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人防安装工程项目施工组织计划方案.doc

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人防 安装 工程项目 施工 组织 计划 方案
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#*平陆县人民医院整体迁建项目(一期)地下人防(安装)工程施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、主要项目的施工方法五、本工程投入主要物资和施工机械设备六、劳动力计划表七、确保工程质量的技术措施八、确保安全生产的技术措施九、确保文明施工的技术措施十、确保工期的技术措施十一、施工总平面布置图十二、工程措施十三、成品保护措施十四、工程资料管理十五、与有关单位的协调和配合一、编制依据:1、平陆县人民医院整体迁建项目(一期)地下人防工程设计图纸2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20023、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20025、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20076、《建筑安装工程施工工艺标准》YSJBZ-001-2004二、工程概况:本工程为平陆县人民医院整体迁建项目(一期)地下人防工程,为单建式人防工程,战时分为一个防护单元,该单元为二等人员掩蔽部。建筑面积1948.4平方米。本工程施工范围为:电气系统、给排水系统、通风系统。1、电气部分: 包括:平战时低压配电系统、照明系统、接地系统、火灾自动报警系统等。1.1. 本工程供电电源:电力系统电源:本工程由地面配电室引接二路380/220V市电电源,经电缆直埋至工程外防爆波电缆井,防护密闭处理后引至工程配电室的低压总配电箱,经配电装置向工程内负荷供电。战时电源:为提高战时供电的可靠性,工程战时引接一路来自临近一期人防地下室的区域柴油电站(已经建成)的电源,与来自平时配电总箱一路外电源使用ATS双电源手动和自动切换开关进行切换。1.2.本工程配电系统:采用放射式与树干式相结合的供电方式。当任一路市电故障时,一级负荷在末级配电箱处自动切换;平时消防负荷采用两路电源供电,战时的一级负荷使用EPS电源供电,二级负荷采用双电源经自动切换装置后单回路供电,三级负荷采用单电源单回路供电;本工程电动机皆采用全压起动。1.3.照明系统: 1.光源:本工程照明光源以节能型荧光灯为主,采用T5系列细管径直管形荧光灯,配高品质电子镇流器,功率因数不小于0.9。其中大面积照明场所的灯具效率不小于70%。2.本工程照明平时与战时照度要求基本相同,因此照明按平时设计,战时除设备房及厕所等房间做适当调整外,其它部分均仍利用平时的灯具;战时照明配电箱按防护单元设置,采用平时照明配电箱。3.灯具安装:照明灯具是根据各部位和设备房间照度要求进行布置的,应急照明及疏散照明采用自带蓄电池的应急灯具,由应急照明箱集中供电。应急照明灯具蓄电池连续供电时间≥30分钟。4.应急照明系统:(1).配电间、消防设备用房等设置100%的备用照明。(2).疏散走道、楼梯间、主要出入口等场所设置疏散照明和疏散指示灯。疏散指示灯为长明灯。(3).火灾时,应急照明配电箱内可控制点亮应急照明灯。(4).应急灯具应是符合《消防安全标志》GB13495和《消防应急灯具》GB17495的合格产品;车辆出口与人员出口的安全出口灯标志应有区别。5.照明控制:采用分组控制和就地控制。6.开关插座安装:照明开关、插座暗装,除注明者外,皆为250V(10A)。插座为单相两孔+三孔安全型插座;洗消间插座采用防潮防溅型面板。应急照明开关带电源指示灯。灯具开关在门边者距门沿0.2m,开关面板中心线距室内地坪1.4m。其他未说明的插座距地0.3m。通道上和车位上荧光灯具采用吊链安装:H=2.5m,其它灯具为吸顶安装。照明支线为在顶板及墙内穿管暗敷。5.出口标志灯在门上方安装时,底边距门框0.2m;在门旁墙上安装时,上边距顶50mm。出口标志灯明装,疏散指示灯暗装,底边距地0.5m。凡吸顶灯具临战时加装防掉落保护网。1.4.线缆选型及敷设:1.低压电缆选择:电缆截面积按允许载流量选择,按允许电压损失条件校验,各回路电缆截面积见系统图。消防设备电缆选用NHYJY-0.6/1.0kV型,电线选用NHBV-450/750V型;其他电力电缆选用ZRYJY-0.6/1.0kV型,电线选用ZRBV-450/750V型。消防设备控制电缆采用NHKVV-450/750V型,其他控制电缆选用KVV-450/750V型。2.平时供电干线和支线采镀锌焊接钢管水平架空沿顶板及墙面敷设(明、暗装形式与配电箱一致),其施工做法见DQ1图集,由配电(控制)箱到各用电设备的线缆穿钢管在地坪下暗敷或沿风管明敷,在地坪下暗敷时,到设备附近高出地面150mm;战时线路均采用穿钢管明敷。3.暗敷的消防设备配电管线穿金属管在楼板或墙内30mm敷设;暗敷的其他管线在楼板或墙内15mm敷设。只能明敷的消防设备线管敷设在金属管或封闭式金属线槽内,外壁涂防火涂料。4.照明回路导线选用NH(ZR)-BV-2.5mm²,凡未注明的穿SC管暗敷设,2根穿SC15,3~4根穿SC20,5~8根穿SC25,超过8根分管敷设。各回路单独穿管,不同支路不应共管敷设。各回路N、PE线均从箱内引出。PE线必须用绿/黄导线或标识。5.穿过防护密闭墙和密闭墙的管线作防护密闭、密闭处理。防护密闭、密闭穿墙套管采用TC管,壁厚不小于2.5mm。与工程同步施工到位。1.5.接地及保护1.本工程接地形式采用TN-C-S系统,建筑物做总等电位联接。通过总等电位箱做PE线重复接地,重复接地后随电源线专放黄绿相间铜芯塑料绝缘线作PE接地保护线。平时市电在引入工程处战时区域电源电进线在防爆波电缆井做重复接地。2.本工程采用联合接地方式,利用工程底部结构钢筋网作共用接地极。将接地平面图中的接地网格电焊续接成电气通路,底板下层钢筋及围护墙外侧钢筋在各柱位处纵横主筋焊接。3.本工程防雷接地、电气设备的保护接地、智能系统防静电接地共用统一接地极,要求接地电阻不大于1欧姆;如接地电阻实测不能满足要求,需补打人工接地极。4.凡正常不带电,当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳、金属管皆应可靠接地。桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。PE支线应单独与PE干线连接,不得串联连接。在防化通信值班室设通信设备接地端子箱及专用接地干线(NHBV-1X25-PC40)。5.本工程采用总等电位联结。建筑物内PE干线、设备进线总管、电缆的金属外护层、建筑物金属构件、各类金属门框和金属风、水、电管等作等电位联结。总等电位联结线详图。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子,详见国标图集02D501-2《连接线与各种管道的连接(抱箍法)》。洗消间采用局部等电位联结,从适当的地方引出一根25X4热镀锌扁钢至LEB箱,局部等电位联结作法详见国标图集02D501-2《等电位联结安装》。MEB箱与接地装置有两处直接连接,连接线采用40*4热镀锌扁钢。战时通风方式音响及信号本工程在战时二等人员掩蔽部设置战时通风方式音响及信号系统。三种通风方式信号控制箱设在防化通信值班室。在战时进、排风机房、防化通信值班室、人员出入口(包括连通口)最里一道密闭门内侧等处设置显示三种通风方式的信号箱;战时人员主要出入口防护密闭门外侧设防护型音响信号信号按纽。音响信号管线及三种通风方式的信号管线平时应预埋到位。1.6.设备的选择及安装:1.配电设备及其附件选用经国家有关部门授权检验合格、安全可靠、技术先进、防潮、防霉、防锈及低噪音、低损耗、免损耗、免维护或少维护的设备。消防用电设备、消防配电柜、消防控制箱等应有明显标志。2.配电箱、动力箱、控制箱明装。双电源切换箱采用挂墙壁式安装,并由供货厂家协助安装调试,照明、动力配电箱在混凝土墙上采用4x40角钢门式支架明装,在砖墙上采用半嵌入式安装。