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建筑工程项目施工组织计划方案示例范文范本汇总1.doc

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#*施工组织设计目录第 1章 工程概况     第 2章 施工总体部署     2.1 施工部署     2.2 工期控制     2.3 施工准备 第 3章 主要施工方法及技术措施     3.1 基坑支护工程     3.2 人工挖孔桩施工    3.3 施工测量     3.4 桩承台、地梁、底板施工     3.5 地下室结构施工     3.6 无粘结预应力钢筋施工    3.7 主体框架结构施工     3.8 砼泵送技术     3.9 砌体工程     3.10 乳胶漆施工     3.11 天花吊顶工程     3.12 楼地面工程     3.13 屋面坐砌陶质寸半方大阶砖     3.14 外墙面砖施工     3.15 墙面花岗岩施工     3.16 防水工程施工     3.17 抹灰、油漆工程     3.18 门窗安装工程     3.19 玻璃幕墙安装工程     3.20 外排栅搭设工程 第 4章 施工进度安排     第 5章 施工总平面布置     5.1 施工平面布置     5.2 施工临时用水计算     5.3 施工临时用电计算     第 6章 设备配置及材料进场     6.1 主要施工机械计划表     6.2 主要材料进场计划     第 7章 人力配备第 8章 质量保证措施     8.1 质量控制程序     8.2 质量保证的检测、试验措施     8.3 质量保证技术措施     钢筋工程     模板工程     混凝土工程     砖砌体工程     抹灰工程 楼地面工程     门窗安装工程     油漆工程     8.4 质量保证体系     第 9章 对专业施工单位的配合第 10章 文明施工及安全保证措施     10.1 安全施工管理体系     10.2 安全施工措施     10.3 临时用电安全     10.4 机械安全     塔吊使用安全     10.5 施工现场管理     10.6 施工现场的料具     10.7 施工现场的环境卫生     10.8 施工现场的环境保护     10.9 施工现场的消防保卫措施     第 11章 工期保证措施     第 12章 降低成本措施     第 13章 成品保护措施     第 14章 施工管理组织机构     第 15章 施工进度计划横道图和网络图     第 16章 施工平面布置图    第一章 工程概况    ××工程,位于湖州职业技术学院三层框架结构,用地面积5462平方米,建筑占地面积2677平方米,总建筑面积5351平方米。一、施工设计:    1、 本工程塔楼为筒体――短肢墙结构,转换层以下为框架一筒体结构。    2、 本工程按七度抗震设防,剪力墙、框架为二级,框支层框架为一级,耐火等级为I级。    3、 结构构件钢筋保护层厚度:    4、  现浇各结构构件的混凝土强度等级:    混凝土强度等级 使用部位    备注:地下室底板、侧壁,地下水池,屋面水池混凝土抗渗等级为0.8Mpa。    5、 本工程基础采用人工挖孔灌注桩,桩净长约5-15米,桩径分别有φ1200,φ1400,φ1600,φ1800,φ2000五种,桩径为1.2m的桩端支承于中风化岩,其它桩的桩端支承于微风化岩,入岩深度均为500。混凝土强度等级为C30, 桩护壁厚度150,混凝土强度等级为C20。(其中ZH1,即桩径为1200的桩为抗拔桩,桩长大于8m,并进入中或微风化岩不小于2m)。    6、 桩顶设有桩承台,桩入承台深度为100mm。混凝土强度等级为C30,底做100mm厚C10素混凝土垫层。桩承台厚度为1400,1500,2200,2500四种。    7、 本工程在⑦~⑧轴之间设有800宽的后浇带,地下一层,首层板设计有预应力钢筋为7φs5,fptk=1570Mpa。地下二层板厚为500,地下一层板厚为250,首层板厚160。二、建筑装修:    1、 顶棚:车库、高、低压配电房,发电机房、制冷机房、地下室其他部分及设备房均为9厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛,6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆压光,喷白灰水二遍。    2、 内墙面:除发电机房,制冷机房为轻钢龙骨吊挂吸音板外,其余均为15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛,5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面,满刮腻子一道,砂纸磨平后,刷白色乳胶漆面两遍。    3、 楼地面:除地下室一层为30厚沥青面层,高、低压配电房为架空钢筋混凝土预制盖板,面批1:2.5水泥砂浆20厚外,其余均为永固200防水涂层,用C20细石混凝土100厚内配Ф6@200双向钢筋网按建筑找坡,面20厚1:2.5水泥砂浆批面,加水泥粉随手抹光。    4、 踢脚线:均为100高20厚1:1:6水泥石灰砂浆打底,5厚1:2水泥砂浆抹面。三、工程地质条件    本工程场地位于湖州市吴兴区环渚街道,湖州职业技术学院。场区经人工填平,地形平坦,地面标高在7.52-8.78米之间,属冲积平原地貌,经钻探揭露,场区第四系土层为人工堆积层,冲积层、残积层,场区内未发现有不良地质构造现象。(一) 人工堆积层(Qml):    1、 杂填土: 呈杂色、松散、湿状,由砖块、碎石等组成,层厚0.40~2.30米,除了场区北边,中部偏东的地区外,其余场地均有分布。    2、 素填土:呈灰~灰黑色、黄红色,可塑、饱和状,由粉质粘土组成,层厚0.40~2.40米,仅分布于场区的北边和中部偏东地区。    (二) 冲积层(Qal):    1、 耕土:呈灰黄-灰黑色,可塑,饱和状,由粉质粘土组成,含植物根。层厚0.40~0.60,除场区中部偏东、偏南地区外,其余场地均有分布。    2、 粉质粘土:呈白黄-白黄红等花斑色,可塑-硬塑,饱和-湿状,由珠江三角洲特有的花斑粉质粘土组成,含中粗砂,以硬塑为主,局部可塑状,遍布整个场区。    (三) 残积层(Qel):    粉质粘土:呈棕色,可塑-硬塑-坚硬,饱和-湿-稍湿状,由砂岩风化后产物组成,层厚2.70~13.30米 ,遍布整个场区。    (四) 基岩层:    粉砂岩夹粗砂岩:呈棕色,粉粒结构,块状构造,泥钙质胶结,揭露层厚6.40~23.50米,遍布整个场区,基岩的风化程度基本以强风化,中风化、微风化有规律或交替出现,其中粉砂岩强风化胶结程度差,岩芯易散碎,岩芯呈土柱状或碎快状,岩芯破碎或稍完整,中风化粉砂岩胶结程度稍好,岩芯呈短柱状或中-长柱状,岩芯稍完整,微风化粉砂岩胶结程度好,岩芯呈中-长柱状、岩芯完整。    (五) 地下水:    场地地下水静止水位埋深0.00~1.70m。主要来源是第四系砂层中的孔隙水和基岩裂隙水,透水性较强,但砂层只在个别部位有分布,因而储水量有限。根据两个钻孔的抽水实验结果,渗透系数k=5.2~6.3×10-4cm/s,影响半径R=21.2~25.0m,水质对砼有弱腐蚀性。五、本工程特点:    1、 因建筑使用功能的变换,本工程四层设计为结构转换层,因此对四层梁板支撑体系的选择,钢筋的绑扎,砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。    2、 本工程四层以上设计为住宅,质量要求严,为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。    3、 本工程结构设计为框一剪结构,砼墙体多,如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。    4、 本工程以“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标,因此在组织施工时,特别是在结构、装饰阶段应严格控制,精心组织,精心施工。