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起重机安装改造重大维修监督检验项目计划方案表.doc

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起重机 安装 改造 重大 维修 监督 检验 项目 计划 方案
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-_工 作 见 证安装单 位: (签章) 产 品 型 号 QD16t-22.5m A5 产 品 编 号: 96030254 工作见证编码: 告知书受理日期: 2009年 12 月 11日 (施工单位签章)起重机安装、改造、维修施工计划表产品型号QD16-22.5A5 产品编号: 96030254使用单位名称使用地点生产车间施工类别新安装√、移装□、改造□、重大维修□施工起止时间2009.11-2010.04   施工单位质量技术负责人:王中军施工现场安全员施工现场检验员:安装维修队员工 种证 号安装维修队员工 种证 号肖伟起重机械作业TS6FHAS09890电气维修崔洪伟起重机械作业TS6FHAS05772操作工马保法起重机械作业TS6FHAS09651司索工郝增乐起重机械作业TS6FHAS09543指挥工安装施工工具型 号编 号安装施工工具型 号编 号工 作 内 容 及 要 求各主要零部件进入现场前的检查各主要零部件在安装后及连接情况的检查安全标志的标识情况验收电气安装及调试安全保护与防护装置的安装及调试各机构的性能试验载荷试验(额载、静载、动载)及其结构件的受力情况检查编 制王中军批 准 -_ 桥(门)式起重机安装自检报告 共4页 第1页安装单位安装改造维修许可证编号TS3441163-2011施工单位负责人使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号(型式试验备案号)TS2410C64-2012设备类别桥式起重机设备品种通用桥式起重机型号规格QD16t-22.5m A5产品编号96030254设备代码411010C6420090196制造日期2009.11.05额定起重量16.0 t跨 度 22.5 m起升高度 / m起升速度 / m/min工作级别A5施工类别(新装√、移装、改造、重大维修)施工地点生产车间检验依据起重机械安装改造重大维修监督监督检验规则(TSG Q7012-2008)检验结论合 格备注使用单位公章:使用单位负责人:年 月 日安装单位公章:安装单位负责人:年 月 日 (1) 桥(门)式起重机安装自检报告 共4页 第2页序号监检项目及其内容监检类别检验结果结论 11 设备选型A符合合格 22产品技术文件(1)产品设计文件A符合合格 3(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A符合合格 4(3)型式试验合格证明A符合合格 5(4)制造监督检验证书A符合合格 63安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证A符合合格 7(2)安装改造重大维修告知书A符合合格 8(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B符合合格 94 施工作业(工艺)文件B符合合格 105现场施工条件(1)基础验收证明B符合合格 11(2)安全距离和红色障碍灯 B符合合格 126部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌B符合合格 13(2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明B符合合格 14(3)主要受力结构件主要几何尺寸B符合合格 157主要零部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接B符合合格 16(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B符合合格 17(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B符合合格 18(5)安全警示标识B符合合格 198 电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统B符合合格 208.2 电气保护装置(1)接地保护B1.0Ω合格 21(2)绝缘电阻B11.8Ω   合格 22(3)短路保护B符合合格 23(4)失压保护B符合合格 24(5)零位保护B符合合格(2)桥(门)式起重机安装自检报告 共4页第3页序号监检项目及其内容监检类别检验结果结论 258 电气与控制系统检验8.2 电气保护装置(6)过流(过载)保护B符合合格 26(7)失磁保护B// 27(8)供电电源断错相保护B符合合格 28(9)正反向接触器故障保护B// 299安全保护与防护装置检验9.1 制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置A符合合格 30(2)制动器型式、制动性能A符合合格 31(3)制动器推动器漏油现象A符合合格 32(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A符合合格 33(5)制动器调整A符合合格 34(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A符合合格 359.2 起重量限制器(1)起重量限制器设置A符合合格 36(2)试验A符合合格 379.4 起升高度(下降深度)限位器A符合合格 389.5 料斗限位器 A// 399.6 运行机构行程限位器A符合合格 409.7 缓冲器和止挡装置A符合合格 419.8 应急断电开关A符合合格 429.9 连锁保护装置A符合合格 439.10 超速保护装置A// 449.11 偏斜显示(限制)装置A// 459.12 防倾翻安全钩B// 469.13 扫轨板B10mm合格 479.14 导电滑触线防护板B符合合格 489.16 防风防滑装置B// 499.17 风速仪B// 509.18 防护罩、隔热装置B// 519.19 其他(1)集装箱专项吊具保护装置。B// 52(2)架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置。B// 53(3)架桥机设置了梁与过孔的互锁装置。