 .钢筋出厂质量合格证和试验报告单应及时整理,试验单填写做到字迹清楚,项目齐全、准确、真实,且无未了事项。2 .钢筋出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改、伪造、随意抽撤或损毁。3 .钢筋质量必须合格,应先试验后使用,有出厂质量合格证或试验单。需采取技术处理措施的,应满足技术要求并经有关技术负责人批准后,方可使用。4.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验,查对标志、外观检查。5.有下列情况之一者,还必须做化学成分检验:( l )无出厂证明书或钢种钢号不明的;( 2 )有焊接要求的进口钢筋;( 3 )在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的。6 .集中加工的钢筋,应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证和钢筋试验单的抄件。三、钢筋出厂质量合格证的验收和进场钢筋的外观质量检查1 .钢筋出厂质量合格证的验收钢筋产品合格证由钢筋生产厂质量检验部门提供给用户单位,用以证明其产品质量已达到的各项规定指标。其内容包括:钢种、规格、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、伸延率)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫、钒等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。合格证要求填写齐全,不得漏填或填错,同时须填明批量。钢筋质量合格证(见表2 一38 )上备注栏内由施工单位填明单位工程名称、工程使用部位,如钢筋在加工厂集中加工,其出厂证及试验单应转抄给使用单位。表2 一38 钢筋质量合格证 编号钢种钢号规格数量化学成分%机械性能碳硅锰磷硫屈服点(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率(%)冷弯供应单位: 备注: 厂检验部门 签章日期: 年 月 日 钢筋进场,经外观检查合格后,由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字,注明使用工程部位后交资料员保管。合格证应放入材质与产品检验卷内,在产品合格证分目录表上填好相应项目。2 .进场钢筋的外观质量检查( l )钢筋应逐批检查其尺寸,不得超过允许偏差。( 2 )逐批检查,钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂,盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm ,带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差,冷拉钢筋不得有局部缩颈。( 3 )钢筋表面氧化铁皮(铁锈)重量不大于16k/t 。( 4 )带肋钢筋表面标志清晰明了,标志包括强度级别、厂名(汉语拼音字头表示)和直径(mm)数字。四、钢筋的取样试验及试验报告1 .钢筋的取样和数量( l )热轧钢筋:l )钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t 为一验收批,不足60t 时,亦按一验收批计算。2 )每一验收批中取试样一组(2 根拉力、2 根冷弯、1 根化学)。低碳钢热轧圆盘条时,拉力1 根。3 )取样方法:( A )试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯,其中一根再截取化学试件一根,低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。( B )试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。( C )拉力试件长度:5d0+200mm。(d)冷弯试件长度:5d0+150mm。 ( 2 )冷拉钢筋: 应由不大于20t 的同级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批,每批中抽取2 根钢筋,每根取2 个试样分别进行拉力和冷弯试验。2 .钢筋的必试项目( l )物理必试项目:l )拉力试验(屈服强度、抗拉强度、伸长率); 2 )冷弯试验(冷拔低碳钢丝为反复弯曲试验)。( 2 )化学分析:主要分析碳(C )、硫(S )、磷(P )、锰(Mn )、硅(si)。3 .钢筋试验的合格判定钢筋的物理性能和化学成分各项试验,如有一项不符合钢筋的技术要求,则应取双倍试件(样)进行复试,再有一项不合格,则该验收批钢筋判为不合格,不合格钢筋不得使用,并要有处理报告。4 .钢筋试验报告单的内容、填制方法和要求钢筋试验报告单表样见表2 一39 。 