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某职业学校4宿舍楼建筑(项目施工~)设计毕业设计汇总资料.doc

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-_重庆大学网络教育学院 毕业设计(论文)题目 某职业学校4#宿舍楼建筑(施工)设计 学生所在校外学习中心 浙江温州校外学习中心 批次 层次 专业 141、二本科、土木工程 (工业与民用建筑方向) 学 号 W14112937 学 生 杜壬坚 指导教师 杨显达 起止日期 2015年9月1日至2015年10月10日摘 要本工程为某职业学校4#宿舍楼,该职业学校选址于某市市区,楼层设置为地上5层,总用地面积588.5平方米,总建筑面积2916平方米。采用钢筋混凝土框架结构,平面布置比较灵活,受力良好,梁柱和楼板均为现浇。建筑地震设防烈度7度,建筑物耐火等级2级。设计共分二个部分:第一部分为建筑设计部分,包括工程概况、设计依据、标高及建筑细部作法;第二部分为施工组织部分,包括施工方案和施工方法、施工进度计划、确定施工平面图、质量保证和安全技术措施、资源供应计划等内容。关键词: 学校 宿舍楼 建筑 施工目 录摘要..11.建筑设计部分41.1工程概况41.2设计依据41.3标高及建筑细部作法51.4建筑设计图纸72.建筑设计部分152.1工程概况152.2施工方案和施工方法172.2.1施工方案172.2.2施工顺序172.2.3土方工程182.2.4基础工程192.2.5钢筋工程202.2.6模板工程212.2.7混凝土工程242.2.8现浇楼板工程252.2.9砌筑工程272.2.10垂直运输和脚手架工程282.2.11楼地面工程302.2.12屋面工程312.2.13防水工程322.2.14装饰装修工程332.2.15门窗工程382.3施工进度计划412.4确定施工平面图432.5质量保证和安全技术措施442.5.1工程质量方面442.5.2施工安全方面502.6工期保证措施....................................................542.7资源供应计划....................................................552.7.1机械配备......................................................552.7.2主要工程技术工种所需人数......................................572.7.3主要材料计划..................................................582.8施工设计图纸....................................................59参考文献...........................................................621. 建筑设计部分1.1工程概况(1)工程名称:某职业学校4#宿舍楼。(2)建设地点:某市市区。(3)建设单位:某职业学校。(4)建筑面积:2916平方米。(5)建筑占地面积:588.5平方米。(6)建筑类别:多层;建筑物耐火等级:二级;抗震设防烈度:七度。(7)建筑层数:地上五层。(8)功能及层高:一 ~ 五层均为宿舍等;层高3.3米。(9)建筑高度:控制高度为:18.3米。(10)垂直交通组织:本工程设2部楼梯。(11)屋面防水等级Ⅲ级。(12)主要结构形式:框架结构。(13)根据《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001),本工程结构的设计使用年限为50年。1.2设计依据1.2.1由重庆大学网络教育学院辅导老师杨显达提供的毕业设计任务书。1.2.2现行规范与规定《民用建筑设计通则》(GB 50352-2005)《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)《房屋建筑制图统一标准》 (GB/T50001-2010)《宿舍建筑设计规范(附条文说明)》 (JGJ36-2005)《无障碍设计规范》 (GB50763-2012)《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 1.3标高及建筑细部作法1.3.1设计标高:建筑±0.000绝对标高1065.300,室内外高差为450mm。1.3.2墙体工程(1)本工程墙体除钢筋墙及图中特定的标注外,其余均采用砌体砌筑。墙体除浴室、卫生间外均采用200厚页岩空心砖,M5混合砂浆砌筑。浴室、卫生间采用200厚页岩实心砖,M5混合砂浆砌筑。M5混合砂浆砌筑。(2)墙体防潮层:墙身水平防潮层采用40mm厚C20细石混凝土加防水剂内配2根Φ14纵向钢筋,墙身竖向防潮层采用防水涂料,设于外墙外侧。(3)凡图中未注明的砖墙厚度均为200mm。(4)墙身防潮:室内地面标高下-60mm处做20厚1:2防水砂浆(加5%防水剂)水平防潮层。(5)所有墙体用料外形尺寸要求准确统一,表面无边角破损。砖块或砌块墙体上下匹之间应互相错缝搭接,不得有垂直通缝,转角处咬砌伸入长度≥1/2砌块,砌筑砂浆应饱满。1.3.3屋面工程 (1)本工程屋面为平屋顶屋面。(2)保护层:刷着色涂料保护层。防水层:4mm厚SBS改性沥青放回卷材。保温层:75mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。 卷材屋面的整体保护层和板块保护层分隔缝的设置位置为:与女儿墙交接处;与突出屋面的楼梯间的交接处;与管道、透气孔的交接处及建筑物开间的轴线处;凸出屋面的大型设备基础和柱子四周也要设分隔缝。水泥砂浆保护层的分隔缝间距不宜大于3m,一般为2m×2m,缝宽20mm,缝内嵌入密封防水材料;保护层采用地砖等块材镶贴时,分格缝间距一般为6m×6m。 卷材防水屋面的泛水构造为:当墙体为砖墙时,卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下,压顶应做防水处理。也可在砖墙预留凹槽,将截齐的卷材端部压入预留凹槽内,并用压条或垫片钉压固定,最大钉距不得大于900mm,然后用密封材料将凹槽嵌填封严。凹槽距屋面找平层最低高度不小于250mm,凹槽上部的墙体要做防水处理。屋面保温层无论采用何种保温材料,其含水率都不易控制,保温层要做排气道。排气道应纵横贯通,并应与大气连通的排气孔相通。排气孔间距宜为6m,纵横设置,在保温层中预留槽作排气道时,其宽度一般为150-200mm,在保温层中埋置打孔细管(塑料管或镀锌管)作排气道时,管径为φ25-40mm。排气孔的数量宜为36㎡屋面面积设置1个。排气出口埋设排气管,穿过保温层的管壁应设排气孔。现在要求的做法是把排气孔设置在女儿墙泛水以下。1.3.4楼地面工程(1)学生宿舍楼阳台地面面层高低于同层楼地面标高10毫米,厕所的楼地面面层高低于同层楼地面标高20毫米。(2)凡设有地漏或有水房间的楼地面均做防水层,防水层设在内墙应上翻300毫米,做2%坡度。1.3.5门窗工程(1)门窗里面形式,颜色,开启方向,门窗用料及门窗玻璃五金的选用,见门窗表。(2)门窗加工尺寸要按门窗洞口尺寸减去相关外饰面的厚度。(3)一层所有窗户必须加防护栏杆。(4)所有玻璃均为5mm厚的白塑玻,均为双层。