B//(3) 桥(门)式起重机安装自检报告 共4页 第4页 序号监检项目及其内容监检类别检验结果结论 5410性能试验10.1 空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作A符合合格 55(2)各机构动作A符合合格 56(3)液压系统、润滑系统A符合合格 5710.2 额定载荷试验(1)制动下滑量A符合合格 58(2)挠度A符合合格 59(3)主要零件A符合合格 6010.3 静载荷试验(1)主要受力结构件A符合合格 61(2)主要机构连接处 A符合合格 62(3)其他情况A符合合格 6310.4动载荷试验(1)机构、零部件工作情况A符合合格 64(2)机构、结构件损坏情况A符合合格 6511质量管理体系运行情况(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人B符合合格 66(2)现场作业人员的证件B符合合格 67(3)施工过程中体系运转异常情况的处理B符合合格 68(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况B// 桥(门)式起重机技术资料审核记录安装单位: 规格型号QD16t-22.5M A5图号/产品编号96030254制造单位纽科伦(新乡)起重机有限公司 制造日期2009.11.05技 术 资 料 审 核审 核 结 果1施工合同;订货技术协议合格2设计文件:总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。合格3产品质量合格证明合格4安装及其使用维护说明合格5型式试验合格证明№:TS2410C64-20126制造监督检验证书编号:094196237安装改造维修许可证;编号:TS3441163-20118安装改造重大维修告知书一份9现场安装改造维修作业人员的资格证件;复印件四份TS6FHAS09890 TS6FHAS05772TS6FHAS09651TS6FHAS0954310起重机械安装(改造、重大维修)信息表;合格检验员:年 月 日 安装单位质量技术负责人: 年 月 日 监督人员确认方式:资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员: 年 月 日(5)图 纸 审 核 记 录安装单位: 图 号 及 图 纸 名 称主 要 问 题 及 处 理 结 果 (包括总图、主要受力构件图、机械传动图 、电气系统原理图、液压系统原理图;)审核符合检验员: 年 月 日 安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式:资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员: 年 月 日(6)基础、轨道复验记录安装单位 项目技术要求检验结果检验结论1.基础基础的施工应符合基础设计文件及施工工艺文件要求,基础应能承受设计规定的载荷。由使用单位组织验收,并提供大车轨道验收证明轨道直线度:10轨道跨度偏差:5通道安全距离:300轨距偏差;3(mm )合 格2.复验情况施工单位对大车轨道复验记录;以及机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录;(施工单位应对上述检验并记录)符 合合 格备注 检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人:年 月 日监督人员确认方式:资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员:年 月 日 施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录 安装单位: 项目技术要求检验结果检验结论1.主要零部 件主要零部件合格证;(吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒、环链等)符合合 格2.安全保护装置安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明齐全;(高度限位器、起重量限制器、超速保护装置、制动器等),与实物相符。符合合 格3.主要受力结构核查主要受力结构件(主梁、支腿)主要几何尺寸并记录:件小车轨道接头高低差;//小车轨道侧向直线度;//主梁水平方向的弯曲;1mm合 格上拱度、上翘度;上拱度1.2S‰合 格主梁腹板局部平面度;3mm合 格主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值;//箱形梁腹板的垂直偏斜值;//桁架梁杆件的直线度偏差。//对于不在安装地制造的新主要受力结构件,检查记录可适当简化。//备注检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人: 年 月 日 监督人员确认方式:资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员: 年 月 日(8)施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录 安装单位: 项目技术要求检验结果检验结论1.焊接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷符 合合 格2螺栓连接螺栓或铆钉联接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷;符 合合 格螺栓连接,应当有有效的防松措施,高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩;符 合合 格3.无损检测对于主要受力构件分段制造现场组装、主要受力构件在现场改造或重大维修的起重机械,其现场焊接的焊缝应当进行无损检测,检查记录应当包含无损检测报告//备注检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人: 年 月 日 监督人员确认方式:资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员: 年 月 日(9)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录安装单位:项目技术要求检验结果检验结论1.跨度偏差S≤10mm,△S=±2mm,S>10mm,△S=±[2+0.1(S-10)]mm2.0mm合格2.大车基距W≥1/6S5.0mm合格3.大车轨距、S≤10mm,△S=±3mm,S>10mm,△S=±[3+0.25(S-10)]mm9.0mm合格4. 