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人工挖孔桩专项项目施工组织计划方案(专家认证~).doc

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人工 挖孔桩 专项 项目 施工 组织 计划 方案 专家 认证
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-_德庆江山御花园工程 人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查,并对工程特点进行深入分析,结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平,在总结以往同类工程施工经验的基础上,编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1)“德庆江山御花园”工程设计图纸。(2)“德庆江山御花园”工程岩土工程勘察说明。1.3 采用的技术标准、规范(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80)(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) (6)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)(7)《混凝土结构工程施工质量验收》(GB50204-2011)(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)(9)《地下防水工程质量验收规范》(GBJ50208-2011)(10)《地下工程防水技术规范》(GBJ50108-2008)(11)《混凝土结构设计规程》(GB50010-2010)(12)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)(13)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)(14)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2009)(15)《城市测量规范》(CJJ8-2011)2、工程概况2.1 工程设计简况德庆江山御花园位于德庆县德城镇香山大道南侧,总建筑面积146736m2,为框剪结构,分两期开发。本工程的4、5、座高层住宅,建筑总面积36532.92m2,为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构。地下室层高3.8米,一层层高5.55米,二~二十八层层高3.1米,最高建筑物高度93.4米。建筑工程等级为一级,结构抗震设防烈度为六度,建筑设计合理使用年限为50年。由广东省德庆县康州工艺厂有限公司投资兴建,广州市宏基市政建筑设计院有限公司设计,广东健城建设监理有限公司德庆分公司监理,江西都昌县第二建筑工程有限公司承建。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况,基础持力层(微风化花岗岩)深底均在20m左右(注:场地已整体开挖4m左右,实际深度为地面下去16m左右),地下水位均在6m左右位置,现拟采用桩径φ1000、φ1200的圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。 2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为φ1000、φ1200两种桩径,均为扩大头嵌入式圆桩;本工程共有467根桩。桩形 桩径 数量 扩大头尺寸 嵌岩深度CT-1[1000为 园形ф1000 26根 1600 > 1000CT-1[1000为 园形ф1200 48根 1800 > 1200CT-2d[1000为 园形ф1000 260根 1600 > 1000CT-2c[1200为 园形ф1200 50根 1800 > 1200CT-3[1000为 园形ф1000 3根 1600 > 1000CT-3[1200为 园形ф1200 12根 1800 > 1200CT-5[1000为 园形ф1000 25根 1600 > 1000CT-6[1000为 园形ф1000 6根 1600 > 1000CT-7[1200为 园形ф1000 7根 1800 > 1200 护壁采用钢筋混凝土护壁,厚150mm;桩芯砼等级为C35,护壁均采用C25砼现浇,主筋保护层厚50mm(详细参数参阅基础结构设计图)。2.3 水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为:(1) 人工填土层:层厚0.30~7.80m,平均2.96m,层顶埋深0.00~0.00m,层顶标高0.00~0.00m。呈褐红色,褐黄色,灰黄色,湿,主要由粘性土和少量砾砂组成,结构松散,欠压实。局部钻孔顶部10cm为混凝土。(2) 淤泥层:层厚0.60~5.70m,平均3.09m,层顶埋深4.80~14.40m,层顶标高-14.40~-4.80m。呈深灰色,灰黑色,饱和,流塑,局部软塑,含少量腐植质和粉砂,略具泥嗅味。(3) 粘土层:层厚1.00~2.20m,平均1.52m,层顶埋深10.80~17.50m,层顶标高-17.50~-10.80m。呈灰黄色,湿,可塑,以粘粒为主,土质粘性一般。(4) 砾质粘性土:层厚0.60~21.70m,平均7.38m,层顶埋深0.00~18.50m,层顶标高-18.50~0.00m。呈褐黄色,灰黄色,褐红色,湿,可~硬塑,为花岗岩风化残积土,含30~40%左右石英粗砂粒,土质粘性差,遇水易软化,局部间薄层砂质粘性土。(5) 全风化花岗岩层:厚度0.70~10.10m,平均3.03m,层顶埋深0.00~23.80m,层顶标高-23.80~0.00m。呈褐灰色,褐黄色,灰黄色,结构构造已基本破坏,岩芯呈坚硬土柱状,手折易断,岩质很软。(6) 强风化花岗岩层:岩面起伏大,揭露厚度0.60~16.20m,平均4.53m,层顶埋深1.00~26.50m,层顶标高-26.50~-1.00m。呈褐黄色,灰黄色,褐灰色,岩石风化强烈且不均匀,岩芯呈半岩半土状夹碎块状,锤击声哑,轻击易碎,岩质软。(7) 中风化花岗岩层:岩面起伏大,揭露厚度0.50~6.20m,平均2.02m,层顶埋深12.00~31.70m,层顶标高-31.70~-12.00m。呈灰色,灰黄色,花岗结构,块状构造,岩石裂隙发育,岩芯表面较粗糙,岩芯较破碎,呈短柱状、块状,锤击易碎,岩质软。(8) 微风化花岗岩层:岩面起伏大,揭露厚度1.10~4.40m,平均2.81m,层顶埋深10.30~34.00m,层顶标高-34.00~-10.30m。呈灰色,浅灰色,青灰色,花岗结构,块状构造,局部见少量裂隙,岩芯呈柱状,节长10~50cm不等,个别呈块状,锤击声脆,不易碎,岩质坚硬。场地地下水主要为孔隙类潜水及基岩裂隙微承压水,主要赋存于填土层孔隙及基岩裂隙中。基岩属一般透水层,其余各土层含水较弱,属相对隔水层。地下水补给来源主要为大气降水、基岩裂隙及邻区地下水侧向径流补给。地下水位变幅随季节性变化而变化,雨季水位升高,旱季水位下降。在钻探期间测得地下水位埋深1.00~5.10m,地下水类型属微承压水。2.4 工程特点(1)在勘察范围内,未发现有滑坡、泥石流、土洞、崩塌等不良地质现象。但在揭露深度范围内,见有素填土、淤泥及花岗岩风化残积土等特殊土层。场地分布的素填土和流塑淤泥,具高灵敏度、高压缩性及易触变适稳等特点,对地基基础稳定性影响较大。在地面堆载量较大时,淤泥会压缩变形或流动变形,对桩基亦会产生负摩阻力;花岗岩风化残积土遇水易软化、崩解;风化岩风化不均匀,局部存在软硬夹层或球状风化体(孤石),对地基影响较大,因此必须予以重视。工程场地岩土结构复杂,砂砾石层深且杂乱,地下水很易通过桩孔或砂层等不良地质产生流砂现象。(2)设计持力层为微风化泥岩,桩孔深度不大,工期相对较短,人工井下作业安全影响因素多,施工难度大。2.5 现场情况及施工条件1、 现场情况工地现场预应力管桩已施工完毕,有道路通往施工现场,临时围墙已形成,临时供水(供电)从发包方提供的供水(供电)点接驳点至现场。2、技术要求按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收,要求达到合格标准,并确保安全生产,文明施工。