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班组班级安全培训内容.doc

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班组 班级 安全 培训 内容
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''企业班组级安全教育培训内容一、安全知识:1.安全十须知一个方针:安全第一,预防为主。二条守则:岗位职责;操作规程。三不伤害:不伤害自己;不伤害他人;不被人伤害。四不放过:事故原因未查清不放过;事故责任者和领导责任未追究不放过;广大职工未得到教育不放过;防范措施未落实不放过。五个须知:知道本单位安全工作重点部位;知道本单位安全责任体系和管理网络;知道本单位安全操作规程和标准;知道本单位存在的事故隐患和防范措施;知道并掌握事故抢险预案。六个不变:坚持“安全第一”的思想不变;企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变;行之有效的安全规章制度不变;从严强化安全生产力度不变;安全生产一票否决的原则不变;充分依靠职工的安全生产管理办法不变七个检查:查认识;查机构;查制度;查台账;查设备;查隐患;查措施。八个结合:建立约束机制与激励机制相结合;突出重点与兼顾全面结合;职能部门管理与齐抓共管相结合;防微杜渐与突出保障体系相结合;弘扬安全文化与常抓不懈相结合;安全检查与隐患整改相结合;落实责任制度与完善责任追究制相结合;强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。九个到位:领导责任到位;教育培训到位;安管人员到位;规章执行到位;技术技能到位;防范措施到位;检查力度到位;整改处罚到位;全员意识到位。十大不安全心理因素:侥幸;麻痹;偷懒;逞能;莽撞;心急;烦躁;赌气;自满;好奇。2.起火的三个条件是:可燃烧的物质、助燃物、火源。3.安全色的含义:红色的含义为禁止、停止;蓝色的含义为指令、必须遵守;黄色的含义为警告、注意;绿色的含义为指示、安全状态、通行。4.事故产生的三大主要原因:人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。5.事故的分类:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。6.事故四不放过原则:事故原因分析不清楚不放过;事故责任者和群众没有受到应有的教育不放过;没有设置必要的防范措施不放过;事故的责任者没有受到处罚不放过。7.安全生产三不伤害:不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。8.车间操作工的“四懂三会”:对有关设备的安全运行做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)。二、劳动保护用品知识1.常用劳保及防护用品的适用范围及使用方法?根据车间的生产操作过程和车间的原材料的特性,车间用到的劳保和防护用品主要有防毒用品和防止物料接触用品。其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具,防止物料接触用品有胶皮手套、胶鞋、防护面罩、滤尘口罩等。防毒面具:由滤毒罐、吸管、面罩三部分组成。鉴于车间的毒性不是很大,一般使用时只用滤毒罐和面罩两部分组合而成。适用于有刺激性的物料操作和不能与皮肤接触的气体环境。使用时将滤毒罐下端的空气入口的皮塞拔掉,再将面罩套在头上即可。要保证面罩的密封性,用完后注意清洗干净准备下次使用。防毒口罩:由滤毒罐和密封口罩组成。适用于有挥发的物料环境中。滤尘口罩:由滤尘盒和呼吸气阀组成。适用于粉尘较多的工作场所。2.使用防护用品需要注意事项①选择防护用品应针对防护要求,正确选择符合要求的用品,绝不能选错或将就使用,以免发生事故。②对使用防护用品的人员应进行教育和培训,使其能充分了解使用的目的和意义,认真使用。对于结构和使用方法较为复杂的用品,如呼吸防护器,宜进行反复训练,使其能迅速使用。用于紧急救灾的呼吸器,要定期严格检验,并妥善存放在可能发生事故的邻近地点,便于及时使用。③妥善维护保养防护用品,不但能延长其使用期限,更重要的是能保证用品的防护效果。耳塞、口罩、面具等用后应以肥皂、清水洗净,并以药液消毒,凉干。净化式呼吸防护器的滤料要定期更换,以防失效。防止皮肤污染的工作服用后应集中洗涤。④防护用品应有专人管理,负责维护保养,保证个人防护用品充分发挥其作用。三.生产现场基本要求基本要求是:“三清、四无、五不漏”。