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人工挖孔桩专项项目施工计划组织专家评审版.doc

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人工 挖孔桩 专项 项目 施工 计划 组织 专家 评审
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-_**********************人工挖孔桩专项施工方案编制:审核:审批:*******************目录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1 概述12.2 桩基分布情况22.2 地貌、地质 、水文情况3第三章 计划安排43.1 施工组织机构43.2 劳动力配置53.3 主要施工机械设备63.4 材料准备63.5 电力准备73.6 施工场地布置73.7 进度计划8第四章 施工方案94.1 施工测量94.1.1 主轴线控制网的布设94.1.2 桩心的定位测量94.1.3 护壁成型后的测量工作94.1.4 测量技术复核工作94.2 成孔工艺94.2.1 孔桩开挖施工组织94.2.2 施工方法104.3 钻爆设计164.3.1 爆破参数164.3.2 单位用药量系数164.3.3 确定周边眼间距E174.3.4 炮眼深度174.3.5 炸药及雷管的选择:174.3.6 炮眼布置174.3.7 爆破器材与起爆网络184.3.8 药量计算184.3.9 安全距离检算214.3.10 爆破器材选型224.3.11 装药结构224.3.12 起爆方法224.3.13 防护224.4 其他开挖注意事项234.5 终孔244.6 钢筋笼制作安装244.6.1 一般要求244.6.2 钢筋笼制作方法254.6.3 声测管安装254.6.4 钢筋笼连接264.6.5 钢筋笼的运输264.6.6 钢筋笼的吊装264.7 桩身混凝土施工284.7.1 混凝土配制284.7.2 无水条件下浇筑混凝土294.7.3 清水条件下灌注水下混凝土294.8 人工挖孔桩施工中常见问题的处理304.8.1 断桩304.8.2 地下水324.9 桩头处理及质量检测324.9.1 主控项目324.9.2 一般项目32第五章 施工质量保证措施335.1 质量目标335.2 原材料质量保证335.3 挖孔灌注桩质量控制措施335.4 冬季施工质量保证措施355.5 雨季施工质量保证措施36第六章 工期保证措施376.1 从组织管理上保证工期376.2 缩短施工准备期,尽早进入工程实体施工376.3 充分利用并做好网络技术计划,充分重视技术超前工作376.4 确保物资供应,搞好机械保养维修386.5 实行工期目标责任制386.6 加强对外协调力度,促进施工进展38第七章 安全保证措施387.1 安全目标387.2 安全生产保证体系397.3 安全管理397.4 安全生产组织机构及职责397.5 安全制度40第八章 危险源管理418.1 危险源分析418.2 安全技术控制措施418.2.1 施工前安全准备428.2.2 坠物落入孔内的预防措施428.2.3 人落入孔内的预防措施428.2.4 触电的预防措施428.2.5 塌孔产生的原因、预防措施及处理方法428.2.6 桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施438.2.7 人工挖孔作业安全技术措施438.2.8 施工用电安全技术措施448.2.9 施工爆破安全技术措施458.2.10 安全防护用品及防护设施的正确使用478.2.11 机械设备的安全使用48第九章 应急救援预案499.1 编制目的499.2 适用范围499.3 预案原则509.4 组织机构509.5 职责分工519.6 报警与报告529.7 应急措施529.7.1发生物体打击、高空坠落事故应急预案539.7.2机械伤害事故应急预案539.7.3 中毒539.7.4 触电事故应急预案549.8现场保护549.9妥善处理善后工作54第十章 环境保护措施5510.1 管理方面的保证措施5510.2 设施建设方面的措施5510.3 减少扰民措施57第一章 编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)2、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)3、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)4、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)5、《中华人民共和国安全生产法》6、《安全生产管理条例》7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》8、《施工安全检查标准》(JGJ59-2011)9、《郑州至西峡高速公路尧山至栾川段两阶段施工图设计》10、我公司多年从事各等级公路工程以及类似工程项目施工所积累的丰富的施工、管理经验,及我公司人力资源、设备资源、财务能力、资金状况等综合实力。11、国家和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护等方面的法律法规、条例和有关规定要求。第二章 工程概况2.1 概述**********************YLTJ-1合同段起点桩号K0+000,终点桩号为K14+070,路线全长14.07km。路线起点至尧山镇地势平缓,低山、浅丘、河川地貌交错分布;尧山镇至木札岭段自然地形迅速抬升、沟壑纵横;区域内地貌以山地和山间河谷等特征为主,地形复杂,地貌多变,高山陡峻,河谷多呈U型。项目区内基岩以岩浆岩/变质岩为主,整体性较好,为硬质岩。项目沿线主要河流有沙河及其支流,由于大气降水为其主要补给来源,河水流量均随季节变化大,均为季节性河流,每年1、2、3和12月流量偏低,水位很低,7-9月为丰水期,河流量大,其余为平水期。工程所在地区属暖温带大陆性半湿润季风气候,年内四季分明。春节干旱风多,夏季炎热雨季中,秋季晴和日照长,冬季寒冷与雪少,四季分明。鲁山县属暖温带大陆性季风气候,年平均气温14.7℃,年降水量为1000毫米,无霜期为209天。YLTJ-1合同段主线大中桥梁2560.51米/10座(双幅),赵村互通桥梁1537.815米/4座(双幅);下部结构主要采用桩柱式/肋板式/U型台桥台、圆柱/空心墩/方墩;上部结构采用20米装配箱梁和30米、40米T梁。YLTJ-1合同段共计855根,计划在河谷地带、地势平缓地带及施工机械便于作业处,采用冲击钻成孔的钻孔灌注桩施工工艺,如遇现场地形复杂,缺水等情况无法冲击成孔采用人工挖孔桩施工工艺。本方案针对人工挖孔桩进行详细阐述。