3、工期要求本工程计划开工日期为2013年7月20日,竣工日期2013年9月1日。2.6 施工平面布置及管理本工程南面作为临设用地(包括项目部及工人宿舍及材料堆放),于场地东南面有临时路可通至工地入口,东面有临时路可走泥头车,在拟建建筑物围绕的场地桩孔中间空地布置护壁砼搅拌机械及钢筋笼安装加工场,施工布置内容包括材料、机具、构件堆放、场区道路、施工水电管线布置等。1、水平运输及临时设施布置成孔过程土方的外运由土方承包单位负责,在基坑边设置临时集土坑及修筑临时坡道,将基坑下孔桩开挖的土方用手推车集中后由挖土机装到泥头车运走,成孔出土的移动式卷扬机则按桩孔布置。本工程场内弃土点主要设置于围墙内的东北侧,在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将土转至指定弃土场。钢筋、模板加工场、混凝土搅拌机、砂石料堆拟布置在基础场地中部位置;商品砼搅拌车直接开至基坑底或在基坑顶架设溜槽,再由工人用小推车运至各桩孔浇捣;工人上下基坑搭设钢管临时楼梯。施工平面布置图详见附图。2、施工平面布置及临时水电布置施工过程中根据现场实际情况和需要,适当调整各临设的面积和位置,使布置更加合理、优化。市政供水、供电系统位于现场围墙东北侧,施工现场四周已用砖砌临时围墙,在东南侧处设一大门作为施工出入口,并设门卫,对工程现场实行封闭式管理。围墙内场地道路浇筑C10混凝土100厚垫层,进行硬地化。工地办公室布置临设区内,临设区布置详见施工平面布置图。3、人工挖孔灌注桩的可行性3.1根据地勘资料和现场踏勘,拟建场地中的岩土体不存在对人体健康有危害性的物质,场地不存在地下水、管涌、流沙等不良地质。3.2上部结构柱、墙截面较大,根据承载力要求,桩身直径较大(直径均不小于1米),工人开挖桩孔时有较大的操作空间。3.3人工挖孔桩使用的机具设备简单,基本无噪音,减少对周围的噪音影响。机械钻孔桩产生噪声大,影响周围居民休息,造成负面影响。3.4人工挖孔桩不产生泥浆,有利于文明环保施工及减小周围的环境影响。机械钻孔桩产生大量的泥浆垃圾,处理难度大,对周围环境影响大。3.5人工挖孔桩施工质量可靠,可全面展开施工,加快施工进度,缩短工期,有利于提高成桩质量。3.6根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第3.3.1.3条规定,按桩径(设计直径d)大小分类:小直径桩:d≤250mm;中等直径桩250mm<d<800mm;大直径桩:d≥800mm,本工程设计桩径≥ф1000mm,属大直径桩,符合规范要求,适合人工挖孔桩开挖。3.7机械钻孔桩采用电、柴油、汽油作为动力,采用柴油、汽油作为动力必然产生大量尾气,而尾气中含有一氧化碳、氧化氮等对人体产生不良影响的其他一些固体颗粒,尤其是含铅汽油,对人体的危害性更大。3.8钻孔桩隐蔽工程质量控制难度大。3.9由于场地自然地理及地质环境条件所致,设计桩径和桩长不一,在技术上,人工挖孔桩桩径和桩长可随承载力的不同要求进行调整,且在挖孔过程中核实桩侧土层情况。在质量上能够清除孔底虚土,容易全面满足设计要求:3.10在经济上,人工挖孔桩单方混凝土造价较底,又能根据受力要求,扩大桩底,实现一桩一桩的布置方式,承台费用节省。在施工中,由于成孔机具简单,适应狭窄场地,又能多孔同时挖进,缩短工期,相对钻孔桩机具有明显的优势。地质情况复杂不宜采用人工挖孔桩情况对照序号文件中禁止使用挖孔桩的情况本工程是否存在该情况1地基土中分布有厚度超过2m的流塑装泥或厚度超过4m的软塑状土否2地下水位以下有层厚度超过2m的松散、稍密的砂层或厚度超过3m的中密、密室砂层;否3熔岩地区否4有涌水 的地质断裂带否5地下水丰富,采取措施后仍无法避免边抽水作业否6高压缩性人工杂填土厚度超过5m否7工作面3m以下土层中有腐植质有机物,煤层等可能存在有毒气体的土层否8孔深超过25m或桩径小于1.2m否9没有可靠的安全措施,可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害否综合上述分析比较,本工程人工挖孔灌注桩优于机械成孔灌注桩,现场地质条件具备人工挖孔成桩工艺的条件,建议采用人工挖孔灌注桩。4、挖孔桩施工方法4.1施工前的准备工作(1)在正式施工前,应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料;孔桩施工图纸会审纪要;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序;指定施工工序检查程序;制定不良天气(雨季)施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置;开挖深度超过10m时应配有通风设备;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;要注意安全用电,井下照明应采用12V以下安全灯。4.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。根据设计要求,护壁采用150mm厚C25钢筋砼,钢筋用Ⅰ级钢。遇到不利的地质条件,除制定单桩的施工措施外,还合理安排各桩的施工顺序,在可能的情况下,先施工较浅的桩,后施工深一些的桩,先施工外围(或迎水部位)的桩,后施工中部的桩。4.3人员安排分二班制连续作业,每孔每班4人,井下1人,井上2人(1人使用电动绞绳架,1人指挥及出渣),轮流下井。4.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台64风镐03-11台305风动凿岩机YT-28台4 6钢筋切断机6~40mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型(40m没扬程)口径Ø75台1010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆1312钢模套12014氧气瓶415低压照明系统36v套116吊装系统,电动辊轴3kw台3017摇架台2518软梯套304.5每环进尺次深度第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁,往下施工时以每节作为一个施工循环,一般土层中每节高度为1m,如遇流砂区段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁,特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板,模板由四块组成。4.6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎(若遇坚石则采用水磨砖施工)。4.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外,人工用斗车运至较宽位置集中堆放,夜晚由自卸式汽车进行外运。4.8流沙段处理方案:开挖时若遇流砂,可采用以下措施:(1)、护壁内插筋:沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋,L=800,然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内,以阻止砂涌入桩孔,并随即支好护壁模板,浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时,采用固定护壁钢模板,确保桩芯设计断面,同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内,用沉井法掏挖孔内流砂,使钢套圈均匀下沉,并逐轮焊接接长,直至穿过流砂层为止。(2)、减小每阶高度,护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。(3)、凡桩护壁砼强度未达到75%前,严禁进行下一轮开挖。 