箱体高度600mm以下底边距地1.5m;600mm~800mm高,底边距地1.2m;800mm~1000mm高,底边距地1.0m;1000mm~1200mm高,底边距地0.8m;1200mm以上,为落地式安装。MEB箱、LEB箱、接地端子箱底边距地0.3m。其他详图。配电箱不得在外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭墙上暗装。1.7.火灾自动报警系统:本人防地下室消防系统作为消防系统的一个部分,为人防汽车库内消防系统图。本工程消防控制室位于地面,车库的火灾报警及联动线路均从该消防控制室引接。包括:火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防直通电话对讲系统、消防紧急广播及声、光报警系统。平面图中所有火灾自动报警线路及50V以下的供电线路、控制线路用耐火(阻燃)线,穿管暗敷在楼板或墙内且保护层厚度不宜小于30mm。由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火管。其所用线槽均为钢制防火桥架。接线盒采用金属接线盒。消防系统的所有管线做好明显色彩标记。消防线路耐火型导线。线型的选用和保护管的配合详见系统图和弱电平面图,在地坪内附设的管路应尽量减少交叉。从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护。1、本工程采用集中报警控制系统。消防自动报警系统按两总线设计。探测器:点型智能光电感烟探测器、智能电子感温探测器。探测器与灯具的水平净距应大于0.2m;与送风口边的水平净距应大于1.5m;与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于0.5m;与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m;与自动喷淋头的净距应大于0.3m;与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5m。探测器的具体定位,以建筑吊顶综合图为准。在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。手动报警按钮及对讲电话插孔底距地1.4m在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的开门侧,底距地1.8m在楼梯间及疏散楼梯前室走道侧,设置火灾声光报警显示装置。安装高度为门框上0.2m火灾报警控制器所连接的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等设备的总数和地址总数,均不得超过3200点。其中每一总线回路连接设备的总数不宜超过200点,且留有不少于10%的余量。消防联动控制器地址总数或火灾报警控制器所控制的各类模块总数不得超过1600点,每一联动回路所连接的设备总数不得超过100点,且留有不少于10%的余量。2、联动控制:火灾报警后,消防控制室应根据火灾情况控制相关部位的排烟防火阀、防火调节阀、防火风口并启动相应补风机、排烟风机,排烟280℃熔断关闭,防火阀70℃熔断关闭,阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。消防水泵、防烟和排烟风机的控制设备当采用总线编码模块控制时,还应在消防控制室设置手动直接控制装置。3、消防广播系统:当发生火灾时,消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域,自动或手动(以手动为主)启动火灾广播,指挥、疏导人员撤离火灾现场。1.8.平战转换:包括人防工程内以下电气系统的平战转换:电力配电系统、照明系统、接地系统。1、主要转换内容:1.系统设置:按照《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》关于最大限度地控制转换工作量的精神,本工程设计中,照明系统、接地系统皆为平战共用系统;电力配电系统中自配电总箱至战时设备末端配电箱为平战共用。战时所用的设备及管线平时均应预埋到位。附:从人防内部至防护密闭门外的照明线路,在防护密闭门内侧(防护密闭门与密闭门之间),距地 2.3m 处,单独设置熔断器做短路保护(单独回路可不设熔断器保护)。平战转换期安装的配电箱、灯具、开关、插座等皆明装。所有灯具安装和防掉落措施见国标图集07FD02P26《防空地下室灯具安装做法》。设有清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式的人防工程,每个防护单元战时人员主要出入口防护密闭门外侧的音响信号管线及三种通风方式的信号管线应预埋到位。2.给排水部分:包括:地下车库消防,地下车库自动喷水灭火系统,地下车库消防污水排水系统,人防地下室内战时给排水系统。2.1.地下车库集水坑内与潜污泵连接的污水管道采用热浸镀锌钢管,DN<100mm丝扣连接,DN100mm法兰连接。集水坑外的污水管、预埋在垫层或底板中的污水管采用焊接钢管,焊接。管材和接口要求承压1.0MPa。2.2.消防给水系统:室内消火栓系统为枝状管网,系统静压小于1.0MPa,消火栓的设置保证任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱到达,室内消火栓箱型号、规格:单栓 型号:SG21A50(65) ,规格:800X650X210水枪口径:19mm ,衬胶水带长度:25m,DN65消防按钮、指示灯和消防卷盘各1个 ,安装详见12S4第12页。(3).室外设一套地下式消防水泵接合器与室内消火栓系统的管网连接。地下式消防水泵接合器设置位置与主体建筑距离不小于5m。2.3.自动喷水灭火系统:本工程设置了湿式自动喷洒灭火系统。按中危险Ⅰ级考虑。在车库内设一组湿式报警阀,报警阀控制喷头数不超过800个,水力警铃设于有人值班的地点附近,与报警阀连接的管道管径为DN20mm,且长度小于20m。(4).喷头选用:采用玻璃球标准喷头,选用直立型且喷头溅水盘与顶板的距离不小于100mm,不大于150mm。玻璃球闭式喷头公称动作温度为68℃,色标为红色。喷头接管直径为DN15,经大小头与支管相连。2.4. 本工程灭火器配置场所按中危险Ⅰ级考虑,火灾种类为A类,每个消火栓箱下部设置点设2具2A手提式干粉(磷酸铵盐)灭火器。2.5.管道安装: (1).消火栓系统采用焊接钢管,焊接接口,阀门及需拆卸部位采用法兰连接,建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管承插接口,橡胶圈密封。管材和接口要求承压1.0MPa。(2).自动喷水灭火系统采用内外壁热浸镀锌钢管,DN<100mm者丝扣连接,DN≥100mm以上者沟槽连接。建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管承插接口,橡胶圈密封。管材和接口要求承压1.6MPa。(3).消火栓系统采用有明显启闭标志的型号为D41X型蝶阀,工作压力1.0MPa。(4).自动喷水灭火系统报警阀及水流指示器前采用信号蝶阀,其余采用型号为D41X型蝶阀,工作压力1.6MPa,试水装置上采用工作压力1.6MPa的铜截止阀。(5).压力排水管上的阀门采用型号为D41X型蝶阀,工作压力1.0MPa。(6).管道支架除锈后刷防锈漆两道,灰色调和漆两道。消火栓管外壁刷防锈漆两道,再刷红色调和漆两道;自动喷水管外壁刷红色调和漆两道,再刷黄色漆环,压力排水管内外壁先刷防锈漆二道,再刷黑色调和漆两道。保温管道进行保温后,外壳再刷防火漆二道。各种管道的色标为:消火栓管道红色;自动喷水管红底黄环。3.消火栓给水管道的试验压力为0.9MPa;保持压力两小时无渗漏为合格。4.自动喷水管网试验压力为1.4MPa;水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓缓升压,达到试验压力后稳压,管网无泄漏、无变形30min且压力降不大于0.05MPa。2.6.战时给排水管道安装:战时用水由在临战前焊制的生活饮用水箱储存,并由战时给水泵加压供给口部冲洗阀和洗消间。