2.2 桩基分布情况YLTJ-1合同段桥梁桩基数量表序号中心桩号名称桥台桩基桥墩桩基备注Φ1.2米Φ1.5米Φ1.5米Φ1.8米Φ2.0米总长(m)根数总长(m)根数总长(m)根数总长(m)根数总长(m)根数1ZK6+976东石龙大桥  96445418    主线2YK6+955东石龙大桥  96450820    3K7+844西庄大桥  192862002001444712204K8+717龙王庙大桥  1928    328125ZK9+256杨家庄大桥  10041686    6YK9+236杨家庄大桥  96427810    7ZK9+653霍家庄大桥  9641928    8YK9+643霍家庄大桥  98424410    9K9+939后地大桥  168844416    10ZK10+926鸡冠石沟口大桥  96434614    11YK10+936鸡冠石沟口大桥  48240016    12ZK11+264天瑞I号大桥  9242328    13YK11+264天瑞I号大桥  9242328    14ZK11+451天瑞II号大桥  92433412    15YK11+451天瑞II号大桥  92433212    16ZK12+558想马河大桥  1004109836  112417YK12+493想马河大桥  964410422921054218ZK0+598主线桥884442  40016  赵村互通19YK0+598主线桥  884  40016  20ZK1+350主线桥  9241886705623741621YK1+365.84主线桥  442208082  4021722DK0+178匝道桥88444238216    23EK0+306.28匝道桥  402484221768  合计176821949416704626146856198271 2.2 地貌、地质 、水文情况YLTJ-1合同段路线起点至终点区域内地貌以山地和山间河谷等特征为主,地形复杂,地貌多变,高山陡峻,河谷多呈U型。 桥址区海拔高度在200~430m之间。地基岩土主要为粉质黏土、卵石及强风化,中风化花岗岩。受地形影响,上更新统地层主要分布于山坡及桥台处,河谷为第四系全新统卵石层,层位不稳,厚度不匀,其下为强风化花岗岩,裂隙发育,岩体破碎;中风化花岗岩裂隙较发育,岩体较完整,是较好的地基持力层,但深度较深。桥区地面主要覆盖第四系(Q)及白垩纪燕山期花岗岩(γ53)。其中冲洪积层(Q3al+pl)主要分布在山间河谷地带的一、二级阶地上,上部为0.5~2m的粉质黏土,下部为卵、漂石层,厚度在3~20m;成分以花岗岩为主,局部为片岩等变质岩,中密至密实状态,局部存在漂、卵石风化现象。洪坡积层(Q3dl+pl),主要分布在山前坡麓及平缓坡脚地带,岩性含碎石、块石、的粉质黏土,粉质黏土厚度在0.5~2m,碎石、块石岩性以花岗岩为主,含片岩,片麻岩等变质岩,粉质黏土填充,呈可塑一硬塑状,其稳定性较差,经扰动后会产生崩塌。中生界燕山期岩浆岩指伏牛山花岗岩,为酸性侵入岩,主要为中粒,粗粒和斑状花岗岩,其整体性较好,为硬质岩。桥区在枯水季节有少量流水,在雨季水量增大。地下水属松散岩类孔隙裂隙水,受大气降水补给。桥梁地貌一览表中心桩号名称地貌ZK6+976东石龙大桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在349. 43~372. 49m左右,自然边坡约30~45。YK6+955K7+844西庄大桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在315.52~370m左右,自然边坡约30~45。K8+717龙王庙大桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在368.3~406m左右,自然边坡约30~45。ZK9+256杨家庄大桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在380.34~391.46m左右,自然边坡约30~45。YK9+236ZK9+653霍家庄大桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在373.8~380.29m左右,自然边坡约30~45。YK9+643K9+939后地大桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在357.61~394.35m左右,自然边坡约30~45。ZK10+926鸡冠石沟口大桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在362.46~388.85m左右,自然边坡约30~45。YK10+936ZK11+264天瑞I号大桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在375.55~404.76m左右,自然边坡约30~45。YK11+264ZK11+451天瑞II号大桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在375.55~404.76m左右,自然边坡约30~45。YK11+451ZK12+558想马河大桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在345.77~427.24m左右,自然边坡约30~45。YK12+493ZK0+598主线桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在260~279m左右,自然边坡约30~45。YK0+598ZK1+350主线桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在240~260m左右,自然边坡约30~45。YK1+365.84DK0+178匝道桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在208~244m左右,自然边坡约30~45。EK0+306.28匝道桥桥位区属于中起伏中山地貌,地形起伏较大,沟谷发育,地形条件复杂,桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在260~277m左右,自然边坡约30~45。第三章 计划安排3.1 施工组织机构根据招标文件和合同文件要求,结合以前项目施工经验,我公司选派由具有丰富的施工经验的工程管理人员和技术人员等精干力量成立郑州至西峡高速公路尧山至栾川段YLTJ-1标项目经理部。下设工程技术部、质检部、计划合同部、安全环保部、物资设备部、试验室、综合办公室、财务部、协调部等部门,现场施工分两个工区, 8个施工作业队(组织机构图见附图一)。人工挖孔桩施工是桥梁施工中关键性灌注桩施工的主要施工方式, 分别由三个桥梁施工作业队组织施工,由项目经理部统一和挖孔灌注桩作业组一起进行管理。