4.9钢筋笼安装1、钢筋进场和检验验收钢筋考虑一次性运进施工现场,由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组,由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后,要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告,每捆(盘)钢筋必须有标牌,进场时按炉罐及直径验收,验收的内容包括查对标牌,外观检查,并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检,经检验合格后方可使用,经检验合格的钢筋应立标识,钢筋设专人管理,建立严格的验收、保管与领取的管理制度。2、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行,制作时先按料单放样,试制合格后才能进行成批生产,为确保加工的几何尺寸准确一致,下料人员在无特别情况下不得更换,所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记,统一发放,在下料前应对照料单合理编排,科学使用,严禁长材短用,钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料,冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具,采用控制冷拉率法,冷拉率必须由试验确定,一般在4%~6%之间,冷拉钢筋时应注意事项。(1).冷拉速度不宜过快,一般可通过调整滑轮组进行控制。(2).冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2~3天后使用。4、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先长后短,在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,要及时向有关人员反映,查明情况,钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象,长度应力求准确。5、钢筋的连接方式本工程纵筋为HRB400,加劲箍为HRB335,螺旋箍筋为HPB300,纵筋采用对焊,箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开,任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。6、钢筋笼的制作和安装(1).钢筋制作分二次进行,护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工,直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作,纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行,孔内安装钢筋应提前送检,统筹下料,按图施工。(2).箍筋制作采用φ8@100/200螺旋箍筋,螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定后在井内绑扎。(3).加劲箍采用φ12@2000钢筋,直径按桩径-60,再减去纵向筋直径后确定。接头采用单面焊接10d。(4).纵向主筋采用对焊,井外作业。(5).钢筋笼安装在终孔验收合格后在孔内进行。钢筋笼安装顺序如下:①.将制作好的箍筋成捆,固定在护壁中下部;②.桩顶标高附近护壁安装4根φ22钢筋“#”支架顶住护壁,互焊架牢;③.在井字架钢筋上安放加劲箍点焊牢,并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记;④.安装纵向筋与上口加劲筋绑扎牢后点焊牢固;⑤.自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋;⑥.按设计要求点牢纵筋;⑦.自上而下安装箍筋;⑧.安装△形定位筋,△形定位筋按纵筋保护层50确定,竖向间距2000,△形筋采用φ8弯成,顶住护壁,焊在主筋上,以保证钢筋保护层达到设计要求。6、钢筋笼安装完毕后,及时组织有关部门检查验收,进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志,需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。7、钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505主筋保护层±104.10混凝土浇筑方法1、护壁混凝土浇捣护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C25混凝土采用商品混凝土,护壁混凝土选用1~3碎石,中粗砂及525#早强型水泥,坍落度宜为4~6cm。浇捣时,应认真细致地做好混凝土振捣工作,用插钎振插密实,严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂,以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实,不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象,并按规定留取试件。2、桩成孔后应清底,清除浮渣及积水,验收合格后安装钢筋笼。质量应满下表要求. 表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线±50mm2桩孔径±50mm指有护壁砼3桩的垂直度≤1/2004护壁砼厚度±30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0,+1003、桩芯混凝土浇捣桩芯混凝土采用C35泵送商品混凝土,混凝土通过串筒灌注,筒下口距浇注面不得大于2m,浇捣前孔内积水应抽干,并检查孔底是否还存在沉碴,经质检组确认合格后方能开始浇混凝土,桩芯混凝土应连续灌注,不留施工缝,万一中途停工超过混凝土初凝时间,应先凿毛清除浮浆后,才能继续浇注,浇注过程应分层振捣,混凝土采用Ф75插入式高频振动棒振捣,井内混凝土振捣选派有经验的工人进行,混凝土应连续下料,连续振捣,振点应均匀,振动棒应快插慢拔,严防漏振和超振,每层约500~700mm,浇注高度为设计桩顶标高高出150~200mm,做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。5、挖孔桩施工工艺5.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01 挖孔桩施工工艺流程图场地平整→修建排水沟集水井→C15砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水(对于咬合桩,同时凿除一序桩的护壁)→每下挖1.0米左右土层,进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼,达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→(对于咬合桩,将咬合部分浇水湿润)放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。5.2施工工艺1、定位及锁口开挖前,应按工程桩轴线(中心线)向四周引出桩心控制点,用牢固的木桩标定,工程桩定位后,开始挖第一节桩孔土方,安装第一节桩孔护壁模板时,必须用桩心点效正模板位置(由专人负责),支护牢固,并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米,高出现场地面25厘米,壁厚比下面井壁厚度增加10~15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上,作为控制桩心轴线的标准依据,并把标高引到护壁内,用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。2、开挖人工挖孔桩分节开挖,分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为:人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;风化层、中风化层岩质硬,采用空压机破碎开挖。(1)挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mm。