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幕墙项目施工组织计划方案(专家论证版).doc

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幕墙 项目 施工 组织 计划 方案 专家论证
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-_幕墙安全专项施工方案一、工程概况工作名称:金都商业街外装饰工程工程地点:苏州新区规划路南、兴贤路东监理单位:苏州建设监理有限公司建设单位:苏州永新置地有限公司土建单位:南通英雄建设集团有限公司设计单位:苏州市华丽美登装饰装璜有限公司外装施工单位:苏州市华丽美登装饰装璜有限公司施工工期:124日历天质量目标:按国家标准达到合格总幕墙工程面积:13528.4㎡室外装饰工程主要内容:⑴铝合金门窗:JN50系列铝合金节能隔热外平开窗;ZJG85系列铝合金节能隔热推拉窗;XH50系列铝合金平开窗;GRA99系列铝合金节能隔热推拉门;GR70系列隔热推拉门;ZJ52系列铝合金节能隔热外平开门;玻璃厚度及类型详见大样图。⑵玻璃幕墙:140、160、180系列铝合金隔热明框幕墙;180系列铝合金隐框幕墙;钢结构隐框玻璃幕墙;⑶30mm干挂石材幕墙;⑷铝板吊顶;⑸玻璃栏杆及钢管坡道护栏;⑹铝合金防雨百叶,空调百叶及装饰百叶;⑺铝合金及钢结构屋顶装饰架;⑻钢结构点式雨蓬。外装工程主要工作量序号项目名称面积(㎡)1#楼1140系列铝合金明框玻璃幕墙390㎡2180系列铝合金明框玻璃幕墙560㎡3复合铝板幕墙收口及复合铝板吊顶165㎡4石材幕墙674㎡5铝合金门窗工程730㎡6铝合金百叶窗(空调百叶)208㎡7点式玻璃雨篷59㎡8不锈钢栏杆及玻璃栏板334m2#楼1140系列铝合金明框玻璃幕墙1396㎡2180系列铝合金明框玻璃幕墙71㎡3复合铝板幕墙收口及复合铝板吊顶1310㎡4石材幕墙591㎡5铝合金门窗工程203㎡6铝合金百叶窗(空调百叶)482㎡7点式玻璃雨篷127㎡8不锈钢栏杆及玻璃栏板143m9铝合金格栅及方管遮阳格栅328㎡3#楼1140系列铝合金明框玻璃幕墙1016㎡2180系列铝合金隐框玻璃幕墙548㎡3铝塑板幕墙420㎡序号项目名称面积(㎡)3#楼4石材干挂幕墙660㎡5点式玻璃雨篷185㎡6铝合金门窗250㎡7金属百叶窗394㎡8不锈钢栏杆及铝合金玻璃栏杆215m4#楼1140系列铝合金明框玻璃幕墙1084㎡2180系列铝合金明框玻璃幕墙474㎡3复合铝板幕墙及吊顶415㎡4石材幕墙553㎡5铝合金门窗工程246㎡6铝合金百叶窗378㎡7点式玻璃雨篷205㎡8不锈钢栏杆及铝合金扶手、玻璃栏板101m5#楼1140系列铝合金明框玻璃幕墙136㎡2180系列铝合金明框玻璃幕墙40㎡3160系列铝合金隐框玻璃幕墙1800㎡4钢结构隐框玻璃幕墙770㎡5铝塑板幕墙830㎡6石材干挂幕墙1850㎡7铝合金门窗工程4338㎡8铝合金格栅及铝合金百页988㎡9不锈钢栏杆及铝合金玻璃栏杆1979m编制依据:《建筑幕墙》GB/T21086-2007《铝合金门窗》GB/T8478-2008《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2009/05/13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)建设工程安全生产管理条例金都商业街外装饰工程《施工图纸》金都商业街外装饰工程《施工组织设计》二、工程特点金都商业街(5#楼)位于苏州高新区规划路南、兴贤路东,1#楼建筑高度36.06m,2#楼建筑高度20.68m,3#楼建筑高度13.63m,4#楼建筑高度16.48m,5#楼建筑层数22层、建筑最高点标高79.90 米,本幕墙工程安全专项施工方案主要针对5#楼的玻璃幕墙。1~2层主要为1850㎡石材幕墙,1~22层共4338㎡铝合金门窗工程,3~22层北立面两块钢结构隐框玻璃幕墙,合计为770㎡,其中玻璃为6Low-E+12A+6中空钢化玻璃,铝塑板包梁柱830㎡。1~22层东西立面两块160系列铝合金圆弧隐框玻璃幕墙,南立面16~22层与圆弧幕墙相连,合计为1800㎡,屋面铝合金及钢结构屋顶装饰架6.25m高。从工程装修主要使用的材料来看,本工程石材、玻璃使用较多;从工程装修主要项目类型来看,本工程大部分为玻璃幕墙、少量石材幕墙,且施工部位以及施工的方法又各不相同;从施工的难易程度来看,本工程的石材幕墙的工程量较少,且只有裙房部位两层高度,施工较容易,玻璃幕墙单块重量较大,施工高度较高,给施工带来相应的难度。从施工的危险源来看,本工程的重大危险源是高处坠落、物体打击、脚手架坍塌、触电、火灾、机械伤害等。项目部重大危险源清单:附件1。幕墙施工利用原土建施工的外墙脚手架,人员上下和大部分材料运输利用施工电梯,施工电梯无法运输的材料由塔吊吊至卸料平台层后,人用推车搬运到施工作业面。附件1:项目部重大危险源清单序号过程/活动重大危险源风险时态/状态类别管理方式1高处作业未按要求使用安全防护用品(“三宝”)或使用不到位物体打击/高处坠落现在/正常行为应急预案及管理制度2脚手架搭设不符合安全规范,私自拆除脚手架连墙件,脚手架堆料超高、超重,集中堆放荷载,脚手架上安装使用吊装设备坍塌现在/正常行为应急预案及专项方案3跳板捆扎不牢,或辅设不规范摔伤或伤亡现在/正常行为专项方案4外檐进行立体交叉作业时,在同一垂直方向操作,未采取隔离防护措施高处坠落/物体打击现在/正常其它管理制度5施工用电电工操作人员带电操作触电现在/正常行为操作规程6未达到三级配电、两级保护触电现在/正常行为应急预案及专项方案7电箱安装位置不当,周围杂物多,没有明显的安全标志触电/火灾现在/正常物理专项方案8焊接作业不使用接火斗焊渣引燃引起明火火灾现在/正常化学管理制度9易燃易爆物品未按规定存放,电焊时未清理干净易燃易爆物火灾/爆炸现在/正常化学管理制度及操作规程10焊把线与回路零线没有双线到位,借用金属管道、脚手架、轨道等做回路触电现在/正常物理操作规程11氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离不符合标准燃爆现在/正常化学执行国家及地方相关标准12焊割时“两证一监护”不到位,或未配备灭火器材火灾现在/正常行为/化学管理制度13机械设备使用设备未安装防护罩或失灵机械伤害现在/正常其它管理制度及应急预案14设备操作不当割伤/切伤/触电/火灾现在/正常行为操作规程及应急预案15施工作业拆除过程中周围未做防护围栏、无警示标志砸伤或死亡现在/正常行为管理制度16防火作业乙炔瓶平放火灾/爆炸现在/正常化学管理制度17施工现场吸烟火灾现在/正常行为管理制度18宿舍使用大功率用电设备,使用煤气等火灾/爆炸现在/正常行为管理制度三、幕墙施工外脚手架使用与维护本工程外立面幕墙工程使用土建施工外脚手架,经我公司与土建单位协商,脚手架的维护、调整由土建统一管理。土建脚手架现状,建筑结构地面22层,总高度标高79.9米,脚手架高度标高79.95米。脚手架分4施工段搭设,3层以下为落地脚手架,3层以上分为3至7层、8至12层、13至17层、18至顶层4个施工段,设置悬挑脚手架。土建脚手架搭设时考虑了外立面常规装饰脚手架使用情况的需求,脚手架内档距墙按400㎜设计施工。本工程外立面幕墙工程90%以上为全隐框玻璃幕墙,主要构造为,玻璃幕墙骨架厚度80㎜,玻璃安装及调整间距50㎜,结构可能存在的最大偏差30㎜,中空玻璃厚度24㎜,玻璃完成面距外墙面为184㎜。铝塑板装饰柱突出200㎜,铝塑板完成面距外墙面为360㎜。160系列铝合金隐框玻璃幕墙完成面距外墙面为250㎜,土建现有脚手架内档距离基本满足幕墙施工要求。附现场实量图脚手架影响玻璃幕墙安装部位的调整针对这一问题,经与土建有关人员讨论,采取如下方法,①在需要调整立杆内侧第二道水平管傍加设内档立杆。②连接管加固。③符合要求后拆除被调整立杆。拉结点的调整施工中有部分部位拉结点影响局部立杆安装,根据现场情况调整如下:①水平拉杆与待安装的立杆相碰,通过水平管换位,可解决的换位调整;玻璃幕墙立柱情况一 调整前玻璃幕墙立柱情况一 调整后②水平拉杆完全阻挡立杆安装,采取拉结点换位调整;玻璃幕墙立柱情况二 调整前玻璃幕墙立柱情况二 调整后本工程两个扶墙电梯安装时已避开幕墙安装部位,不影响四块高层玻璃幕墙的安装。四、现场材料堆放及材料的垂直运输㈠现场材料堆放荷载核算5#楼外装工程施工以玻璃幕墙为主,石材幕墙比例较小,材料中玻璃的板块较小,最大石材的单体尺寸为长1200mm,宽600mm,厚30mm,理论重量为60kg,大多数石材板材尺寸为500~600×900~1000㎜。