桥梁工程量划分见下表:附表一 桥梁施工队伍工程量划分表桥梁队伍中心桩号名称工作内容备注桥梁一队ZK0+598主线桥1、桥梁基础及下部构造2、桥梁上部构造3、桥梁附属结构赵村互通YK0+598主线桥ZK1+350主线桥YK1+365.84主线桥DK0+178匝道桥EK0+306.279匝道桥桥梁二队ZK6+976东石龙大桥1、桥梁基础及下部构造2、桥梁上部构造3、桥梁附属结构主线YK6+955东石龙大桥K7+844西庄大桥K8+717龙王庙大桥ZK9+653杨家庄大桥YK9+236杨家庄大桥ZK9+653霍家庄大桥YK9+643霍家庄大桥K9+939后地大桥桥梁三队ZK10+926鸡冠石沟口大桥1、桥梁基础及下部构造2、桥梁上部构造3、桥梁附属结构YK10+936鸡冠石沟口大桥ZK11+264天瑞I号大桥YK11+264天瑞I号大桥ZK11+451天瑞II号大桥YK11+451天瑞II号大桥ZK12+558想马河大桥YK12+493想马河大桥3.2 劳动力配置劳 动 力 配 置 一览 表序号施工工种数量工作内容1挖孔工260挖孔作业2钢筋工30钢筋笼制作、安装3混凝土工30混凝土浇筑4杂工20场地整理、混凝土养护等5电工4电力设备维护6试验员4原材料控制、试块制作等7测量工3桩基测量8机械操作员11专业机械设备操作9后勤4后勤工作10安全员6安全监控、安全保障11爆破工4爆破作业12工长6生产安排及协调合计3823.3 主要施工机械设备YLTJ-1合同段人工挖孔桩设计桩长20~36米,主要配置机械为起重机、空压机、发电机、电焊机等,详见施工机械设备配置一览表。施工机械设备配置一览表设备名称数量规格功率用途空压机44台W-0.9/87.5KW成孔发电机3台400KVA临时供电电焊机6台Bx-50022KW/台制笼、下笼拌和机6台JZC250护壁混凝土搅拌汽车吊4辆25t安放钢笼、灌注等起重机88台提升渣土及工具拖泵1辆60m³/h混凝土浇筑混凝土罐车6辆12m³混凝土运输测绳6套50m测孔深、垂直度钢卷尺4套3m、5m、50m孔径、验收钢筋笼3.4 材料准备1、砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥,有出厂合格证和检验合格报告,进场水泥按要求进行见证取样,送检试验合格后方可使用。2、砼骨料中的砂石进场均按要求进行见证取样,送检试验合格后方可使用。3、钢筋选用审批通过的钢筋品牌钢材,有材料合格证明文件,进场钢材按要求进行见证取样,送检试验合格后方可使用。4、砼搅拌场、保证施工中砼的供应能满足施工进度要求。1号砼搅拌站位于K1+340右侧红线外,负责互通区主线大桥及匝道桥的混凝土供应;2号砼搅拌站位于K7+500右侧150米处,负责东石龙大桥、西庄大桥、龙王庙大桥的混凝土供应;3号搅拌站K12+320右侧150米处,负责杨家庄中桥、霍家庄大桥、后地大桥、鸡冠石沟口大桥、天瑞1号大桥、天瑞2号大桥、想马河大桥混凝土的供应。5、灌注桩采用C25砼,在前期砼搅拌场未投入生产前,我部计划采用商品砼。3.5 电力准备YLTJ-1标项目在计划在桥梁施工附近均设置有临时用电变压器(详见附表二)。各电力设施需按以下要求布置:1、配电箱采用安监部门认可的型号,施工前会认真检查配电箱的设备是否完整牢固、漏电开关、空气开关是否完整可靠,其额定容量会与被控制的用电设备容量相匹配;各开关接触器操作灵活,其触点应接触良好,箱内无杂物,不积灰。2、接地接零保护所有电器设备的金属外壳及电器设备的金属构架必须有可靠的接地保护。接地用角钢打入土中,入土深度不小于2米,电阻应小于4Ω。接地线和工作零线采用多股铜线,严禁使用独股铝线,零线与接地线应分开,二者不得合为一条线。3、安全距离现场的配电箱分固定的分配电箱和移动的开关箱。从分配电箱到移动电箱的电缆线不能很长,一般不大于30米,用电设备至配电箱的安全距离应不小于5米。电缆线不得随意拉伸,施工时,严禁使用裸导线。4、漏电保护装置凡施工现场使用的电机设备、电动工具等均要有合格的漏电保护装置,漏电保护装置应由电工定期检验,保持其灵敏、可靠。3.6 施工场地布置为了确保施工质量、安全、工期,降低成本,搞好文明施工,现场平面进行了合理布置。施工区域按照施工范围进行划分,首要考虑不动和不便动的设施,保证各机具设备在施工中有足够的操作面,不致互相干扰。施工场地需按照现场实际情况,合理布置材料堆放,发电设备摆放,设备摆放,25t吊车通道及混凝土罐车通道。3.7 进度计划YLTJ-1标项目人工挖孔施工,计划暂定2017年2月至2017年10月完成,合计工期9个月。根据梁板安装顺序及施工条件难易情况,挖孔桩工期计划为下表所示。挖孔桩工期计划安排序号中心桩号名称桩基总数墩(台)号挖孔数计划开工时间计划完工时间工期1ZK0+598主线桥220#、1#、7~9#122017.3.12017.5.31912YK0+598主线桥200#、1#、7~9#102017.3.12017.6.301213ZK1+350主线桥920#、1#、3#、9~25#562017.3.12017.6.301214YK1+365.84主线桥1011#、14~24#312017.3.12017.5.31915DK0+178匝道桥220~3#、7~9#162017.2.152017.5.311056EK0+306.279匝道桥320~15#322017.3.12017.8.311837ZK6+976东石龙大桥220~10#222017.3.12017.6.301218YK6+955东石龙大桥240~11#242017.3.12017.6.301219K7+844西庄大桥2320~6#、7#左、9#右、10#右、11#右、12~26#1962017.3.12017.10.31244 10K8+717龙王庙大桥200~1#、3~4#162017.3.12017.6.3012111ZK9+653杨家庄大桥100~4#102017.4.12017.6.309012YK9+236杨家庄大桥140~6#142017.4.12017.6.309013ZK9+653霍家庄大桥120~5#122017.3.12017.5.319114YK9+643霍家庄大桥140~6#142017.3.12017.5.319115K9+939后地大桥240~5#242017.2.252017.4.3064 16ZK10+926鸡冠石沟口大桥180~8#182017.7.12017.9.309117YK10+936鸡冠石沟口大桥180~9#182017.7.12017.9.309118ZK11+264天瑞I号大桥120~5#122017.6.12017.8.309019YK11+264天瑞I号大桥120~5#122017.6.12017.7.316020ZK11+451天瑞II号大桥160~7#162017.6.12017.8.319121YK11+451天瑞II号大桥160~7#162017.6.12017.9.3012122ZK12+558想马河大桥440~2#、6~9#262017.3.12017.5.319123YK12+493想马河大桥580~6#、10~14#402017.3.12017.7.31152合计855 647   第四章 施工方案4.1 施工测量由于采用人工挖孔灌注桩基础,桩的定位测量工作复杂,易出现错误,所以应做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入的测量仪器为GPS、全站仪和水准仪。4.1.1 主轴线控制网的布设根据施工现场放样的定位点,引测本工程的主轴线,并根据本工程施工平面特点,布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线的控制网,其余轴线均以主轴线为基线引测而得。4.1.2 桩心的定位测量根据主轴线控制网测设出所有的轴线,轴线交点打木桩,桩身注明轴线号、桩号、桩径,桩顶钉铁钉做标志。4.1.3 护壁成型后的测量工作第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上。