以装车轮的基点的对角线差、︳E1-E2 ≤5mm︳  3.0mm合格5. 主梁腹板平面度0.7δ 0.3δ合格6.主梁上拱度和上翘度(0.9~1.4)S/1000,最大上拱度在跨中S/10范围内1.2S/1000合格7主梁水平旁弯≤S/20003.0mm合格检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式:资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员: 年 月 日(10)施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的检查记录安装单位:项目技术要求检验结果检验结论1吊钩应有标记,吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置,不允许使用铸造吊钩;吊钩不应当焊补,铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整;吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量、开口度不应超过规范要求。符合合格2卷筒直径的选取应符合标准的要求,卷筒上钢丝绳绳端的固定装置,应当具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒,端部应当具有凸缘,凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上;卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20%时,应当予以报废。需配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳,无卡阻现象。符合合格3. 钢丝绳及其连接不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 钢丝绳断丝数不应超过标准规定的数值;钢丝绳绳端固定牢固、可靠,用压板固定压板不少于2块(电动葫芦、岸桥、装卸桥不少于3块),金属压制接头固定时,接头不应有裂纹;楔块固定时,楔套不应有裂纹,楔块不应松动。绳卡固定时,绳卡安装应正确,绳卡数应满足标准的要求。1%3快合格4.环链不应有裂纹、开焊等缺陷,链环直径磨损达原直径的10%应报废//5.滑轮滑轮直径的选取应符合标准的要求;滑轮应转动良好,无破损、缺陷;滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。符合合格6. 开式齿轮啮合应平稳,无裂纹、断齿和过度磨损。符合合格7. 减速器底脚螺栓不得松动,应固定可靠。减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。符合合格8. 车轮不应有过度磨损,轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%、存在裂纹时应报废。符合合格9. 联轴器零件无缺损,联接无松动,运转时无剧烈撞击声。符合合格备注检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式:资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员: 年 月 日(11)施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录安装单位: 项目技术要求检验结果检验结论1. 安全警示标识 大车裸滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色;吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色符合 合格检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式:资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员: 年 月 日(12)电气设备与控制系统安装记录安装单位:项目技术要求检验结果检验结论1. 核查电气设备与控制系统的安装记录核查电气设备与控制系统的安装记录,应符合GB50256-1996《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求, 。符合合格2.便携式(含地操、遥控)控制装置 (1)便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应是是安全电压(电压不应大于50V,以下同),按钮功能是否有效;使用悬挂式控制装置时,起重机的控制回路电压应当不超过50V安全电压。所有操纵控制(紧急断电开关除外)都应当是自复位的,能够确保在无人操纵时,起重机处于停止状态。符合合格(2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。符合合格3.照明b.起重机械的司机室、通道、电气室、机房等,其可移动式照明应是安全电压,严禁用金属结构做照明线路的回路。符合合格4. 信号C.起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示;起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号,并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到符合合格5.电气防护d.吊运熔融和炽热金属的起重机,在热辐射强烈的地方,对电气设备应当采取防护措施符合合格6. 安全通道e. 以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当采用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式,并且保证操纵人员的操作视野,设置操纵人员安全通道符合合格备注检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式:资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员: 年 月 日(13)电气保护装置 安装单位:项目技术要求检验结果检验结论1. 接地保护要求a.用整体金属结构做接地干线时,金属结构的连接有非焊接处,应采用另设接地干线或者跨接线的处理;b.起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构间有可靠的接地连接;c.