战时给水泵选用25SG3\U+201420型管道泵。战时内部排水排入平时用集水坑,染毒洗消污水和口部冲洗废水排入设于口外的集水坑,隔绝防护后用移动式水泵排至室外。战时生活给水管采用钢塑复合管;排水管采用热浸镀锌钢管,排水管安装起点标高均为地面下-0.40,排水管管径均为DN80,坡度采用标准坡度,即:i=0.025。所有穿密闭墙和顶板的管道均采用刚性防水套管(05S2-P194),并在内侧设工作压力不小于1.0MPa的防护阀门,防护阀门采用阀芯为铜材质的闸阀或止回阀,人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm。管道防护:1).与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构;上部建筑的生活污水管、雨水管燃气管不得进入人防地下室。2).穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道,其公称直径不宜大于150毫米;3).凡进入防空地下室的管道及其穿过的人防围护结构,均应采取防护措施。3.通风部分:包括:平时通风系统、战时通风系统。风管材料均采用镀锌铁皮制作。风管采用咬口制作,每节风管的长度一般不大于2m,风管制作严密,以减少漏风。送风管采用法兰连接,法兰之间垫3mm厚8501密封胶条.排风(烟)管采用法兰连接,法兰之间垫3mm厚无尘石棉板。通风机进出口相连处应设置长度为150mm的硅钛合成高温耐火软接管,软接的接口应牢固严密,在软接处禁止变径。矩形风管长边大于或等于800mm的风管其长度1.2m以上,均应采取加固措施。排烟管道、排烟口和排烟阀等必须采用不燃材料制作。排烟管道不宜穿过防火墙,当需要穿过时过墙处 应设置烟气温度大于280℃时能自动关闭的防火阀。在风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(一)、平时通风及防火排烟设计概况(戊类仓库): 排风排烟系统:地下一层设四个防烟分区,排风系统兼排烟系统,排烟量按防烟分区的面积计算,指标为120m3/m2 h计算,火灾时,开启排风排烟两用风机进入排烟状态,只打开着火侧防烟分区内的排风口兼做排烟口,排烟口位置距最远点水平距离不超过30m,同时开启补风机进行补风。当排烟温度 ≥280℃时,排烟防火阀关闭,并联动补风及排烟风机关闭,停止排烟。排烟风机及进出口软接应采用在280℃情况下工作不少于30min的防火布。补风系统: 火灾时采用送风机转为机械补风,补风量不小于排烟量的50%。(二)、战时通风设计概况:设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。为减少震动和降低噪声,吊装风机等设备采用减震吊钩,通风机与风管之间均采用防火帆布软连接。送风、排风管道在穿越机房墙壁时,必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞,必要时还须用消音棉嵌密,防止漏声。进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。3.1.平战功能转换:1、 各种自动排气活门、手电动密闭阀门不得预留平战转换内容,必须与工程同步施工安装到位 ,平时将手动密闭阀及防爆破活门关闭,以免平时通风系统漏风。2、 滤毒通风系统的油网除尘器和过滤吸收器应安装或购置到位。3、 本人防地下室战时尽可能利用平时已设置的送排风管道,战时风管接平时风管处的平时风管均预留法兰堵板接口。平时不安装的战时使用通风设备和管道,应做好预留和预埋,确保战时在规定时限内能顺利完成转换。3.2.平时通风防护处理:1、 平时防空地下室设置通风系统,应保证不破坏地下室的战时防护功能。2、 平时通风管道不得穿越防空地下室的防护墙(板),防空地下室的各防护单元的平时通风系统应各单独设置。3、 平时进风口建筑专业已设置集气室,平时通风的设备应直接与集气室相连,不得在防空地下室防护墙(板)上开洞接设备。3.3.设备安装:1、风机箱机组等设备在安装前必须仔细检查,要求表面完好无损,各种资料齐全,性能参数符合设计要求,方能安装。安装时应严格按照产品说明书进行,消防风机安装采用减振支吊架 。2、风机箱机组安装时,其底部与基础之间应垫两层橡胶减震垫,外型尺寸:240x240x20.长边长小于1000mm时,每边垫两组.1000~2000mm时,每边垫三组.大于2000mm时,每边垫四组。3.4.除尘器安装:LWP型除尘器,安装前应用苏打水溶液清洗干净,风干后浸上20#(或10#)机油, 静淋3-5分钟后,装入除尘室的框架上。3.5.过滤吸收器安装:过滤吸收器两端必须用橡胶软管与管道连接(过滤器两端自带),与管道之间用法兰连接,法兰之间应垫以4~5毫米厚的橡胶垫片。3.6.密闭阀门安装:密闭阀门在安装前必须清洁内腔和密封面,不允许有污物附着,未清洁前不得启闭阀门。风管要用法兰与阀门连接,法兰间应垫以4~5毫米厚的橡皮垫圈。阀门安装时必须用专门的支架或吊钩加以固定,不得依赖风管支撑。3.7.风管的安装:战时进风系统,进风机吸入口软接头至扩散室管段,必须采用3~5毫米厚的钢板气密焊接而成,内外都要除锈,涂防锈漆二道,然后外罩面漆两道,并有向扩散室0.5%的坡度;进风机出口管道用镀锌钢板按常规施工。战时排风系统,排风机出口软接头至扩散室(箱)管段, 必须采用3~5毫米厚的钢板气密焊接而成,内外表面都要除锈,涂防锈漆二道, 然后外罩面漆两道,并有向扩散室0.5%的坡度;排风机吸入侧管道用镀锌钢板按常规施工。进,排风系统穿密闭隔墙短管,应严格按国家标准通风大样图的要求进行加工和预埋,两端必须露出墙面200毫米。3.8.测压管安装:测压管应选择优质DN15镀锌钢管或不锈钢管制成. 预埋到墙体之前要进行密闭检查和防锈处理.室内端安装铜质单咀煤气阀.室外端设弯头煨弯向下。管道要求以0.5~1%的坡度由室内侧坡向室外端。安装完毕,必须进行通气检查。3.9.气密测量管安装:平时必须预埋好,用DN50的镀锌钢管,其管长L=100+墙厚+100mm安装完墙面两侧各外伸100mm, 平时应用丝堵将两端密封。3.10.放射性监测取样管安装:用DN32的镀锌钢管,其室内端设球阀。三、施工部署:3.1、施工方案:根据工程特点,公司对工程项目实行项目经理负责制,对整个工程的质量、安全、工期各项目工序及文明施工进行全面管理。(1) 施工组织机构专业项目经理项目部安全负责人资料员预算员材 料 机具员质量负责人技术负责人项目工程师管道施工员通风施工员电气施工员 施 工 班 组3.2、施工流程:给排水施工:预留预埋→管道安装→给水系统试压清洗、排水系统通灌水、通球→管道清理、给水系统消毒→系统清洗、通水、调试电施工:接地体焊接→管路预埋→砌体配合→管内穿线→配电箱安装→电器具安装→系统调试3.3、施工机构配置:3.3.1、组织原则:公司对本工程项目实行项目经理负责制,由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。3.3.2、项目管理班子配备:项目经理、项目技术负责人各一人,各分部工程施工员一人,质检员、安全员、材料员各一人。3.4、施工准备工作:3.4.1、临时设施按土建项目部安排的施工总平面图布置搭设,劳力、材料按计划进场。3.4.2、施工用水:施工现场和仓库、料厂、加工厂均利用土建配备的设施。3.5、主要机械配备情况(见施工机械设备、机具计划)3.6、劳力组织:管工6人,电工7人,电焊工2人,通风工8人,其他辅助工4人。3.7、进度安排(与土建进度同步进行)3.8、质量等级:合格3.9、加强安全文明施工管理,创文明安全先进工地。四、主要项目的施工方法:4.1、给排水施部分:4.1.1、预留、预埋:按照土建施工的实际进度,根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图,同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。本工程的主要预埋工作:人防地下室外墙防水套管预埋、穿墙套管预埋等。