“三清”:值班房、工作现场、设备流程要清洁卫生;“四无”:工作岗位无油污、无明火、无洒落的易燃物、无散失器材与用具;“五不漏”:不漏油(物料)、不漏汽、不漏电、不漏火、不漏水。这是对生产现场最基本的要求,也是安全生产的基础工作。四.车间安全三标的条件及细则1.安全标准化班组的条件是:①全生产规章制度齐全,有班长第一责任者、安全员、岗位工人安全职责明确,各工种安全技术操作规程健全,执行制度、规程严格认真。②坚持进行安全活动和安全教育,结合生产情况安排具体活动内容,安全资料记录齐全,不断提班组人员的安全意识。③开好班前后会,提出针对性的安全措施,认真做好交接班工作,定时、定点进行巡回安全检查,发现隐患及时整改。④认真进行安全检查,及时纠正违章和事故隐患,定期开展安全技术培训,不断提高班组人员安全技术素质。⑤加强班组安全生产管理,严格劳动纪律,做到不串岗、不睡岗、不脱岗、不酒后上岗。⑥对班组人员认真开展不同形式的安全教育活动,对新入厂工人和调换工种人员进行班组安全教育,做到先培训,后上岗。特种作业人员必须持证上岗。2.安全标准化岗位的主要条件是:①按规定穿戴劳动保护用品,正确使用防护用品、用具和设施;②严格遵守安全技术操作规程和规章制度;③对岗位进行巡回检查,定期对设备进行维护保养,记录齐全;④无违章操作,无违章指挥,无事故隐患。各工段紧密协作配合,安全无事故;⑤按时上下班,严守工作岗位,不脱岗、不串岗、不睡岗、不酒后上岗;⑥按时参加安全学习,积极发现和整治事故隐患;⑦熟练掌握本岗位安全技术操作规程;⑧特种操作人员必须持证操作。(司炉工、电工、电焊工等)3.安全生产标准化现场的主要条件是:①生产工作场所清洁卫生;②生产工作场所各种安全标志齐全,指示明显。所设坑、沟、池、梯、台等必须按规定加盖盖板或围杆;③生产工作现场照明符合安全规定;易燃易爆场所必须规定装置防爆开关、防爆灯;④各种机械设备、工作台、电器、消防器材和工作现场的安全设施,装置齐全,便于操作,符合安全规定;⑤生产工作现场必须按规定划分人行安全通道,并设有明显标志,所有机具必须整洁、齐全;⑥根据生产现场的情况,对可能发生的异常情况,制定相应的防护措施和治理规划;⑦持安全检查,建立了安全档案,符合标准安装和施工的操作条件;⑧无闲杂人员进入施工现场。4.标准化岗位细则(1)有健全的岗位生产责任制和安全技术操作规程,并有记录。(2)认真执行交接班制度,并有记录。(3)岗位工人认真履行职责,按时进行安全检查,发现隐患及时整改或上报。(4)严格遵守劳动纪律,做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不酒后上岗。(5)岗位操作工按规定正确穿戴和使用劳动防护用品、用具。(6)按标准化程序操作,遵守劳动纪律,杜绝“三违”行为。(7)安全规定配备消防器材,摆放位置合理,熟练掌握使用方法。(8)安全标志齐全规范,安全警语醒目,指示明确。(9)操作工必须不迟到、不早退、按时交接班、交接生产情况任务、设备、工具有无异常情况和安全问题。(10)操作工工作时,做到腿勤、手勤、眼勤,随时检查设备,及时处理问题。处理不了及时上报,不延误生产。(11)操作工必须穿戴防静电工作服,严禁穿戴化纤及铁钉鞋进入生产区。(12)本岗位流程达到无跑、冒、滴、漏现象,安全设施齐全。(13)易燃易爆及有毒物料存有量严格控制,且摆放规范。(14)岗位各种设备、仪表灵敏可靠,防护装置齐全完好。(15)操作工不准携带火种,不准厂内吸烟。(16)设备及工艺流程有编号及挂牌,走向有明显标志,防止误操作。配电室及主要电气设备的闸刀开关,必须有停运、运行和备用的挂牌。(17)按时上下班,自觉遵守车间的劳动纪律和工艺纪律。(18)各种设备保持干净整洁,达到“三清四无五不漏”。(19)巡回检查岗位的设备运行情况,并进行维护保养且有记录。(20)班组成员熟知岗位安全责任制和安全技术操作规程。(21)班组成员必须经过三级安全培训和专业安全技术培训,特种工种的员工持证上岗,持证率达100%。(22)对新员工和调换员工搞好安全教育,并有记录。五、操作规程维修工安全操作规程1必须熟悉和掌握所属维修范围内的设备规格、性能、构造以及传动原理,必须熟悉和遵守所维修设备的岗位安全操作规程,严禁不懂装懂,盲目维修,严禁违章作业。.2对所使用的工具,必须认真检查,发现问题及时处理,不得使用有安全缺陷的工具,必须正确使用工具。3工作时必须穿戴齐全劳动保护用品,包括安全帽、防护用具等。4 严禁设备运转中对设备进行检修。5 严禁设备带电进行维修,维修时必须断电,开关打到检修位置,并在配电柜上挂警示牌。非电工人员禁止维修电器设备.6检修中要注意力集中,禁止明显影响自己或他人注意力的行为,严禁酒后维修设备.7高空作业严格遵守高空作业安全规定,必须系好安全绳,做好安全防护。8 电焊操作应遵守::8.1.