表6-1 门窗表类型设计编号洞口尺寸(㎜)数量名称备注门M11000×300040普通门M2900×210012普通门M3700×210050普通门M41800×21008甲级防火门用于楼梯M5700×210066普通门用于浴室老虎窗LHC14131400×13002用于屋面窗C13500×210035塑料玻璃窗C22000×210045塑料玻璃窗C32100×125010塑料玻璃窗C41200×120010塑料玻璃窗C52000×16002塑料玻璃窗1.3.6室内外装修工程(1)室内一般装修做法见装修表,应满足《建筑内部装修设计防火规范》GB5022-95。楼地面部分满足《建筑地面设计规范》GB50037-96要求。 (2)散水做法应满足规范要求,雨水管用PVC,安装时可根据实际情况做拐弯调整。 (3)外装修采用的各项材料其材质、规格、颜色均有施工单位提供样板,经建设和设计单位确认后进行封样并验收。1.3.7其他应注意事项(1)设计中选用的图集,不论局部节点还是全部详图均应配合施工。(2)未尽事宜,应遵照国家有关施工及验收规范及标准进行施工。1.4建筑设计图纸2.2施工组织部分2.1工程概况2.1.1工程概况(1)工程名称:某职业学校4#宿舍楼。(2)建设地点:某市市区。(3)建设单位:某职业学校。(4)建筑面积:2916平方米。(5)建筑占地面积:588.5平方米。(6)建筑类别:多层;建筑物耐火等级:二级;抗震设防烈度:七度。(7)建筑层数:地上五层。(8)功能及层高:一~五层均为宿舍等;层高3.3米。(9)建筑高度:控制高度为:18.3米。(10)垂直交通组织:本工程设2部楼梯。(11)屋面防水等级Ⅲ级。(12)主要结构形式:框架结构。(13)根据《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001),本工程结构的设计使用年限为50年。2.1.2项目概况1、项目概况表序号项目内容1工程名称某职业学校4#宿舍楼2工程地址某市市区3建设单位某职业学校4设计单位某市某设计院5监理单位某市某工程监理公司6施工单位某市某建筑安装工程公司 本工程功能为住宿,该建筑共计5层,建筑场地面积2916㎡,建筑高度18.3m,位于某市市区。2、本工程结构形式为框架结构建筑耐久年限:二级(50),中高层住宅楼(5层);建筑耐火等级:二级;屋面防水等级:三级;抗震设防烈度:7度。3、本工程±0.000序号层数及屋顶±0.000的绝对高程113.3m226.9m3310.5m4414.1m5517.1m6屋顶18.3m4、建筑主要做法 序号名称工程作法1墙体工程地下部分MU10页岩砖(容重:1800㎏/m3)M10水泥砂浆砌筑地上部页岩空心砖(容重:1000㎏/m3)M5混合砂浆砌筑2防水工程墙体在室内地面100处做20厚1:2水泥砂浆防潮层,掺水泥用量出5%的防水剂。若遇有混凝土构件则不做此层。室内相邻地面有高差时,在高差处墙身的侧面加设防潮屋。屋面防水采用SBS高聚合物改性沥青卷材防水D=4。3节能工程断桥铝合金窗,中空玻璃;外墙外贴50mm挤塑泡沫保温板保温;外墙门窗口处贴20厚挤塑泡沫保温板保温;上人屋面保温:采用挤塑泡沫保温板D=60(32㎏/m3);非上人屋面保温:采用苯板保D=100(18㎏/m3以上)4门窗工程主要有防火门、木质夹板门,成品卷帘门、成品防护门、铝门窗等;厕所浴室采用压花玻璃或磨砂玻璃。5楼地面墙工程楼地面、墙面只施工至底层有防水要求的房间做至防水防护层。6顶棚工程喷(刷)乳胶漆两道饰面7外墙装修外墙面砖、涂料5、砼强度等级 结构部位砼强度等级砼强度等级基础垫层C15基础C30地下挡土墙C35s6-1——5层柱C354——5层柱C30首层处梁板C305层柱C25混凝土墙C25标准层梁板C252.2施工方案和施工方法2.2.1 施工测量轴线测量:根据建设单位要求的相邻建筑物位置,计算出建筑物的轴线控制线,并在现场设立井字轴线控制网,使用经纬仪引测出各轴线控制桩,±0.00以上在建筑物内采用四角平行线向上投测轴线,并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点,轴线实行双控制。水准测量:根据建筑单位标定的水准点,使用水准仪,采用往返复测法,把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网,利用皮数杆传递标高或把±0.00引到外墙角,用钢尺自±0.00向上传递标高,要严格控制建筑物的总标高。2.2.2 施工顺序本工程按先地下后地上,先主体后装修,水卫电安装穿插作业的基本顺序组织施工。装修工程项目多,工序多,立体作业,一旦工序颠倒,就会出现返工或成品严重污染,因此必须合理安排施工顺序,避免返工损失,水电专业的暗装管线和预埋件应走在其他项目前面,饰面等项目在后,所有湿作业工程均尽可能向前安排,干作业工程向后排。本工程的分部工程划分及施工程序:基础→主体→屋面及内外装饰→水卫电气管线敷设及安装顺序进行。2.2.3土方工程1、场地土方挖填:土方工程采用推土机及反铲式挖掘机推土挖土,在开挖土方中,按图纸进行控制标高和尺寸,2、本工程的土方施工,为防止地表水及雨水浸袭造成基坑塌方,场地四周设置一条排水沟及集水坑引至设定的排水井,用潜水泵抽至下水道排出,进行排水。3、施工准备:测量放样在不受基础施工影响的区域内,设置测量控制网,包括轴线和水准点。4、土方开挖、运输、卸土由专业施工队施工。土方挖卸给汽车运走。5、施工要点:土方开挖过程中,定时对四周边坡进行观察记录,要防止土方滑动倒塌,发现异常情况及时会同有关单位进行处理。6、土方回填夯实采用蛙式打夯机分层打夯,每层填土厚30cm夯实,按规定检验密实度,合格后方可进行下层土方回填,直至设计标高。7、基坑(槽)土方开挖施工前准备工作①基坑(槽)开挖前必须对周围建筑物、地下管线、给水、电气、通信等未开挖前进行调查,摸清位置走向及标高。②按照设计和施工要求,做好地面排水,夜间照明和保证运输道路的畅通。③做好测量放线工作,设置龙门板,根据龙门板上的轴线,放出基坑灰线和水准标志。8、土方开挖①土方开挖采用机械与人工相配合开挖,用反铲挖掘机及8t汽车开挖及外运开挖根据测量放灰线和水平标高确定开挖尺寸和深度。②为了防止超挖,防止基底老土受扰动,土方开挖至接近设计槽底标高或边坡边界应预留20cm厚土层,待下一道工序开始前再由人工进行开挖清平。③基槽挖至设计标高后,应立即通知勘察和设计部门及业主,监理等单位共同验槽后,方可进行基础工程的施工。④基槽开挖应避开雨季,基槽挖好后,应及时清除槽底虚士,封底和浇筑底板,不得让基槽暴晒或泡水。根据现场标高及地质情况,基坑、槽侧壁开挖按1:0.33放坡。9、土方回填①清理基底杂物、淤泥、积水、验收地下设施,作好隐蔽记录和办理验收手续。②回填采用自卸汽车填土,人工配合推开摊平。使其每屋的铺土厚度不大于30CM,由于汽车不能在虚土上行驶,因而卸土推平和压实工作采取分段交叉进行。③基边回填选择蛙式打夯机进行压实,人力辅助。④回填土后由场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺设,每层铺土厚度为30CM。⑤施工应妥善保护好定位标准桩、轴线桩、高程桩,防止碰撞位移。⑥夜间施工时合理安排施工顺序,有足够的照明措施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。