最大的玻璃板块尺寸为高1550㎜,宽800㎜,采用6+12A+6的中空Low-E玻璃,理论重量为37.2kg,钢结构隐框玻璃幕墙最大玻璃尺寸1550×800,大多数石材板材尺寸为600×1000~1550㎜。160系列铝合金隐框玻璃幕墙最大玻璃尺寸1400×846,大多数石材板材尺寸为846×700~1400㎜。因此对于材料的临时堆放点应有效控制好。采用外脚手架施工,必需复核土建脚手架设计施工荷载适用性。经核查土建脚手架专项方案设计施工荷载为3KN/㎡,室外装饰施工过程极限荷载为:最大单块石材:1200㎜(宽)×600㎜(高)×30㎜(厚)×28KN/m3 =0.6048KN; 施工作业工人:0.7KN(人)×2=1.4KN;脚手架作业面:(1.2m+0.3m×2)×1.0m=1.8㎡;工作荷载:(0.6048KN+1.4KN)÷1.8=1.11KN/㎡<3KN/㎡。最大单块玻璃:1550㎜(宽)×800㎜(高)×12㎜(厚)×25KN/m3 =0.372KN; 施工作业工人:0.7KN(人)×2=1.4KN;脚手架作业面:(1.55m+0.3m×2)×1.0m=2.15㎡;工作荷载:(0.372KN+1.4KN)÷2.15=0.83KN/㎡<3KN/㎡。已知楼面的的使用荷载标准值为: 办公室楼面2KN/㎡,走道楼面2.5KN/㎡,楼梯间地面3.5KN/㎡,卫生间楼面4KN/㎡。单块石材的荷载:0.060×10/(1.2×0.6)=0.83KN/㎡每平方堆放材料块数:2÷0.83=2.4块,(取2块)单块玻璃的荷载:0.0372×10/(1.55×0.8)=0.3KN/㎡每平方堆放材料块数:2÷0.3=6块,(取2块)1、当材料堆放在楼层时,堆放的高度及堆放的点应作预先选址。堆放在楼面上的石材和玻璃的数量每平方应控制在2块,每堆应该分散布置。堆放时应尽量堆放于主框架梁(墙体边)上及框架柱的附近。2、脚手架上堆放的材料仅作临时的堆放,石材和玻璃堆放不应超过每平方米2块,且不得多于二步架,应做到工完料清。3、施工控制重点:为防止施工过程中脚手架堆放石材造成超荷载情况出现。对现场作业人员在做好安全三级教育,施工技术交底,施工完全交底的基础上,增加定期教育密度;加强项目部管理人员巡视频率;控制每天石材板块供应量,根据当天石材需用量分批运往作业楼层,作业中严格按照搬一块、装一块,退一块、换一块,程序操作。㈡施工材料的运输及堆放本工程施工材料运输与堆放,以3层以上标准层为讨论对象,3层以上全部为玻璃幕墙,考虑问题时将只考虑玻璃幕墙。玻璃幕墙骨架采用元件现场加工安装,金属骨架材料进场后堆放在加工区内,钢结构玻璃幕墙立杆为60㎜×80㎜×4㎜镀锌方管,160系列隐框玻璃幕墙立杆为65㎜×160㎜×3㎜铝方管,立杆经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场,用塔吊吊至12层土建卸料平台,每吊限量500㎏,自卸料平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。沿外墙堆放平均荷载58.7㎏/㎡,重量远小于楼层200㎏/㎡设计荷载。钢结构玻璃幕墙横梁采用70×70×4㎜镀锌方管, 160系列隐框玻璃幕墙立杆为65㎜×80㎜×3㎜铝方管,经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场,用附墙人货梯运至大楼各层,每次限量1000㎏,自楼层出入口平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。横梁施工为立杆安装后续工序,横梁施工时立杆施工已结束,沿外墙堆放平均荷载 17㎏/㎡,重量远小于楼层200㎏/㎡设计荷载。玻璃幕墙面板采用6Low-E+12A+6中空钢化玻璃, 玻璃板材为定尺半成品材料,现场除个别改动外不进行板块切割加工。标准层玻璃板块分布如下表。玻璃进场后存放在大楼东西及北侧中间堆场,作业人员根据加工清单、包装码单、玻璃编号、安装编码图、施工进度计划及现场实际进度情况按排当日运送玻璃板块。板块分批选取后用小推车自临时堆场运至大楼底层附墙梯出入口,推车每车每次限装载300㎏/车,附墙人货梯每次限量1000㎏,附墙梯运至大楼各层,各层经出入口平台用小推车送到各层安装部位门窗洞口待安装。玻璃大部分高度1400㎜,厚6Low-E+12A+6㎜,可沿墙堆放二皮。重量小于楼层200㎏/㎡设计荷载。下附玻璃运输顺序图地面堆放运输示意图搭设中的临时设施及材料堆场图5#东北土建搭设的安全通道及扶墙电梯位置图5#西北土建搭设的安全通道及扶墙电梯位置图垂直运输示意图外脚手架上严禁采用悬挂电动葫芦吊运施工材料。楼层面运输堆放示意图㈢玻璃搬运安全技术措施1 搬运玻璃时,必须戴上单面胶手套,且不得逆风搬运大面积玻璃。高空装配及揩擦玻璃时,必须穿软底鞋,系好安全带,以保安全操作。2 在护栏和楼梯扶手没有完成施工时,必须采取可靠的防护措施,以防其他人员靠近,且现场要有明确的提示标识。3 玻璃幕墙安装完毕后,应采取保护措施,并在1.6米左右高处,粘贴彩色醒目标识,以免误撞使人员受伤,造成损坏玻璃。4 在运输过程中,一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的方法运输。车辆的行驶应注意保持稳定和中慢速。5 玻璃搬运装卸和存放时,均需直立紧靠放置,按标识方向箱盖朝上,并用软物衬垫。运输中,还应用木条或绳索与车帮固定牢靠,防止摇动碰撞破损。大面积玻璃必须使用专用铁架车运输。6 开箱分块搬运玻璃时,对长边大于1.5m或短边大于1m 的玻璃,宜用夹板、架子及软物衬垫固定,直立抬运,防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘,二组以上人员小心抬运。7 安装玻璃时应带工具袋。8 安装幕墙玻璃时,不得将梯子靠玻璃框上操作。9 安装天窗玻璃时,在施工地点下部,应设置临时禁区,禁止人员通过,以防工具及玻璃掉落,确保安全生产。五、主要施工步骤与施工方法本工程可以分解成数个分项工程,每个分项工程又可分解多个作业面,分别施工利于提高工作效率,也便于控制施工质量,一旦发生问题不会影响全局施工,问题的解决也变得十分容易。(一)总体施工步骤开始施工前,首先总体复测主体尺寸,对照幕墙施工图调整施工偏差,确立三维幕施工的基准线体系,制作幕墙永久基准线。第二步,统计幕墙工程中涉及的材料,编制材料采购计划,按施工进度分批将各种材料组织采购并运送到工地。第三步,按调整好的施工图中幕墙分格尺寸精确的在混凝土主体结构及钢龙骨上进行弹线、放线。放好线,在混凝土结构上安装后置式钢锚板,锚板采用无应力锚栓固定在主体结构上。并联系质量检测机构到现场作后置式锚板的抗拉拔试验。在钢龙骨上,按放线位置焊接锚板。焊接结束后应将焊渣完全清除干净,经隐蔽验收合格后及时将焊接触除锈,涂防锈漆保护。当主体结构上的锚板安装结束后,无应力锚栓强度达到设计要求后,方可进行安装幕墙框架结构。第四步,在幕墙主框架上安装附件、配件。安装干挂花岗岩幕墙挂构件、横梁等。第五步,安装幕墙的面材。幕墙面材安装到位后,应仔细调整面材的水平度、垂直度、平面度的偏差,使其达到幕墙设计要求及标准要求。缝隙打胶时,应将打胶部位用规定的清洗剂,按清洗打胶操作规程的作业方法清洗干净,胶缝四周贴好保护胶带,防止胶体污染面材。然后打胶,并用半圆弧专用刮刀将胶缝内的胶体刮平、压实,待胶体稍凝固时,剥去周边的保护胶带。胶体完全固化后,清洗整个幕墙,组织整体预验收。预验收合格后提交处理、业主组织竣工验收,交付使用。(二)分项工程施工步骤与方法干挂石材幕墙面板材、玻璃幕墙面板材的安装,总体上以悬挑脚手架施工段为幕墙施工段分区,采取自上而下施工段施工顺序安装,施工段内采取自下而上的顺序安装。施工段内除拉结点外部位结束后,自检、质检员检查、监理平行检合格后打胶。在干挂石材幕墙与玻璃幕墙交界处,先安装石材幕墙,后安装玻璃幕墙。石材墙面施工顺序,以施工段为例:水平面顺序:①受限根据完成面边线,安装建筑四个角部,并复核保证建筑物轮廓线;②安装轴线外包柱部位;③安装柱间墙。垂直面顺序:①自下而上逐块安装建筑大转角,过程中复核各版块标高,保证水平缝线(标高)控制在允许误差之内;②自下而上安装各轴柱面,并以角为基准拉线复核;③安装各轴间墙,并以转角为基准拉线复核。