采用全站仪或拉线尺量的方法,把桩中心线引测到护壁内侧,弹墨线或画侧红三角形做标志,作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶位置上,画倒红三角形做标志,作为挖孔深度的检查依据,以及桩身砼浇筑时的标高控制依据。4.1.4 测量技术复核工作为了杜绝桩定位错误,避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延,必须做好技术复核工作。在测量员完成上述工作内容后,项目技术负责人组织质检员、施工现场负责人进行技术复核,对所有的桩位进行检查,确保桩定位正确。复核完毕后,报请监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。4.2 成孔工艺4.2.1 孔桩开挖施工组织为达到施工进度计划的要求,开工前必须做好以下组织:1、人员组织:每座桥梁工程拟安排各个施工班组以每排墩为单位平行作业施工,每2~3人为一个操作小组,负责每排墩的桩基施工,两个相邻孔桩不能同时开挖。2、机具材料组织:根据施工进度要求保证备有足够的机具及材料。4.2.2 施工方法1、施工工艺流程:场地平整→放线→定桩位→架设支架→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖100cm进行桩孔周壁的清理,校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖,达到设计深度后,验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒,灌注桩芯混凝土至设计顶标高,具体见下图。测量放线、定桩位安设出土提升设备拼装护壁混凝土模板开挖土方成孔验收施工准备浇注孔口护筒混凝土设置孔口安全盖板安放护壁钢筋浇注护壁混凝土,养护拆除护壁混凝土模板依次开挖下部土方至设计桩底标高(局部中风化泥质砂岩采用松动爆破)吊放钢筋笼设置安全软梯、安全带,布设通风、照明线路人工挖孔前辅助工序循环工序(局部设置侧向稳定锚筋)灌注桩芯混凝土人工挖孔桩施工工艺流程图2、施工现场平整清除坡面危石浮土,如有松散层用水泥砂浆进行护坡。人工挖孔桩桩位平整场地后,用人工在孔口四周挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,不致增加孔壁压力。设计承台(地系梁)顶面位于原地面或埋于地面以下几米,为减短不必要的人工挖孔长度,可在有条件的桩位开孔之前,先挖除上层土体,使地面高程降到设计桩顶高程以上20cm。3、孔口防护及护壁 (1)、挖孔桩施工孔口处设高于地面不小于30cm的锁口圈,锁口圈宽40cm。 在孔口位置,护壁主筋呈放射状向孔外弯曲,并折向地面,深入土层10cm,作为锚固长度, 同时紧贴折入土层主筋内侧,增设一根φ6的圈筋,以增加主筋受力。锁口圈既可防水,又可避免坠落杂物。(锁口圈尺寸及配筋见锁口圈示意图)(2)、孔口四周2.Om范围内用碎石硬化;并设置临时排水沟,防止地表水流入孔内。孔口不得堆集土渣、机具及杂物;孔口四周应搭设防护围栏和安全警示标志,围栏高度不小于1.2m。停止作业时,孔口应设置钢筋防护网,网格间距不大于20cm。(3)、在土层中桩孔掘进一节,支撑护壁一节,两道工序必须连续作业,不得中途停工,以防坍孔。混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m ;在软弱松散土层中每节高度0.3~0.5m。每节护壁必须连续浇筑密实,上下两节护壁间搭接5cm以上,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁形式采用内齿承插式护壁,作为施工用的衬体,以增加抗塌孔能力。(4)、护壁模板采用3mm的钢板作面板,面板高100cm,拼装后模板上口直径为桩径,下口直径为桩径加15cm,上小下大的空心圆台,模板在圆周向分4-6块进行组合。(5)、安装护壁模板时应在圆形内侧设支撑,增强模板刚度防止变形及避免发生移位。每次安装模板后,皆要吊垂球以检查模板中心线,合格后方可浇筑护壁混凝土。在第一节护壁模板安装中应保证护壁混凝土应高出地面30cm。孔口锁口圈与第一节护壁同时制作。(6)、护壁混凝土采用混凝土拌合场集中拌合或现场拌合,现场拌合应合理规划场地,材料分类堆放,并用砖墙进行隔断,做好各类材料的标识,采用强制式拌和机拌合。 (7)、护壁采用钢筋混凝土。护壁上口厚度为20cm,下口厚度为15cm,混凝土强度等级C25,密实早强,配合比以实验室配合比为准,必要时添加少量速凝剂。采用人工振捣密实,当强度达70%后拆除护壁模板,继续开挖工作。钢筋混凝土护壁主要针对渗水量大宜坍塌的残积层和强风化层,当挖至渗水量不大的中风化层和弱风化层时,视花岗岩地层情况采用素混凝土护壁或不进行支护。 (8)、护壁配筋:竖向主筋采用φ10钢筋,间距150mm均匀布置,圆形箍筋φ8钢筋,间距200mm。主筋制作成弯钩上下钩结形成整体(详见护壁配筋布置图)。(9)、为防止塌孔和保证施工安全,挖孔桩在开挖施工中采用(钢筋)混凝土护壁,上下两节护壁间搭接5cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑,确定护壁采用内齿式阶梯形型式,护壁砼强度等级与桩身砼强度相同。(10)、每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常情况下,才能进行孔桩开挖。人工挖孔锁口圈示意图单位:mm1-1剖面11桩基直径R箍筋φ8@2001000φ10@150均匀布置桩基直径R200200φ10@150均匀布置150-200150-200150护壁配筋布置图4、挖土方施工人工挖孔所需的设备及工具主要有:起重机,铁锹、尖镐、吊桶、模板、支架、工作灯、空压机、帆布通风管、低压配电箱、工作软梯等。钢丝绳直径6.2mm,渣桶采用高50cm,直径50cm的铁桶。提升验算见下所示:钢丝绳形式绳径(mm)丝径(mm)钢丝绳总面积(mm2)钢丝绳的公称抗拉强度(MPa)6×19根6.20.414.321400钢丝绳受力计算:钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度(MPa)×钢丝总断面积(mm2) =1400 MPa×14.32 mm2=20048(N)实际钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和×换算系数(换算系数取0.85), =20048N×0.85=17041N钢丝绳安全载重力=钢丝破断拉力/安全载重系数(安全载重系数取5.5) =17041(N)/5.5=3098(N)出渣桶总重量:桶直径50cm,高度50cm,桶自重按20Kg计算,渣按1750Kg/m3计算,桶内渣重=0.25×0.25×3.14×0.5×1750=172Kg,钢丝绳按照50m计算,钢丝绳重13.53Kg,出渣重力合计=(20+172+6.8)×10=1988(N)实际出渣重力合计1988N小于钢丝绳可承载重力3098N,可行。开挖前进行起重机抗倾覆配重试验,配重采用不易破损的编织袋或麻袋装入渣土压在起重机尾部,同时出渣桶内装满出渣土,进行试吊,记录临界配重,在挖孔作业时,配重量按照2倍临界配重以上进行控制。