10、质量要求:允许偏差项目项目允许偏差(mm)检 验 方 法柱基、基坑、基槽、挖方、填方人工施工机械施工标高±50±50±100用水准仪测量检查长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150用经纬仪、拉线和尺量测量、检查2.2.4基础工程本工程基础采用柱下钢筋混凝土独立基础1、施工顺序定位复核——机械配合人工开挖基坑(槽)——地基验槽——基础垫层——钢筋绑扎——验筋——基础砼浇筑——基础柱——基础梁——基础验收——土方回填。2、施工方法经定位、复核无误后,即可开始基坑(槽)土方施工,基坑(槽)土方采用机械配合人工开挖,机械运输土石方的方法进行。施工时要随时校核基坑轴线及开挖尺寸,基础土方施工时要随时检查土壁情况,发现异常现象应立即停止施工,报告有关部门检查、处理,处理完毕,经检查合格后方能继续施工。基础土方按设计要求结合地勘报告施工完毕,应立即协调有关部门进行地基验槽,验槽合格后立即将局部超深处用C15砼填至基底标高处并同时浇筑基础垫层砼。待垫层砼达到一定强度后立即进行复核轴线,并分墨、弹线。绑扎基础钢筋及柱子钢筋,安装基础模板,验筋合格后立即进行基础砼浇筑,并按要求作基础放阶处理。基础砼浇筑完毕拆除模板后即请质检和监理人员检查验收。合格后立即进行基础梁施工,基础梁施工按设计要求梁底宽300范围内应填150厚松散炉渣或粗砂垫层。基础梁模板、钢筋及砼各工序施工严格按设计要求及施工规范执行。基础梁施工结束后,通知有关部门进行基础验收。验收合格后,立即进行土方回填。土方回填采用机械配合人工运输,人工回填,人工及蛙式打夯机夯实,每层回填厚度为200-300mm。压实系数不小于0.94。砼浇筑方式为现场自搅,自升塔式起重机水平运输。施工时要求砼搅拌均匀,计量准确,振捣密实,每一工作班作一组试压块。砼浇筑时,为防止砼离析,应控制砼倾落高度,砼应严格控制好水灰比和坍落度,砼施工时应连续作业,施工缝留设位置应符合规范和设计要求,并按规范和设计要求处理好施工缝。2.2.5钢筋工程1、钢筋加工在场地北侧设置钢筋加工场加工普通钢筋。本工程为无梁楼盖结构,平面形状为扇形,故板筋规格种类较多,所以钢筋制作时必须按钢筋料表下料,并按平面位置编号,挂牌分类存放,绑扎时对号入座,确保钢筋工程质量。冷挤压及电渣压力焊钢筋用砂轮切割机加工,保证断面平整,无毛刺、扭曲等缺陷。对于楼板冷轧带肋钢筋(550 级),采取外购定型电焊网片,运入施工现场铺设并与梁筋等绑扎搭接。预应力钢筋由分包单位负责进货。以上各种钢筋均需“三证”齐全,并及时取样复试,合格后方可使用。全部钢筋工程按照设计图纸、抗震构造图集及相关施工规范要求进行。2、 根据设计要求,柱上板带(暗梁)A~G 轴为圆弧,钢筋间距以中心线弧段为准,故绑扎时必须先放出圆弧,再按设计要求划出钢筋位置点,并使钢筋沿径向均匀顺直,平面为园弧形的梁主筋制作时应按设计要求加工成圆弧状,并先做放样检查无误后,再进行批量加工。弧形外墙水平筋直径较小(多为Ф14),弧度也较小(1m 弦长弦高仅为2mm),可加工成直筋,在绑扎时直接与立筋绑扎成弧形。双排双向的墙、板钢筋需加拉筋和马凳作支架,以确保钢筋位置。二层以上楼板采用中国建筑科学研究院“复合预应力混凝土框架倒扁梁楼板”专利技术,本工程为国内首次实际应用该技术,结合本工程特点,确定其钢筋施工工艺流程为:绑扎径向主梁(倒扁梁)钢筋 → 绑扎环向主梁钢筋 → 绑扎径向次梁钢筋→ 绑扎环向次梁钢筋 → 梁内穿预应力钢筋 → 布放和绑扎80mm 厚楼板冷轧带肋钢筋网片及负弯矩网片 → 隐蔽工程验收 →浇筑80mm 厚楼板混凝土、铺砌膨胀珍珠岩板 → 布放面层冷轧带肋点焊钢筋网片 → 浇筑30mm 厚面层混凝土绑扎梁筋前应先在模板上放出轴线,再依据轴线严格控制倒扁梁(特别是环向弧形梁)位置准确。跨中板带相邻跨钢筋搭接采用图5-2 方式连接。与弦平行钢筋一端弯成所需角度,长为锚固长度,这样可以减少钢筋下料种类,并便于绑扎跨中板带相邻跨钢筋搭接图(图略)3、 钢筋连接竖向钢筋连接采用电渣压力焊(≥Ф18)和搭接绑扎(<Ф18)方式,水平钢筋采用冷挤压连接(≥Ф20)及搭接绑扎(<Ф20),钢筋搭接、锚固长度及构造要求按结构设计说明和有关施工规范要求。4、 钢筋制作时必须按钢筋料表下料,放样检查合格后再进行大批量加工,并按使用部位编号,挂牌分类存放,绑扎时对号入座,确保钢筋工程质量。5、 预应力钢筋由专业分包单位负责铺设、张拉等施工,严格按照施工图纸和无胶粘预应力混凝土结构技术规程进行施工和验收。施工时按设计要求预留张拉后浇缝。6、 按设计要求制作垫块以保证保护层厚度,垫块强度等级与结构混凝土强度等级相同。7、 注意做好钢筋除锈工作;在钢筋的运输、堆放、加工、绑扎以及浇筑前的各个环节,注意做到不污染钢筋,否则及时处理。2.2.6模板工程本工程模板包括墙、柱、顶板、楼梯等部分,其中墙柱模36000 m2,顶板模39000 m2,墙体有圆弧曲线及直线两种。顶板以无梁板为主,局部含有暗梁。工作面±0.000 以下结构按6 段划分流水施工,±0.000 以上结构按两段划分流水施工,混凝土浇筑采取机械振捣方式。以下按柱子模板、墙体模板、顶板模板、梁模板、楼梯模板、梁柱节点进行分述。1、柱子模板:本工程有截面1100mm×1100mm至500mm×500mm不等的矩形截面独立柱及少量附墙柱,○B 轴独立柱自地下一层至地上二层部分变为圆柱,直径为1.1m,设备层以上恢复为方柱。独立方柱采用钢框竹编板组配,尺寸不合模数的柱采用竹编板模板。独立圆柱采用定制钢模板。采用钢框竹编板方柱由阴角、面板组成,采用50mm×100mm 方钢管立肋,定型柱箍做水平带,用钢丝绳紧线器(钢丝绳可用Φ6 钢筋代替)控制垂直度及柱子方正,垂直度误差不得大于3mm。附墙柱子与墙模一体化设计,对阴角部位设计异形角模或定型阴角模,其他部位采用定型组合模板,采用方木做水平带,方钢管做立带。采用竹编板为模板的结构柱,将竹编原板按照柱子断面尺寸加工成块,采用方木或100mm×50mm×3mm 方钢管作为模板立楞,横向100mm×50mm 槽钢柱箍,采用钢管作斜撑,用钢丝绳做拉索来控制柱模板的垂直度和稳定性。2 、墙体模板:本工程墙体有曲线、直线两类,厚度500mm 至200mm 不等,曲线墙厚度300mm 至200mm 之间。二层以下结构墙体均采用钢框竹编模板,设备层以上因为结构墙体仅限于○4 -○5 轴及○9 -○10轴两个相互对称的剪力墙核心筒, 因此设备层以上采用外加工大模板作为剪力墙及电梯井墙体的模板。大模板采用钢制大模,按照○4 -○5轴或○9 -○10轴的核心筒剪力墙设计图纸进行大模的设计加工。主要曲线墙部分300mm 宽的弦长弧经计算,弦高不大于0.5mm,使用钢框竹编模板可以满足要求,故可采用300mm 宽系列钢框竹编模板。曲线墙内外弧长之差经计算每10m差50mm,故每5m内侧模加2.5cm厚通长木条调节。地下二层汽车坡道出口处弧度较小,可使用100mm 宽钢框竹编模板,弦高也不大于0.5mm,满足要求。墙体高度地下三层、一层为4.2m,地下二层为3.35m,故排模均立排,并在高度方向以1.8m、1.2m、1.5m 三种长度规格花排以增强整体性。曲线墙用弧形脚手钢管为水平带,弧形脚手钢管按各轴墙的不同弧度分别加工,不同弧度的脚手钢管标示以不同颜色、图案加以区分。曲线墙体水平带使用2 根Φ48 架子管煨成相应弧度的弧形脚手钢管,间距为500mm;直线墙体水平带采用2 根100mm×50mm×3mm 方钢管, 间距600mm 。曲、直线墙体立带均采用2 根方钢管100mm×50mm×3mm,曲线墙立带间距600mm,直线墙立带间距900mm。采用Φ16 穿墙螺栓,曲线墙螺栓间距(b×h)600mm×500mm,直线墙螺栓间距(b×h)750mm×600mm,外墙部分需加止水环,拆模后拆下的螺栓头宜回收避免浪费,内墙穿墙螺栓套塑料套管重复利用。