表2 一39 钢筋原材试验报告试验报告 委托单位 试验委托人 工程名称及部位 钢材种类 级别规格 牌号 产地 试件代表数量 来样日期 试验日期 一、力学试验结果试件编号规格截面积(mm2)屈服点(N/ mm2)极限强度(N/ mm2)伸长率(%)冷弯试验弯心( mm )角度评定二、化学分析结果试验编号试件编号化学成分分析C ( % )S ( % )P ( % )Mn ( % )si( % )CH结论 负责人 审核 计算 试验 报告日期 年 月 日钢筋试样报告单委托单位、工程名称及部位、委托试样编号、试件种类、钢材种类、试验项目、试件代表数量、送样日期、试验委托人由试验委托人(工地试验员)填写。 钢筋试验报告单中试验编号、各项试验的测算数据、试验结论、报告日期由试验室人员依据试验结果填写清楚、准确。试验、计算、审核、负责人员签字要齐全,然后加盖试验章,试验报告单才能生效。 钢筋试验报告单是判定一批材质是否合格的依据,是施工技术资料的重要组成部分,属保证项目。报告单要求做到字迹清楚,项目齐全、准确、真实,无未了项。没有项目写“无”或划斜杠,试验室的签字盖章齐全。如试验单某项填写错误,不允许涂抹,应在错误上划一斜杠,将正确的填写在其上方,并在此处加盖改错者印章和试验早。 领取钢筋试验报告单时,应验看试验项目是否齐全,必试项目不能缺少,试验室有明确结论和试验编号,签字盖章齐全,要注意看试验单上各试验项目数据是否达到规范规定的标准值,是则验收存档,否则应及时取双倍试样做复试或报有关人员处理,并将复试合格单或处理结论附于此单后一并存档。五、整理要求1 .此部分资料应归入原材料、半成品、成品出厂质量证明和质量试(检)验报告分册中;2 .合格证应折成A4大小或贴在A4纸上;3 .各验收批钢筋合格证和试验报告,按批组合,按时间先后顺序排列并编号,不得遗漏;4 .建立分目录表,并能对应一致。六、注意事项1 .钢筋的材质证明要“双控”,各验收批钢筋出厂质量合格证和试验报告单缺一不可。材质证明与实物应物证相符。2 .钢筋出厂质量合格证应有生产厂家质量检验部门的盖章,质量有保证的生产厂家,钢筋标牌可作为质量合格证。3 .钢筋试验报告单中应有试验编号,便于与试验室的有关资料查证核实。试验报告单应有明确结论并签章齐全。4 .领取试验报告后一定要验看报告中各项目的实测数值是否符合规范的技术要求。冷弯应将弯曲直径和弯曲角度都写清楚。5 .钢筋试验不合格单后应附双倍试件复试合格试验报告单或处理报告。不合格单不允许抽撤。6 .应与其它施工技术资料对应一致,交圈吻合。相关施工技术资料有:钢筋焊接试验报告单、钢筋隐检单、现场预应力混凝土试验记录、现场预应力张拉施工记录、质量评定、施工组织设计、技术交底、洽商及竣工图等。7 .热轧圆盘条钢筋在送试前不得冷拉,而应该在盘上截下后人工调直。第三章 其它原材料试验第一节 砂子砂是指粒径为0.16~5mm的岩石颗粒。通常分有天然砂和人工砂两类。天然砂是由岩石经风化等自然条件作用形成的。按来源不同天然砂又分为:河砂、海砂及山砂等。河砂和海砂颗粒圆滑,但海砂中常夹有贝壳碎片及可溶性盐,会影响混凝土的强度和耐久性。山砂是岩石风化后在原地沉积形成的,颗粒多棱角,并含有粘土及有机杂质等。河砂比较洁净,所以配制混凝土宜使用河砂。 人工砂由岩石经破碎、筛选所得。它比较洁净,富有棱角,但成本高。1.物理性质(l)砂的表观密度、堆积密度及空隙率的大小,能反映砂粒的密实程度。混凝土用砂的表观密度,一般要求不小于2.5g/cm3,通常在2.5~2.6g/cm3 之间。 砂的堆积密度与空隙率有关。在自然状态下,干砂的堆积密度约为1400~1600kg/m3。振实后的堆积密度可达1600~1700kg/cm3。 砂空隙率的大小,除与表观密度、堆积密度有关外,还与颗粒形状及级配有关。带有棱角的砂,空隙率较大,一般天然河砂的空隙率为40 %~45 %。级配良好的砂,空隙率可小于40 %。( 2 )砂的含水状态及湿胀砂和石子在自然堆放时均含有一定的水分,但因石子含水量通常较小,故一般着重研究砂的含水状态及其对混凝土的影响。砂中所含水分可分为四种状态,干燥状态是指砂子含水率为零时的状态,一般在不超过110 ℃ 的温度下烘干至恒重所得;气干状态是指砂子含水率与大气湿度相平衡时的状态;饱和面干状态是指砂子表面干燥而内部孔隙含水达到饱和时的状态;湿润状态是指不仅砂子内部孔隙含水饱和,而且表面也吸附一层自由水。 在配制混凝土时,若采用饱和面干砂,它既不从混凝土拌和物中吸取水分,也不向拌和物中放出水分,故对拌和物用水量控制比较严格。在确定混凝土配合比时,砂的含水率最好应以饱和面干状态下的含水率为准。但实际上,因测定困难,误差较大,故仍以干砂状态计算配合比。 工程实际用砂常为湿砂,故应经常测其含水率的变化,以调整混凝土的配合比。若砂处于湿润状态,其表观密度将会随砂中含水率增大而增大,而且砂子的体积也会随含水率的变化发生膨胀或回缩。2 .含泥量及泥块含量 含泥量是指砂中粒径小于0.08mm颗粒的粘土、淤泥与岩屑的总含量;泥块是指经水洗、手捏后变成粒径小于0.63mm的块状粘土。 粘土、淤泥等粘附在砂粒表面,阻碍砂与水泥的粘结,除降低混凝土的强度及耐久性外,还使干缩增大。当粘土以团块存在时,危害性则更大。在《 普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JGJ 52 一92 )中,对泥和泥块含量都有限定,如表3 一1 所示。混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量(按质量计%)≤3.0≤5.0泥块含量(按质量计%)≤1.0≤2.0表3 一1 砂中含泥量及泥块含量限值3 .有害杂质含量砂中有害杂质包括云母、轻物质、硫化物和硫酸盐及有机物质等。