管道穿外墙和基础梁预埋:根据土建墙、梁宽体厚度及穿过墙梁管道管径尺寸,在土建墙梁体钢筋绑扎调整好,封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确,应注意平直,固定要牢固,套管中要用水泥纸等填堵;防水套管做止水环。管道穿楼板孔洞预留:在预埋各层管道穿楼板的套管时,套管要用圆钉固定在模板上。预埋前在土建模板安装好,必须先放样,用墨斗线进行弹线,做好各预留孔洞的记号,待梁钢筋绑扎好放下,板钢筋开始布筋时配合预留,位置要求准确。管道穿墙体孔洞预留:在墙体砌筑时,事先把预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底,在砌筑墙体时配合土建作好孔洞预留和孔洞加固,同时根据管道的布置走向、管道口径结合土建标高线在墙体砌筑时配合作好管道穿墙孔洞的预留,要求位置、尺寸准确。4.1.2、给水管道安装:战时生活给水管采用钢塑复合管。所有穿密闭墙和顶板的管道均采用刚性防水套管(05S2-P194),并在内侧设工作压力不小于1.0MPa的防护阀门,防护阀门采用阀芯为铜材质的闸阀或止回阀,人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm。工艺流程:安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标,标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装:首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等,正确地按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置:在应栽支架的部位画十字线,然后打洞栽支架。水平支架位置的确定和分配:先按图纸要求测出一端的标高,并根据管段长度和坡度定出另一端的标高,两端标高确定之后,再用拉线的方法确定出管道中心线(或管顶线)的位置,然后按图纸要求及支架间距的规定来确和分配管道支架。立管安装:首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度,在墙面上画出横线,再用线坠从上到下吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线,然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡,立管的管卡的安装,立管支架安装间距应符合规范规定,具体见后页要求施工,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等安装高度应保持一致,管卡栽好后,再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录,在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时上、下配合,一边在下端托管,一边在上端上管,上到一定程度时,要注意下面支管头方向,以防支管头方向偏差或过头,上好的立管要进行最后检查,保证垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上,最后把管头收紧,及时清除麻头,并作好防腐处理,支管甩口均要做好临时丝堵。支管安装:安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度,在墙面上画出或弹出水平支管位置的横线,在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录,根据记录尺寸进行预制和组装调直后将支管固定于已刷好的管沟内,并用勾钉固定,支管支架安装间距应符合规范规定。试压:管道安装完毕,给水系统分别打压不渗不漏为合格。4.1.3、排水系统:排水管采用热浸镀锌钢管,排水管安装起点标高均为地面下-0.40,排水管管径均为DN80,坡度采用标准坡度,即:i=0.025; 1、作业条件:地下排水管道的铺设必须在回填土夯实,沿管线铺设位置清理干净,预留孔洞清除干净,设备及内排水管道的敷设,应在设备层内模板拆除清理后,楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开几层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已清除,室内模板或杂物清理后室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。2、工程流程:安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验3、安装准备:根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸正确无误,将管道坐标、标高位置画线定位。4、干管安装:首先根据干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等正确地按图示位置,支架的安装应牢固可靠,成排的支架安装应保证其支架台面处在同一水平面上,同管径的管道支架间距应一致,且垂直于墙面(楼板)。管道支架一般在地面预制,支架上的孔眼宜用台钻钻得,也可用气割开孔,开孔时必须将孔洞上的氧化物清除干净,以保证支架的洁净美观和安装质量。支架的断料宜采用砂轮切割机切割,如用气割,则应保证美观和质量,支架制作完成后,应按要求作好防腐处理,等油漆晾干后,方可进行安装。干管安装承插口一律与水流反向安装。排水干管与干管、立管连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通、90°斜四通,立管与排出干管端部的连接宜采用两个45°弯头:排水干管必须按设计要求的位置和数量装设横管伸缩节。组装好的管子,应在地面进行检查,若有歪斜曲扭则应进行调直,上管时应将管道滚落在支架上,随即用管卡将管子固定防止管道滚落伤人。干管上立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口接室内地平线坐标位置及轴线找好尺寸,按至规定高度,将预留管口装上临时封堵,安装后还应进行最后的校正调直,保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。立管通长安装应根据立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50毫米之间,用线坠从上到下吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置,并画好横线,然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。立管的管卡的安装,两个以上的管卡应均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡高度应保持一致。管卡距墙面的距离应一样。立管采用配套的墙卡。立管上应按设计要求安装检查口, (检查口中心距地面、蹲台面高度为1米,检查口的朝向应便于检修,立管三通口距楼板距离由横管的长度和坡度来决定,和楼板相距距离一般宜大于或等于250毫米,但不大于300毫米。排水立管在每层台出支管三通口前均应设置伸缩节,立管管段一般在地面统一进行预制,预制长度以方便吊装为宜,在检查和调直后方可进行安装,上立管时,应两人配合,一人在下端托管,一人在上端拉管,同时注意立管支管头方向以防支管头偏差或过头,上好的立管要进行最后的检查,保证垂直度和距墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上,最后把管卡收紧)。5、支管安装:支管支架的确定同干管支架确定方法,管段长度小于0.5米可不设支架。如是横支管上合流配件至立管超过2米应设伸缩节, 横管上伸缩节之间的距离不得超过4米, 横管有偏心异径管时,应使其凸肚朝下,保持管顶取平。