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砌体工程项目计划质量验收标准.doc

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工程项目 计划 质量 验收 标准
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#*砌体工程施工质量验收标准1、 施工准备1.材料准备及主要机具1.1材料准备MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆、200或100厚蒸压加气混凝土块(密度500kg/m3(A3.5B06级),抗压强度3.5MPa(A3.5级)),M5混合砂浆;HPB300或HRB400钢筋直径6.5,HRB400钢筋C12;众固牌ZHG-6型注射式植筋胶。中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合有关规范的要求。 1.2主要机具:  机械:塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、GSB20-2型冲击钻。工具:夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。2.作业条件 2.1砌块砌筑施工前,结构工程经有关单位验收合格。 2.2放好砌体墙身位置线、门、窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。  2.3按砌筑操作需要,在剪力墙上弹出每层的建筑+0.50米线,作为标高控制线。 2.4基地清理干净无杂物,搭设好操作和卸料平台。2.5配制异型尺寸砌块(同材割制);严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。2.6完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕,并经抽检抗拔试验合格。2.7正式砌筑前,应首先在标准层砌筑样板间,包括构造柱、窗台压顶、过梁等,按照设计及规范要求施工完成;待监理单位验收合格后方可进行施工。2.8砂浆搅拌站地面应硬化,应有磅秤且应搭设搅拌棚,周边应用防尘密目网封闭;砂浆配合比已经换算为施工配合比,在搅拌站用小黑板悬挂;2.9对施工人员已经完成技术交底工作,明确施工工序流程和质量验收标准。2.10对进场工人已经完成安全技术交底,明确现场重大危险源及其他不安全隐患;按照安全科的要求首先完成现场周边的安全防护。2.11现场的搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、安全防护等应经检查、检测符合要求后方可进行施工。现场应悬挂各种机械设备的操作规程和安全警示标志。夜晚应有足够的照明。2、 施工工艺1.植筋施工工艺及施工要求1.1工艺流程弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验(抽检)1.2施工操作 (1)弹线定位 根据图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置。经质检验收,符合设计和规范要求后方可钻孔施工。 (2)钻孔 用冲击钻钻孔。钻头直径应比钢筋直径大4mm左右。 (3)清孔 清孔是植筋中重要的环节之一,因为孔钻完后内部会有很多粉灰、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用空压机接风管吹孔把孔内粉末吹干净;或者用人工气筒吹孔,必要时再用水对孔进行冲洗,冲洗干净待干燥后再进行植筋施工。 (4)钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。 (5)注胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶,产品应有合格证明及使用说明等,能满足我项目砌体工程植筋要求。注胶应从孔底开始,排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不使胶液外流,孔内注胶应达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,以钢筋插至要求深度后孔外植筋胶稍有溢出为准。孔内注胶完成后应立即植筋。 (6)植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内,并将结构胶涂于钢筋锚固端,然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求旋转钢筋,使钢筋插至孔底,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。 (7)养护植筋施工完毕后注意保护,24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。1.3施工注意事项 (1)施工现场采用加气块砖墙,植筋过程中根据加气块砖的尺寸及结构设计总说明(GS-T1~T2)中砌体填充墙植筋构造要求控制间距及数量。 (2)钢筋必须按要求除锈,钢筋表面不能有油渍等杂物。 (3)植筋所用的锚固胶必须是合格产品,各项性能指标要符合规范要求;植筋完成后应做到工完料清。 (4)植筋所用的设备及机具必须按该设备和机具的操作规程操作,不允许违章操作;植筋施工用电要按项目的用电规程操作,严禁违章操作。2.砌体施工工艺及施工要求2.1工艺流程:基层清理—弹线—摆砖—立皮数杆—砌筑—沟缝—清理—验收2.2主要施工方法及施工工艺2.2.1基本要求 (1)砌体工程所用材料应有产品出厂合格证及复试报告,经外观检查验收,符合有关规范的要求;严禁使用不合格品。砌筑水泥应采用32.5级复合硅酸盐水泥,进场时应对其强度、安定性等进行原材复试;加气块应对其强度、容重等指标按照规范要求等进行复试,复试合格后方可进行施工。 (2)加气块的产品龄期不应小于28天;进厂后应按照不同规格分类堆放;堆放高度不宜超过2米。加气块不宜雨淋,长期不使用时应采取防雨措施;砌筑时的含水率不应大于30%。 (3)蒸养砼加气块不宜提前洒水湿润,应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。 (4)在加气块砌体上严禁设置脚手架眼。 (5)加气块应采用专用切割工具切割,不得用斧头、铁锤等工具;切割面应平整无毛刺。 (6) ±0.000以下或与土接触的砌体:采用MU15粉煤灰砖砌筑,砂浆采用M10水泥砂浆;±0.000以上:采用200或100厚蒸压加气混凝土块(密度500kg/m3,抗压强度3.5MPa),砂浆采用M5混合砂浆。 (7)卫生间砌体下部现浇高出楼地面200的C20混凝土防水沿,门口处不做。 (8)地下一层除楼梯核心筒外,100厚墙体均用高强、耐水石膏生态墙材(GEB)隔墙进行分割,厚度大于等于90mm, 由专业厂家设计制作安装。 (9)每日施工完成后,应做到工完、料尽、场地清。现场材料(砖块)应按规格型号分类整齐堆码,禁止乱堆乱放。 (10)搅拌站应经常清理搅拌站场地的落地干灰沙,连同楼面清理的落地灰一起过筛后重新使用。特别是楼面落地灰必须每天及时清理,能够当时利用的现场利用,不能使用的堆积后返回搅拌站经过筛后使用。2.2.2主要施工方法: (1)基层清理干净后,弹出轴线及砌体外边线,进行组砌摆砖,尽量减少施工中的砍砖。 (2)砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆应在2~3小时内使用完毕;严禁使用过夜砂浆或已初凝的砂浆。 (3)砌筑时,应上下搓缝、内外搭接。灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝和竖直灰缝的厚度不应超过15mm。水平灰缝和竖直灰缝砂浆饱满不小于80% 。 (4)砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁内外分别砌筑。不能同时砌筑的可留斜槎,斜槎水平长度不小于高度的2/3。对于不能留斜槎的,可留成直槎;但必须是阳槎,并且沿墙高每500放置2A6.5锚拉筋,每边埋入长度不小于1000。内外墙体连接处必须同时咬槎砌筑;临时间断时应留成斜槎。 (5)砌块砌筑前,一层底部应用粉煤灰砖砌筑不低于200㎜高的砌体,其他各层不再设置。填充墙砌筑至接近框架梁底、板底部时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完成并至少间隔15天后,再将其补砌挤紧。补砌时使用粉煤灰砖斜砌挤紧,砖缝之间应砂浆饱满,与梁、顶板中间的缝隙应使用干硬性水泥砂浆填密实。 2.2.3质量控制标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2垂直度(每层)5用2米拖线板或吊线、尺量检查3表面平整度6用2米靠尺和塞尺检查4门窗洞口高、宽+10尺量检查5外墙上下洞口偏移20用经纬仪或吊线检查6水平砂浆饱满度≧80%采用百格网检测7垂直砂浆饱满度≧80%采用百格网检测8水平灰缝平直度7拉10米线检查 2.3.4本工程墙体拉结筋采用沿墙长通长设置;其他砌体工程未说明内容详见图纸建筑设计及结构设计总说明。三、砌体工程的验收 1、砌体工程每完成5层进行验收一次,验收时由技术员、施工员、质检员及作业班组长、劳务队负责人等参加。 2、质量验收时按照以上表格所示的质量控制标准进行验收。3、以每户为单位进行验收。每户抽查点数为10点,合格率应不低于80%;且不合格点数的数值误差不得大于1.2倍标准控制值,否则应进行局部休整、返工等。由此造成的材料损失由作业队承担2倍的赔偿责任。4、墙面整体观感应良好整洁,不得有大面积污染、空洞、缺角、少棱等质量缺陷。5、砌体施工过程中,质检员、施工员等应不定时的进行抽查,特别是砖面洒水情况、灰缝砂浆的饱满度等情况,当发现不能按照技术交底的要求进行施工时,可采取提醒、警告、罚款、更换作业人员等手段处理。四、施工安全注意事项  (1)进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须佩戴安全带。严禁穿高跟鞋、拖鞋和酒后进入工地。  (2)使用砂浆搅拌机(混凝土搅拌机)时,应首先检查各处电路的绝缘性。塔吊必须由专职司机和指挥人员进行配合使用。所有机操人员必须持证上岗。  (3)砌砖脚手架搭设必须牢固,脚手板禁止搭成探头跳,跳板两端必须用铁丝扎牢。每层脚手板上临时摆放砖不得超过三层,同时同一跨脚手板上不得超过两人同时砌筑。  (4)禁止站在墙体上行走,砌筑、吊线等操作,禁止在无人看守的情况下随手往地面乱丢东西。  (5)同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板。  (6)砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下,宜采取临时支撑措施。本工程楼面加气块堆置高度不得超过4层砖厚,应尽量堆放在剪力墙处和梁顶范围为,避免堆放在现浇板跨中范围。 (7)本工程砌体施工时采用在建筑物室内砌筑的施工方法,严禁在外架上进行砌筑施工。 (8)本工程施工电梯由持证上岗的专业人员负责,其他人员严禁开机操作。外保温工程质量验收标准(一)施工准备 1.1 材料要求: 1.1.1 水泥:采用普通硅酸盐水泥强度不低于42.5。应有出厂合格证及复试报告,其质量标准符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175的规定)。 1.1.2 砂:采用中砂,含泥量少于3%,应符合国家现行标准。《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)中的规定。 1.1.3 界面处理剂:采用水泥砂浆界面剂,应有产品合格证、性能检测报告,并应符合现行地方标准。《建筑用界面剂应用技术规程》(DBJ/T01-40)中的规定。 1.1.4 玻璃纤维网格布:采用耐碱涂塑玻璃纤维网格布。 1.1.5 辅助材料:带尾孔射钉(Φ8)、孔边长25mm的22#镀锌角钢丝网、22#镀锌铅丝、专用金属护角(35mm×35mm×0.5mm镀锌轻型角钢)、金属分层条(30mm×40mm×0.7mm镀锌轻型角钢)、分格条。 1.1.6 材料进场后组织有关人员按照技术及质量要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放。挤塑聚苯板应成捆立放,防雨防潮;网格布也因防雨存放;液态胶存放温度不得低于0℃;干混料存放注意防雨防潮和保质期。 1.2 施工技术设备:外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角膜机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、锤子、滚刷、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。 1.3 作业条件: 1.3.1 基层墙体 经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面即可进行外墙保温施工。墙体基面的尺寸偏差:墙面垂直度≤5mm(用2m托线板检查) 1.3.2 门窗口门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;门窗框或辅框应已立完。 