当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统,零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω,零线重复接地的接地电阻不大于10Ω;d.采用TT接地系统时,起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。1.0Ω合格2. 绝缘电阻要求a.主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1.0MΩ,有防爆要求时不小于1.5MΩ;b.绝缘起重机,有三道绝缘(吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车),其每道绝缘在常温状态(20℃-25℃,相对湿度小于或者大于85%)下用1000V的兆欧表测得的电阻值,不小于1.0MΩ。11.8MΩ合格3. 短路保护要求起重机至少设置一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器,其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2~1/1.6选取。符合合格4. 失压保护要求起重机总电源应设置失压保护,当供电电源中断时,应能够自动断开总电源回路,恢复供电时,不经手动操作,总电源回路不能自行接通。符合合格5.零位保护要求起重机必须设有零位保护。开始运转和失压后恢复供电时,必须先将控制器手柄置于零位后,该机构或所有机构的电动机才能启动。符合合格5.过流(过载)保护要求起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时,在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。符合合格(14) 电气保护装置 安装单位:项目技术要求检验结果检验结论6.失磁保护要求电磁起重机的起重电磁铁应当由专用电路供电。电磁起重机工作时因失电,其吊运的物品坠落可能造成危害时,必须能够保证电磁吸盘供电。(a.交流侧电源线,从总电源接触器进线端引接,能够保证起重机械内部各种原因使总电源接触器切断总电源时,起重电磁铁不断电;b.突然失电可能造成事故的场合,起重电磁铁设置备用电源。)直流并激、复励、他激电机,应设失磁保护。直流供电的能耗制动、涡流制动的调速系统,应设失磁保护。//7.供电电源断错相保护要求桥式起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接,通电检查断错相保护应有效,总电源接触器不应接通。符合合格8.正反向接触器故障保护(适用于吊运熔融金属的起重机)吊运熔融金属的起重机,起升机构应当具有正反向接触器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然在通电,导致电动机失速造成重物坠落。//备注检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式:资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员:年 月 日(15)安全保护和防护装置检查记录安装单位:项目技术要求检验结果检验结论1.制动器(1) 工作制动器与安全制动器的设置应当符合《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》(TSG Q0002-2008)第六十七条规定的要求。符合合格(2) 起升机构采用常闭制动器,运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。符合合格(3) 制动器的推动器无漏油现象符合合格(4) 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象,制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀,没有影响制动性能的缺陷和油污。(符合合格(5) 制动器调整适宜,制动平稳可靠符合合格(6) 制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹),没有摩擦片固定铆钉引起的划痕,凹凸不平度不大于1.5mm。符合合格2.起重量限制器(1)桥式起重机、门式起重机均需设置起重量限制器。符合合格(2) 起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常制动3次,起重量限制器不动作;保持载荷离地面100~200mm,逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量,检查是否先发出超载报警信号,然后切断上升方向动作,但机构允许下降方向的运动。符合合格3. 起升高度(下降深度)限位器按照规定设置起升高度(下降深度)限位器,当吊具起升(下降)到极限位置时,应能够自动切断动力源。此时,钢丝绳在卷筒上的缠绕,至少保留两圈。吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器,并且能够控制不同的断路装置,当起升高度大于20m时,还应当设置下降极限位置限位器。符合合格4. 料斗限位器料斗带式输送机系统应有料斗限位器,动作试验有效。//(16)安全保护和防护装置检查记录安装单位:项目技术要求检验结果 检验结论5.运行机构行程限位器大、小车分别运行至轨道端部,压上行程开关,大、小车运行机构应能够停止向运行方向的运行。符合合格6.缓冲器和止挡装置大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好,缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好,端部止挡装置应固定牢固,应能够两边同时接触缓冲器。符合合格7. 应急断电开关检查起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源,应急断电开关不应自动复位,且设在司机操作方便的地方。符合合格8. 连锁保护装置进入桥式起重机和门式起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口,应设联锁保护,当通道口的门打开时,应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。