第二章 施工总体部署2.1 施工部署    本工程虽为常见的高层砼框架—剪力墙结构,但由于建筑造型和使用功能的原因,造成结构体型复杂,二层地下室和四层裙楼柱梁截面大,柱网间距、梁跨度较大,尤其是四层为转换层,五层以上住宅均为剪力墙结构,轴线关系复杂,给施工放线带来一定的难度。另外本工程为高层住宅建筑,容易发生质量通病,地下室大型停车场及其它设备房等为地下混凝土结构,如何防止地下室渗漏水是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识,精心组织、精心施工,加强对施工过程中的质量预检工作,严格技术、质量管理,确保工程优良等级地实现。    本工程如我公司中标,将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部,从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求,对本工程实施科学规范化的项目管理,加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程,从技术管理,施工力量,机械配置,材料供应,资金调度等方面,全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控,以确保本工程按合同如期竣工,验收一次达标。    本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。    1、 原则要求:    按先地下后地上的原则,将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。    基础工程:测量放线,基坑支护及土方开挖,人工挖孔桩施工,桩承台、地梁土方开挖,捣砼垫层,砌砖模,做底板防水层,承台、地梁、底板钢筋绑扎,捣承台、地梁、底板砼,地下室钢筋砼结构工程。    主体结构:要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工,注意计算好支模所需材料及钢筋供应。    内外装修:要在结构进行到一定高度,插入内装修,在结构完成后全面进入外装修,立体交叉作业,安排好各工序的搭接。    水电安装:密切配合结构施工,完成设备基础砼浇捣,预埋套管及楼面预留孔洞工作。    收尾竣工:要抓紧,抓好修理、收头,并做好成品保护。    总之,土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合,合理安排,组织流水施工,做到连续均衡生产。    2、 施工顺序:    基础及地下室工程:    基坑放线定位→基坑支护及土方开挖→测量放线→人工挖孔桩施工→承台、地梁土方开挖→捣砼垫层→砌砖模→做防水层→绑扎承台、地梁、底板钢筋→基线复核→插柱及剪力墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→地下二层墙、柱放线→绑扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→支地下二层顶模板→绑扎顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护→墙、柱放线→绑扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→支地下一层顶模板→绑扎顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护。    结构工程:    放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。     结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。    室内装修:    结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。    室外装修:    屋面工程→结构处理→由五层向上打底子灰→从顶层向下做面层→裙楼装饰工程→台阶散水→清理。    3、 任务划分:    根据本工程特点,成立现场项目经理部,由项目经理部总承包并承担土建施工,公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程,装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工,不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装,防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。    本工程由于两层地下室和四层裙楼连成一片,五层以上分成A、B两栋塔楼住宅。因此,在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队。(下设砼工班组,木工班级组、架子工班组,泥水工班组,装修班组)以及水电安装队。    在进行地下室和裙楼工程施工时,施工综合队1和施工综合队2共同对两层地下室和四层裙楼进行施工;五层以上塔楼施工时,施工综合队1负责A塔楼的施工,施工综合队2负责B塔楼的施工,在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。    2.2 工期控制    1、主要工期控制    (1)、开工日期暂定于2000年12月25日。    (2)、基坑支护工程、土方控制在2001年3月上旬完成。    (3)、±0.00以下控制在2001年7月中旬完成。    (4)、主体结构工程控制在2002年2月下旬完成。    (5)、装修工程控制在2003年1月上旬完成。    (6)、安装工程控制在2003年1月上旬完成。    (7)、手尾工程及竣工验收在2003年2月12日完成。    2、主要经济技术指标:    本工程的各项管理指标如下:    (1)、施工工期:×××日历天;    (2)、质量目标:一次验收达到优良等级。争创广东省和广州市优良样板工程。    (3)、安全管理、文明施工目标:争创广州市安全生产和文明施工样板工地。    2.3 施工准备    2.3.1 、生产准备:    1、 抓好施工现场的“五通一平”工作,即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。    2、 查勘现场,摸清工程实际情况,包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等,以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图,并对障碍物进行清除。    3、 做好防雨排水工作:在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井,引入下水管道,保证场地不积水。    4、 按施工总平面图布置,修建临时设施,安装水电线路,并试水、试电。    5、 修建出入门口以及洗车槽,设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。    6、 筹集劳动力,进行进场三级安全教育,进行分工种的操作培训,办理有关保险等各方面的手续。    7、 提出机械设备使用计划,组织进场、运输、安装。    8、 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。    2.3.1、技术准备:    1、 认真学习、审查施工图纸,土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。    2、 编制施工方案和施工操作要点,组织施工人员学习。    3、 组织有关人员抽工抽料,及时订货加工。    4、 测设基准线。在此基础上,对各主要工程进行定位和标高引测,并设置座标和标高的控制点,埋设半永久控制桩。第 3章 主要施工方法及技术措施    3.1 基坑支护工程    本工程基坑支护方案由广东省建筑设计研究院设计,将整个基坑分为A、B、C、D、E五个支护段,采用土钉墙局部加钢管桩和预应力锚杆的综合支护型式。     一、施工程序及工艺要求:    钢管桩施工、土方开挖、土钉支护施工,分阶段、分层流水循环作业。    (一)、施工前准备工作:    1、 由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点,提供至少2个排污口。    2、 由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施,或提供可搭建临设的场地。    3、 基坑支护施工前,由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线,发现与设计不符的,及时作出调整。    4、 成立以技术负责为组长,机长和技术人组成的质控小组,负责施工的质量监督和技术控制工作。    5、 施工前,质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。    6、 及时进行材料送检及试件制作送检工作。    (二)、钢管桩施工:    1、 施工工艺要求:    A、 成孔:采用XY-100、200型液压钻机,工况A段成孔口径φ110mm,工况E段成孔口径φ130mm,孔深均为12m。    B、 钢管制安:工况A段采用φ73mm厚壁钢管,工况E段采用φ89mm厚壁钢管,长度均为12m。钢管下段三分之二长度范围内每隔0.5m钻孔径φ5~8mm的出浆孔。    C、 洗孔:采用清水高压冲洗。    D、 注浆:采用压密注浆工艺,注浆压力1MPa,全长灌注水灰比为0.45~0.50的425#水泥净浆,浆体强度不低于20MPa。    E、 钢管桩顶部用2φ28钢筋纵向焊接,现浇强度为C20的300×300mm混凝土梁。    2、 技术保障措施:    A、  做好测量放桩位工作,根据委托方提供的测控点,用钢尺量距放出各桩的实地位置,保证桩位与设计间误差小于2cm。    B、 校准钻机立轴垂直度和桩位,垂直度偏差不得超过1%。    C、 使用壁厚大于3.0mm的钢管,顶端加工成丝扣。    D、 钢管分段连接部位,采用钢管套焊,套焊接长度大于50cm;    E、 确保清孔时间以保证孔内清净。    F、 按设计要求配比制备水泥浆,并添加适量的早强剂。    G、 钢管桩注满浆后保持压力时间不少于5分钟。    (三)、土方开挖施工:    1. 土方开挖平面区段的划分:(详见附图)    土方开挖与土钉支护施工密切配合,采用分层、分段间隔开挖方式,共分为13个开挖支护作业段,每个作业段长15~25m;分层次数与土钉(锚杆)排数相同,开挖深度以低于该层土钉(锚杆)施工孔位0.3m为宜;开挖工作平台的水平宽度应满足钻孔施工要求,一般为5~8m,在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井,用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。    2. 土方开挖竖向层次及分段的划分和坡道的留设    A、 土方开挖每天开挖3~4段,各段开挖时间配合土钉施工进度进行安排,详见“广州珠江新城E1-1地块项目基坑土钉支护施工安排表”。在合同签订后3天内进场开工,计划50天内完成整个支护工程,考虑其它影响因素7天,总工期为60个日历天。    B、 土方开挖车道的留设:为确保土方开挖运输正常进行并能与土钉支护施工有机衔接,在施工的第1~第20工作日,以基坑东北侧(6段)为车辆进出坡道;第21工作日,回填基坑西北侧(2段)代替6段作为车辆进出坡道。坡道放坡比例为:1: 5,坡面适当填以200mm厚的碎石以保证其牢固稳定。    3. 车辆进出坡道的处理:    车辆进出坡道于其他支护段支护将近完成时重新开挖。车辆进出坡道采用退挖传递挖土的施工方法,一台挖土机停于自然地面,一台挖土机停于自然地面以下6.50m处,一台挖土机停于坑底。基坑内的部分余土由一台挖土机在坑内挖土,挖出土体采用汽车式吊机将土吊运至装车运走。余土清运和土钉支护全部完成后,留在坑内的挖土机采用相应吨位的吊机吊出基坑;为减少基坑坡顶的变形,在条件允许的情况下,可考虑在-2层地下室顶板完成后,再由吊机将挖土机吊走。    4. 土方工程施工机械设备:    该基坑土方开挖量约37000m3,为了合理安排工期,在组织施工时,必须合理选择施工机械,精心安排作用面,采用多机组,多层次,立体交叉作业,充分利用和空间,以保证基坑开挖顺利完成。    土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。    1)、主要挖土机械:    根据现场的施工条件及施工进度计划,选用HD-900型履带式反铲挖土机,从东、西两侧往北侧中部退挖。需挖土机的数量按下式计算:    式中:   Q―土方量Q =37000m3;           P-挖土机生产率P = 500m2/台班;         T-工期(工作日)T = 40天(考虑主要出土工期);       C-每天工作班数C=1台班/天;       K-工作时间利用系数K=0.8。    选用3台HD-900履带式反铲挖土机,可充分满足施工要求。    2)、运土车辆:    由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用15吨载重汽车,考虑到现场交通条件,估测车辆运输效率为80m3/台班,则运土车辆的数量为:    式中: d-预测日出土量d = 1000m3/日;       p-车辆运输效率p = 80m3/台班。        因此,共需配备13辆15吨载重汽车进行土方的运输。    5. 土方开挖质量措施:    1) 开工前要作好各级技术准备和技术交底工作,施工员测量工要熟悉图纸,领会施工方案的作业要求,建立现场水准测量网。    2) 专职测工要配合施工员进行质量控制,要及时复撒灰线,及时控制开挖标高。    3) 施工员测工换班时,要认真进行书面交接,确保开挖质量。    4) 防陷措施。由于本工程开挖范围土质差,分布不均匀,开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时,应铺垫30~50cm厚的碎石垫层。    5) 为防止机械开挖时碰伤支护结构,离桩边约30CM的土方采用人工剥离。    6. 土方开挖安全措施:    1) 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作,制定切实可行的安全和文明施工责任制,组织职工贯彻落实。    2) 本工程土方外运时,为了确保安全,在运土出入口处应设安全岗,配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和广州市区的有关规定。严格按指定路线行驶,按指定地点卸土。    3) 要遵守广州市区的环卫、市容管理的有关规定,汽车运土必须加盖蓬布,以防止中途撒土,污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容,现场出口铺设30m碎石路面。车辆必须经冲洗干净才准许放行。    4) 为解决施工人员上、下基坑,应用Φ50钢管搭设靠梯,梯宽700,靠梯二侧设置900高扶手拦杆。    5) 沿基坑四周设置900高安全拦杆,并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。    6) 夜间施工应有足够照明,沿基坑南、东、西周边设置四组2000W碘钨灯。    (四)、土钉支护施工    土钉支护施工需要与土方开挖同步进行,其作业流程如下:    1、 施工工艺要求    1) 人工修坡:采用人工方法修平开挖边坡。    2) 喷首层速凝砼:如果边坡土体的自稳性较差,开挖后应即时施喷首层速凝砼,厚度3~5cm。    3) 成孔:成孔作业依地质情况不同,选用不同作业工具,一般采用地质钻机机械成孔和洛阳铲人工成孔,成孔口径φ110mm,土钉倾角-10°,孔位和孔深以设计图纸为准,如开挖后土层实际软、硬情况与勘察报告资料不符时,孔深经设计同意后作适当的调整。    4) 杆体制作:按设计图纸和实际施工调整后的长度制作锚杆。杆体按设计采用Ⅱ级φ22、φ25或φ28钢筋,每隔2m加焊对中支架。    5) 洗孔:采用高压清水从土钉孔底部向外洗孔,保证孔内无泥浆残留。    