(2)挖土一般情况下每层挖深1.0m左右,及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节,当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求(φ8@200)将钢筋伸入下段护壁内,伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 (3)第二批桩开挖施工时,在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除,将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中,将露出的邻桩桩身凿毛,并清洗干净,再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。(4)为保证桩与桩之间的咬合密实,在该桩成孔后下钢筋笼之前,再次将邻桩的咬合面清理干净,并刷界面剂。(5)开挖通过地下水质土层时,缩短开挖进尺,随时观察土层变化情况,当深度达到3m时,应加强通风,保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。3、降水、排水施工措施 (1)排水 根据工程地质情况,成孔整个过程都必须排水降水,应组织完整有效的排水系统,桩孔内水的排放采用两级排水系统,将孔桩内水先抽排至地面排水系统,经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。(2)降水为保证下井作业时孔底岩土疏干,成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水,方法是:a、根据地勘资料,选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩,护壁结构形式同设计,直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井,用小型潜水泵抽出,随土加深集水井。d、渗水量较大时,可在每一区域内选一桩超前开挖,作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时,应清理好井口,以防异物掉进孔内,并作好抽水记录。5.3 护壁施工护壁采用C25现浇砼,厚度0.15m,护壁的结构形式设为内八字搭接,搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式钢模板,模板由四块组成,模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全,防止护壁整体塌陷,要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩,如图4所示。5.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶,用电动辊辘提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场,采用自卸卡车集中统一运送走。5.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后,经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验,检验合格后,迅速采用C35砼封底。5.6 钢筋笼制安钢筋笼加工:钢筋笼现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接,钢筋接头错开。钢筋笼吊放:采用塔吊吊放钢筋笼,人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。5.7桩身砼浇筑根据场地条件,桩身砼采用商品砼,并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前,要再次将孔底沉渣和积水清理干净,清后若超过4小时,则应重新清理检查。(1)砼有孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过1M,防止产生砼离析现象。(2)砼浇筑点固定在桩孔一侧,斜向分层浇筑,浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面,然后四周赶推,防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。(3)采取分层震捣,震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主,操作做到快插慢拔,并使插点均匀排列,防止漏振;振捣上层砼时,振棒应插入下层5~10CM。以保证砼上下层的总体结合。(4)在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时,砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面,用振棒推赶至渗水处,并用抽水机将低处的水抽出孔外,确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水,要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除,防止水流入砼而造成离析。(5)桩身砼要确保连续浇筑,依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因,如机械故障,停电等,其间歇时间应小于砼初凝时间。(6)当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩,桩身砼浇筑采用水下砼浇注,水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长1~3米,直径为250mm,两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持20~30cm以利砼隔水栓能顺利排出, 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底,以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升,适当提升和拆卸导管,导管埋入管外砼面以下要保持2~4米,不得小于1米,严禁把导管底端提出砼面,并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时,要避免碰动钢筋笼,防止其上浮。砼浇筑要连续进行,不得中断,如发生堵管或导管进水等情况,要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制,并考虑处理桩顶浮浆,保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。6、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测6.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:(1)当挖孔桩终孔时,施工公司要先进行自检,自检确实达到设计规定的桩端持力岩层,桩型(包括扩大头)符合要求,桩底沉渣清理干净,孔内水抽干净后,再及时通知监理,并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。(2)验收前要做充分的准备◇将要验收的桩制成表格(包括:桩号,设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层,入持力层深度等),事先交给参加验收的有关人员,让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。◇将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆,按1、2、3┅的顺序编写,明确验收顺序,及挖孔桩提升设备(验收人员上下用)移动线路。若人员较多时可分组进行验收,一般一个组有5-6人(质检、设计、勘察、业主、监理各一人)。