考虑穿墙螺栓须从模板中通过,部分钢框竹编模板需打孔。墙体阴阳角处使用阴阳角模,零尺寸在平直段用木条调整。墙柱支模前应在地面上预抹50mm 宽水泥砂浆找平层,找平层面要赶光压实,并注意养生及成品保护。墙模支立加固见附图。3、顶板模板:本工程为无梁楼盖板,设备层以上为倒反梁结构顶板,均采用2440mm×1220mm×12mm 规格的竹编原板做模板,局部配木模,顶板模次楞为100mm×100mm 木方, 间距400 m m , 主楞采用100mm×50mm×3mm 方钢管,间距1.2m,支撑采用碗扣架体系满堂红布置,立杆间距1.5m×1.2m。边角及局部用非标准钢支撑补充。4、梁模板:本工程局部楼板有径向及环向明梁,有曲线、直线两种,矩形截面。梁截面宽250mm~400mm,净高100mm~600mm。直线梁符合模数的以钢框竹编模板配制,梁托架加固,不合模数的用方木调整,曲线梁采用竹编板方木支立,梁高大于300mm 的梁中间加穿墙螺栓。梁净高150mm~600mm 的采用0.6m×0.9m 支撑格构体系,梁底支撑采用钢管立杆加可调托撑,不合模数的使用钢支柱,水平连杆与顶板钢管脚手架支撑体系连成一体。梁净高小于150mm 的与顶板采用同一格构体系。曲线梁使用弧形脚手钢管,按弧度吻合或接近从墙体模板弧形脚手钢管水平带中选用。5、楼梯模板本工程楼梯在墙体拆模后施工,楼梯底模用竹编原板或钢框竹编板,楼梯梁按模数用钢框竹编板拼出整尺寸及规则阴阳角,零尺寸及不规则阴角用主编原板加工拼装,侧模及踏步模亦用竹编板、方木支立。6、梁柱节点本工程±0.000 以上结构基本为上反梁结构:±0.000 以下梁柱节点用竹编原板裁剪、拼凑,使用方木、木螺丝或铁件、沉头螺栓将竹编板拼缝加以连接,拼缝处用胶带封闭。2.2.7 混凝土工程本工程结构混凝土工程全部采用商品混凝土,±0.000 以下结构水平构件及墙体采用混凝土泵车及地泵,柱子采用塔吊料斗吊运浇筑。±0.000以上结构水平结构用混凝土泵、布料杆浇筑,地上竖向结构采用塔吊料斗吊运浇筑。1、混凝土工程工艺流程:混凝土生产(商品混凝土)→混凝土运输→浇筑混凝土→养护→拆模2、混凝土制备由于本工程结构设计要求,所在结构部位和楼层不同,混凝土强度等级要求也不同。在订制混凝土时应按设计明确强度等级和数量,以满足施工进度要求,严禁混用,避免质量事故和浪费的发生。3、混凝土运输和浇筑混凝土由搅拌车运至工地后,采用混凝土泵车浇筑,泵车浇筑范围之外搭设泵管将混凝土送到工作面,泵车距基坑边缘距离应大于1.5m。浇筑前应核对强度等级,以防低强度等级当高强度等级使用。板与柱、剪力墙相交部位,当混凝土强度等级不同时,应用钢板网隔开,先浇筑高强度等级混凝土,再浇筑低强度等级混凝土。同时要注意区分防水混凝土和普通混凝土,应先浇筑防水混凝土,再浇筑普通混凝土。分车号运送,不同种类的混凝土严禁混装混运,保持基本同步的浇筑要求。主楼底板混凝土厚度为1m,为防止底板发生温度裂缝,在浇筑底板混凝土选用低水化热的矿渣水泥,并采取以下措施,确保大体积混凝土表面和内部温差小于25_。(1)掺加缓凝型高效减水剂,可延缓凝结时间6h~8h,延缓温升高峰出现。(2)掺入水泥用量15%的粉煤灰,减少水泥用量,降低水化热。(3)混凝土浇筑安排在夜间气温较低时进行。(4)混凝土表面覆盖塑料布,内积水养护。底板除设计要求留后浇带外,长向应一次连续浇筑完毕。采用中国建材研究院开发的复合高效膨胀剂CEA-B 无缝设计施工新技术,能在结构中建立一定的预压应力,由此来抵消混凝土收缩变形时产生的拉应力,并在拉应力集中区域设膨胀加强带,因此在浇筑混凝土时不设伸缩缝,在确保底板防水质量的同时,方便了施工。外墙混凝土应连续浇筑,当下料高度超过2m 时,须用溜槽,以防混凝土离析,并分层振捣密实。浇筑时应有混凝土工和木工配合及时处理漏浆跑模等问题。柱、墙用插入式振捣器,板用平板式振捣器,底板、楼板等部位采用插入式和平板式振捣器结合使用的施工方式,保证板体内部和板表面均匀密实。4、混凝土养生地下各层结构施工及主体结构大部分施工时处于夏秋交接,天气炎热之季,采用浇水养护方法。拆模后设专人负责混凝土养生,保持混凝土表面湿润;底板等有抗渗要求的混凝土及设备层至顶层顶板预应力混凝土养护期应大于14d,一般混凝土养护期为7d,以防混凝土失水及裂缝发生。冬期施工时,竖向混凝土应采用塑料薄膜覆盖保湿养生,混凝土保温材料及保温措施应编制专门方案。2.2.8现浇楼板工程1、原材料和试配(1)对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试(应有28天强度),保证凝结时间、安定性和强度合格。(2)石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。(3)砂:用于混凝土的砂子必须用中、粗砂,不许用细砂。砂子应按规定进行复试,其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。(4)砂石进场要有专人进行验收,不符合要求的要坚决退回。(5)混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。(6)外加剂要选用有资质的生产厂家,严格按批量进行复试,严禁由厂家送样复试。2、混凝土的搅拌(1)混凝土搅拌前必须经开盘鉴定,根据砂石的含水率及时调整配合比(施工配合比)。(2)计量准确(包括外加剂、掺和料严禁用容器计量),严格控制水灰比、坍落度,对坍落度要随时抽查。(3)搅拌时间应符合规范要求,不能过长、过短。3、混凝土的运输、浇筑与振捣(1)无论采用哪种运输方法,均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得超出规范的要求和试配的初凝时间。(2)严格控制混凝土的坍落度和配合比,严禁浇筑混凝土时任意加水(包括商品混凝土)。(3)在钢筋容易锈蚀的环境中,更要严格控制钢筋保护层厚度,当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实,避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。(4)厚度在100-150mm之间的楼板,必须使用平板振动器振捣,并在混凝土初凝前,按标高控制点找平,用大杠刮平,终凝前用木抹子搓平(不少于三遍)。(5)施工缝处的混凝土除按规范要求处理外,还应加强振捣,使其紧密结合。(6)坍落度较大的和较厚的混凝土,做好二次振捣和二次抹面。(二次振捣必须控制在混凝土初凝前)4、混凝土的养护及保护混凝土有干缩湿胀的现象,而且最大的收缩是在初期干燥后,因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。(1)常温(+5℃以上)情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下,浇水后应适当覆盖,使混凝土不致受风吹、曝晒,以保持混凝土足够的湿润状态,以避免混凝土失水过多、过早而干裂;良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大,同时放松徐变约束作用,避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。(2)混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下,混凝土浇筑完最初三天中,白天应每隔2h浇水一次,夜间至少浇两次。