6) 注浆:压力灌注水灰比0.45~0.50的普硅425#纯水泥浆,掺入适量的外加剂(如:三乙醇胺),注浆压力0.5MPa。    7) 挂网:网筋采用φ6@200×200双向I级钢筋,钢筋网离边壁3~6cm,上下左右钢筋网之间焊接牢固;加强筋采用φ16Ⅱ级钢筋,工况A和工况E每层采用2根φ16钢筋,横向布设;工况B、工况C和工况D采用1根φ16钢筋菱形布置;紧压网筋,焊牢于土钉端部。    8) 终喷速凝砼:喷射砼采用425#普硅水泥、中细砂、瓜米石和适量外加剂(如:淮南大通D型速凝剂)拌合而成,配合比为水泥:砂:碎石=1:2:2.5,强度等级不低于C20,具体配合比以实验室提供的试验结果为准。喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚(首喷、终喷总厚度不小于10cm)。     2、技术保障措施    1) 土钉支护边坡开挖后1小时内完成作业面的初喷,36小时内必须完成支护作业。上层土钉支护完成2天后,方可进行下一层面的开挖。工作面一般均要求白天开挖,夜间运土。    2) 土钉施工前,了解和掌握土钉长度范围内地下管线的具体位置,以指导调整土钉的孔位、角度和长度,避开上述障碍物,必要时采用人工造孔。    3) 土钉杆体置入钻孔前,前端绑好底部注浆管,确保注浆管送至钻孔底部。    4) 土钉注浆采用底部注浆工艺。注浆压力0.5~1.0MPa,满浆后保持压力2分钟。    5) 技术人员随班作业,及时发现和处理施工中存在的问题,做到防患于未然,技术人员享有质量否决权。    6) 遵循有关规范和施工工艺要求,严格施工管理和质量监控;    7) 及时做好原始报表记录和资料整理工作。    (五)、预应力锚杆施工    1、施工工艺要求    1) 成孔:采用地质钻机成孔,成孔口径φ110mm,孔深按设计。    2) 锚杆制安:按锚杆孔深度制作锚杆,锚杆杆体按设计采用φ25或φ28钢筋,外端部焊接一长30cm的M25螺杆或M28螺杆;自由段在涂防锈漆后,外套塑料波纹管;绑好底部注浆管后平直放入锚杆孔中。    3) 洗孔:采用高压清水(必要时加高压空气)从锚杆孔底部向外洗孔,保证孔内无泥浆残留。    4) 注浆:浆液采用水灰比0.45~0.50的普硅425#纯水泥浆加适量的速凝剂。采用底部注浆工艺,注浆压力为0.5MPa。    5) 施加预应力并锁定:在锚杆注浆完成6天后进行,锚头套上200×200×15的钢板,按设计施加预应力后用螺母锁定。    2、技术保障措施    1) 采用压清水钻进成孔,松散土层部位采用跟管钻进方法。    2) 钻孔要求孔壁平直,倾角误差不得大于±5°,孔长误差小于L/30。    3) 按设计配比制备水泥浆,实行每孔配备浆液一次,当钻孔渗水较大时,适当增加浆液的稠度。    4) 注浆过程中,浆液应不断进行搅拌,以防止浆液离析。       二、排水措施:    1) 基坑开挖时,应做好坑外排水工作,在土钉支护段,基坑坡顶喷射1.0m宽,12cm厚的砼保护层,防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。    2) 沿基坑周边设300×300mm的截水明沟,防止地表水流向基坑。每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌集水井,用抽水泵日夜抽水,经沉淀后排放。    3) 在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位,适当设置泄水孔。    4) 基坑开挖至规定的标高后,在基坑底四周设置300×300的临时排水沟,每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌积水井,及时将基坑内积水导向集水坑,用潜水泵抽至地面排水明沟,经沉淀后排入市政下水道;    5) 施工过程中经常检查排水沟,确保排水沟的畅通;    6) 对基坑边的原有裂缝应做必要的填补,严防地表水的渗透。        三、基坑监测    (一)监测内容     1、周边环境监测:    1) 施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查,并作好记录。    2) 基坑施工过程中,每天有专人负责对周边环境进行检查,发现问题, 及时报告,并采取有效的应急措施。    2、基坑周边沉降及位移监测    1) 基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。    2) 监测点和控制点均采用钢筋水泥制作,设置稳固。    3) 采用全站仪观测水平位移;采用精密水准仪观测垂直位移。    4) 基坑开挖期间每天观测一次;基础及地下室施工期间每7天观测一次。    3、地下水位监测    1) 基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。    2) 观测孔成孔口径φ150,孔深14m,全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管;PVC管与钻孔间深1m以下填砾,深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面;PVC管口配保护盖。    3) 基坑开挖施工过程中,每开挖支护一层观测一次。    4、土体侧向变形监测    1) 基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。    2) 测斜管采用专用PVC管,管内有互成90°角四个导向槽,埋置深度以进入中风化岩为宜。    3) 测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线;测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。    4) 基坑开挖施工过程中,每开挖支护一层观测一次。     (二)基坑水平位移控制值     本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm(0.004h),如发现基坑变形超过控制警戒值时,将采取有效的应急措施。    (三)应急措施     本工程在施工工程中,须加强宏观与微观观测,一旦发现不安全因素,及时采取应急措施,可根据实际情况,必要时采取如下措施:    1) 采取及时加长、加密土钉,必要时,增加预应力锚索。    2) 对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管,高压灌浆,固化土体。    3) 施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。    4) 当边坡局部自稳较差时,可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体,然后再施工土钉、挂网、喷砼。    5) 以上的技术措施在实施中,可根据需要回填土或堆砂包,先保持边坡稳定,然后再采取有效的加固方案。       四、安全、文明施工保障措施     (一)安全施工保障措施    1、 开工前按规范安装水、电线路,须检查其绝缘、密封性能,保养、检修好方可开工。    2、 建立以项目经理为组长的安全生产领导小组,设立专职安全员,建立安全生产责任制。    3、 确实做好安全教育,使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程,做好班前活动,进行安全技术交底。    4、 施工现场有:施工布置图、基坑支护设计施工图。    5、 施工用电必须符合规范要求,所有设备用电均采用五线制,支线架设在过道处要采用一定的保证措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压,严禁电线随地走。    6、 所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制,电箱要求用统一制作的铁制电箱,要求有门一锁,有防雨措施。    7、 进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。    