◇验收需配备如下设备和工具:空压机和送风管(井内送风)、低压电灯(照明)、挖孔桩提升设备和吊笼(验收人员上下用)、钢卷尺(量桩径、桩行、入岩深度等)、铁锤(采岩样、判断岩性)。◇验收前将井底水抽干净。(3)验收 有关人员进入孔下,通过查看、测量等方法,并将数据填入表内,然后在室内汇总,填写验收结论。不符合要求的提出整改要求,施工公司按整改要求进行整改,合格后再提出验收申请。6.2成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行,通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定,施工公司密切配合。7 质量、安全保证措施为了确保该工程施工质量达到现行施工及验收规范的合格标准,必须建立行之有效的质量保证体系,把质量保证活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。7.1质量保证体系1.按ISO9001:2000系列标准,根据公司质量保证体系的要求,结合该工程的实际情况,建立由项目技术负责人领导的质量管理机构,使整个质量保证体系协调运作,工程的质量始终处于受控状态。2.实行目标管理,进行目标分解,按单位工程及分部、分项工程落实到责任部门和人员,除公司质量监督部门和项目技术负责人外,现场另安排专职质监员跟班作业,分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控,并严格按照公司质量保证体系文件规定,使项目从各部门到各施工班组,层层落实质量职责,明确质量责任。7.2 保证质量的技术措施要保证工程质量首先要做好现场管理,严格遵守施工程序,每道工序均按图纸设计及施工规范进行;严格把好材料质量关,特别是钢筋、水泥、砂石等质量应符合要求;加强监督,每进行一道工艺都应严格检查,发现问题及时处理;严格掌握开挖深度,保证孔壁的稳定性,加强人员、施工管理,组织严密、科学施工,杜绝一切事故发生,做到安全先行,质量第一。1、施工准备过程的质量控制(1).根据公司质量保证手续、程序文件,结合本工程的实际情况,编制分部工程施工组织设计及单项作业方案,编写作业指导书和质量检验计划。(2).编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项目创优计划,制定相应的质量制度。(3).施工前必须进行图纸会审,找出图纸有差错的地方,提出改正意见,察看施工现场条件是否符合图纸要求,能否满足设计技术指标,对关键工序、特殊工序,如焊接工程等,均应制定专门的技术措施和控制方法。(4).对原材料供应商进行评估和审核,建立合格供应商名册,材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行,材料员负责的外观物理性能检验,试验员负责材料的化学性能检验,经检验合格方可留用。(5).材料进场后应做好标记,注明品种、规格、数量、进场日期,进场原材料应分类堆放整齐、规则,特殊材料进行专人保管。(6).合理配备施工机械,搞好机械的维修保养工作,使机械始终处于良好的工作状态。(7).采用质量预控法,使质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“预防为主”的目的,工程质量总体控制程序图见附表7-1。2、施工过程中的质量控制(1).严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作,严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。(2).需经配制或加工后使用的材料,应事先进行试验工作,确定施工工艺参数,并在施工中严格按工艺参数进行控制,如混凝土坍落度等。(3).各分项工程施工前,施工员应对作业班组进行技术交底,质量交底,明确分项工程质量要求以及操作应注意的事项。(4).在分项工程施工过程中,施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量,工程施工中严格执行三检制(自检、互检、和交接检),检验不合格的要求进行整改,然后再进行复查,直到合格为止。(5).施工员对负责的分项工程质量进行检查,确认达到质量要求的及时填写《工序质量评定表》后,应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。(6).质检员对工程的质量检查和核定按照各分部、分项工程质量检验评定标准进行。(7).分部工程完成后,由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定,并由质检员核定,但主要分部工程的质量核定应由公司技术和质量部门核定,并将核定资料提交当地质监站、监理单位、进行验收。(8).单位工程完成后,由项目资料员整理全部工程技术资料,并填定《质量保证资料核查表》和《桩基工程质量评定表》,签字盖章后送当地质监站、监理单位、建设方进行核定。(9).及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案。3、季节性施工措施(1).不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。(2).雨天施工应及时抽干孔内积水,设专人负责抽水,必要时实行24小时连续抽水,全部人工挖孔桩井内抽水,并准备覆盖混凝土用的编织布,在大雨时暂停浇筑混凝土,并用编织布覆盖在未凝固的混凝土上,雨季应准备充足的抽水设备,及排水系统的疏通。(3).雨天施工时做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,修整主要运输道路及排水沟,必要时路面加铺防护材料。(4).混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。(5).要特别做好安全用电工作,电线要架空设置,保证落实三相五线制“一机一闸一漏电”的规定。利用结构钢筋作避雷针,切实做好接地设施,现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。4、质量管理体系(1).运用现代化的系统的管理方法,建立健全质量管理保证体系机构,落实管理机构人员名单,项目经理为工程质量第一责任人。项目质量管理小组图。 项目质量施工管理小组组长XXX班组长XXX现场负责人XXX造价员XXXXXXXXXXXX组员副组长材料员施工员资料员质量员XXX技术负责人XXX项目经理(2).推广全面的质量管理,实行程序控制和重点项目控制。①.管理控制:施工现场建立和实行“三级”质量管理体制,班组长负责各分项工程质量,专职质检员对各班组进行检查督促,重要分部、分项工程验收请公司一级参加检查,建立和健全质量管理责任奖罚制度。②.测量控制:派专人测量、放线,桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核,确保孔桩轴线,孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度,要求每浇灌完一节护壁,必须校核该桩中心位置及垂直度一次,发现偏差,及时纠正,确保桩位正确,桩芯直径容许偏差-40-+100,桩中心位移容许偏差60~70,垂直度容许偏差75~90,护壁厚度控制在±30的范围内。③.原材料控制对所有原材料、成品,构件除要求有出厂证明外,还应进行物理化学检测,合格后才进入现场施工,对混凝土、砂浆配合比取样试配,做到先试配后计量生产,对护壁及桩芯混凝土按规范取样作有见证试件,每根桩试件不少于1组。④.存档资料控制:根据肇庆市城市档案法规定文件汇编,原始资料的存档记录。同时现场应设专人做好孔桩施工记录。隐蔽工程先经监理、设计、建设方验收签字后,才进行下一道工序。特殊情况处理措施要经有关单位同意并签证,终孔验收还应在监理的监督下进行孔底拍照,留取实样。⑤.质量通病控制:施工过程应采取措施预防涌砂、涌泥、孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身混凝土质量不佳及桩孔歪斜等质量问题,保证施工质量满足设计及规范要求。7.3主要分项工程质量保证措施1、挖孔桩护壁保证措施(1)井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高,保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确,按规定进行护壁厚度、内孔径,垂直度的检测工作,至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。