符合合格小车、驾驶室停车位置与外臂架动作连锁;外臂架位置与小车、驾驶室动作应相互连锁。//可两处或多处操作的起重机,应有连锁保护,以保证只能在一处操作,防止两处或多处同时都能操作。//俯仰机构安全钩应设置完全的安全连锁。//防风装置应与大车运行机构连锁符合合格9. 超速保护装置起重机起升机构,当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的,应设有超速保护装置。除前款以外,额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重机,也应当设置超速保护装置。岸边集装箱起重机的起升机构和俯仰机构应设置超速保护。//10.偏斜显示(限制)装置对于大跨度(大于或者等于40m)的门式起重机和装卸桥,应设置偏斜显示或者限制装置。//11. 防倾翻安全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩,当小车正常运行时,应能够保证安全钩与主梁的间隙合理,运行无卡阻。//12. 扫轨板检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离应不大于10mm。10mm合格13. 导电滑触线防护板起重机司机室位于大车滑触线一侧时,在有触电危险的区段,通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离;符合合格起重机大车滑触线侧设置防护装置,以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触;//多层布置桥式起重机时,下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。//(17)安全保护和防护装置检查记录安装单位:项目技术要求检验结果检验结论14.防风防滑装置露天工作的起重机应当设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置;// 防风装置进行动作试验时,夹轨钳、锚定装置正常有效;夹轨器和锚定装置应能与运行机构联锁;顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效;//防风装置的零件无缺损。//15.风速仪起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪,应安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处,当风速大于工作极限风速时,应能够发出停止作业的警报。//16.防护罩、隔热装置起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件应有防护罩,露天作业的起重机械的电气设备防雨罩应齐全,铸造起重机隔热装置应完好。符合合格17.其他安全保护和防护装置集装箱专项吊具保护装置试验结果应符合以下规定:集装箱吊具伸缩止挡及其限位应有效,吊具的转锁、伸缩与起升机构应有连锁功能,吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位应有效,吊具旋转跟随功能应有效。//架桥机设置了压支腿锁定装置及防爆管装置并有效//架桥机设置了梁与过孔的互锁装置并有效。//备注检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人:年 月 日监督人员确认方式:资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员: 年 月 日(18)性能试验 安装单位:项目技术要求检验结果检验结论1.空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确,馈电装置工作正常。符合合格(2) 各机构动作平稳、运行正常,能实现规定的功能和动作,无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。符合合格(3) 液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。符合合格2.额定载荷试验(1)制动下滑量在允许范围内。符合合格(2) 挠度符合以下要求(装卸桥和岸边集装箱起重机除外):a.对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机,挠度要求不大于S/500;对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机,挠度要求不大于S/750;对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机,挠度要求不大于S/1000。b.调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定,若设计文件对该要求不明确的,对A1~A3级,挠度不大于S/700;对A4~A6级,挠度不大于S/800;对A7、A8级,挠度不大于S/1000;悬臂端不大于L1/350或者L2/350。S-跨度,m;L1、L2-悬臂端长,m。符合合格(3) 主要零件无损坏符合合格3静载荷试验(1.25倍额定载荷)(1) 主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。符合合格(2) 主要机构连接处未出现松动或者损坏。符合合格(3) 无影响性能和安全的其他损坏。符合合格13. 动载荷试验(1.1倍额定载荷)(1) 机构、零部件等工作正常。符合合格(2) 机构、结构件无损坏,连接无松动。符合合格检验员:年 月 日安装单位质量技术负责人:年 月 日监督人员确认方式:资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员: 年 月 日(19)质量保证体系证明 安装单位 人 员姓 名证 件起重机械作业起重机械作业起重机械作业起重机械作业起重机械作业起重机械作业技术工人安装单位(章): 安装单位质量技术负责人: 年 月 日 (20)基础及大车轨道验收合格证明安装单位: 我公司安装于重庆万达薄板有限公司生产车间的通用桥起重机(QD16-22.5A5/96030254),大车轨道及基础经我公司质量技术人员按照GB/T10183-2005标准验收其轨道直线度、大车轨距偏差及安全距离,符合国家相关技术标准要求。安装单位(章):安装单位质量技术负责人: 年 月 日(21
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