人员上下桩孔作业采用软爬梯,软爬梯选用正规厂家生产的高强尼龙绳软梯绳或钢丝绳软梯,软梯承重能力大于500Kg。作业人员系好安全带、安全绳及防坠器攀爬软梯上下桩孔,不得脚踩护壁凸缘上下桩孔,不得乘坐出渣桶上下桩孔。人工挖孔施工时,根据现场桩位布置及土质状况决定开挖顺序,采用跳桩法施工,即隔一桩挖一桩。每环进尺为1m;施工过程中,专门配备技术人员进行日常检查,同时增加主管人员的巡检频率,密切监视孔内土层及水位情况变化,出现粉细砂层或水量较大时,及时浇筑已开挖部分的护壁混凝土。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行,挖土次序为先中间后周边。在吊桶提升过程中,桩内施工人员暂停挖土,及时打开井下防护罩,注意安全。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时,推动安设在井口的水平移动式安全盖板,关闭孔口,卸土后再掀开盖板,下吊桶继续挖土。每工作2h,井下人员和地面人员进行交换。井下防护罩及井口安全盖板见下图:井下防护罩及井口安全盖每日开工前各班组要对吊机钢丝绳、轴及制动装置进行检查,磨损超过标准要求的必须更换,挂钩必须有防脱钩装置。挖孔时井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情,应及时给出联络信号,以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下以出的联络信号,反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢,提上来的土石要倒干净,卸在指定弃渣区。每天开工前,应将孔内积水抽干,并用空压机向孔内送风5分钟,使孔内混浊空气排出,才可进入施工。孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风的专用设备,风量不宜小于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量。提土桶上下保证联系通畅,桩孔较深时用安全矿灯或36V以下的安全灯照明。随开挖随支护,清理桩孔壁,复核桩孔垂直度和直径,及时修正,并及时进行护壁施工。5、挖石方施工当孔深进入弱风化岩层时,人工开挖凿除较为困难,此时可采取少药多炮的浅眼松动爆破方式掘进,人工配合起重机提升出渣。孔内爆破后应先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后,施工人员方可下井继续作业。孔深超过10m的桩要对其进行通风,保证施工人员安全。挖孔顺序严格按照规范要求错开桩位间隔开挖,并控制爆破用药量和进尺深度,距离桩底标高 2m 范围内不得实施爆破作业(使用凿岩机施工),不得影响到自身和相邻桩孔护壁质量,及相邻桩基的成桩质量。我部的桩基直径在分1.2m、1.5m、1.8m、2.0m,开挖爆破只有一个狭小的自由面,井壁支护一般为砼浇筑,抗震能力小,桩基开挖爆破采用小孔径浅眼分段微差爆破法。(1)、微差爆破两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为15~75ms)依次起爆,称为微差爆破,亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时,其优点是:可减振1/3~2/3左右;前发药包为后发药包开创了临空面,从而加强了岩石的破碎效果;降低多排孔一次爆破的堆积高度,有利于挖掘作业;由于逐发或逐排依次爆破,减少了岩石夹制力,可节省炸药20%,并可增大孔距,提高每米钻孔的炸落方量。(2)、光面爆破桩基为圆孔断面,为确保挖孔质量,采用光面爆破。在桩孔底面周边适当排列一定间隔的炮孔,用控制抵抗线和药量的方法进行爆破,使之形成一个较圆顺的桩孔光滑周边。光面爆破时,应严格保持炮孔在同一平面内,炮孔间距和抵抗线之比应小于0.8。装药量控制适当,并采用合理的药包结构,根据岩面的坚硬程度计算出装药量。采用光面爆破法,即按照爆炸的深度和范围,在井底岩面上布置好孔眼,填入适量的炸药,(如有地下水,可用防水炸药,地下水较大时,可任水位上升到适当高度,利用水压力封孔;地下水小时可在每个电离板上压一袋砂土。再利用各孔眼起爆的时间差,控制爆炸的扇幅和方位,确保工程质量和施工安全。根据工程特点和周围环境,拟采用如下总体设计原则:1)、由于桩基岩石夹制力特别大,所以采用掏槽爆破。2)、采用微差爆破和严格控制装药量,确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。3)、爆破雷管选用电雷管。4)、采用严密的防护措施,如在爆破孔桩口用炮被覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面,将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。5)、加强警戒,非作业人员禁止进入爆破作业区,放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。4.3 钻爆设计4.3.1 爆破参数 爆破参数根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。 具体爆破技术参数经现场试爆计算后重新修正。需爆破开挖的孔桩设计桩径共1.2m、1.5m、1.8m、2.0m四种, 桩井开挖爆破参数,应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。4.3.2 单位用药量系数桩井开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩,开挖直径通常只有1~2m,周边约束力大,根据几个工程归纳类比,在桩井直径为1~2m的情况下,单位用药量系数(q)为:岩石强风化或坚固系数f=2~4时,q=800~1200g/m³;岩石强-中风化或坚固系数f=4~6时,q=1200~1600g/m³;岩石中风化或坚固系数f=6~7时,q=1600~2000g/m³;若开挖直径达2~3m,则在同样岩石条件下,单位用药量系数q值可减小20%~30%。4.3.3 确定周边眼间距E桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机,炮眼直径d=33-42mm,则E=(10~15)d,即E=40-60cm。结合工程经验数据,可得:1.2米桩基周边眼个数为7个;1.5米桩基周边眼间个数为9个;1.8米桩基周边眼间个数为11个;2.0米桩基周边眼个数为12个。4.3.4 炮眼深度在小直径桩井开挖爆破中,岩石夹制力大,炮眼利用率低,一般炮眼打眼放炮必须采用电雷管引爆,严禁裸露药包。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍,其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。本标段孔径1.2m桩基,炮眼深度取0.8m;孔径1.5m桩基,炮眼深度取0.8m;孔径1.8m桩基,炮眼深度取0.8m;孔径2m桩基,炮眼深度取1 m。4.3.5 炸药及雷管的选择:炸药:乳化炸药;雷管:采用毫秒雷管。