(2)浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线,浇注砼时振动四周要均匀,以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查,发现不合时及时纠正处理。(3)上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系,使之成为整体,并确保个段间的连接处不漏水。(4)桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼,且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。(5) 砼要求密实、早强、塌落度较大,益使用速凝剂,并采用小颗粒骨料,砼入模后不得使用插入式震动器,以免破坏模外土体的稳定性,可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。(6)护壁模板的拆除,应根据气温情况而定,一般可在24小时后进行。(7)每条桩终孔前,应先检查,将孔底松散石块、泥砂清理干净,并把孔底整理水平,然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收,进行桩、桩扩大头检测,基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续,然后才能停止掘进,浇砼前应重新清理孔底,做到孔底无虚土,砼浇注保证连续性。2、模板工程保证措施(1)护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝要严密,模板最大接缝控制在1.5mm以内。(2)为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上的砂浆,刷隔离剂,使砼达到不掉角,不脱皮,使砼表面,光洁。(3)精心处理钢模板交接处、拼接处,做到稳定、牢固、不漏浆。3、钢筋工程保证措施(1)进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌,由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收,合格后方能加工使用,钢筋表面必须清洁,不锈蚀。(2)钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围,绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直,保护层厚度等薄弱环节要重点检查。(3)钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。(4)竖向钢筋焊接时,注意清理钢筋端头表面,焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固,避免接头处弯折。(5)加强筋与筋主筋应焊接牢固,螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊,其它交点做绑扎,保证整个钢筋笼的整体刚度。(6)同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度:单面焊为10D,双面焊为5D(D为钢筋直径)。(7)吊装钢筋笼如孔时,不得碰撞孔壁,灌注孔时应采取措施,固定钢筋笼位置。4、混凝土工程保证措施(1)地方性材料选择优质砂子、石子,使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料,以确保砼的质量。(2)原材料、半成品必须有出厂合格证(材料证明)或检验报告,不允许不合格产品投入工程使用。(3)混凝土应有符合要求的配合比,由法定试验室先试配,合格后才能使用。(4)砼浇筑若遇雨天时,应经常测定砂石含水量,及时按实际调整砼配合比,并做好已浇筑砼的保护。(5)下落的砼应采用串筒和漏斗,不得发生离析现象,应保证砼表面养护时间,派专人负责养护。(6)对班组进行施工技术交底,浇捣砼实行挂牌制,谁浇捣的部位,就由谁负责砼的浇捣质量。(7)捣桩身砼时,工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。7.4安全保证措施(1)加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程,建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制,健全检查制度,把安全教育工作,做到安全要求人人知,安全措施人人做,警钟长鸣,防患于未然。在挖掘作业时,特别是井下作业人员要树立自我安全意识,随时观察孔内发生异常情况,如发现流水,塌方,孔壁开裂或者异味等异常情况,要立即向值班人员报告,等采取措施后方能作业。(2)孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM,作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物,井口周围设置防护栏,防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。(3)挖孔桩至5米以下时,在境内设置半圆形钢筋护罩网,吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满,以防溢落,吊桶上下要平稳垂直,作业人员站在安全护罩下方。(4)现场各种机构设备必须由专业人员操作,机械设备要认真维护保养,严禁带病运行。(5)现场施工用电采用三相五线制,井下施工照明采用12伏低压电,并在用电区域内严格接地,接零和安装漏电保护器,各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性,并严禁拖地埋地,防止磨损。(6)坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行,施工时不断向孔内输送新鲜空气,必要时施工送风同时进行。同时,经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。(7)挖孔作业时,必须保证井口有人,并保持和井下作业人员的联系,以便发现异常情况能及时处理。(8)根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水,不得下井工作。(9)施工现场人流入口处要有明显的标志,并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。(10)现场道路要顺畅无阻。作好排水工作,现场要有足够的照明设施,主要入口和通道处均应设有照明装置,生产危险地段必须设警线,做上明显的标记,夜间设红灯示警。(11)根据本工程情况,需设置如下安全设施:①每个桩孔口,都要设置二道水平钢管防护栏,高1.20米,每500MM距离设一道小立杆防护,要求牢固可靠,安全有效。②在桩不施工时,要用盖板盖严孔口,孔内施工时,要在孔内设置半圆防护板。(12) 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。7.5安全用电技术措施(1)桩孔用电必须分闸,每一桩孔配一个配电箱,严禁一闸多用和一闸多孔,孔上电线电缆,必须架空,严禁拖地或埋压土中,孔内电缆、电线必须完好无损,并有防磨防潮防断等措施,孔内作用照明应采用安全或低压(12-24)灯。(2)孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽干后断开电源方准下孔施工,严禁边抽水边施工的严重违章作业。7.6坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小,因此任何物体坠落,都可产生严重后果,须采取有效的防护措施。(1)每孔作业不少于3人,要明确分工,各负其责,即井上施工人员对该井负完全责任,监督井上不得有任何物料下坠。