在以后的养护中,每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。(3)浇水养护时间:普通混凝土应不少于7昼夜,对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土,应不少于14昼夜,对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。(4)对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前(必须做1.2Mpa同条件试块),不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料;安装、拆除大模板时一定要轻起轻放,不得撞击楼板混凝土;拆下的模板及周转材料要及时转运,不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载,下部要垫通长木方,木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐(沿通长方向)。5、对模板的要求(1)设计模板体系时,要保证模板体系有足够的刚度和稳定性,并且地基、基础牢固,模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。(2)专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐;对于快拆体系的顶板模板,必须按快拆体系的要求进行支搭,严禁先拆后顶;支撑下端要加垫木板。(3)安置布料杆的房间要根据布料杆的重量,其支撑、龙骨间距减小。(4)梁板(含拱、壳)结构的模板拆除,必须有可靠的强度依据,(必须留置同条件试块)并经技术主任(或工程师)的批准。(5)设有后浇带的工程,后浇带部位设置独立的模板支撑系统,待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后,方可拆除模板及支撑。6、其它(1)采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确,保护层厚度符合要求,并且架设专门施工马道,严禁踩踏钢筋,避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋,出现问题及时处理。(2)对于楼板内预埋管线(PVC)应设小马櫈,固定在中性层附近,在管线较集中的部位,征得设计同意,在管线上方铺设钢板网。(3)对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的,要做设计变更,从结构设计上合理解决。2.2.9砌筑工程1、本工程外墙采用240厚加气混凝土砌块,内墙采用200厚加气混凝土砌块,砂浆均为M7.5水泥砂浆。2、砌筑前应与水、电专业进行会审,水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。3、施工准备:(1)砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。(2)穿墙管线及时预留到位。(3)钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2Æ6拉结筋。(4)墙体根部先砌好烧结普通砖,高度不小于200 mm。4、施工工艺:(1)基层处理:将砌筑部位墙根表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度。(2)砌筑砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,竖缝的砂浆饱 满度不低于 80%,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90 mm;墙体与结构的拉结:柱、墙混凝土浇筑时预埋2Æ6@500拉接筋,伸入隔墙长度不小于1000 mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。配筋带的设置:墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带,配筋带高度为60 mm,配筋2Æ6、Æ6@300,配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。墙体砌筑到梁、板底时,应留70∽100mm空隙,墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后,在抹灰前用M7.5砂浆填塞挤满。墙体与门窗口的连接:门洞边设混凝土抱框,抱框截面采用墙厚´100mm,内配2Æ12/Æ6@200,抱框截面沿高设2Æ6@600拉筋与砌体拉结;构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置,其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎,并应先退后进。2.2.10垂直运输和脚手架工程1、垂直运输结构施工阶段,布置一台塔吊,主要解决材料、架材及构配件的垂直运输和场内水平运输。2、脚手架工程本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架体系,由于本工程的结构特点,脚手架分成两部分:裙房部份及主楼部分。其中主楼西南侧设备层以上部分脚手架的外立杆为在首二层脚手的内立杆上接起。(1)裙房脚手架裙房脚手架,范围为○B轴○1 -○3 轴,○1 轴、○G轴、○13轴结构外沿外,设计总高度为10m,立杆排距1.2m,纵距1.5m,平直段脚手架内立杆距结构外皮325mm,东北侧弧段脚手架采用6m 弦长的折线段,折点内立杆距结构外皮125mm(弦中点内立杆距结构外皮不大于400mm)。水平杆步距自下往上依次为1.5m、1.5m、1.8m、1.8m、1.8m 共6 步,脚手架搭设与建筑物结构外形相适应。(2)主楼脚手架主楼脚手架除结构西南侧○B轴○2 -○13轴部分为从地下一层顶板搭起外,其余均从地上二层顶板上搭起,由于结构顶板较薄,无法承受整个脚手架的自重和荷载,因此从设备层起,采用钢丝绳悬吊脚手架,分层用钢丝绳将脚手架的自重及荷载转由主体结构承担。直线段脚手架立杆排距1.05m,纵距1.5m,内立杆距结构外皮325mm。东北侧及西南侧弧段脚手架采用6m 弦长的折线段,内外立杆排距为1.05m,纵距1.425m;东北侧弧段折点内立杆距离结构外皮125mm(弦中点内立杆距结构外皮不大于400mm),西南侧弧段脚手架折线弦中点内立杆距结构外皮200mm(折点内立杆距结构外皮不大于400mm)。水平杆步距为1.425m。(3)悬吊卸载设计脚手架以4 层为一个单元卸载,每个单元最下方用钢丝绳兜住脚手架的立杆、水平杆及小横杆的交点,钢丝绳固定于上一层的结构顶板及结构柱根部。悬吊卸载钢丝绳一端吊挂在脚手架上,钢丝绳另一端固定在结构上,依据位置情况不同,分为三种:一种是钢丝绳兜在结构柱根部;一种是在卸载层纵向梁与顶板阴角处或是柱顶根部与顶板的阴角处设置吊环,用吊环拉住钢丝绳;第三种是在卸载层地板上设置锚环,拉住钢丝绳。凡设有悬吊钢丝绳的范围,悬吊点脚手架小横杆应与对应处结构柱连接在一起,没有柱子的应支顶在顶板上或顶板的预埋管头上以抵抗钢丝绳斜拉脚手架产生的水平推力。