⑴、干挂石材幕墙施工方法1、安装镀锌钢龙骨1) 根据施工图,确定主梁(竖梁)轴线,根据轴线将主梁连接耳板与埋件用焊接连接(三步完成:点焊,复测、加固),耳板再通过不锈钢(镀锌)螺栓与龙骨主梁相连接,根据控制线对主梁进行调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调至不大于3mm,微调结束后要把支座与埋件、支座与主梁之间的连接螺栓拧紧,避免出现螺栓松动现象导致框架破坏;2) 相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm,同层主梁的最大标高偏差不大于5mm;3) 主梁的安装顺序:幕墙主梁的安装工作,是从结构的底部向上安装,待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后,先放螺栓,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,相邻的主梁水平交差不得大于+1mm,同层内最大水平差不大于2mm;4) 主梁找平、调整:主梁的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:±3mm、前后:±2mm、右左:±3mm、。该工程的主梁为每层楼一根,设两个点,主梁为吊装,上下主梁的连接用芯套,上下之间可自由伸缩。5) 横梁安装A、 主梁与横梁采用焊接连接,要求安装牢固,接缝严密;B、 相同标高横梁首先点焊定位,水平偏差不大于3mm;C、 同一层安装角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、加焊、固定,使其符合质量要求;D、 调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好主梁。E、 在安装完一单元层时,应进行检查,调整校正,以达到质量标准。F、 挂件安装在横梁上预先钻好的孔内插入不锈钢螺栓,将挂件固定在次龙骨上。2、石材开槽按设计按要求在板端面需开槽的位置预先划线,集中开槽。槽深,槽长,槽宽以及槽的位置根据石材幕墙设计计算书确定。石材上下各两个L型不锈钢挂件,不锈钢挂件每边两个。3、安装面层石材1) 石材安装一般从下至上进行,根据石材水平缝隙的标高,按通线安装石材,石板缝宽根据设计要求确定。2) 将挂件的螺母完全拧紧,调整就位,检查平整度、垂直度、接缝宽度等。3) 经检查合格后,再用干挂胶将挂件与板固定。4) 缝隙清理。石材安装完后,经“自检、互检、专检”检查合格后,再进行缝隙清理,主要清理缝隙间的残留杂物等。4、嵌缝注胶1) 石材板块装配在安装完成一定的组装单元后,即可填缝注胶工序,此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理,然后塞入泡沫棒,再将胶缝两侧石材贴上镁纹纸,然后用设计规定牌号的耐候胶填缝,注胶时注意将胶缝压紧、抹平。2) 填胶完毕,撕去镁纹纸,将石材表面清洗干净。石材板面的清洁,原则上不可使用酸类,如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理,应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染,使石材面具有质感。5、产品的保护当石材板块安装好之后,一定要安排专职人员对产品进行保护,防止污损和撞击,措施如下:1) 石材的保护:用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好;2) 容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住,防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀,如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等;6、交工验收当全部幕墙工程完成之后,就要从上到下全面清理卫生,把牢固、美观的产品交付甲方。交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。⑵、玻璃幕墙(隐框、明框)工程施工方法1、玻璃幕墙构件加工制作玻璃幕墙构件的加工制作严格按设计施工图进行,合理安排组织幕墙构件的加工组装。玻璃幕墙使用的所有材料和附件,都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号;特别是主要部件,更要严格检查其质量,检查出厂时间、存放有效期,严禁使用不合格和过期材料。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求,定期进行检查和计量认证,如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查维护;对量具应按计量管理部门的规定,定期进行计量鉴定,以保证加工产品质量和精确度。幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好,温度也应满足加工的需要,对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格,除要求清洁无尘土外,室内温度应控制在10-40℃之间,相对湿度应控制在40%-80%之间。半隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作,不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。2、铝型材加工制作1) 铝型材下料A、 玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。B、 玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.55mm,立柱的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15′。截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。C、 应严格按零件图下料,下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义,认真核对型材代号及断面形状。D、 当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符,下料过程中也要按比例进行抽查。E、 操作过程中注意保护型材,防止表面擦伤、碰坏;下料后的半成品要合理堆放。2) 机械加工A、 玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不大于±1.0mm。B、 铆钉用通孔尺寸偏差应符合《铆钉用通孔》GB1521的规定。C、 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定。D、 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定。E、 螺丝孔的加工应符合设计要求。(1) 施工时应严格按照零件图尺寸进行加工,开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义,认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量,有疑问时,及时向有关部门反映。(2) 根据加工零件的各项技术指标、加工精度,合理选用刀具、模具及设备,确保零件加工精度。(3) 根据加工要求准确划线定位,加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与零件加工图纸一致,加工过程中也要反复进行抽查和核对。(4) 加工过程中应注意加强保护,防止损伤发生;加工出的第一件零件要合理堆放,并做好标记;对于直接入库的零件,必须进行包装。3) 铝框装配A、 玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表的规定构件装配尺寸允许偏差(mm)项目尺寸允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5B、 各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差应符合下表的规定相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm)项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面度≤0.5C、 根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符,并应分类放置相关尺寸的型材,防止混淆。