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安全防护专项施工解决方法.doc

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安全 防护 专项 施工 解决方法
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''万锦融城5#、6#楼及地下车库安全专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 2014年7月1、编制依据1.1《安全防范工程技术规范》 GB50348-20041.2《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-991.3《密目式安全网》 GB 16909-19971.4《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-911.5《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-20081.6《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—20011.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJl40-20011.8《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ 128-20001.9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052、工程概况 本工程位于临西县临西县地表水厂工程位于英华街与辽河路交界点西北角。厂区规划总用地面积23401㎡。本工程的建筑物有:综合办公楼、净水车间、清水池和二级泵房、调节水池和提升泵房、附属用房1、附属用房2、配电室、回收水池、干化场、臭氧反映池、仓库、门卫室等。结构为框架、砖混、钢筋混凝土、钢结构;构建筑物屋面防水等级二级,抗震设防烈度为6度 ;其中综合办公楼为最高,地上4层,建筑高度18.5米,清水池为最深 -5.21米 。 3、安全管理目标 全年无因工亡人、重伤事故,轻伤率控制在0.3%;确保安全管理。施工现场全面标准化管理,无“三违”、无安全隐患。4、安全防护采用材料 钢管:采用伞48,壁厚3.5mm的可焊性钢管。 扣件:十字扣,旋转扣,接头扣。 钢筋:φ16—φ20工程用剩钢筋焊接,φ16钢筋。 安全网:密目安全网和大眼网。脚手板、钢丝、铁钉等。以上材料必须是经检验合格的材料,杜绝使用伪劣产品,安全网必须选用在公司备案的合格分供方的产品,进场必须经项目安全部验收合格后方可使用。5、各专项安全防护措施5.1基坑马道、通道的安全防护基坑土方第一步开挖完成之后,需要立即在基坑周边搭设防护栏杆。具体做法如下:防护栏杆由三道横杆及立杆组成,立杆顶距地面1.5m,上横杆离地高度为1.5m、中杆离地1.0m、下杆距地0.5m;使用1.8—2.0m钢管作为防护立杆,打入地下30—50cm、间距2.0m;且防护栏杆刷红白间隔油漆:外侧满挂安全网。土方开挖到槽底后,在收坡道之前,必须完成人行马道的搭设,马道搭设需符合下列要求:立杆间距为1500,立杆底部要垫通长50厚木板,通长横杆间距为1500,休息平台为1500×2000,且在马道两侧沿坡度各设置一道扶手栏杆,扶手栏杆离铺设的木板高度为90cm,人行斜道上每隔250-300mln设一道防滑木条,厚度为20-30mm。马道两侧边设180高挡脚板并满挂密目安全网封闭。基坑边缘设置散水及挡水台,散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面,散水高度80mm—100mm、宽度500mm—800mm。具体工艺流程如下:打入防护栏立杆→地面清理→铺置钢筋网→喷射面层混凝土→混凝土养护在基坑周圈,从基坑上口线向外30-50cm砌筑截面尺寸为120×200mm的砖台(三面抹水泥砂浆),作为挡水台。5.2脚手架和作业平台安全防护措施5.2.1本工程外结构架采用外挑脚手架,且随施工段上移,因此要在本层外挑架拆除前搭设好本层临边防护,按规定挂好安全网。楼层内板梁模板支撑采用满堂脚手架,竖向结构采用自带支撑或钢管支撑,装修采用独立架、高凳等。钢管脚手架采用外径48—51mm、壁厚3—3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4米,水平距离不得超过6米。用φ48钢管拉接。脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为1.2米。脚手架必须保证整体结构不变形,纵向必须设置剪刀撑,剪刀撑宽度不得超过7根立杆,与水平面夹角应为45—60度。首层四周必须支固定6m宽双层安全网,网底距下方物体表面不小于5m。每隔四层要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿高于内边沿1m。5.2.2水平安全网的支搭:在二层顶板处距地面大于5m高处设置水平安全网,宽6米,安全网设两道,必须四面交圈,完全封闭。作业层外挑架底部必须设置一道水平网,以防高空坠落物体。5.2.3外架立杆在外侧,用密目绿色安全网满封,以防高空坠落和物体打击,网接头处必须连接紧密,不得有空隙。架子最下一步和操作层下应兜大网眼、密目网。