4.3.6 炮眼布置在小直径孔桩爆破中,工作面通常按掏槽眼1-4个,周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置,竖直倾角5-10°;周边眼多用垂直眼(或3°~5°倾角),距孔桩护壁约100mm,以保证围岩的稳定性及避免超挖;周边孔和掏槽孔之间合理、均匀布置辅助炮孔。2.0m桩径的孔桩周边眼采用12个孔,辅助眼7个,掏槽眼3个;1.8m桩径的孔桩周边眼采用11个孔,掏槽眼4个;1.5m桩径的孔桩周边眼采用9个孔,掏槽眼3个;1.2m桩径的孔桩周边眼采用7个孔,掏槽眼1个;见布眼图。光爆眼采用并联法连接,装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净,然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后,炮口用炮泥填好。在爆破中如果遇有瞎炮,应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出,再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后,再重新装药起爆。4.3.7 爆破器材与起爆网络桩井开挖爆破工作面如有裂隙水或渗水,最好选用防水强的炸药,岩石乳化炸药抗水性强,药卷成型,易于切割分裂且威力适中,如使用2号岩石铵锑炸药,则必须进行防水处理。桩井开挖爆破应采用电雷管网络或非电导爆管雷管起爆网络,严禁使用导火索、火雷管起爆网络。电爆网络的接头一定要绝缘良好,尽可能离开泥水表面,连接塑料导爆管网络时要注意导爆管内不得进水或泥浆杂物。为提高爆破效果,保护砼护壁的稳定性,桩井开挖爆破宜用孔间微差间隔起爆.起爆顺序及间隔时间见表1.4.3.8 药量计算单位炸药量,1.2m以上桩基,q取值1.8kg/m3,2.0m以上桩基,q取值减少20%~30%,取值1.5kg/ m3。1、桩径1.2m计算:掘进每循环所需炸药量:Q=q·S·L·η=1.8×1.13×0.8×0.85=1.38kg; Q—掘进每循环所需炸药量,kg;q—炸药单耗取值1.8kg/m3S—掘进断面积,面积1.13m2;L—平均炮眼深度,取值0.8mη—炮孔利用率,一般为0.85~0.95,取值0.85。  单孔炮眼的装药量:一般情况下掏槽孔装药量Q1多装20%~25%,即Q1=(1.20~1.25)Q/N,周边孔装药Q0少装5%~10%,即Q0=(0.9~0.95)Q/N。周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×1.38/8=0.16kg掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×1.38/8=0.21kg N—炮眼数量,8个,(周边眼7个,掏槽孔1个);Q0—周边眼炮眼的装药量,kg;Q1—掏槽眼装药量,kg。2、桩径1.5m计算:掘进每循环所需炸药量:Q=q·S·L·η=1.8×1.77×0.8×0.85=2.17kg;Q—掘进每循环所需炸药量,kg;q—炸药单耗取值1.8kg/m3S—掘进断面积,面积1.77m2;L—平均炮眼深度,取值0.8mη—炮孔利用率,一般为0.85~0.95,取值0.85。   单孔炮眼的装药量:一般情况下掏槽孔装药量Q1多装20%~25%,即Q1=(1.20~1.25)Q/N,周边孔装药Q0少装5%~10%,即Q0=(0.9~0.95)Q/N。周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×2.17/12=0.16kg掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×2.55/12=0.22kg N—炮眼数量,12个,(周边眼9个,掏槽孔3个);Q0—周边眼炮眼的装药量,kg;Q1—掏槽眼装药量,kg。3、桩径1.8m计算: 掘进每循环所需炸药量:Q=q·S·L·η=1.8×2.54×0.8×0.85=3.11kg;Q—掘进每循环所需炸药量,kg;q—炸药单耗,炸药单耗取值1.8kg/m3S—掘进断面积,面积2.54m2;L—平均炮眼深度,取值0.8m η—炮孔利用率,一般为0.8~0.95。  单孔炮眼的装药量:一般情况下掏槽孔装药量Q1多装20%~25%,即Q1=(1.20~1.25)Q/N,周边孔装药Q0少装5%~10%,即Q0=(0.9~0.95)Q/N。周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×3.11/15=0.19kg掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×3.11/15=0.25kg N—炮眼数量,15个,(周边眼11个,掏槽孔4个);Q0—周边眼炮眼的装药量,kg;Q1—掏槽眼装药量,kg。4、桩径2.0m计算:掘进每循环所需炸药量:Q=q·S·L·η=1.5×3.14×1×0.85=4 kg;Q—掘进每循环所需炸药量,kg;q—炸药单耗,炸药单耗取值1.5kg/m3S—掘进断面积,面积3.14m2;L—平均炮眼深度,取值1mη—炮孔利用率,一般为0.85~0.95,取值0.85。单孔炮眼的装药量:一般情况下掏槽孔装药量Q1多装20%~25%,即Q1=(1.20~1.25)Q/N,周边孔装药Q0少装5%~10%,即Q0=(0.9~0.95)Q/N。周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×4/22=0.16kg掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×4.9/22=0.22kg辅助眼为周边眼与掏槽眼的平均值辅助眼Q2=( Q0+ Q1)/2=0.19KgN—炮眼数量,22个,(周边眼12个,辅助眼7个,掏槽孔3个);Q0—周边眼装药量,kg;Q1—掏槽眼装药量,kg;Q2—辅助眼装药量,kg;孔桩钻爆参数见下表:表1 孔桩钻爆参数表 断面尺寸m21.81.51.2炮眼类型掏槽眼辅助眼周边眼掏槽眼周边眼掏槽眼周边眼掏槽眼周边眼炮眼数量(个)37124113917炮眼深度m1.21.21.01.00.80.90.80.90.8每孔装药量(g)220190160250190220160210160小计装药量(kg)0.661.331.921.02.090.661.440.211.12起爆顺序123131313共计装药量(kg)3.913.092.101.33炮眼总数(个)22151284.3.9 安全距离检算采用如下公式计算: R=(K/V)1/a×Q1/3式中:R—— 爆破振动安全允许距离,单位为米(m)Q —— 炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量,单位为千克(kg),本工程取6.9kg。V—— 保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位为厘米每秒(cm/s),本工程周围房屋为砖房结构,V值取2~2.5cm/s;K、a —— 与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,K=200,a=1.7。