1.3.3 气候条件操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。(二)工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程:材料准备→配胶粘剂→基层墙面处理→测量放线→挂基准线→涂刷界面砂浆→聚合物砂浆黏贴聚苯板→安装锚固件→打磨、修理、隐检→抹底层抹面聚合物砂浆→压入翻包及增强网格布→贴一层耐碱玻纤网格布并压入聚合物砂浆内→抹面层抹面聚合物砂浆→配弹性底涂→涂弹性底涂→配柔性腻子→刮柔性腻子→修改、验收 2.2操作要点: 2.2.1 基层处理:墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。前面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。 2.2.2 对处理合格的墙面基层满涂基层界面砂浆,用滚刷或喷涂将界面砂浆均匀涂刷,拉毛不宜太厚,保证所有墙面做到毛面处理。 2.2.3 弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。 2.2.4 挂基准线:在建筑物外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。 2.2.5 黏贴聚苯板:外保温用聚苯板标准尺寸600mm×900mm、600mm×1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口于板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在窗口的四角处。门窗口四角的聚苯板应裁剪成刀把状。本工程外墙保温板采用聚合物砂浆满粘,聚苯板安装前先在已处理好的墙面上抹聚合物砂浆,然后将聚合物砂浆刮成梳条状,再黏贴保温板。然后进行排板,排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴(错缝宽度1/2聚苯板长度),阴阳角处应做错茬处理。然后进行排板,排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴(错缝宽度1/2聚苯板长度),阴阳角处应做错茬处理。在墙角或门窗口处贴标准厚度板,拉水平控制线,抹底层粘结浆料随即粘贴预制好的聚苯板,凹槽向墙,粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时随时清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严,缝宽超出2mm使用相应厚度的聚苯板填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机打磨平整。 2.2.6 粘贴翻包网格布:凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如门窗口等),都应做网格布翻包处理。2.2.7 锚固件固定:锚固件安装应至少在胶黏剂使用24h后进行,用电锤(冲击钻)在聚苯板接头拼缝处表面向墙内打孔,孔径视锚固件而定,进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得超入板面,板与板交接点处应设置锚固点。如下图: 2.2.8 配制抹面砂浆:按生产厂提供的配合比按前述方法配制聚合物抹面砂浆,做到计量准确,机械二次搅拌,搅拌均匀。配好的料注意防晒避风,一次配置量应在可操作时间内完成,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。聚苯板安装完毕检查验收进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆,厚度2-3mm,同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 2.2.9 贴压网格布:将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深,表面不许暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不大于6m。铺贴遇有搭接时间,必须满足横向100mm,纵向80mm的搭接长度要求。 2.2.10 抹面层聚合物砂浆:在底层抹面砂浆凝结前再抹一层聚合物砂浆罩面,厚度1-2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。 2.2.11 在墙体阳角需加一层阳角增强层网格布。如下图:2.2.12 外墙保温板上部应做至屋面女儿墙收口,女儿墙保温板做法见下图: (三)质量控制 3.1 外墙外保温工程所用材料,应按设计要求选用,并应符合国家有关标准的要求。 3.2 外墙外保温工程施工前,应安装好门窗等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 3.3 外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。 3.4 胶黏剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规定和材料生产厂家的要求。 3.5 胶黏剂和抹面砂浆的配合比应使用机械搅拌,超过凝结时间的不准使用。3.6 以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30%。聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面,锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。3.7 聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超过2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞,不得用砂浆填塞。 3.8 聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺,楔型塞尺2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高度1.5用直尺检查 3.9 网格布应横向铺设,压贴密实,不得有空鼓、皱皮、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于10mm,上下不得小于80mm。 3.10 抹面砂浆总厚度宜为3-5mm。
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