卸载吊环及地面锚环设置:在卸载层顶板上预留顶板吊环,吊环设置在卸载层顶板下。地锚环应设置在倒反梁居中部位,锚入倒反梁内并以脚手架立杆相对照,顶板吊环设在柱顶根部,锚入柱上板内,个别吊环锚在顶板下小梁外侧阴角处。吊环应尽量与架子立杆相对应,使钢筋绳与架子水平杆垂直,柱中吊环应尽量居中设置。卸载钢丝绳采用直径Φ12.5 的6×19-15.5-170 型,连接时用手动葫芦或花篮螺栓将钢丝绳预紧达到相应的拉力,再将接头用接头卡子连接起来。钢丝绳与结构角部表面接触的地方应加钢的圆弧护角(一般采用直径100 mm 的钢管切成),避免尖角造成钢丝绳硬弯。2.5.11楼地面工程本工程楼地面为水泥砂浆地面、水泥砂浆楼面、地砖地面(防滑地砖)、地砖楼面(防滑地砖)。1、地面基层处理土方回填前检查地基有无软弱层,如有则进行回填,回填厚度以每层300mm为宜,用蛙式打夯机,局部地方采用人工夯实。2、水泥砂浆楼地面浇C10垫层砼前,先按每3米间距作出垫层面标记,并使基层土润湿。待垫层砼达到1.2Mpa后才能进行下道工序施工。水泥砂浆整体面层施工时控制好施工配合比和平整度。施工结束后做好养护工作,确保砂浆面层不空鼓,不裂纹,不起砂。3、防滑地砖面层浇C10垫层砼前,先按每3米间距作出垫层面标记,并使基层土润湿。待垫层砼达到1.2Mpa后才能进行下道工序施工。待垫层砼完成后,测量作好面层标记并用墨线连接,然后清扫基层。地砖进场前,先检查其表面平整度,有无破损,有缺陷的均应剔除。铺贴顺序:先角后边,先边后中。先在转角处铺贴地砖,再挂线铺贴边砖,最后铺贴中部地砖。铺贴采用挤浆法,砂浆要求稠度均匀,搅拌充分,在结合层上刷素水泥浆,并随刷随铺,并注意地砖事先应用水润湿。板块及结合层间、墙角、镶边和靠墙处均应以水泥浆紧密结合。施工间歇继续铺贴前,应将已铺贴的板块下挤出的砂浆予以清除,面层溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除。楼面防滑地砖铺贴前,按设计要求及规范规定作好水泥砂浆找平层,待找平层达到一定强度后,做好防水层,防水层实验合格后才能进行地板砖铺贴。施工方法同上。2.5.11屋面工程本工程屋面主要为非上人保温平屋面。1、保温平屋面施工工序钢筋混凝土结构层→1:3水泥砂浆找平→隔气层(乳化沥青两遍)→1:5沥青膨胀珍珠岩找坡→40厚挤塑聚苯板→ 1:3水泥砂浆找平层 →4厚SBS改性沥青防水卷材一道→1:3水泥砂浆找平→40厚C20细石混凝土加4%防水剂保护层。2、施工方法施工时,找平层坚实平整不起砂,含水率15%至20%成粘贴试验合格:坡度3%,不得积水;屋面转角等处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。在水泥砂浆找平层上刷底胶剂,要均匀不露底,不得有麻点。在雨水檐沟、女儿墙泛水及梯间出屋面泛水等部位应用卷材贴一层附加层。卷材铺贴操作从雨水口向两侧逆坡向铺贴,在两水口中间碰头,并同时遵循由低向高原则进行铺贴每幅卷材长边搭接不少于8cm,短边搭接缝不少于10cm,一般整卷铺贴。卷材层层搭接缝不少25cm 。屋面与梯间立墙、女儿墙等处卷材应贴在立面上,高度不少于30cm ,并将卷材固定墙上,用钉子与木砖钉牢,材面上应粘粗砂成豆石,然后用1:2.5水泥砂浆抹面压住卷材。施工结束后,应作好养护工作,待全面干燥后,及时作好嵌缝工作,嵌缝应连续密实,保证屋面不渗漏。3、屋面入口雨棚做法:钢筋混凝土结构层→20mm厚1:3水泥砂浆找平→1.5厚SBS改性沥青防水涂料→25厚1:2.5水泥砂浆搓平。2.5.12屋面工程1、屋面水泥砂浆找平(1)基层清理:将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层的硬块要剔平扫净。(2)洒水湿润,在抹找平层以前,应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适应掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。(3)冲筋或贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5M;在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行抹找平层。(4)找平层宜留置分格缝,分格缝兼做排气层面的排气道时,应适当加宽,并应与保温层连通,一般分格缝的宽度应为20MM;其纵缝的最大间距,不宜大于6M。(5)铺水泥砂浆:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2,用木抹子赶铺拍实,木杠按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子槎平待反水后略撒1:1干泥砂子面,吸水后铁抹溜平。(6)第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。(7)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在初凝前完成。(8)养护:地面交活24H后,及时满铺湿润锯来养护,以后每天浇水两次,至少连续养护7d后,方准上人。2、斗底砖实铺先将基层清扫干净,扫净防水层上的落灰、杂物,砼板铺设应平整、稳固,缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌缝,并应按设计要求留变形缝。预制板应使用合格产品,其强度和规格应符合设计要求。2.5.13防水工程1、施工要求(1)防水工程必须由防水专业队施工。(2)防水施工人员必须持证上岗。(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。(4)防水材料应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。(5)屋面、厕浴间防水工程施工完后,一定要按规定进行蓄水试验,合格后,方可进行下一道工序。2、浴厕及卫生间等房间合成高分子防水涂料施工:(1)在施工前将基底清理干净,尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。(2)找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³ 1%,以地漏边向外50 mm处排水坡度为1~2%,不得局部积水。(3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。(4)小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100 mm高与立墙部分水平接好。(5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。(6)涂膜分三次进行涂刷,施工时要严格掌握好分层涂刷的时间,并做到前后两层涂刷的方向要垂直,每层涂刷的厚度要均匀一致。(7)厕浴间面积小,光线不足,通风不好,应设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。(8)防水层作完后,蓄水24小时无渗漏后再做面层。3、屋面SBS防水卷材施工(1)找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧,圆弧半径不得小于100 mm,雨水口周围应做成略低的凹坑,直径应大于100 mm。