D、 构件组框应在专用的工作台上进行,工作台表面应平整,并有防止铝框表面损伤的保护装置。E、 构件按图纸要求装配好配件,进行组装,构件的连接应牢固,且满足偏差要求;连接螺钉以拧紧牢固为宜,防止滑扣。F、 各构件连接处的缝隙应进行密封处理;组角时,要求角内腔面一股脑填注少量的硅胶。G、 装配过程中注意保护铝框,防止损伤;装配后的铝框要合理堆放,防止变形,并做好标记。3、玻璃与铝框的装配1) 在水平力(风和地震)作用下,玻璃幕墙会随主体结构产生侧移,如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小,则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。此外考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象,玻璃与铝框之间要有一定的空隙。2) 玻璃与铝框装配时,在每块玻璃的下边应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃,玻璃不得直接与铝框接触。垫块应由橡胶制成,必须耐老化,能保弹性。3) 玻璃与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封,并要求注胶均匀、密实、无气泡;注胶后应立即刮去多余的密封胶,并使密封胶胶缝表面平滑。4) 当玻璃与铝框之间的间隙太深时,应先用聚氯乙烯发泡条填塞后,再注密封胶。4、玻璃加工项目部出具加工单,由专业厂家按图纸订制加工。5、注胶 结构胶玻璃板块在公司车间专项加工玻璃幕墙安装施工合理安排幕墙的安装施工顺序,制定具体的施工组织设计和进度计划,并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究,对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工,否则,应采取可靠的保护措施,才能进行幕墙安装施工。玻璃幕墙的安装施工质量,将直接影响玻璃幕墙安装后,能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求,同时,玻璃幕墙安装是多工种的联合施工,与其他分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序。6、施工准备1) 施工现场准备A、 施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。B、 在构件进场搬运、吊装时,需要加强保护,不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方,并要严防雨水渗入。C、 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放。D、 构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。E、 构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。F、 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。2) 施工技术准备A、 熟悉本工程玻璃幕墙的特点,其中包括骨架设计的特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点。B、 对照玻璃幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,尤其要仔细、严格地复查。另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应做好检查记录。C、 根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行,做到准确无误。7、测量放线定位1) 测量放线A、 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。B、 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。C、 质检检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将其查验情况填入记录表。D、 在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。E、 质检人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查,抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。2) 放线定位放线定位是将玻璃幕墙骨架线弹到主体结构上。首先根据建筑物的轴线,在适当位置,用经纬仪测定一根竖框基准线,从底层到顶层,逐层在主体结构上打出竖框骨架的锚固点,弹出一根纵向通长墨线来。然后,按建筑物的标高,用水平仪先测定一个楼层的标高点,弹出一根横向水平通线,从而得出竖框基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准点作起点,量出各根竖框的间隔点,通过仪器和尺量,就能依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线。本工程在放线定位确定竖框锚固点时,应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固件应恰在纵、横线的交叉点上。如个别的锚固点不在预埋件上,亦应弹好锚固的位置线,以便准确钻安装螺栓孔。如果预埋件埋置在各层楼板上,仍应将纵、横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋件上。8、预埋件偏差处理1) 预埋件尺寸偏差处理原则A、 预埋件偏差超过45mm时,应及时把信息反馈回有关部门,并书面通知业主、监理及有关各方。B、 预埋件偏差在45-150mm时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊缝高度≥7mm,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合先行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;另一端采用2支M12×110的建筑锚栓固定,建筑锚栓施工后需作抽样力学测试,测试结果应符合设计要求。C、 预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时,应经设计、监理、业主等方面共同协商提出可行性处理方案并签审后,施工部门按方案施工。D、 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。E、 预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大,影响正常安装时,可采用“预埋件偏差在45-150mm的方法”修正,钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。2) 预埋件偏差尺寸处理措施A、 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行,必须经手工打磨,外露金属光泽后,方可涂防锈漆。如有特殊要求,须按要求处理。B、 因楼层向内偏移引起支座长度不够,无法正常安排时,可采用加长支座的办法解决,也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。采用加长支座时:(1) 当幅度<100mm时,可采用角钢制做支座,令其端部与预埋件表面焊接,焊缝高度≥7mm,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;(2) 当加长幅度≥100mm时,在采用角钢做支座的同时,应在支座下部加焊三角支撑。