5.2.4危险区域的隔离防护:凡是落物伤人的危险区域(如架子搭拆区,模板拆除区),均设1.5m高防护栏杆,加挂密目安全网进行防护,并挂禁止通行牌,以防止误入受伤。5.3出料、卸料平台的安全防护措施出料平台必须有设计方案并报批后方可使用,平台上的脚手板必须铺严绑牢,平台周围须设置不低于1.5米高防护围栏,围栏里侧用密目安全网或胶合板封严,下口设置18厘米高挡脚板(或围栏内侧用覆膜夹板全封闭),护栏上严禁搭放物品,平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载(平台外侧悬挂总限重牌子,内侧悬挂限材料数量牌子)。需注意的是:钢丝绳与工字钢不能直接接触,应垫胶皮或用符合设计力的卡环过渡连接,防止钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿,倾斜角在15度为宜。卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢,两侧设1.2米防护栏杆,18厘米高的挡脚板,并用密目安全网封闭,外侧设推拉式(或开启式)的防护门,防护门要灵活,开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。注意:室外电梯平台与运料平台的间隙不大于100mm。提升机运料平台:提升机运料平台内外两侧均应设不低于1.2米的开启方便并有利于施工的防护门。5.4洞口的安全防护本工程洞口较多,大致可分为五种:水平洞口、竖向洞口、、通道口、出入口。5.4.1水平洞口.(1)水平洞口主要有:预留洞口、水电管道口、通风口。(2)洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等防护措施;(3)通道附近的各类洞口除设置防护设施与安全标志外,夜间还须设红灯示警。(4)楼板、屋面和平台面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔 口,必须用坚实的盖板盖牢,周围用水泥砂浆固定,保证盖板不被挪动移位。(5)板面等处边长为25~50cm的洞口,可用竹胶板、木板等作盖板盖住洞口,盖板必须四周搁置均衡,并固定牢固。(6)边长为50—150cm的孔洞,须预埋通长钢筋网,边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设水平安全网。(7)管道井进行封闭,装修阶段安装管道时须力口设明显的标志,拆除防护时,需经项目工程部、安全部核准,管道安装完毕后必须及时恢复防护设施。 5.4.2立面洞口 (1)立面洞口主要有:楼梯口、水电管道、通风口、门、窗洞口。 (2)作业程序: 支模→下层挂安全网→浇砼→拆模→安装防护门模板拆除后立刻进行立面洞口的防护工作。防护方法:必须采用短钢筋焊接成可开启的钢筋防护门(上翻式),钢筋间距不得大于10cm,并刷成红白相间的颜色,高度不低于1.2m,底部设不低于20cm高的挡脚板。低于80cm的竖向洞口,加设1.2m的临时护栏,钢筋间距不得大于10cm,或使用密目安全网完全封闭,上面悬挂警戒标志。楼梯间防护:在楼梯板边缘预埋φ16,长300mm钢筋头,砼浇筑完毕后用钢筋焊接立杆和三道水平杆(钢管),顶杆距楼梯板面高度不小于1.5m。下边沿离楼板面高度低于80cm的窗台等竖向洞口,当侧边落差大于2m时,加设1.2m高的临时护栏。对临近的人与物有坠落危险性的竖向洞口,要予以盖严或加以防护,防护固定牢固。5.4.3通道口及出入口为方便人员出入楼层,在主楼西北面及东南面大堂处设一通道口,通道口宽3米,长6米,高度大于4米,顶部搭设斜拉杆。通道口立杆、水平杆间距1.5米,立杆底部铺设通长的钢跳板。道口顶部设宽于通道口两侧各1米的防护棚,设两层木跳板或钢跳板防护,两层板间距50cm,要求必须满铺。通道口立杆设置交叉剪刀撑,保证立杆稳定、牢固,通道口两侧满布密目安全网,入口处悬挂警戒标志及安全标语。 通道口底部满铺脚手板,且绑扎牢固。 5.5室内操作架子的安全防护 室内作业使用的高凳牢固,两凳间需搭设脚手板的,高凳间距不得大于2米。 人字梯脚底部必须平整,不得垫高使用。梯子的上端必须有固定措施,梯子的工作角度为70°~80°,梯子的两脚间必须使用8#铅丝或钢丝绳连接,设置的踏板上下间距为30cm,不得有缺档。 移动式操作平台的面积不得超过10㎡,高度不超过5m。操作平台的轮子与平台的接合处须牢固可靠。 操作平台四周必须设置1.5米高防护栏杆,底部设200高挡脚板,并布置登高扶梯。操作平台的次梁间距不得大于40cm,上面满铺50厚的跳板,跳板必须绑扎固定。 5.6各类临时支撑体系安全防护措施支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖住。操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑体系攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。5.7施工机械的安全防护5.7.1中小型机械的安全防护。(1)施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。(2)施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。(3)使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,严格按操作规程作业。(4)电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。