云母呈薄片状,表面光滑,与水泥石的粘结非常薄弱,会降低混凝土的强度及耐久性。轻物质是指砂中表观密度小于2000kg/cm3的物质,如煤渣、草根、树叶等。它们质量轻、颗粒软弱,与水泥石粘结很差,会使混凝土强度降低。 硫化物和硫酸盐能与某些水泥水化产物发生反应,使混凝土发生腐蚀以至破坏。有机物质含量多,会延迟混凝土的硬化,影响强度增长。 所以,混凝土用砂中的各种有害杂质含量应严格控制在表3 一2 的规定范围内。表3 一2 砂中有害杂质含量限值项目质量指标云母含量(按质量计%)≤2.0轻物质含量(按质量计%)≤1.0硫化物及硫酸盐含量 (折算成so3认,按质量计%)≤1.0有机物含量(用比色法试验)颜色应不深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度方法,进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0 . 95对于有抗冻、抗渗要求的混凝土,砂中云母含量不应大于1.0 %。砂中如发现有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,则要进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。 另外,当怀疑砂中含有活性骨料时,应进行专门试验,以确定是否可用。4 .颗粒粗细程度(1)粗细程度:砂的粗细程度是指不同粒径的砂子混合在一起后的平均粗细程度。砂子按粗细程度可分为粗砂、中砂、细砂及特细砂等。 总之,对于混凝土用砂,其颗粒级配和粗细程度应统一考虑。当砂中含有较多的粗颗粒,并以适当的中颗粒及少量的细颗粒填充其空隙,则可达到空隙率及总表面积均较小,这样的砂比较理想。(2)颗粒级配和粗细程度的测定砂的颗粒级配和粗细程度,可通过筛分析试验测定。 砂的筛分析法是用一套孔径为5.0 、2.5 、1.25 、0.63 、0.315 及0.16mm的标准筛。从大到小依次由上向下叠起,将500g 烘干砂样装入最上层筛内进行筛分,由粗到细依次过筛。筛完后,称得各号筛上的筛余量,并计算出各筛上的分计筛余百分率(各筛上的筛余量占砂样总量的百分率),分别以ɑ1、ɑ2、ɑ3、ɑ4、ɑ5和ɑ6表示。再算出各筛的累计筛余百分率(各个筛与比该筛粗的所有筛的分计筛余百分率之和),分别以β1、β2、β3、β4、β5和β6表示。分计筛余率与累计筛余率的关系见表3 一3 所示。表3 一3 累计筛余率与分计筛余率的关系筛孔尺寸(mm)分计筛余率(%)累计筛余率(%)5.0ɑ1β1=ɑ12.5ɑ2β2=ɑ1+ɑ21.25ɑ3β3=ɑ1+ɑ2+ɑ30.63ɑ4β4=ɑ1+ɑ2+ɑ3+ɑ40.315ɑ5β5=ɑ1+ɑ2+ɑ3+ɑ4+ɑ50.16ɑ6β6=ɑ1+ɑ2+ɑ3+ɑ4+ɑ5+ɑ6砂的粗细程度用细度模数(μ1)表示。其计算式为:μ1=[(β2+β3+β4+β5+β6)-5β1]/(100-β1)砂的细度模数愈大,表示砂愈粗。按JGJ52 一92 规定。砂按细度模数可分为四级,即: 粗砂:μf =3.7~3.1 ; 中砂:μf = 3.0~2.3 ; 细砂:μf = 2.2~1.6 ; 特细砂:μf = 1.5~0.70 普通混凝土用砂的细度模数范围一般为3.7~1.6 。 5 .砂子取样方法及取样数量( l )每验收批取样方法应按下列规定执行:l )在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份,组成一组样品;2 )从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4 份,组成一组样品;( 2 )若检验不合格时,应重新取样。对不合格项,进行加倍复验,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理。( 3 )每组样品的取样数量。对每一单项试验,应不小于表3 一5 所规定的最少取样数量;须作几项试验时,如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同组样品进行几项不同的试验。表3 一5 每一试验项目所需砂的最少取样数量试验项目最少取样数量(g)筛分析4400表现密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量10000有机质含量2000云母含量600轻物质含量3200坚固性分成5.00~2.50;2.50~1.25;1.25~0.63;0.63~0.315mm四个粒级,各需100g氯化物及硫酸盐含量50氯离子含量2000碱活性7500第二节 石子石子是指粒径大于5mm的岩石颗粒。普通混凝土用的石子通常分为碎石和卵石两种。 碎石是由天然岩石或大卵石经破碎、筛分而得。碎石质量较均匀、多棱角,空隙率和表面积较大,所拌制的混凝土和易性较差,但与水泥石粘结力较强。普通混凝土常用的碎石有石灰岩碎石,有时也采用花岗岩、片麻岩、石英岩、辉绿岩等加工而成。卵石(或称砾石)是由于自然条件作用(如河水冲刷、碰撞等)而形成的光滑的石子。卵石中经常聚集有各类岩石颗粒,如花岗岩、大理石、石灰岩、安山岩、辉绿岩等。卵石表面光滑、少棱角,空隙率及表面积小,所拌制的混凝土水泥用量较少,和易性较好,但与水泥石的粘结力较差。