支撑的材料采用不小于∟50×50×5的角钢,一端与支座焊接,焊缝长度≥80mm,焊缝高度≥4mm;另一端与主体结构采用建筑锚栓连接,加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。9、竖框安装根据放线的具体位置,进行骨架安装。骨架固定,采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定有两种方法。一种方法是在主体结构上预埋铁件,用连接件与主体结构相连。另一种方法是在主体结构上打孔,用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。连接件用型钢加工而成,其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。待连接件固定后,可以安装骨架。一般先安装竖向杆件,因为竖框与主体结构相连,竖框就位后,可安装横梁。1) 施工准备A、 应注意骨架(竖框、横梁)本身的处理。铝合金骨架要注意骨架氧化膜的保护,在与混凝土直接接触的部位,应对氧化膜进行防腐处理。B、 大面积的玻璃幕墙骨架,都存在骨架接长问题,特别是骨架中的竖框。对于铝合金骨架,由于是空腹薄壁构件,其连接不能简单地对接,而是采用连接件,分别穿进上、下杆件的端部,然后再用螺栓拧紧。2) 施工安装要点A、 竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙施工安装的关键之一。竖框根据施工及运输条件,采用套筒连接,可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响;连接件与预埋件的连接,可采用间隔的铰链和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。B、 立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致;施工人员必须进行有关高空作业的培训,并取得上岗证,方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定,特别要注意在风力超过六级,不允许进行高空作业。C、 应将竖框先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定竖框,安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。D、 相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm,同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm,相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。竖框安装的允许偏差(mm)项目尺寸范围允许偏差检查方法竖框垂直度高度≤30m时10用经纬仪高度≤60m时15高度≤9m时20高度>90m时25竖框直线度33m靠尺、塞尺竖框外表面平面度相邻三立柱<2用激光仪高度≤30m时≤5高度≤60m时≤7高度≤9m时≤9高度>90m时<10E、 竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。F、 竖框按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的应进行调校修正。自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检数量应为竖框总数量的5%以上,且不少于5件。抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固,焊缝位置及要求按设计图纸,焊缝高度≥7mm,焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求,须按要求处理。G、 玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。H、 焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练,考试合格,获得“特殊工种操作证后了,方可独立工作。I、 焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后,方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人,操作者操作时戴好防护眼镜和面罩;电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关规定。J、 竖框安装牢固后,必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。10、避雷设施1) 在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。2) 圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm,厚度不小于2mm的铝带条连接,保证其导电电阻小于1Ω。3) 在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测,接地电阻应小于1Ω,对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测,接地电阻值小于1Ω。检测合格后还需要质检人员进行抽检,抽检数量为10处,其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求,须按要求处理。4) 所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完成后应及时提交验收,并将检验结果及时作记录。11、横梁安装1) 竖框与横梁连接方式A、 横向杆件横梁的安装,宜在竖向杆件竖框安装后进行。B、 由于横竖杆件均是铝合金型材,用角铝和不锈钢螺栓进行连接件。C、 骨架安装完后应进行全面检查,特别是横竖杆件的中心线。对于某些竖向杆件,当高度较高时,应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件,也可用吊垂线的办法进行检查,这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上,在玻璃尺寸既定的情况下,幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。2) 安装施工要求横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫,弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是,隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的,而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后,再与竖框连接的。12、幕墙组件安装1) 选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间,应避免直接接触,要用弹性的材料过渡。A、 不能将玻璃直接搁置在金属下框上,须在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料,以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏,橡胶垫起到缓冲的作用。B、 胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准,胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大,胶垫的压力也越大。C、 凹槽两侧的封缝材料,一部分是填缝材料,同时兼有固定的作用。第二部分是在填缝材料的上面,注一道防水密封胶。密封胶要注得均匀、饱满,一般注入深度>3.5mm。2) 明框玻璃幕墙A、 玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦拭干净。B、 幕墙玻璃镶嵌时,对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》GB/T21086中的有关规定进行校核。