8、 对于特殊工种的人员要进行培训,持证上岗,并定期进行体格检查。    9、 现场搞好卫生工作,防止疾病的发生。夏季确实做好防暑降温工作,保证有清凉饮料供应。    10、 定期进行安全大检查,对查出的安全隐患要及时解决,做到防患于未然,杜绝安全事故的发生。    11、 基坑开挖后每天检查边坡,及时发现滑坡或塌方迹象,作好预防补救措施。    12、 雨天或夜间施工,安全检查措施要做足,杜绝安全事故。    13、 人工修坡前,注意检查土坡稳定性,处理好不安全因素后方可进行。    14、 定期对基坑边坡的变形进行监测,及时汇报情况,发现问题及时采取措施。    15、 基坑边坡坡顶设置保护栏,施工中采用彩条布遮拦,减少喷射灰对路面的污染。    16、 锚杆施工前,需对基坑周边的地下管线进行探测,保证锚杆施工时避开地下管线,防患于未然。    17、 严格按施工设计图纸施工,如需调整设计,应及时上报甲方、业主现场负责人,征得同意后方可进行施工。     (二)文明施工保障措施     文明施工是施工管理重要内容之一,对加快施工进度、保证施工质量,降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用。为搞好文明施工,特制定下列标准,定期检查,严格执行。    1、 平面有图,按图施工,图物相符。    2、 大宗材料,码方成垛,分类堆放。    3、 暂设水电,杆正线直,安全不漏。    4、 道路畅通,排水无阻,没有垃圾。    5、 暂设料房,规格整齐,防雨防潮。    6、 宿舍整洁,食堂卫生,纪律严明。    7、 科学管理,机构健全,制度完善。    8、 责任到人,挂牌施工,奖罚分明。    9、 限额领料,随干随清,工完料净。    10、 按图施工,精心操作,保护成品。    11、 施工脚手,搭设标准,规格整齐。    12、 施工工具,用完弄净,整齐保管。    13、 机械设备,运转正常,保养清洁。    14、 包装用品,保存完整,回收交库。    15、 按期交工,质量优良,清洁卫生。     3.3 施工测量    根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,城市水准点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。    1、 结构平面施工放线:根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上,特别是+0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将+0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。    2、 高程施工测量:各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后,把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记,作为向上传递的控制点,再根据施工图用钢尺量度传递到各层。    3、 竖向测量:每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行,每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时,应用吊锤进行垂直度校核。    4、 沉防观测:    1) 沉降观测点的测设:利用珠江新城E1区内的永久水准点作为引测基准点,引测到工地附近,并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。    2) 沉降观测点的布置:结合本工程的沉降观测平面布置图,确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法:按结构设计说明,用ф20的钢筋,61cm长,制成一边5cm,一边56cm长的弯钩形,长边埋设在柱内50cm,留出6cm长,长边端部打扁开脚,短边钢筋头向上,表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处,平面位置结合首层平面图由现场确定。    3) 沉降观测:主体结构施工期间,每上一层框架结构观测一次,主体结构封顶后,每隔半个月观测一次。    4) 沉降观测工作要求:    A、 固定人员测量和整理观测成果。    B、 固定使用水准仪和水准尺。    C、 使用固定水准点。    D、 按规定的日期、方法及路线进行观测。    5、 砌砖的施工抄平放线:    先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线,放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前,应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上,并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线,在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高,作为砌砖的依据。       3.5 地下室结构施工    本工程地下室结构除常见的砼柱、梁、板外,还有地下室砼外墙(有防渗要求)。因此,技术要求高,施工难度较大。特别是砼墙体工程,墙厚控制严,垂直度要求高。施工中,必须加强现场的技术质量管理,精心组织施工,严格模板支撑,钢筋绑扎的质量验收,以确保工程优质。这是地下室结构工程施工的难点。务必引起重视。           主要施工措施和技术要求:        1、钢筋工程:    1) 本工程钢筋在现场加工制作。因此材料进入现场后,应按规范要求,按进场批量取样做抗拉和冷弯试验,试验合格后,方可使用,试验报告应连同出厂合格证及时入档。    2) .加工制作工人应熟悉图纸与开料单,发现矛盾应及时报告项目经理和施工员,及时处理,不得擅自处理。    3) 工人上岗前,应由施工员进行技术交底,明确规范要求和设计特殊要求,严格按图纸要求绑扎。    4) 应确保砼保护层厚度,采用垫砂浆块方法,予以控制。    5) 施工过程如果需要进行钢筋代换,则必须征得设计人或甲方现场监理人员同意,并办理工程联系单。    6) 钢筋绑扎完毕后,必须由工地先进行自检,在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后,再申报监检(甲方、监理、市质检部门、设计单位),并及时填写隐蔽工程记录。    7) 双层双向配筋的板筋,应设置Φ14马凳筋,按@1000×1000间距梅花型布置, 以确保上层钢筋的位置准确。        2、模板工程        本工程模板的制作按我公司的习惯做法,梁柱、墙板模板采用18mm夹板,木枋料采用80×80松杂木枋,支撑采用万能门式钢架和Φ50钢管。楼板模采用铺木夹板,支撑采用满堂红脚手架,以确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。    1) 木模工应熟悉图纸,确保构件形状、尺寸及标高的准确。    2) 模板接缝应严密,不得漏浆。    3) 顶板支模时,采用门式钢架和钢管支顶后,支顶间设拉杆,互相拉结成整体,拉结杆离底板500设一道,以上隔2m设一道。    4) .地下室墙板采用20mm夹板,并用40×60@400~500枋木加强模板刚度, 安装时采用水平枋木80×100@600~800。竖向间距@500~600。 墙板模板安装除用螺栓固定外,两侧还应设置斜撑固定以保证墙体的垂直度。    5) 由于浇灌砼工艺需要, 地下室墙板在离底板500高和离地下室顶板梁底下、负一层梁底下50处设置两道施工缝,为确保地下室外墙抗渗要求,分别在施工缝处设置钢板止水带。止水带采用4×500×L,上、下各入墙150。钢板止水带应与相邻钢筋点焊固定,以确保止水带安装位置的准确和与钢筋的连结可靠。    6) 本工程模板使用前,先用光油油一遍,以后每使用一次均应满涂水性隔离剂一度,以便拆模,提高模板周转次数。防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。    