R=(200/2)1/1.7*3.911/3=23.65m本工程为确保安全,按规程规定安全警戒距离按100m计。4.3.10 爆破器材选型1、炸药 人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水,选用防水性好的炸药,另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性, 选用2#岩石乳化炸药,其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。2、雷管 孔桩掘进爆破选用电雷管网络,禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性,接点离开泥水面。同时,为取得较好的爆破效果,保护护壁的稳定性,选用微差爆破使用的秒延期雷管,周边眼滞后掏槽眼起爆 0.1s 以上。 3、起爆器 孔桩爆破每次起爆的雷管都在 20 发左右,起爆器要求体积较小,便于携带,结构组成简单。选用 MFJ—100 国产电容式起爆器,串联起爆能力可达 100 发,充电时间 7-10s,供电时间 3-6ms,电源 1#电池 4 节。 4.3.11 装药结构采用连续装药结构形式。炮眼堵塞孔口未装药部分需用炮泥严密堵塞,炮泥材料为黄泥:沙为3:1,湿度18~20%。4.3.12 起爆方法每孔内装1发毫秒差导爆管雷管,采用“一把抓”网路连接方式,孔外接即发导爆管雷管或电雷管传爆,为减小爆破震动掏槽眼和周边眼可分次爆破。4.3.13 防护孔桩周边100m内有需要保护的建(构)筑物时,在桩口处采用加钢板及沙袋的多重覆盖防护,方法为:钢板覆盖孔口,并采用水泥砖架空30cm,钢板上面压4-6包沙袋。4.4 其他开挖注意事项1、在整个桩基开挖过程中应随时复核桩孔的各种测量控制点和经常检查桩孔的尺寸和竖直度。2、开挖过程中,由于地下水影响,可在桩孔内临时挖集水坑,用潜水泵抽完水断电后立即开挖。3、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器,供电线路要用三蕊橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。4、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中,因此,要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开,如有异常气味应及时报告有关部门,排除有害气体后方可作业。5、挖孔6~10m深,每天至少向孔内通风1次,超过10m每天至少通风2次,孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。6、成孔过程中,地面修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上,并保证施工现场排水畅通。7、挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m不得堆放出料及杂物。合理堆放材料和机具,出渣堆放应离孔位至少5m,使其不增加孔壁压力;机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。8、桩位、垂直度、直径校核:主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护,施工中应经常复测。第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上,作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑前进行检查,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。9、随挖孔进尺,每日做好相应地质情况记录,并提取渣样,倘与设计资料不符,及时向监理工程师提出以研究处理措施。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、流砂、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时,做好相应的应急措施后,请项目公司、设计、监理等相关单位代表到场,共同商议确定处理方案。10、当天挖孔,当天浇注护壁。人离开施工现场,要把孔口盖好,必要时要设立明显警戒标志。4.5 终孔挖孔时每天应做好地质记录,并提取渣样,核对设计地质资料是否相符,并根据不同地质情况,采用相应对策,避免出现缩颈、坍孔等现象。挖孔至离设计深度50cm时,采用人工凿除基岩清除孔底虚渣、杂物,做到平整、无虚渣、污泥等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小,相应确定砼浇灌方法。由项目公司、设计单位、监理单位终孔验收,检查孔位、孔径、孔深等各项指标是否合格,同时核查地质勘查资料与实际地质情况是否一致,若有实际地质情况与设计地质描述不符,不能满足设计要求时,由设计单位进行调整。终孔各项检测指标见下表:挖孔灌注桩成孔质量检验表序号检  查  项  目规定值或允许偏差1孔的中心位置(mm)群桩:100;单排桩:502孔径(mm)不小于设计桩径3倾斜率<0.5%桩长4孔深摩擦桩:不小于设计支撑桩:比设计深度超深不小于0.05m4.6 钢筋笼制作安装4.6.1 一般要求1、钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求,其允许偏差应符合下表规定(单位mm): 项目主筋间距箍筋间距外径钢筋笼长保护层厚度允许偏差±10mm±20mm±10mm±10mm±202、钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和规范要求,现场每批进场使用的钢筋,供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。3、焊接用的钢材,应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋,在使用前应认真除锈。4、主筋在制作前,对弯曲主筋进行基本调直,清除钢筋表面的污垢、锈蚀等,按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%,并不得有局部弯折。另根据骨架长度,按尽量减少断头废料的原则断料。5、为了防止钢筋笼的运输和吊放入孔就位过程中变形,一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度;另一方面钢筋笼的长度不宜过长。钢筋笼主筋接头应互相错开,错开距离≥1m。同一截面的接头数目不多于主筋总根数的50%。4.6.2 钢筋笼制作方法1、钢筋笼制作采用滚焊机。2、钢筋笼制作场地布置:采用钢筋制作场集中制作,场地平整、宽阔、不积水。 3、钢筋笼制作时,相邻主筋端部错开距离≥1m,每段钢筋笼内的主筋焊接接头采用双面搭接焊,即直径为25mm主筋,搭接长度为13cm;同一截面的接头数目不多于主筋总根数的50%。