卵石按来源不同分有河卵石(比较干净)、海卵石(常含有贝壳等杂质)和山卵石(常含土)。普通混凝土常用的是河卵石。 在其他材料、成型工艺条件相同的情况下,用碎石配制的混凝土一般比卵石配制的混凝土强度高。1.岩石的物理性质 表观密度:随岩石种类而异,通常为2.6~2.7g/cm3。 堆积密度:干燥状态下约为1200~1400kg/m3。 空隙率:松散状态下的碎石约为45 % ,松散状态下的卵石约为35 %~45 %。2.含泥量、泥块含量及异形颗粒含量 含泥量是指石子中粒径小于0.08mm颗粒的含量;泥块含量是指石子中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量。异形颗粒是指针、片状颗粒。凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4 倍者为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4 倍者为片状颗粒。平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。异形颗粒在混凝土拌和物搅拌过程中会产生较大的阻力,影响均匀性,而且在浇筑时又严重影响流动性,从而难以成型密实,间接地有损混凝土强度,所以其含量要少。 石子中的含泥量、泥块含量及异形颗粒含量均应符合《 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JGJ53 一92 )的规定,如表3 一6 所示。 表3 一6 含泥量、泥块含量及异形颗粒含量限值混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量(按质量计%)≤1.0≤2.0泥块含量(按质量计%)≤0.5≤0.7针、片状颗粒含量(按质量计%)≤15≤256 .颗粒级配和最大粒径( l )颗粒级配石子颗粒级配原理与沙子基本相同,级配良好的石子其空隙率和总表面积均小。石子级配好坏对节约水泥和保证混凝土质量有很大关系,特别是配制高强度混凝土时更为重要。石子的颗粒级配同样采用筛分析法测定。用一套标准筛(共有12 个),孔径有2.5 、5.0 、10 、16 、20 、25 、31 . 5 、40 、50 、63 、80 及l00mm 。试样筛分分析所需筛号,应按标准规定的级配要求选用。 石子的颗粒级配应符合JGJ 53 一92 中规定的级配范围。石子的颗粒级配有连续级配和间断级配两种。 连续级配是指石子的粒径由大到小各粒级相连,即石子中从最小粒径5mm开始,每种粒径的石子都占有适当比例。由于在连续级配的石子中,含有各种大小的颗粒,搭配比较合适,用其配制的混凝土和易性良好,不易发生分层、离析,是建筑工程中最常用的级配方法。单粒级由于粒径差别较小,可避免连续粒级中较大粒径石子在堆放及装卸过程中的颗粒离析现象。单粒级宜用于组合成所要求级配的连续粒级,也可与连续粒级混合使用,以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级,工程中一般不宜采用单一的单粒级配制混凝土,因为它的空隙率较大,耗用水泥多。 间断级配是指人为地剔除一级或几级中间粒径的颗粒级配法。石子由小颗粒的粒级直接和大颗粒的粒级相配,使石子粒径不连续,造成颗粒级配间断。这种级配方法可获得更小的空隙率,密实性更好,从而可节约水泥。但由于间断级配中石子颗粒粒径相差较大,容易使混凝土拌和物分层离析,增加施工困难;同时,因剔除某些中间颗粒,造成石子资源不能充分利用,故在工程中应用较少。( 2 )最大粒径 公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。石子粒径大,总表面积小,所需水泥浆量就少,所以在条件允许时,石子的最大粒径应尽量选得大些,以节约水泥,但石子粒径过大,对施工运输和搅拌均不方便。石子最大粒径的选择还应考虑结构截面尺寸和钢筋间距。根据《 混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB 50204 一2001 )的规定:混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1 / 4 ,同时不得大于钢筋间最小净距的3 / 4 。对于混凝土实心板,粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1 / 2 ,且不得超过50mm。对高强混凝土,粗骨料的最大粒径不宜超过20mm或16mm。7 .石子取样方法及取样数量( l )每验收批的取样应按下列规定进行:l )在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品;2 )从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8 份石子,组成一组样品; ( 2 )若检验不合格,应重新取样,对不合格项进行加倍复验,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理。( 3 )每组样品的取样数量,对每单项试验,应不小于表3 一12 所规定的最少取样量。