(5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。(6)重点把好空中作业安全关,空中作业人员须体检合格。工作期间,严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时,要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。(7)蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。(8)乙炔发生器必须使用金属防爆膜,严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不得小于5米,两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。(9)圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。(10)砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。(11)平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。(12)吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的装置。卡环在使用时,应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时,必须用卡环。5.7.2地泵使用安全注意事项(1)混凝土泵的安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。(2)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。(3)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。(4)混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。(5)混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(6)经泵水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,应泵送同配合比的水泥浆。开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。(7)泵送期间,料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间,避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(8)砼泵送须连续作业,当砼供应不及时,需降低泵送速度。泵送暂时中断时,搅拌不能停止。当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。(9)泵送完毕,应立即清洗砼汞、布科器和泵管,汞管拆卸后按不同规格分类堆放。(10)泵管的固定方法如下:A、泵管穿过预留孔洞处用木楔楔紧,在使用的楼面上用泵管架架设牢固,并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。B、泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定,在其它楼层处为每层固定一次,以此保证泵管固定牢固;C、管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工,用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。5.7.3塔吊使用及拆除主要安全防护措施(1)塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。(2)塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具;绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录。(3)当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。(4)夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。(5)达到六级风停止塔吊作业。(6)拆除塔吊时,塔吊起重臂、平衡臂与建筑物纵向保持平行。(7)塔吊附墙装置应在格构架拆除至少两节后方能拆除。(8)当格构架高度与地面3节时拆除塔吊起重臂、平衡臂其它部件。(9)塔吊拆除的拆卸单位必须是有资质的专业拆卸塔吊的单位或企业,并设专人进行拆除,协调拆塔作业;拆卸作业人员必须持证上岗,且有不宜此项作业相关疾病的人员禁止参与作业;作业前必须进行书面安全交底,并保持上、下通讯联络畅通。