(2)井上设安全栏杆,安全栏杆是沿井上口竖向设置,高约1米,防止杂物甚至人员失足下掉,桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上,防止地面水回流入桩井内。(3)井下设安全防护罩,安全防护罩为半圆面积的钢筋网,随着掘进工作的深入,网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。(4)井口2M范围内严禁堆放杂物,如有杂物要及时清理。(5)吊桶上下井要扶正、固稳,并在摆动不大的情况下起吊垂直下放,吊桶钩的保险装置必须完好、牢固,吊桶内不准装得过满。(6)在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下丢,必须严格用吊绳系牢。7.7井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防(1)人工挖孔桩过程中,若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象,护壁每段高度必须酌情减少,可取0.3m~0.5m。(2)在孔桩内 挖孔时,手脚不得置于护壁之下,防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。(3) 正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。(4) 开挖时流沙严重的桩孔,应先将附近无流沙的桩孔挖深,使其起集水作用;集水井应选在地下水流的上方。7.8窒息、中毒事故的预防 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化,错综复杂,必须小心处理。(1)孔桩掘进3米后,每次下井作业前,必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度,通风量不少于25L/S,出风口距离操作人员应不大于2米,通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井,确保安全。(2)每次下井前,必须采取检验措施(如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测)证明无害后才能下井施工。凡检测有毒气体含量超过容许值时(CO<15MG/M3,SO2<10MG/M3,H2S<10MG/M3等)应立即停止作业,进行排毒。8安全应急预案为了防止人工挖桩孔现场的生产安全事故发生,完善应急工作机制,在发生事故状态下,迅速有序地开展事故的应急救援工作,抢救伤员,减少事故损失,特制定本预案。本规定适用于本项目人工挖孔桩现场发生的意外人员伤害事件的紧急救护工作,以及项目部具体负责应急救护的组织、资源配置、救护人员小组,建立与医院急救中心的通讯联络。8.1识别和确定潜在的突发事件人工挖孔桩施工生产安全预防事故发生主要有以下几项安全措施:1、人落入孔内的预防措施2、坠物落入孔内的预防措施3、起重工具失灵的预防措施4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施5、防触电措施6、塌孔的预防措施7、防止孔壁涌水措施8.2事故预防措施在进行人工挖孔桩施工时,首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)规定,井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。孔内作业时,孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。1、人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下,孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。2、坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时,挖孔工人为图方便,常常将挖出的土在孔边堆得很高,造成严重的安全隐患。因此,在对工人进行管理的同时,应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口,且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。3、起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好,防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,电葫芦宜用按扭式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确;铁链无损,有保险扣且不打死结;钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固,使用前必须检验其它安全起吊能力。4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体,人工挖孔桩深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施,以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中,还应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故 .在施工过程中,施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min;当人工挖孔桩深度超过10m时,应配备专门的向孔内送风的设备,风量不宜少于25L/s;孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况,这一项措施施工人员基本上都了解,但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行,往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了,结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施。5、防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水,一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔,并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大,工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候,待抽干水后再进入内挖桩,此时桩内的水又冒了上来,根本无法往下挖,这样施工就很容易触电。因此,为保证安全施工,解决挖土与抽水的矛盾,可用深水泵代替潜水泵抽水,因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水,管不带电,这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。6、塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一,其产生的原因及应对措施如下。(1).流砂导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工,在多数情况下,采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的,如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高,或地表水丰富,土层有粉砂或细砂层时,则极易形成流砂,如不采取措施将导致护壁外的砂流失,导致井壁下陷或崩塌,所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先,将护壁减少到50cm一节,在开挖前用长1.5m~2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45.