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具和排水设备的支管,根据卫生洁具和设备的尺寸,采用十字线中心尺寸配制支立管,支管管段按测量的正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制,然后将吊卡装在楼板(梁)上,并按横管的长度和要求坡度调整好吊卡高度,再开始吊管,吊横管时,要将横管上的三通口或弯头的方向及坡度调好,再将吊卡收紧,横支管安装严禁产生倒坡现象。7、管道堵孔洞的施工工艺:管道安装完毕后必须同时用不低于结构标号的细石砼把孔洞堵严,抹平,为了不致因堵洞而使管道移位,造成立管不垂直,应派专人堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,先往洞内浇点水再用细石砼分两次填平捣实,不许向洞内填塞砖头,杂物。排水管穿楼板处应打毛、粘胶、撒砂作挡水圈等工艺施工完毕后,应移交给堵孔洞人员,堵孔洞人员在施工前应给予移交验收后施工。水工施工排水管的固定支架,包括孔洞,临时固定支架,堵孔洞人员在第一次捣实时不得破坏,管中或立管应垂直不得偏移中心,穿楼板的管补洞应按大样图工艺流程进行操作施工, 吊横管采用16#铁丝。第二次捣实后应做灌水试验,并填写灌水记录,穿越屋面楼板的排水管应设套管,接口的施工应按承插管道接口的规范施工,不得用一般水泥砂浆抹口。8、楼板补洞工艺流程: 吊模(采用16#铁丝)→填10毫米厚的干砂(用纸隔离) →细石砼第一次捣实→沥青或851防水油膏防水层→细石砼第二次捣实→灌水试验→灌水记录。9、排水管道灌水试验:暗装或埋地的排水管道,在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度,满水试验15分钟后,再灌满水延续5分钟,液面不下降为合格。10、排水管道通水试验:室内排水系统竣工后,必须进行通水能力试验,按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏。所有排水管和落水口都应进行通水试验,不得缺漏,试验结果必须符合设计要求及规范规定。11、排水管道通球试验:排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。(一)、作业条件:(1)、施工图纸及有关技术文件应齐全:现场水电气应满足连续施工要求,系统设备材料应能保证正常施工。(2)、预留预埋随结构完成;管道安装所需要的基准线应测定并标明(加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线)等。设备安装前,基础应检验合格。喷淋头及支管安装应配合吊顶装修进行。(二)、操作工艺 1、工艺流程:安装准备→主干管安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试 2、安装准备:(1)、熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。(2)、检查预埋套管或预留洞是否正确,需临时剔凿应与设计、土建协商好。横管穿墙时应设钢套管,两端与墙面平齐,套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实,端面光滑。立管穿楼板时应设钢套管,安装在无水房间楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。(3)、管道支架:钢管和铸铁管的管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上;各种管道安装支架间距,均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。(4)、 给水管,消防管及压力排水管如与风管,或其它管道相碰可以上下翻,依据小管让大管,压力管让自(5)、阀门安装时应将手柄留在易操作处,暗装在管井、吊顶内的管道,凡设阀门及检查口处均应设检修门。流管道的原则躲让。(6)、图中标高单位为m,长度单位为mm;本图所注管道标高:给水、消防、压力排水管等压力管指管中心;污水、废水管等重力流管道和无水流的通气管指管内底。预埋套管指管中心。安装前进场设备材料检验:进场设备材料规格、型号应满足设计要求:外观整洁,无缺损、变形及锈蚀;镀锌均匀无脱落:法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全;报警阀逐个渗漏试验,阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 3、主管安装:(1)、自动喷水灭火系统管材采用热浸镀锌钢管及管件。(2)、管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔时应提前预制,严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。(3)、管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设0.002~0.005的坡度,坡向泄水装置。 4、干管安装: (1)、喷洒干管每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。 (2)、管道连接紧固法兰、卡箍时,检查端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片或卡箍专用橡胶套箍。法兰(卡箍)螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点,然后依次对称紧固。接口应安装在易拆装的位置。 (3)、水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时,应增设防晃支架。(4)、自动喷淋横管如有高低起伏时,则在高处加设DN20自动排气阀.(5)、自动喷水灭火系统管道变径时,应采用异径管连接,不得采用补芯。 5、支干管和支管安装: (1)、管道的分支干管预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。 (2)、当管道变径时,应采用异径接头,不得采用补芯。 (3)、配水支干管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支干管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。喷淋头支管安装; (4)、喷淋头支管安装:A、喷淋头支管指吊顶型喷淋头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷淋头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷淋头的坐标,使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用25mm×15mm的异径管箍口,拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。支管装完,预留口用丝堵拧紧。 B、向上喷的喷淋头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。 6、水压试验: (1)、喷淋管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。 (2)、自动喷水管网试验压力为1.4MPa;水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓缓升压,达到试验压力后稳压,管网无泄漏、无变形30min且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。(3)、冬季试水压,环境温度不得低于+5℃,若低于+5℃应采取防冻措施。(4)、试压完毕由泄水装置进行防水,拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管的连接; 7、冲洗:(1)、喷淋管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应将系统中的减压孔板、过滤装置拆除,冲洗合格后重新装上,确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行,当出口处水的颜色,透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。