(10)安置吊车的位置准确,安置应平整牢靠,防护区内不可有人作业;(11)拆除塔帽时,吊车应选在内套(塔顶)或踏顶钢板处(棱角处必须处理);(12)关键部位的螺栓、销钉一定要打实拧紧;(13)拆平衡臂时,必须按塔吊说明书要求选准布点,确保平衡,拆卸连接销轴时;选好位置,防止挤、碰、挑的伤害事故,拆卸发现故障时应立即停止作业,排除故障后方可继续作业;(14)汽车吊作业人员必须持证上岗,作业中控制好起重臂高度和旋转半径,并与建筑汽车吊作业人员必须持证上岗,作业中控制好起重臂高度和旋转半径,并与建筑物外脚手架和高压线护屏架保持2米以上;(15)工作中严禁打闹,开玩笑,不作与工作无关的事严禁酒后作业及及由高处向下抛物件;(16)严格遵守技术安全操作规程,拆塔作业中,严禁塔吊从事其他作业,拆除正负零以下塔身时应注意基坑边坡是否有裂纹、渗水、松动、防止坍塌事故;(17)拆塔作业中的废弃物包括废弃物中的有害物,不得遗弃现场,应放在指定地点;(18)拆塔作业必须白天进行,防止夜间作业噪声扰民。5.8材料堆放的防护(1)木方、木模堆放时下面必须垫高,并有排水措施,不得积水,大钢模堆场四周设防护栏杆,悬挂警戒标志,无关人员不得进入。(2)木方、木模堆放高度不得大于1.5米,并在四周设钢管支撑将木方、木模卡死,钢管必须稳固,底脚使用钢筋打进路面固定,钢管穿在钢筋上固定,并在1.8米高处设置水平栏杆,保证钢管稳定,木方、木模板不倒塌。(3)各种砌块、砖堆放时必须码放整齐,底部必须平整,码放高度不超过1.5米,严禁靠墙码放。(4)存放水泥必须设专用库房,不得露天堆放,水泥等袋装材料严禁靠墙码放,存放砂、石严禁靠墙堆放,砂、石必须覆盖严密。5.9交叉作业、高处作业的安全防护5.9.1交叉作业(1)无论是竖向和横向短钢筋,采取以下防护方法:楼面上预留钢筋使用彩条布绑扎严密,单根钢筋套塑料管封闭,墙面上预留钢筋套塑料管或使用彩条布绑扎严密,不得有外漏的钢筋头,不需要的钢筋头及时割掉,以免短钢筋头伤人。(2)各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外,不能满足时,应设置硬隔离安全防护层(搭设防护棚)5.9.2高空作业(1)在各单体栋号各设一条安全通道,安全通道出建筑6米,高4米,宽于出入通道两侧各1米的防护棚。安全通道上设置双层脚手板。其中防护棚立杆横距3000,立杆纵距1200,非出入口和通道两侧必须封严。(2)临近施工区域,对人或物构成威胁的地方,必须支搭防护棚,确保人、物的安全。(3)高处作业使用的铁凳和木凳应牢固,两凳间需搭设脚手板的,间距不得大于2米。(4)高处作业严禁投掷物料。(5)配件必须放在工具包内,严禁放在模板或脚手架上。扳手、钉锤等工具必须随身携带,防止落物伤人。(6)作业要有符合要求、可靠的安全防护措施,必须正确佩带安全带,不得冒险蛮干。5.10个人安全防护(1)进入施工现场必须戴好安全帽,遵守项目各项安全生产规定,遵守劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。(2)施工现场必须走施工安全通道,不得攀缘脚手架及模板等上下。(3)脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。(4)进行电、气焊作业时,必须开动火证,并有防火措施和专人看守。(5)进入施工现场的作业人员必须接受三级安全教育,经考核合格办理上岗资格证,方可上岗操作。特殊工种必须有特殊工种上岗证,并佩带相应的劳保用品,不得无证上岗,胡乱操作。(6)所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织组织的安全教育活动。(7)作业人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品。(8)作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。(9)任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌,必须拆动时,要经施工负责人允许方可拆除。(10)从事有职业危害作业的职工要定期进行健康检查,有权获得劳动防护用品。5.11施工临时用电系统的安全防护措施(1)临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计(方案),建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度,明确用电责任。(2)临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。(3)临时配电线路必须按规范架设整齐,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。(4)施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。(5)配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型、定值要符合规定,开关电器应标明用途。(6)各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源,箱门上锁。(7)独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。(8)各种高大设置必须按规定装设避雷装置。(9)手持电动工具的使用,应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换,工具的外结缘应完好无损,维修和保管应由专人负责。(10)凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明,其电源电压应不超过36V,灯体与手柄应坚固绝缘良好,电源线应使用橡套电缆线,不得使用塑胶线,行灯变压器应有防潮防雨水设施。