向孔周土体打入,然后用稻草塞住侧壁,使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度,如水量较大时,护壁的钢模可不拆除,以增加护壁的刚度。(2).护壁不放钢筋导致塌孔据调查,这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上,有些设计人员认为可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋,这本无可厚非,但是由于环境的影响,比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以,笔者认为,考虑施工环境的不确定性,护壁都应配钢筋。另外,在施工时,有的施工队往往会提出,为以后基础梁施工时破护壁方便,在第一、第二节护壁不放钢筋,这也不妥,因为施工时的情况较复杂,有可能护壁旁堆土过多,或者运土或试验的机械进进出出都可能增大侧向土压力。(3).桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响现在对桩基的检测常常采用深层压板试验,也就是在挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力,这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧,这就增大了护壁的侧压力。在挖好桩孔后,在对桩底进行超前钻检测时,放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动,会对护壁造成很大的危害。由于施工场地的限制,施工道路往往距离边桩很近,车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外,在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝,如有裂缝,则应报告上级,待查明情况,采取安全防护措施,确保安全后下方可继续施工。7、防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1-2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。8.3事故应对措施(一)高处坠落1、强安全自我保护意识教育,强化管理安全防护用品的使用。2、重点部位项目,严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。3、随施工进度,及时完善各项安全防护设施,必须设制各类安全警示牌。4、安全专业人员,加强安全防护设施巡查,发现隐患及时落实解决。5、高处坠落可能造成的伤害有:颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时,应注意保护摔伤及骨折部位,避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害,并及时向工地负责人报告,拨打急救电话“120”或送医院救治,送医院途中不要乱转病人的头部,应该将病人的头部略抬高一些,昏迷病人取昏迷体位,防止呕吐物吸入肺内。当发生高空坠落或物体打击时,依据自救原则,观察伤情、避免二次伤害,将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎,对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施,以免伤势加重。7、高处坠落自救⑴.迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。⑵.为急救医生留出通道,使其可以最快到达伤员处。⑶.高处坠落不仅产生外伤,还产生内伤,不可急速移动或摇动伤员身体。⑷.应多人平托住伤员身体,缓慢将其放至于平坦的地面上。⑸.发现伤员呼吸障碍,应进行口对口人工呼吸。⑹.发现出血,应迅速采取止血措施,可在伤口近心端结扎,但应每半小时松开一次,避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。(二)触电事故1、 电工专业人员必须持有效合格证上岗,非电工专业人员禁止任何电器部件的更换或维修。2、建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。3、检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套,必须使用电工专用绝缘工具。4、临时配电线路必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定架设和使用。5、工地所有配电箱都要标明电箱的名称、责任人、控制的各线路称谓、编号等。6、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑易燃材料和杂物。7、触电自救⑴.使触电人员脱离带电体:抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关,应首先采用切断电源的方法;如附近无电源开关,应寻找干燥木枋、木板等绝缘材料,挑开带电体;如可以迅速呼唤到周围电工,电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件,迅速使触电者摆脱带电部分。⑵.急救:触电者摆脱带电体后,应立即就地对其进行急救,除非周围狭窄、潮湿,不具备抢救条件,可将其转移到另外的地方。急救步骤如下:a.使触电者仰面平躺,检查有无呼吸和心脏跳动;b.如触电者呼吸短促或微弱,胸部无明显呼吸起伏,立即给其做口对口人工呼吸;c.如触电者脉搏微弱,应立即对其进行人工心脏按摩,在心脏部位不断按压、松开,频率为60次/分钟,帮助触电者复苏心脏跳动;d.触电人脱离电源后,如果触电人神志清醒,但有些心慌、四肢麻木、全身无力;或者触电人在触电过程中曾一度昏迷,但已清醒过来,应使触电人安静休息,不要走动,严密观察,必要时送医院诊治。e.因触电的不良影响,不是一下子表现出来的。因此,即使触电者自我感觉良好,也不得继续工作,应使其平躺,保持安静,同时保证周围空气流通,由医生来决定是否需要进一步治疗。(三)坍塌事故1、为防止人工挖孔桩架体坍塌事故的主要方法是人工挖孔桩必须按审核、审批的单项施工方案进行,并加强日常检查维护,重点检查2、当发生坍塌事故时,依据自救原则先组织人力进行抢救,抢救时不能使用工具,只能人为用手搬、扒、刨,以免二次伤害。(四)机械伤害事故1、各种中小型机械在进场使用前,必须经过设备及安全管理部门验收,确认符合要求,取得准用证后方能使用。2、设备机械应挂上安全操作规章制度,明确设备责任人,定期进行安全检查、设备维修和保养。3、操作人员必须持证上岗。4、塔式起重机起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定,严格按照操作规程要求规定执行,塔机停用时,吊物必须落地,不准悬在空中,并对塔机的停放位置和小车、吊钩、电源等一一加以检查,确认无误后,方能离岗。5、定期对塔机的各安全装置进行维修保养,确保其在运行过程中发挥正常作用。并做好台班记录、检查记录和维修保养记录。6、机械伤害自救⑴.由相关在场人员迅速切断机器电源。⑵.将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。⑶.发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时,现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好,切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内,扎紧袋口,在袋周围放些冰块,或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡),速随伤者送医院抢救。8.4应急准备及响应(一)应急组织项目部应成立现场紧急救护小组,由工程负责人担任组长,安全主管担任副组长,各分项管理人员担任组员。(二)应急小组成员:组 长:XXX 电话:135XXXX5668 副组长:XXX 电话
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