C、 玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙,每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块,定位垫块的宽度与槽口应相同,长度不小于100mm;并用胶条或密封胶条将玻璃与槽口两侧之间进行密封。D、 玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶,并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。E、 玻璃安装后应先自检,合格后报质检人员进行抽检,抽检量为总数的5%以上,且不少于5部位;所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。3) 半隐框玻璃幕墙:玻璃框在安装前应对玻璃及四周铝框进行必要的清洁,保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去。A、 玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀,玻璃的镀膜面应朝室内方向;若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象,应及时向有关部门反映,得到处理后方可安装。B、 玻璃框在安装时应注意保护,避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时,可采用机械安装,或用真空吸盘提升安装。C、 隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》GB/T21086中的有关规定。D、 用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件,应严格按设计要求或有关规范执行,严禁少装或不装紧固螺钉。E、 分格玻璃拼缝应竖直横平,缝宽均匀,并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后,应与相邻玻璃框进行协调,保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正,自检合格后报质检人员进行抽检,每幅幕墙抽检5%的分格,且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格,其余抽检实测值不影响安全和使用,则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。13、防火保温措施1) 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工,防火保温材料宜采用整块岩棉,固定防火保温材料的防火衬板应锚固可靠。2) 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火保温材料填塞,填装防火保温材料受潮失效。同时,填塞防火保温材料时,不宜在雨天或有风天气下施工。3) 在填装防火保温材料的过程中,质检人员应不定时的进行抽检,发现不合格者返工,杜绝隐患。14、密封处理1) 玻璃或玻璃组件安装完毕后,必须及时用耐候密封胶嵌缝,予以密封,保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2) 玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:A、 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行,施工前应对施工区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物;可采用甲苯,丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。B、 施工时,应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,符合要求方可施工,严禁使用过期的密封胶。C、 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平,去掉多余的密封胶。D、 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结,不得三面粘结。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。E、 为保护玻璃和铝框不被污染,应在可能导致污染的部位贴纸基胶带,填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3) 采用橡胶条密封时,橡胶条应严格按设计规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%,其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度,丙胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。4) 幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封,接缝应平整、光滑,并严密不漏水。⑶、铝塑板幕墙工程施工方法1、施工准备1) 确定施工工艺流程:安放预埋件》》》测量放线》》》安装固定铁码》》》钢型材安装》》》铝塑板安装》》》注密封胶》》》清洁》》》工程验收。2) 施工准备A、 铝塑板幕墙施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量,以便于加工。B、 施工前,对照铝塑板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差,将会影响整个幕墙的水平位置。C、 详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善。3) 测量放线A、 由土建单位提供基准线(50线)及轴线控制点。B、 将所有预埋件打出,并复测其位置尺寸。C、 根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。D、 经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸。E、 根据轴线和中线确定一立面的中线。F、 测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。G、 测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。2、幕墙钢型材加工和安装1) 幕墙钢型材骨架加工A、 各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁的允许偏差为±0.5mm;竖框的允许偏差为±1.0mm;端头斜度的允许偏差为-15mm。B、 各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。C、 螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。D、 螺孔尺寸要求:孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;累计偏差不应大于±1.0mm。E、 钢型材在公司车间加工,加工后,进行防腐处理。2) 幕墙型材骨架安装A、 铝塑板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始,然后逐层向上推移进行。B、 安装前,首先要清理预埋铁件。测量放线前,应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除,所有锚固点中,不能满足锚固要求的位置,应该把混凝土剔平,以便增设埋件。C、 清理工作完成后,开始安装连接件。铝塑板幕墙所有骨架外立面,要求同在一个垂直平整的立面上。