(2)基层应牢固,表面应平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷,并在防水层施工前认真清洗干净。(3)在铺贴防水卷材前,对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。(4)铺贴卷材时,卷材应按长方向配置,尽量减少接头,并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴,顺水接茬。(5)卷材铺贴采用满铺法施工,长边与端头的搭接长度为80 mm,上下层端头接头位置要错开250 mm,在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净,并粘贴压实。(6)每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍,以便排除卷材与基层的空气。(7)末端收头必须用密封材料封闭,当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。2.5.14装饰装修工程1、装修工程施工准备装修施工牵涉面广,项目多,又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系,又互相制约。需要合理安排工艺流程,组织好流水秩序,给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时,做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件,主要准备项目如下:审核图纸,落实各部位的装修作法、节点交待,使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求,查明矛盾,研究解决办法。落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况,检查到货数量、质量和包装保管情况。随进度组织各专业共同检查结构情况,共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况,要高度重视互创施工条件的程度,协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。2、抹灰工程根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场的日期,在不影响施工用料的原则下,尽量减少施工用地,按照供料计划分期分批组织材料进场,材料的加工要集中解决。根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装,搭设垂直运输及室内外脚手架,按通水源、电源。审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案,内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内,先上面后下面。做好材料试验和试配工作,确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目,预先做出样板,经鉴定合格后,方可进行。(1)基层处理要求砖石、混凝土基层表面不平的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净,并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密,水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞,凿剔墙后安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石砼堵严。不同基层材料相接处应铺钉金属网,搭接宽度从缝边起每边不得小于10㎝。(2)施工要点抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(不小于7㎜),在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆),大小5㎝左右,厚度以墙面平整垂直决定,根据这两个灰饼栓上小线挂好通线,每隔1.2-1.5米做若干标准灰饼,稍干后,抹上宽约10㎝的砂浆冲筋,待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,可用1:2水泥砂浆抹出护角,高度不应低于2米,每侧宽度不小于50㎜。基层为砼时,抹灰前应先刮素水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5㎜,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在安装前进行,抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜,并整齐一致。3、饰面安装(1)一般要求饰面施工前,应根据设计要求,对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类,并应进行试排,确保接缝均匀,符合图案要求。饰面工程所用的锚固件以及连接件,一般有镀锌铁件或对边接件作防腐处理,应有铜或不锈钢的连接件。镶贴饰面板(砖)时,其接缝应填嵌密实,防止接缝渗水。分段镶贴时,分段相接处应平整,缝宽一致。饰面工程镶贴后,应采取保护措施。(2)饰面砖镶贴镶贴饰面砖的基层应湿润,并涂抹1:3水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴前应预排,接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要部位或阴角处。接缝宽度为1-1.5㎜或符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处,应使用配件砖。(3)室内墙面釉面瓷砖镶贴装饰施工方法为硬底铺贴法:基层(找平层)湿水——作面砖灰饼——抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整——勾缝。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平,校核方正,算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆,进行预排。先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼,灰饼间距1.5米左右,要双面挂直。铺贴釉面砖时,润湿墙面,再据水平线在最下一匹砖的下口放好垫尺板,并注意地漏标高和位置,用水平尺检验,作为贴每一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。采用水泥浆作粘结层,抹一行贴一行,或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背面,逐块粘结。镶贴后的每块瓷块,可用木铲或橡皮锤轻轻的敲击,使其与基层粘结密实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况,修正缝隙。贴时从阳角开始,使不成整块的留在阴角。