并应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005第6.1条规定。(2)当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与设计协商解决。4.2、电施部分:4.2.1、防雷接地系统: 1、接地及安全措施:1.本工程接地形式采用TN-C-S系统,建筑物做总等电位联接。通过总等电位箱做PE线重复接地,重复接地后随电源线专放黄绿相间铜芯塑料绝缘线作PE接地保护线。平时市电在引入工程处战时区域电源电进线在防爆波电缆井做重复接地。本工程采用联合接地方式,利用工程底部结构钢筋网作共用接地极。将接地平面图中的接地网格电焊续接成电气通路,底板下层钢筋及围护墙外侧钢筋在各柱位处纵横主筋焊接。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、智能系统防静电接地共用统一接地极,要求接地电阻不大于1欧姆;如接地电阻实测不能满足要求,需补打人工接地极。凡正常不带电,当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳、金属管皆应可靠接地。桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。PE支线应单独与PE干线连接,不得串联连接。在防化通信值班室设通信设备接地端子箱及专用接地干线(NHBV-1X25-PC40)。本工程采用总等电位联结。建筑物内PE干线、设备进线总管、电缆的金属外护层、建筑物金属构件、各类金属门框和金属风、水、电管等作等电位联结。总等电位联结线详图。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子,详见国标图集02D501-2《连接线与各种管道的连接(抱箍法)》。洗消间采用局部等电位联结,从适当的地方引出一根25X4热镀锌扁钢至LEB箱,局部等电位联结作法详见国标图集02D501-2《等电位联结安装》。MEB箱与接地装置有两处直接连接,连接线采用40\U+00D74热镀锌扁钢。4.2.2、配管工程:本工程强电部分采用焊接钢管,照明回路导线选用NH(ZR)-BV-2.5mm²,凡未注明的穿SC管暗敷设,2根穿SC15,3~4根穿SC20,5~8根穿SC25,超过8根分管敷设。各回路单独穿管,不同支路不应共管敷设。各回路N、PE线均从箱内引出。PE线必须用绿/黄导线或标识。5.穿过防护密闭墙和密闭墙的管线作防护密闭、密闭处理。防护密闭、密闭穿墙套管采用TC管,壁厚不小于2.5mm。与工程同步施工到位。施工前,组织有关施工人员学习施工设计图,施工员向施工班组作技术交底。根据设计图设计要求,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法,将需要切断的管子长度量准确后切管,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,管内无铁屑,并作管子防腐处理。对进场各种管子及其它辅助材料及时报送有关监理人员进行全面检验、检查,检查合格方可使用。钢管连接要求采用专用钢套管连接。钢套管长度为连接管径的1.5~3倍。连接管口的对口处应在套管的中心,钢管接头外应焊牢固、紧密。当管路暗敷时,保护管应减少弯曲,宜按最近的线路敷设,敷设时管路与砼板面应保证15MM的保护层距离,并将管道按每1米处及管道进箱、盒处作管道固定。管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线操作;管路无弯时,30米;有一个弯时,20米;有二个弯时,12米;有三个弯时,8米;管子最少弯曲半径:暗配管为≥10D,明配管为≥6D,管子弯曲处弯扁度≤0.1D。管子进盒、箱连接,盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,采用专用开孔器开孔,并保证管与管之间的间距,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,应采用进盒锁扣连接,连接处应刷防腐漆,不得有露洞现象。1、随墙(砌体)配管:应及时将需要在墙体预留的配电箱、接线盒、开关盒、插座盒孔洞的尺寸、轴线位置,连同平面图、大样图提供给土建专业负责人,及时配合,在砌体时,将所需的预留孔洞预留出来。配电箱预留孔洞≥300mm,应及时要求土建专业在孔洞上方设置过梁。砌墙时,配合将管路敷设在墙体中心,管口向上者要堵好管口。为使盒子平整,标高准确,将管先偏离箱、盒顶(或底)200毫米处,待墙体砌筑到位,再与箱、盒连接。按照设计图要求确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准点,水平尺找平,线坠找直,标出盒、箱实际尺寸位置,并应考虑抹灰厚度,使箱、盒口与抹灰后的墙面平齐。稳固箱、盒灰浆应饱满、平整,坐标正确,箱、盒稳注牢固后,再接短管,钢管进盒可不套丝,可用跨接地线焊接固定,管口与盒、箱里口平。入墙管、埋地钢管管子内外壁应刷防腐漆,埋地管外壁应刷沥青漆,作好管子的防腐处理。2、 钢管地线焊接:采用焊接钢管作为线路保护管道时,管道应作整体接地保护连接。连接方法采用跨接焊方法连接,跨接地线按要求用≥8MM钢筋,对管道中的管与管之间、管与盒之间、管与箱之间作接地线跨接。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍,焊缝均匀,焊接处应清理药皮,刷防腐漆。整体完成后作整体管道接地电阻测量并记录。4.2.3、管内穿线、配线工程:竖井内各层支干线采用铜芯电缆.分支线采用低烟,低毒阻燃铜芯绝缘电线穿钢管埋地敷设,或暗敷于墙,板,梁,柱及楼地面内.未加标注的分支管线均采用ZRBV-2.5mm²铜芯线。首先,组织施工班组认真学习施工图纸,专业施工员按设计图的要求向施工班组做好技术交底。根据设计图及有关规范要求对导线的规格、型号、截面积进行严格检查,并送监理人员检验,符合要求后,方可使用。严禁使用不符合设计及规范要求的产品,按照设计要求分别选择不同截面、规格、型号的导线。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分。将黄、绿、红作为L1、L2、L3相的线色,用黄/绿颜色相间的导线做保护地线,浅蓝颜色导线做零线,室内电气器具控制线采用白色。检查已埋好的管路走向及盒、箱的位置是否符合施工图要求,清扫管路,将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净,穿带线采用Ф1.2~2.0MM的铁丝,先将铁丝的一端做成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均留10~15MM的余量备用。钢管管口应装好同管径的橡皮护口,如护口遗漏和破损,应及时补齐和更换。符合要求后方可开始进行管道穿带线施工。1、放线:按照设计图要求的线路的设计线径,根据上述线色要求进行线路分色,在放线前再根据施工图对导线的规格、型号进行核对,确定管内穿线的所需数量后,在管口一端将导线放置在放线架上,将导线前端的绝缘层剥去所需的长度后,将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥型过渡部位。穿线时,必须有二人同时进行,配合协调,一拉一送,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉,以便于拉带线。穿入管内的导线,不应有扭结、损伤,更不能有接头。在导线拉出管口处剪断导线时,导线应预留以下适量的长度:a. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15MM为宜。b. 配电箱、用户漏电开关箱的导线预留长度应为其箱体周长的1/2。c. 出户导线的预留长度应为1.5M。d. 