因此,施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后,其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法:以一个平整立面为单元,从单元的顶层两侧竖框锚固点附近,定出主体结构与竖框的适当间距,上下各设置一根悬挑铁桩,用线锤吊垂线,找出同一立面的垂面,平整度,以调整合格后,各拴一根铁丝绷紧,定出立面单元两侧,各设置悬挑铁桩,并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时,应在同一水平线上。然后,在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上,拴铁丝绷紧,按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件,使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程,对于电焊所采用的焊条型号,焊缝的高度及长度,均应符合设计要求,并应做好检查记录。现场焊接或螺栓紧固的构件定位后,应及时进行防锈处理。D、 连接件固定好后,开始安装竖框。竖框安装的准确和质量,影响整个铝塑板幕墙的安装质量,因此,竖框的安装是铝塑板幕墙安装施工的关键工序之一。铝塑板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接,螺栓要采用不锈钢件,同时要保证足够长度,螺母紧固后,螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离,防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后,进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中,应随时检查竖框的中心线。如有偏差,应立即纠正。竖框的尺寸准确与否,将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm;轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm;同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后,就可以进行横梁的安装了。E、 要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接,角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上,另一肢固定在竖框上,固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝,待横梁固定后,用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时,相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅铝塑板幕墙的宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅铝塑板幕墙的宽度大于35m时,不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正,使其符合质量标准。3、幕墙铝塑板安装1) 铝塑板的加工:加工的主要工序为铝塑板裁切、刨沟和固定。板材储存时以10°内倾斜放置,底板需用厚木板垫底,才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放,将板面朝上,切勿推拉,以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏,以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切,在裁切前先将工作台清洁干净,以免板材受损。2) 铝塑板安装A、 铝塑板与副框组合完成后,开始在主体框架上进行安装。B、 板间接缝宽度按设计而定,安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的位置,按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐。C、 副框与主框接触处应加设一层胶垫,不允许刚性连接。D、 板材定位后,将压片的两脚插到板上副框的凹槽里,将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。E、 铝塑板与铝塑板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。3) 注胶封闭。铝塑板固定以后,板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时,需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后,再注入密封胶。A、 耐侯硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能太厚,当胶受拉力时,太厚的胶容易拉断,导致密封破坏,防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。B、 耐侯硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘接。否则,胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。因此,对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞,以保证耐侯硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝,在耐侯硅酮胶施工前,用无粘结胶带施于缝隙底部,将缝底与胶分开。C、 注胶前,要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布,用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡,用第二块抹布用力拭去污物和溶物。D、 注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时,应从一面向另一面单向注,不能两面同时注胶。垂直注胶时,应自下而上注。注胶后,在胶固化以前,要将节点胶层压平,不能有气泡和空洞,以影响胶和基材的粘结。注胶要连续,胶缝应均匀饱满,不能断断续续。注胶时,周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件,方可进行施工。E、 待密封胶完全固化后,将铝塑板表面的保护膜拆下。六、安全施工组织管理体系和安全管理规定 ㈠、安全施工目标 坚决落实我公司“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针和“安全为了生产,生产必须安全”的规定,全面实行“预控管理”,从思想上重视,转变观念,改变“要我安全”为“我要安全”,行动上支持,控制和减少伤亡事故的发生。加强对重大危险源的管理,杜绝重大危险源。做好各类工种的劳动防护措施与体检工作,努力保障职工的生命健康安全。杜绝重大伤亡事故,控制一般事故,一般事故月频发生率控制在1.5‰以内。 杜绝任何火灾事故的发生,将火灾事故次数控制为0。 施工现场设备完好率100%。各类人员安全教育率100%。安全隐患整改率100%。特殊工种持证率100%。 实施规范化、标准化现场管理,争创苏州市级文明样板工地。 ㈡、安全施工组织体系 1.建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长,项目工程师、项目副经理为副组长,专职安全员、各施工组负责人为组员的项目安全生产领导小组,在项目形成纵横网络管理体制。项目经理孙宏林项目副经理戴小明项目工程师胥文娟后勤部:王雪花质安部:王旭东安全员姚 晨钢结构吊装组铝型材安装组钢结构焊接组 玻璃安装 组铝板安装组石材班组门窗班组 2.建立安全生产岗位责任 (1)项目经理职责(安全生产直接责任人): ①负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。 ②组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程,编制项目安全技术措施计划并组织实施。 ③确定安全工作的管理体制,明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。 ④组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 ⑤领导、组织制作现场定期的安全生产检查,发现制作生产中不安全问题组织制定措施,及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。 ⑥不打折扣地提取和用好安全防护措施费,落实各项安全防护措施,实行工地安全达标。 ⑦定期召开工地安全工作会,当进度与安全发生矛盾时,必须服从安全。 ⑧发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织配合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。 (2)项目工程师、副经理职责: ①认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定,对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。 ②做好计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。 ③按时提出本工程安全技术措施计划项目,经上级批准后负责对措施项目的实施。 ④制定和修订本项目的安全管理制度,经上级批准后负责执行。 ⑤经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育,对新调入项目的工人进行安全生产现场教育;对特种作业的工人,必须严格训练,经考试合格,并持有操作合格证,方可独立操作。 ⑥发生事故时,应及时向主管领导和安全部门报告,并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。 ⑦开展各项安全管理工作,制定具体的安全管理措施。 ⑧定期向安全第一责任人填报报告书。 (3)安全员的职责: ①认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。 ②经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。 ③每天对各制作作业点进行安全检查,掌握安全生产情况,查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。 ④参加项目组织的定期安全检查,做好检查记录,及时填写隐患整改通知书,并督促认真进行限期整改。 ⑤配合班组长开展好安全宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的安全活动制度,组织班组认真学习安全技术操作规程。 ⑥发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报,并如实向事故调查组反映事故情况。 ⑦提出安全事故处理意见,并报主管部门。 (4)班组长的职责: ①认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。 ②向班组下达任务前,认真向班组进行安全技术交底,并填写安全技术交底单。 ③每天对安排任务的作业点进行检查,查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业,遇有险情及时停止生产并向上级报告。 ④隐患及时安排整改,并监督整改的落实情况。 ⑤定期对工人进行安全技术教育,防患于未然。 ⑥领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。 ⑦参加项目组织的安全生产检查,对检查中发现的问题及时进行整改。 ⑧发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场,立即上报,并配合事故的调查。 ㈢、安全管理规定 1.安全管理基本规定 (1)建立、健全各级安全生产责任制,职责明确,落实到人。 (2)安全教育培训:施工队对新进场的员工实施工程项目部、施工队和班组上岗安全生产三级教育,对转岗、换岗的员工,重新上岗前必须接受一次安全教育培训,经考核合格后方能上岗,并办理签证手续。另外在节假日前后、上岗前、事故后、工作对象改变时,应进行有针对性的安全教育。员工必须熟悉本工种安全技术操作规程,熟练掌握本工种的操作技能。 (3)安全生产检查:根据项目部的安全规划,建立、健全各级安全检查制度,做到有时间、有要求、有重点、危险部位明确。安全检查记录要完整认真、齐全,对查出的隐患、违章问题,整改时做到定人、定时、定措施。重点检查各级执行国家、行业、地方法规及相关标准的实施情况,以及安全生产、文明施工、遵章守纪、防护措施、规章制度及操作人员的安全技能。 (4)对工程特点、施工方法、所使用的机械、设备、电、特殊作业、生产环境和季节影响等制定出相应的安全技术措施并进行工程安全技术交底,工长安排班组长工作前,必须进行书面的安全技术交底。班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境等的书面安全交底。安全技术交底必须具体、明确,针对性强。安全技术交底内容必须针对分部分项工程中施工给作业人员带来的危险因素而编写。各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签名。 (5)班组的班前会:班组长在班前进行上岗交底,包括主要工作内容和各个环节的操作安全要求以及特种工的配合等,上岗检查要查上岗人员的劳动防护情况,每个岗位周围作业环境是否良好,查机具的安全保险装置是否完好有效以及各类安全技术措施的落实情况,并做好上岗记录。 2.安全教育培训制度 安全教育培训贯穿施工生产的全过程,覆盖施工现场的所有人员,未经过安全生产三级教育培训的人员不得上岗作业。安全教育培训重点是管理人员的安全意识和安全管理水平,操作人员遵章守纪,自我保护和提高防范事故的能力。要求各施工队要对全体员工开展定期的岗位安全技能、操作技术培训。 (1)安全生产教育内容:①安全意识及劳动态度教育;②安全技术知识教育;③基本操作技能培训;④典型经验和事故教训的教育。 (2)安全教育主要形式:①对员工的上岗三级安全教育;②特种作业人员要进行专门的安全教育培训;③开展经常性的、多种形式的安全教育(如安全日活动、班前安全会、安全技术交底会、事故现场会、安全知识竞赛等活动);④对员工进行上岗、转岗、换岗的安全教育;⑤项目部对各级施工生产管理人员进行的安全生产新技术的教育;⑥现场教育和典型事故教育。 (3)安全生产三级教育内容:①公司进行的入场安全教育为一级;②施工项目部进行的安全教育为二级;③施工班组进行的上岗安全教育为三级。 总承包部进行上岗前的安全基本知识、安全技术操作规程以及国家、行业、地方企业法律、法规与相关标准;本企业施工过程,安全生产规章制度,安全生产纪律,安全生产形势以及典型重大事故应吸取的教训,对发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行上报上级主管安全部门。 施工项目部向员工进行工程任务、施工特点及施工安全基本操作知识,施工现场安全生产制度、规定及安全注意事项,结合实际情况,有针对性地讲解各工种的安全技术操作规程,高空作业、电气安全基本知识,施工现场防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全救护知识,防护用品发放标准及防护用品,工机具使用基本知识。施工项目部、班组对生产作业人员进行防火、灭火知识的教育,保证作业人员了解防火知识,能正确使用灭火器。 施工班组应进行本工种岗位安全操作规程及施工生产作业特点,班组安全活动制度及劳动纪律培训,要正确使用安全防护设施(装置)及个人劳动防护用品,制定对本岗位易发生事故不安全因素及其防范对策,施工作业环境及使用的小型机械设备、工器具的安全要求。 3.安全生产检查制度项目部建立经常性检查、定期检查、专业检查与班组检查相结合的安全检查制度。其目的在于及时整改检查出的隐患,预防事故的发生。安全检查的内容包括:查制度、查纪律、查领导、查设备、查文明施工、查安全措施和个人防护用品的使用情况等。通过安全检查使每个管理人员和员工受到一次深刻的安全教育,要及时发现问题解决问题,总结交流经验,提高预防事故的对策。 (1)定期安全检查:
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