7) 模板安装后,应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查,确保砼浇灌时不发生不允许的变形,不符合要求的,应及时修整,加固后,方可进入砼浇灌工序。        3、砼工程        本工程地下室砼浇灌每层分二次进行,第一次浇灌砼墙板、柱施工至顶板梁下50处;第二次浇灌梁、板。    1) 本工程混凝土采用泵送商品混凝土,并在砼中加入9%水泥用量的AEA砼微膨胀剂,提高砼结构的自防水能力。按施工规范要求做好砼试压件,每个作业班留置不少于三组试件,并派专人按规范要求,定时养护,试压报告应及时归档。    2) 地下室墙板、柱砼浇灌采用分层搭接连续施工作业法。砼自由倾落高度不得大于2m,应采用串筒下料,防止石、浆离析,振捣必须密实。柱脚、墙板水平施工缝部位,模板上的孔洞必须堵严防止跑浆,浇灌时,应先灌入1∶1水泥砂浆50厚,以防烂根现象发生。    3) 砼浇灌前,应有专人洒水湿润模板,不得干模浇灌砼。砼浇灌后,第二天安排专人洒水养护,不得少于7天。    3.6 无粘结预应力钢筋施工    根据本工程的特点,按照图纸上后浇带的设置将工程分为二个施工区段,每一个施工区段设置独立的施工队伍进行配合施工。        一、材料准备:    1) 根据设计图纸要求认真组织材料,并根据施工总进度计划编制工程所需的材料用量计划,做好备料、供料工作,做好材料的进场计划。    2) 根据施工总平面布置,确定材料的堆放场地,并做好材料的保护和保管工作。    3) 主要材料采购:    A、 预应力筋:江苏无锡金羊金属制品有限公司;    B、 锚     具:天津市银燕预应力锚具厂;                            四、预应力筋的质量保证措施        1、材料的采购:        根据我公司质量方针和质量手册的要求,选择合格的材料供应商,以及时采购产品进行验证,保证同工程质量有关的物质采购能满足规定及客户的要求。公司材料部负责采购控制程序的实施。         2、材料的检测:    1) 所有进场材料必须有产品合格证,并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。    2) 无粘结预应力筋在公司加工厂进行下料、组装,在出厂时点清预应力筋数量,并对无粘结预应力的外观进行目测,预应力筋外包皮有否明显破裂(连续破口不能大于200mm),出厂时附上出厂质保书;加工厂组装的预应力筋固定端按规范要求的数量进行外观抽检,并填写外观检查自检表。    3) 无粘结预应力筋进场时,应核对送货单,质保书与进场的无粘结预应力筋是否吻合;如要塔吊卸车,应使用有胶套的钢丝绳,以免在吊装的过程中钢丝绳将无粘结预应力筋的外包皮割破;进场的无粘结预应力筋按规范要求的数量现场取样送试验室作物理性能试验,经检验合格后才能使用。    4) 无粘结预应力筋的固定端在进场后按规范要求的数量取样送试验室做静载锚固性能试验,经检验合格后方能使用。    5) 预应力锚具进场后应点清数量,核对送货单、质保书与进场锚具是否吻合,并对锚具随机抽样10%作外观检查,填写锚具外观检查复检表;进场的锚具按规范要求的数量取样送试验室做硬度试验、静载锚锚固性能试验。经检验合格后方能使用。        3、现场材料的贮存:    1) 无粘结预应力筋应根据施工平面布置图分区堆放,如在露天贮放时间过长,应用塑料布覆盖,并挂上标识牌。    2) 预应力锚具应在室内堆放,做好防水防潮措施,每一批的预应力锚具应分开堆放,并挂上标识牌,标明锚具的进场时间、数量、规格、检验状态。        4、无粘结预应力筋组装:    1) 正确使用镦头机、挤压机等机械设备,对设备进行定期保养、定期维修,使机械设备能一直保持正常运作。    2) 操作工人在每加工完一根预应力筋后应用目测检查预应力筋固定端外观是否达到规范要求,再进入下一步工序。    3) 以1000根为一验收批,抽检10%作为外观检查,并填写外观检查记录表。    4) 如发现预应力筋外观有不及格,应立即停止组装,待查明原因后再继续进行。        5、无粘结预应力筋安装:    1) 无粘结预应力筋布铺时应严格按照设计图纸要求进行,预应力筋应保证位置正确、数量准确,平面顺直,互不纽绞,预应力筋位置垂直允许误差:梁为±10mm,板为±5mm。    2) 无粘结预应力筋布铺完毕后应及时用扎丝固定, 扎丝绑扎点的最大间距为1.5m。    3) 无粘结预应力筋固定端最小保护层要求为50mm。        6、无粘结预应力筋张拉:    1) 张拉操作工人为从事多年预应力施工的熟练工人,每个操作工人均应持证上岗,并定期进行学习培训,定期进行考核,考核不及格者取消操作资格。    2) 张拉所用液压千斤顶应每半年进行一次标定;每完成一层张拉应用传感器自行进行现场标定,保证油表读数能真实反映张拉力。    3) 张拉机械设备应定期维修、定期保养,保证在使用过程中能正常运行。    4) 张拉前应先计算理论伸长值,以便在张拉的过程中能随时进行较核。    5) 张拉采用应力控制、应变校核的方法,伸长值误差允许范围:-5%~ +10%;如伸长值超出误差允许范围,应暂停张拉,查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。    6) 张拉伸长值由专人负责测量,专人记录,长度数值应精确到毫米。    五、预应力筋的施工安全    1) 预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针,严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定。    2) 认真做好安全教育和安全交底工作,现场施工负责人,下达每项施工任务时,对施工人员要专门进行有关安全方面交底,对安全工作提出具体要求。    3) 建立安全员制度,设一名兼职施工安全员,对现场施工安全进行监督、检查。    4) 施工人员进入工地必须戴安全帽,穿防滑鞋,对危险作业自配安全带,作业时不准吸烟,斗气,打闹。    5) 对施工脚手架、张拉平台,施工负责人要组织人员事先进行检查,合乎要求后方可上架施工作业,施工按班组进行,严禁单人进入工地施工操作。    6) 所有进场的施工设备,必须经常进行维护保养,完好率达到100%,严禁带病运转操作。    7) 预应力筋张拉时,张拉人员必须站在千斤顶两侧位置,不准在千斤顶正面操作。    8) 张拉时,张拉位置下面不应有人作业或通行,避免工具、锚具掉落伤人,张拉设备应设安全保护措施。    9) 加强防火用电教育,杜绝火灾隐患。    10) 楼面板四周脚手架,凡遇有楼面预应力筋张拉端时,脚手架板面高度应低于楼面板400mm,以确保施工安全。    11) 严禁电弧焊为花直接落在安全网上,以防引起火灾。    3.7 主体框架结构施工    本方案确定,楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处,第二次浇灌梁、板混凝土。因此,结构施工中必须处理好模板支撑技术,以确保结构工程的优良等级。        1、施工顺序:                                      2、模板工程    1) 模板用材,梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板,木枋材料采用80×80松杂枋木。    2) 梁、板支撑采用万能门式脚手架,搭设满堂红支撑,确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。    3) 模板使用前先用光油油一遍,防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。    4) 木模工应熟悉图纸,确保构件形状,尺寸及标高的准确。    5) 模板接缝应严密,不得漏浆。    6) 模板安装后,应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查,防止砼浇灌时发生不允许的变形,不符合要求的,应及时修整,加固后,方可进入砼浇灌工序。       