须作几项试验时,如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果,也可用同一组样品进行几项不同的试验。表3 一12 每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量(kg)试验项目最大粒径(mm)1016202531.5406380筛分析1015202030406080表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积密度、紧密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状含量1.24882040--硫化物、硫酸盐1.0第四章 混凝土性能试验第一节 普通混凝土一、普通混凝土的性能试验(一)普通混凝土的取样1.用于检查结构构件混凝土质量的试样留置应符合下列规定:(l)每拌制100 盘且不超过100m3 时的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时,其取样不得少于一次;(3)每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;(4)同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;(5)对预拌混凝土,当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时,其交货检验的试样,每200混凝土取样不少于一次; (6)冬期施工的混凝土试件的留置,除应符合上述规定外,还应增加不少于两组与结构同条件养护的试块。 每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。2 .取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作;每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出,对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸至料量的1 / 4 ~3 / 4 之间采取,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1 . 5 倍,且不少于0 . 02 m3。(二)普通混凝土必试项目1.稠度试验。2.抗压强度试验。(三)普通混凝土必试项目的试验方法1 .稠度试验( l )坍落度试验。坍落度试验依据《 普通混凝土拌合物性能试验方法》 (GBJ80 - 85 )中的规定进行。① 仪器设备。坍落度筒为薄钢板或其他金属制成的圆锥形筒,底部直径(内径)200mm士2mm,顶部内径l00mm 士2mm,高度300mm士2mm,筒壁厚度不小于1.5mm。筒内壁应光滑、无凹凸,底面与顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直,侧面设有手把和踏板。捣棒为直径16mm、长600mm的钢棒,端部应磨圆。② 试验步骤。湿润坍落度筒,并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上,然后用脚踩住两个踏板,使坍落度筒在装料时保持位置固定。将混凝土试样用小铲分3 层均匀装入筒内,每层捣实后的高度大致为筒高的1 /3,每层用捣棒插捣25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下层表面。浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。顶层插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。 清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s 内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断进行,并应在150s内完成。提起坍落度筒后,量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,此差值即为该混凝土拌合物的坍落度值,以mm为单位,精确至5mm。 坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏时,则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好。 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好;如果锥体倒坍、部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。坍落度筒提起后,如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土因失浆而骨料外露,则表示该混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,即表示混凝土拌合物保水性良好。2 .抗压强度试验( l )试件的制作与养护。混凝土抗压强度试验以3 个试件为一组。标准试件为边长150mm的立方体。