(11)电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米,两侧接线应压接牢固,并安装可靠防护套。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。(12)施工现场严格执行“一机一闸一漏’’的规定,并采用“TN-S”供电系统,严格地将工作零线(N)和保护地线(PE)严格分开,并定期对总接地电阻进行测试,保证在4欧姆以下;(13)整定各级漏电保护器的动作电流,使其合理配合,不越级跳闸,实现分级保护,每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查,保证动作可靠性;(14)施工现场采用36V的安全电压进行照明;(15)对所有的配电箱等供电设备进行防护,防止雨水打湿引起漏电和人员触电。5.12现场消防安全措施(1)现场配电柜、配电箱必须设带有门的钢筋笼防护棚,防护棚顶部覆盖严密,防止日晒雨淋,一级配电柜内配备灭火器和防火砂。配电箱由专用电工负责,其他人不得随意打开。(2)设消防竖管,直到顶层,各层设消火栓,要有明显标志,配备足够的水龙带,周围3米内不得堆放任何物品。施工现场消防井处设置明显标志,不得堆放任何物品将消防井盖住。(3)消防泵房使用红砖砌筑(非燃材料),设在东面大门处,消防泵的水压力要足够到二十三层屋面,消防泵的专用配电线路引自总断路器的上端,并设专人值班。要保证连续不问断供电。消防泵房要派专人负责,保证24小时有人值班。(4)施工现场要配备足够的消防器材,并布局合理,施工区、办公区都要设置,并且要经常维修、保养,保证消防器材灵敏有效。(5)使用各种电气设备和易燃易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保安全。油漆、稀料、防水卷材等易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风,房间内配备足够的灭火器,材料要建立存放、保管、领用、回收制度,做到帐物相符。职工携物出现场,要开出门条。(6)现场使用明火要开动火证,使用之前将周围的可燃物清除干净,并配备看火人员和灭火器,动火地点变换,要重新办理用火证手续。5.13地上及地下各类管线的防护(1)我单位入场后将积极和业主、前期施工单位联系,对现场已有的市政设施在总平面图纸上进行准确标注,并且标注清楚各种管线的标高。进场后积极与甲方及相关部门联系,提前找出各种管线位置。当有临时道路经过管道时,应在该处铺垫高强度钢板,防止管道破裂,并沿管道布置警示线。(2)按照业主提供的市政管网图纸进行现场踏探落实、检查,并对管线的实际运行情况进行考核,对问题管线,应及时通知业主,报请有关单位进行维修。(3)在现场市政管线位置进行清楚标示,防止施工时无意破坏。6.季节性施工的安全防护措施1)冬期施工时,对施工作业面、垂直运输设备、外脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。2)大雪后必需将架子上的积雪清扫干净,并检查其牢固性,如有松动下沉现象,及时进行处理。3)电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。4)做好电器设备的防雨工作,各种露天电器设备必备有防雨罩,并由电工专门管理,防止漏电触电。5)上人跑道必须设防滑条,雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。6)塔吊及电梯必须设有防雷接地装置,防止雷击。7)做到整个施工现场的排水畅通,雨后及时清除积水,保持整个施工现场的整洁。7.现场周边环境的安全防护 (1)本工程东、南侧均近道路、办公区,均有人员进出要道,为防止物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点。2)现场内地下管线分布复杂,施工现场周围紧邻道路,在施工过程中以及施工完成后对场区内外的监测是保证整个施工过程和周围道路、管线、建筑物以及完成后基坑安全的有力措施。3)根据现场的实际情况科学合理的监测方案,监测的内容包括道路与管线的沉降、倾斜、裂缝与水平位移、支护结构水平位移,放坡开挖部位边坡位移,土体分层沉降、立柱变形、基坑底隆起、支撑轴力、锚杆拉力、地下水位等。技术部门根据监测数据及时制定应急措施。4)我单位进场后将积极与城管部门及文物保护部门联系,对周边文物建筑进行测量勘查,若在施工影响范围内则采取隔离封闭保护措施,制定专项保护措施方案,确保文物建筑无损。土方开挖过程中若发现有地下文物痕迹,作为总承包我单位立即组织土方分包和项目部人员进行停工保护并及时上报上级主管部门,绝不私自处理和野蛮施工。8.安全保证措施在施工现场中坚决贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,进入现场后立即建立安全生产责任制和其他各项劳动保护制度,明确各级管理人员的具体职责,配备专职安全管理人员。编制生产计划时,必须同时编制劳动保护措施计划,并依照国家规定发放、使用劳动保护技术措施经费。对职工进行安全技术教育,对新工人和调换新工种、采用新技术、新工艺或使用新设备的工人,必须进行安全培训,经考试合格后方准上岗。坚持每周安全例会制度,并积极开展各项安全生产活动,不断提高施工人员安全意识。坚持日常检查、巡视制度,发现施工生产中不安全问题,必须制定措施,提出整改意见,及时解决。
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