公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。2、导线连接:导线做电气连接时,4.0mm2及以下的导线连接采用绞接法,10mm2及以上的导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子,多股铜芯软线及与电气器具连接的导线端头应先将线芯刷锡处理。导线做电气连接时,必须先削掉绝缘皮层再进行连接,在削绝缘皮层时,应注意不能削伤线芯,导线连接采用绞接法时,应用分支线路的导线往干线上交叉,先打好一个圈结以防止脱落,然后再密绕5圈。分线缠绕完后,剪去余线。10mm2以上导线采用与导线同材质且规格相对应的接线端子,用压接钳压紧,多股铜芯软线线与电器的连接用螺丝压接时,先将软线芯作成单眼圈状或压接端子后刷锡,将其压平再用螺丝紧固。导线在连接后和压接接线端子前均应进行导线搪锡处理。由于导线的线径及敷设场所不同,因此应根据实际情况选择不同的焊接方法,在适应于线径较小的导线连接采用电烙铁锡焊,比较集中的场所及线径较大的导线采用喷灯加热锡焊或搪锡。导线搪锡应均匀,整洁。焊锡完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物清除干净。在管内穿线、导线连接完成后,应对所有线路进行检查,对各回路进行自检及摇测线路绝缘电阻。首先对导线的压接、焊、包情况进行检查,检查无误后再进行绝缘摇测。摇测前,应选用500 V量程在0~500MΩ并且是经过检验计量合格的兆欧表,照明线路绝缘电阻应不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻应不小于1MΩ方为合格。符合要求后,通知现场监理人员现场对各回路各系统的线路进行绝缘电阻摇测,并作摇测记录。4.2.5、电缆敷设工程:1、工艺流程:准备工作→电缆进户敷设→水平敷设(垂直敷设)→整理固定→标志牌2、敷设前准备工作:施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求,外观无扭曲。对1KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻,其值应不低于10MΩ。强电竖井电力电缆采用上层大麻绳牵引方式敷设,将麻绳先放置在最高层适当位置,将牵引的人逐层安排好。确定指挥人员和指挥位置,采用手持无线电对讲机进行联络。电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准,防止电缆的交叉和混乱。电缆支架架设地点在一层电缆进户处附近,施工先敷设竖井竖向电缆,完成后再敷设至变配电室的水平电缆,架设支架时应使电缆轴转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。3、电缆沿桥架敷设:水平敷设:敷设方法主要采用人力牵引。电缆沿桥架或电力托盘敷设时,应单层敷设,排列齐整,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设:在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式,由上层麻绳在上层缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处无应安排施工人员监视、整理,使其通道顺畅。电缆敷设后,每层至少加装两道卡固支架。4、挂电缆标志牌:在电缆端头处、电缆拐弯处挂电缆标志牌,标志牌段注明电缆编号、规格、型号及电压等级。4.2.6、火灾自动报警及消防联动控制系统安装:本人防地下室消防系统作为消防系统的一个部分,为人防汽车库内消防系统图。本工程消防控制室位于地面,车库的火灾报警及联动线路均从该消防控制室引接。包括:火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防直通电话对讲系统、消防紧急广播及声、光报警系统。平面图中所有火灾自动报警线路及50V以下的供电线路、控制线路用耐火(阻燃)线,穿管暗敷在楼板或墙内且保护层厚度不宜小于30mm。由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火管。其所用线槽均为钢制防火桥架。接线盒采用金属接线盒。消防系统的所有管线做好明显色彩标记。消防线路耐火型导线。线型的选用和保护管的配合详见系统图和弱电平面图,在地坪内附设的管路应尽量减少交叉。从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护。线路敷设:不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。控测器传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,工程施工中相同线制的导线颜色应一致。穿管导线总截面积不应超过管内截面积的40%。探测器:点型智能光电感烟探测器、智能电子感温探测器。探测器与灯具的水平净距应大于0.2m;与送风口边的水平净距应大于1.5m;与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于0.5m;与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m;与自动喷淋头的净距应大于0.3m;与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5m。探测器的具体定位,以建筑吊顶综合图为准。在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。手动报警按钮及对讲电话插孔底距地1.4m在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的开门侧,底距地1.8m在楼梯间及疏散楼梯前室走道侧,设置火灾声光报警显示装置。安装高度为门框上0.2m。先将预留在盒内的导线剥去绝缘外皮,露出线芯10~15毫米(注意不要碰掉编号套管),顺时针压接在探测器底座的各接线端上,然后将底座固定在吊顶上,并上好防尘防潮。成排的探测器必须安装在同一线上。1、消防控制设备安装:火灾报警控制器和联动柜及广播柜落地安装于消防控制室内。(应配合土建预埋好地脚步螺栓)报警器在安装前应先检查柜的型号是否按设计图要求排列,安装时从一端开始,逐台就位,用螺栓固定,用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。联接柜内的控制线时各回路干线均应对号入座。同进接入有明显标志及绝缘保护的220V电源线及将各柜内的蓄电池装好。广播喇叭安装:设置于吊顶内嵌入式喇叭,将引线用端子与盒内导线连接好,用手托着喇叭使其与顶棚贴紧,用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上,将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上,并找正位置。2、系统调试:为保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行,性能达到设计的技术要求,在系统安装施工过程中和投入运行前必须进行一系统的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试,火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验,系统的接地测试和整个系统的开通调试。调试人员在系统调试前,必须认真阅读施工布线图系统原理图,了解火警设备及联动设备的性能及技术指标,对有关数据的整定值,调整技术标准,做到心中有数,方可进行调整试验。系统功能在调整、试验正常后,按系统调试程序进行系统功能的自检,连续无故障运行120小时后,写出开通调试报告,调试报告应根据实际情况,在系统试运行扣系统交工前编写整理完毕,并由调试负责人签注结论性意见,并加盖安装单位公章,送交当地公安消防部门作为专门系统验收、复查依据。设备的选择及安装:1.配电设备及其附件选用经国家有关部门授权检验合格、安全可靠、技术先进、防潮、防霉、防锈及低噪音、低损耗、免损耗、免维护或少维护的设备。