在实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸,应根据骨料的最大粒径按表4 一7 选定。表4 一7 试件尺寸的选择骨料的最大粒径(mm)试件尺寸(mm)≤31.5100×100×100≤40150×150×150≤50200×200×200试件应在取样后立即制作。检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土,试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。 制作试件用的试模由铸铁或钢制成,应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应进行机械加工,其不平度为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超出士0.50 。试模应符合《 混凝土试模》 (JG3O19 一94 )中的规定。 制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。采用振动台时,应将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止,然后刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。振动台应符合《 混凝土试验用振动台》 (JG / T3O20 一94 )中规定的标准。人工插捣时,混凝土拌合物应分两层装入试模,每层装料厚度大致相等。插捣时用钢制捣棒,长为600mm,直径为16mm,端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,插捣底层时,捣棒应达到试模底面,插捣上层时,捣棒应穿入下一层20~30 mm,插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。同时,还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数应根据试件的截面大小而定,一般每l00cm截面面积不应少于12 次。插捣完后,刮除多余混凝土,并用抹刀抹平。 强度试块的制作应在40min 内完成。 采用标准养护的试件成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,并应在温度为20 ℃ 士5 ℃ 情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号拆模。拆模后的试件应立即移至温度为20 ℃ 士3 ℃ 、湿度为90 %以上的标准养护室中养护28d 。养护时应将其放在架上,彼此间隔为10~20mm,并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时,混凝土试件可在温度为20 ℃ 士3 ℃ 的不流动水中养护,水的pH 值不应小于7。 ( 2)混凝土强度计算。混凝土立方体抗压强度按下式计算:fcu=F/A式中fcu 混凝土立方体试件抗压强度F ― 破坏荷载(N ) ; A ― 试件承压面积(mm2)混凝土立方体抗压强度计算应精确至O.1MPa 。( 4 )混凝土强度试验结果评定。取3 个试件强度的算术平均值作为每组试件的抗压强度代表值。当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时,取中间值作为该组试件的强度代表值;当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时,该组试件的强度不应作为评定的依据。 当采用非标准试件时,应将其抗压强度乘以折算系数,折算成标准试件的抗压强度。折算系数按下列规定采用:对边长为100mm的立方体试件取0.95 ; 对边长为200mm的立方体试件取1.05 。( 5 )混凝土强度合格评定方法。混凝土强度合格评定方法: 混凝土强度合格评定方法合格评定方法合格评定条件备注统计方法(一)1.2.且强度等级≤C20时,,当强度等级>C20时,式中:——同批3组试件抗压强度平均值(N/mm2) ——同批3组试件抗压强度对最小值(N/mm2) ――混凝土立方体抗压强度标准值 ——验收批的混凝土强度标准差,可依据前一个检验期的同类混凝土试件强度数据确定验收批混凝土强度标准差按下式确定: 其中:——以3组试件为一批,地i批混凝土强度最大至于最小值之差,简称“极差”(N/mm2) m——用以确定该验收批混凝土强度标准差()的数据总批数【注】:在确定混凝土强度批标准差()时,其检验期限不应超过3个月,且在该期间内验收批总数不应少于15批统计方法(二)1.2.式中:——n组混凝土试件强度的平均值(N/mm2) ——n组混凝土试件强度的最小值(N/mm2) ——合格判定系数,按右表取用 ——n组混凝土试件强度标准差(N/mm2);当计算值时,取= ——混凝土立方体抗压强度标准值 一个验收批混凝土试件组数n≥10组,n组混凝土试件强度标准差(按下式计算)式中:——第i组混凝土试件强度混凝土强度的合格判定系数
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