先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。贴到上口须成一线,每层砖缝须横平竖直。4、外墙保温施工(1)基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。(2)为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。(3)配置专用粘结剂将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物。(4)安装挤塑板标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。(5)压入网格布网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。(6)抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。(7)变形缝、界格缝处施工墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%,密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。(8)修补孔洞当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。2.5.15门窗工程1、塑钢门窗用于制作塑钢门窗的铝材规格,型号及配件应符合设计要求,色彩一致。塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作,这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量,特别是当门窗的加工尺寸较大时,可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形,也能够保证门窗的制作质量,核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整,以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为:断料→钻孔→组装→保护或包装,塑钢断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线,按线用切割设备断料,断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺雨结合所用塑钢型材的长度,长短搭配,合理用料,减少短头废料,切割时应保证切割的精度,克其是切割具有一定角度的斜面时,更要十分注意,以免影响组装的颜一致,以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割,平开门窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前,应先在工作台或铝型材上划好线,量准孔眼的位置,经核对无误后,再进行钻孔,以免钻出废孔难以修复,型材、杆件钻孔,批量生产时宜用小型台钻,以确保孔位的精度,也可采用手枪式电钻,携带方便,操作灵活,但要求操作人员应将孔位定准,钻头垂直,以确保钻孔的质量。塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护,一般可用塑料胶纸,塑料薄膜等材料,将所有杆件的表面严密包裹起来,尤其是塑钢门窗框的表面上,避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏,影响质量,包装好的塑钢门窗要做好标志,在堆放和运输时严禁平放,必须竖放,以减小门的受力变形。塑钢门窗的制作必须保证表面平整,节点严密,不变形规格尺寸准确,构件表面无划痕、无碰撞,窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔,不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。塑钢门窗安装:塑钢门窗安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行,塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工时将其损坏,安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸,与塑钢门窗的规格是否相适应,在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线:一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线,外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上,根据在洞口上弹出的门窗位置线,按照设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧,然后用木楔进行临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面5-8mm深的槽口,填嵌密封材料,在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜,严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全,位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,密封胶条四周要胶圈,不准接条,转角胶条到位,转角胶条要割成45°斜角,再用胶粘牢,防止回弹,胶条安装严密、平直、显露均匀,防止松动,塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃垫稳,垫平,不得使用有划痕的玻璃,门窗扇用密封胶抹胶时,要平直,均匀不间断,不漏抹,无胶刺,门窗扇胶应清理干净,不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装,为了确保窗框的稳定性,中立框与中立框之间必须要有连结方型框料,要挤满密封胶,再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧紧拧平,框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。塑钢门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香焦水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度为1%-5%、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干,不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净,对厚灰或其它杂物,要全部清除干净,待定位销孔和销对上后,再将定位销完全调出,并插入定位销孔中,涂胶表面光滑,平整厚度均匀,无气孔。2、木制夹板门安装木制门窗一般分为前后两次安装,先装门窗框抹灰后再装门窗扇
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