消防用电设备、消防配电柜、消防控制箱等应有明显标志。2.配电箱、动力箱、控制箱明装。双电源切换箱采用挂墙壁式安装,并由供货厂家协助安装调试,照明、动力配电箱在混凝土墙上采用4x40角钢门式支架明装,在砖墙上采用半嵌入式安装。箱体高度600mm以下底边距地1.5m;600mm~800mm高,底边距地1.2m;800mm~1000mm高,底边距地1.0m;1000mm~1200mm高,底边距地0.8m;1200mm以上,为落地式安装(参照标准图集\U+201C04D702-1中《配电设备落地安装(电动机控制中心)(二)》)。MEB箱、LEB箱、接地端子箱底边距地0.3m。配电箱不得在外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭墙上暗装。4.3通风施工:风管材料均采用镀锌铁皮制作,采用咬口制作,每节风管的长度一般不大于2m,风管制作严密,以减少漏风;送风管采用法兰连接,法兰之间垫3mm厚8501密封胶条,排风(烟)管采用法兰连接,法兰之间垫3mm厚无尘石棉板。矩形风管长边大于或等于800mm的风管其长度1.2m以上,均应采取加固措施。排烟管道、排烟口和排烟阀等必须采用不燃材料制作,排烟管道不宜穿过防火墙,当需要穿过时过墙处 应设置烟气温度大于280℃时能自动关闭的防火阀。在风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。主要施工方法:1、镀锌钢板风管制作加工:风管加工前一定要组织好看图及放样,所用镀锌钢板规格及质量要符合要求,镀锌层均匀,在加工时不开脱,铆法兰时不应有漏铆钉脱落的现象,角钢法兰加工后应刷油漆,平齐放置、防止变形,风管及配件加工后应经透光法检漏,出现孔缝用玻璃胶封堵,再检查是否漏光。风管加工后经检测合格后打上标志后才能进入安装。制作风管及配件的钢板厚度应符合规定。2、现场运输及准备工作:在现场加工车间把风管制作完经检验合格后,用人工做水平运输,各种设备运输重量小于200KG均采用人工搬运。3、风管的安装方法:1) 、准备工作:风管系统安装前,应进一步核实风管及送风(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场,并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场。同时,将施工辅助用料(螺丝)、垫料等和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。2) 、支(吊)架安装:支(吊)架安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求。对于风管应符合下列要求:① 水平安装的风管直径或大边长小于400MM,其间距不超过4M;大于或等于400MM其间距不超过3M。② 垂直安装的风管支架间距为4M,并在每根立管上设置不小于两个固定件。③ 风管的安装标高,该设计风管是从风管中心计算,在安装支(吊)架时应引起注意。圆形风管的管径由大变小时,应保持风管中心线的水平,托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。④ 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果,应适当错开一定的距离。为防止圆形风管安装后变形,应在风管支(吊)架接触处设置托座。3)、风管安装:施工现场已满足安装条件时,应将预制加工的风管、部件,按照安装的顺序和不同系统运至施工现场,再将风管和部件按照编号组对,复核无误后即可连接和安装。4)、风管的连接:风管的连接长度,应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般可接至6~8M长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。法兰垫料均采用石棉垫料厚度为3MM,垫料不能挤入风管内,连接法兰的螺母应在同一侧。5)、系统的风管与部件组装时,应注意下述的问题:①通风系统的多叶调节阀、蝶阀等调节装置,应安装在便于操作部位。②防火阀是通风系统的安全装置,防火阀有左右式之分,安装时不能弄错,易熔片应在系统安装后再装。③柔性短管的安装应松紧适当,不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些,防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。4、设备安装:设备安装前,应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查,报监理审批并做好记录。1)、通风机安装:⑴风机的开箱检查:风机开箱检查时,图纸按通风机的完全称呼,核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后,应对通风机进条检查。通风系统安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后,进行运转和调试。⑵调试工艺程序:准备工作→通风系统运转调试前的检查→自动调节系统控制线路的检查→通风系统的风量测试与调整→调节器及检测仪表单体性能校验→器设备性能测定与调整→系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告。2)、准备工作:⑴运转调试方案,内容包括调试目的要求,时间进度计划,调试项目,程序和采取的方法等;⑵风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置;⑶通风系统风量调试之前,先应对风机单机试运转,设备完好符合设计要求后,按设计进行运转和调试。通风系统运转前的检查:⑴核对通风机、电动机的型号、规格; ⑵检查减振台座;⑶检查各种润滑油; ⑷检查电动机及用电设备的接地装置; ⑸检查各类风机调节阀门;⑹风机启动运转不少于两个小时。通风系统的风量测定与调整:系统风量调整平衡后,应达到:⑴风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。⑵新风量与回风量之和应近似等于总的送风量,或各送风量之和。⑶总的送风量应略大于回风量与排风量之和。五、本工程投入主要物资和施工机械设备5.1、主要施工机械设备、机具计划:序号机械名称型号、规格数量产地制造年份功率用于部位备注1砂轮切割机J3G-4002上海20142交流电焊机BXJ-3302上海20143电动试压泵SWZ-40型1北京20144电锤闽日11福建20145人力弯管机G25-G801北京20156机械压接钳1浙江20147手电钻12福建20148套丝机4沈阳20159角磨机2沈阳2014六、劳动力计划表: 该工程施工计划用工管工6人,电工7人,电焊工2人,通风工7人,其他辅助工4人,用工计划见下表:工 种单位预埋阶段安装阶段调试阶段管工人265电工人574电焊工人220暖通工人272普通工人10154合计人213715 七、确保工程质量的技术措施7.1、质量管理方针与目标认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》,严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及《施工及验收规范》以及本企业制订的《质量管理企业标准》,建立和健全质量保证体系,作好组织协调工作,加强岗位责任制管理,保证各种规章制度的贯彻落实,确保工程质量等级达到合格标准。7.2、组织措施7.2.1、进行质量控制,必须按有关标准建立质量保证体系,为质量控制提供组织保证。组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证,建立和健全岗位责任制,是实现质量管理目标的关键。首先,公司总工程师负责解决施工过程中遇到的技术问题,指导项目经理部实施质量管理方针。第二、项目经理部成立项目技术负责人为组长
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