3、钢筋工程    1) 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后,应按规范要求,按批抽样做试验,试验合格方可使用,试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时,若确因设计原因造成,应及时与设计单位和建设单位联系,共同协商及时解决,不得自行解决。    2) 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制,以确保钢筋保护层。    3) 设计要求焊接的部位,除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外,应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。    4) 钢筋绑扎完毕后,必须由工地先进行自检,在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后,再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位),并及时填写隐蔽工程记录。        4、砼工程    1) 本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。    2) 砼柱与砖砌体的连接部位,确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。    3) 本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝,确要留时,必须征得甲方监理同意,并采取可靠措施,但在悬挑部位不得留施工缝。因此,每次浇灌砼前,应充分作好施工准备工作。    4) 每次浇灌砼分两次进行,第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后,再绑扎梁、板钢筋,梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑,不得留设施工缝,并在砼中掺加AEA.    5) 浇灌柱砼时,砼倾落高度不得大于2m,超过时应用串筒或溜槽,以防止石、浆分离。    6) 砼震捣采用插入式或平板震动器,对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣,以确保震捣密实。    7) 混凝土浇灌作业前,严格按规范要求进行隐蔽工程验收,所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后,再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。    8) 砼浇灌前,应由专人洒水湿润模板,不得干模浇砼。    9) 为了防止混凝土柱烂根现象发生,混凝土柱浇灌时,应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。    10) 混凝土的找平及养护:    A、 楼地面混凝土浇筑前,在柱筋等处弹出标高控制线,并在楼板面留设Φ6钢筋标点,间距为3米×3米,用平板振动器振捣后,用3米双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平,保证混凝土面的平整,以便下道工序施工。    B、 砼找平工序为:砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。    C、 混凝土应在浇筑完毕后,必须保证24h的候干期,在此期间除允许施工放线外,不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具,不得绑扎钢筋,不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。    D、 楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护,7d内必须充分淋水保养,8~14d内每天淋水不少于2次,15~29d内仍然继续养护。    11) 按施工规范要求作好砼试压件,每层砼浇灌作业时由专人负责,随机做砼试压件,每个作业班组留置三组试件,砼强度等级不同时,应分别做每个等级不少于三组。    3.8 砼泵送技术    本工程砼采用商品砼,由砼输送泵输送至各浇筑点。    1、 泵送砼前,先将储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。    2、 开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在容许范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。    3、 泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。    4、 砼泵送应连续作业,中途停歇时间不得超过20min。    5、 泵送砼时,应先远后近,在浇筑中逐渐拆管。    6、 在高温季节泵送,应用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。    7、 泵送将结束时,应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量,以便决定拌制砼量。    8、 泵送完毕清洗管道时,采用空气压缩机推动清洗球,先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管,了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。    9、 砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m,并在垂直管的根部装设一个截流阀。    10、 凡管道经过的位置要平整,管道应用支架垫固,不得与模板钢筋接触。    11、 垂直管穿越每一层楼板时,应用预埋螺栓加以锚固。    12、 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗,如发现初出的砼石子较多,水泥浆少,应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。    13、 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上,不能集中一处浇筑。    14、 泵送过程中,要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录,检修时作检修记录。    3.9 砌体工程    技术要求主要为:    1、 材料:砖砌体的强度等级必须符合设计要求,进入现场必须有出厂合格证及试验单。    水泥:采用425#普通硅酸盐水泥,进入现场必须有出厂合格证及试验单。    砂:采用中砂,不得含有草根等杂物,砂的含泥量不得大于5%。    石灰膏:熟化时间不得少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。    2、 砖砌体施工前,应按设计要求做好放线工作,以确保墙体位置的准确。    3、 砖砌块堆放应平整清洁,不积水,不被油污等污染,堆放高度不宜超过1.6m。    4、 砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润,含水率宜为5%~8%,不得即时浇水淋砖,即时使用砌筑。    5、 砌筑砂浆应按施工验收规范的要求,由现场先作试配、试模,经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌,供料。    6、 在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。    7、 厨厕卫生间墙体最下一皮砖,必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑,并作防水处理。    