4、再把加强筋按1道/2m放置在放置好的主筋上,加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。主筋与加强筋之间采用双面焊,焊缝应饱满,平面平顺整齐,无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、没有深度烧伤现象。5、螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上,采取点焊与主筋结合牢固。在每节钢筋笼接头处50cm长度范围内的螺纹筋可暂不焊接,在进行钢筋笼安装时,焊接好主筋之后再进行焊接。6、为便于运输及吊装,钢筋笼采用9m或12m一节进行制作,最后一节根据实际需要制作。每节制作好后进行编号并挂牌。4.6.3 声测管安装每根桩内设置等距的φ54x1.4mm的热轧无缝钢管,用于超声波测声法检查砼质量,在桩径≤1.5m时设置3根,桩径>1.5M时设置4根。我标采用正规厂家生产声测管、管头已加工成型套筒、在连接时将两根橡胶密封圈放入套筒内,再插入第二根声测管。声测管辅助钢筋按照设计布置,伸入钢筋笼的长度不小于1米。声测管底部采用焊接钢板来保证密封不漏浆,顶部用木塞或橡胶盖封闭,防止砂浆、杂物堵塞管道。声测管固定在钢筋笼后,应对管内注水,注水可以检测声测管的密封情况,并能在浇筑过程中平衡内外的压力。4.6.4 钢筋笼连接为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度,对钢筋笼的连接质量要求严格控制,对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法,机械连接接头的性能等应满足设计与规范的要求。1、连接方式:桩基主筋、加强筋与螺旋筋的焊接主要采用帮条焊、搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端,然后再施焊。Ⅲ级钢单面焊接要求(d为钢筋直径):焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度10d0.3d≥0.8d3、钢筋焊接采用J502焊条,钢筋笼之间的主筋焊接采用帮条焊,帮条采用与主筋同级别钢筋,采用单面焊接,帮条长度25cm。2、每焊完一层之后,应检查焊缝结合情况;焊缝应饱满,平面平顺整齐,无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。4、钢筋笼定位筋设置钢筋笼成型后,为了使钢筋笼主筋有一定的保护层,按设计图纸通过在钢筋笼外侧设置定位筋,保证钢筋笼与冲孔的同心度和砼保护层厚度。4.6.5 钢筋笼的运输为方便钢筋笼的制作、安装,将钢筋笼分节标准长度设计为9m,所有钢筋笼均以底节段作为特殊长度段。在桩基成孔后,我部利用平板车及自制托架进行运输,钢筋笼采用钢绳绑扎固定在车上,由于运输构件较长,随车安排2名安全指挥员,观察路况及指挥交通,在装卸过程中应避免拖拽,防止笼体变形。4.6.6 钢筋笼的吊装钢筋笼下放前,先用检孔器进行检孔,检孔器长度为4~6倍桩径,孔深及桩孔中心偏差符合设计要求后,用25t汽车吊将钢筋笼吊入孔内。钢筋笼在吊运过程中,由于其在纵向抗弯能力较差,必要时在加劲箍处焊上十字钢筋支撑,以提高笼的刚性。经验收合格后,钢筋笼分节吊装,钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊,起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端,副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转,副吊松钩,25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运至孔口时,使笼中心对准桩位中心,扶正后并缓缓匀速下入孔内,严禁摆动碰撞孔壁。当最后吊筋下至孔口时,用两根12#槽钢支承于孔口,槽钢两侧垫防高于护筒的枕木,枕木宽度30cm。松开主钩钢绳,用同样方法吊起下一节钢筋笼,当上下两节笼在同一铅垂线上时,转动上节钢筋笼,以使两节笼的主筋对正,焊接主筋。然后缠绕上螺旋筋。在最后一节钢筋笼连接完成后,吊放钢筋笼顶部至孔口时,需连接相同直径的钢筋笼接长(笼体采用4~8根主筋,按照2m左右设置加劲箍),接长后钢筋笼顶低于护筒顶50cm左右,钢筋笼入孔并校正中心位置后,焊接限位钢筋,限位钢筋采用四根Φ25钢筋,与笼顶加劲箍进行焊接,并与钻机或钢护筒焊接,可有效防止其上浮和偏位。钢筋笼吊装施工工艺流程图起吊准备吊机主、副钩同步起吊离地30cm,检查是否正常是:主、副钩提升、主钩起吊否:落地整改主钩提升,钢筋笼竖直,解除副钩主钩吊运至桩位置第一节钢筋笼下放依次全部吊放完成第二节钢筋笼吊放、孔口焊接接长主筋,焊接限位钢筋用槽钢支承于孔口吊放至设计高程、结束钢筋笼安装质量标准项目中心平面位置顶端高程底面高程倾斜率允许偏差20mm±20mm±50mm0.5%4.7 桩身混凝土施工我标采用人工挖孔的桩基较多,且多位于陡峭山坡处,混凝土浇筑较为困难。我标采用混凝土拖泵进行混凝土泵送,串筒法浇筑混凝土。我标共设置3个混凝土拌和站,1#、2#拌和站设计拌合能力180m³/h,3#拌和站设计拌合能力90m³/h,混凝土供应能满足要求。浇筑前选择最近拌和站进行拌合,混凝土运输通过已拓宽并修缮后的村道进入施工现场,最远运输距离为6公里,运输时间控制在一小时内,备放三车混凝土后,时间控制在2小时内开始浇筑混凝土。4.7.1 混凝土配制混凝土浇筑分无水条件下及有水条件下浇筑两种形式,对于无水条件下浇筑的混凝土按照常规要求配制即可。在有水条件下采用导管法灌浆水下混凝土,其混凝土需满足以下配制要求:1、采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的强度等级不宜低于42.5。2、粗集料优先选用卵石,如采用碎石需适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。3、细集料宜采用级配良好的中砂。4、混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5,水灰比宜采用0.5—0.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小5、混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性,其坍落度宜为180-220mm。6、每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg,当掺有适宜数量的减水缓凝剂时,可不少于300kg。4.7.2 无水条件下浇筑混凝土 当孔内如果有少量水并且可以抽干时,采用串筒法或导管法浇筑混凝土。灌注混凝土时要抽干孔内积水,抽水的潜水泵应设置逆流阀,防止提出水泵时管中残留水流入孔内。若有少量水不能抽干可用干水泥或小部分干拌混凝土铺底后浇筑混凝土。 串筒法浇筑施工方法为:先在孔口处用支架固定料斗,然后人工进入孔内,在料斗底口逐节挂好钢串筒,最后一节串筒底口离孔底不得大于2m。混凝土罐车
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