8、 墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实,严禁先干砌后灌浆,混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求,不得出现通缝等现象。    9、 不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。    10、 墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。    11、 墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑,必须逐块敲紧砌实,砂浆饱满。    12、 门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。    13、 墙体抹灰在砌体完工七天后进行,且在砌体工程质量合格后方可施工。    3.10 乳胶漆施工    1、材料    1) 涂料:聚醋酸乙稀乳胶漆。    2) 调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。    3) 颜料:各色有机或无机颜料。        2、作业条件    1) 墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。    2) 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。    3) 门窗安装完毕,地面施工完毕。    4) 环境温度保持在5℃以上。    5) 做好样板间并经鉴定合格。     3、施工顺序    清理墙面      修补墙面       刮腻子      刷第一遍乳胶漆                  刮第二遍乳胶漆。    1) 首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干  净,然后将墙、柱表面扫净。    2) 修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂浆凸出外磨掉,将浮尘扫净。    3) 刮腻子遍数由墙面平整程度决定,一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着下一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并扫干净。    4) 刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。    5) 乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。    6) 涂刷时,应连续迅速操作从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。    7) 待第一遍乳胶干燥后,复补腻子。    8) 第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。        4、质量要求    1) 乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。    2) 严禁脱皮、漏刷和反锈。    3) 表面颜色,刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象,分色线平直。        5、主要安全技术措施    1) 刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的调度,不可随意加水过多。    2) 涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,大面积涂刷时,应配备足够人员,互相衔接,接槎要处理好。    3) 乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷纹过大。    4) 施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆题材适当,从上至下或从左至右刷。    5) 墙柱表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得沾污墙柱面泼水,以免沾污或受潮。    6) 墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。    7) 涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。    3.11 天花吊顶工程    本工程裙房大堂、商场、卫生间、电梯间,塔楼电梯间为金属骨架,灰白色铝合金方形板吊顶。        1、材料:    1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。    2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。    3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放平正,防止材料变形、损坏、污染、缺损。        2、作业条件:    1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。    2) 该建筑物原始资料应齐全。    3) 吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。    4) 对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。    5) 对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。    6) 对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。        3、施工顺序:        弹线       定吊点       安装主龙骨       安装次龙骨                            铝合金方形板安装。            4、根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差±5mm。        5、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。        6、龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。        7、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。        8、主龙骨与吊杆应调整在同一平面之垂直位置。        9、主龙骨安装应平行于吊顶短跨边,并应留有次龙骨及铝合金方形板的安装尺寸。        10、质量要求。    1) 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。    2) 吊顶龙骨及铝合金方形板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。    3) 轻骨架不得弯曲变形,铝合金方形板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。    4) 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。    5) 铝合金方形板的图案、花饰应统一端正,找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。        11、主要安全技术措施:    1) 所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支上。  
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