作业时必须戴好防护面具,绝缘手套等,工作前检查焊线有无破裂处.焊线不准用其它线代替,工作中不得将焊线落入水中。开关与保险装置必须灵活可靠,电焊钳必须完好无损,有可靠绝缘。8.2.工作完毕必须将电源切断,停、送电时必须戴绝缘手套,侧向拉、合闸。8.3 电焊机如发生故障,应由电工进行修理,非电工人员不得擅自拆动。8.4 严禁在易燃易燥物品附近焊接,严禁焊接内有压力的容器以及内部未清理干净的油箱等容器8.5.严禁带电移动电焊机,严禁焊接带电设备。8.6.严禁雨雪天气露天作业。9 气割作业应遵守:9.1作业前检查场地内有无易燃易爆物品,检查岗位割枪、胶管等是否有堵塞、是否完好无损,检查气瓶压力,发现问题及时处理。丙烷气瓶要有回火装置。9.2作业时先将氧气阀打开,以检查气路是否堵塞,并排除堵塞物,然后关闭氧气打开丙烷气阀点火,最后开氧气阀调节火焰。熄火时,先关丙烷后关氧气。9.3工作中时刻检查,防止过热金属、火星等飞溅在胶管上,不得将燃烧的气割枪放于地上或物品之上,需要放置时必须将火熄灭。9.4禁止对密闭有压力的容器以及未清理油污、燃油或其他有害气体、液体的容器进行切割。9.5氧气瓶、丙烷瓶禁止放在电源下方,距离烟火、高温处要在10米以上,在此范围内不许吸烟或放置过热物品。两瓶间距不得小于5米,氧气、丙烷胶管不可混用。工作期间要在胶管通过的道路对胶管加以防护。9.6 搬运氧气瓶严禁滚动、不许碰撞、不准撞击瓶嘴,工作时要使气瓶直立、稳固。9.7工作完毕,必须将气表拆掉,胶管收拾妥当,气瓶放在安全位置。10使用倒链起重或吊装设备、配件等时,要对起重、吊装物品进行认真检查,发现问题及时处理。严禁利用不牢固挂钩固定倒链,严禁超负荷起重、吊装,严禁在起重、吊装作业下方危险区域内逗留。严禁利用装载机做起重吊装工具。11检修后要对所有使用工具认真清点,防止工具丢失在设备内。检修后要保持设备的完整性。剩余材料及替换下的废件及时清理,集中处理,做到工完料净。12 检修后要作试车运转,待运转正常后方可交付使用。破碎机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接件是否松动,并做相应处理和向上级领导反应。3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。5、每天检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺栓和衬板螺栓有无松动,并及时紧固。6、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动,出现异常及时通知有关人员进行检查。7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员进行细致检查。8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停下板喂机进行处理。皮带机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真细心。2、开机前必须对设备进行全面检查,清除障碍物,做好开机前的准备工作,确认无误方可开机。3、开机前检查好跑偏开关和拉绳开关是否处于良好状态,不得随意解除联锁开关,确保开机铃完好。4、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清料器、下料斗的情况和地脚螺丝是否紧固。5、定期检查设备的润滑情况,齿轮声音是否正常,胶带托辊是否正常,运行中各部位温度不得超过规定数值。6、巡检时:一要注意物料粒度;二要注意胶带不跑偏、不打滑、不掉料、不划破皮带。7、胶带机启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉等办法处理。8、设备在运行过程中,禁止将手伸进运转的皮带中取物,禁止跨越运转中的皮带,禁止接触运转部位,胶带距地面较近时不允许打扫皮带下面的地面卫生。9、不得从没有安全装置的胶带架下通过,所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。10、停机检修时,必须办理停电工作票,挂好标志牌,并将机旁开关打到机旁位置。11、安装逆止器的皮带机,逆止器一定要检查确认其旋向与胶带机一致,每次电机接线必须正确。12、禁止跨越胶带。袋式收尘器安全操作规程1、收尘器设备系统所有设备检修时,都要将设备的电源停掉,并在开关上挂上“有人检修,严禁开机”牌子。2、收尘系统一切传动装置都要加防护罩。3、进集灰斗清灰,或进收尘器挂袋时,必须穿戴:防尘鞋、帽、口罩和平光眼镜,以防粉尘迷眼或皮肤烫伤。4、在设备运行时,严禁用电焊、氧焊对管道或壳体焊补。5、脉冲收尘器应定期清理气包中的油泥污垢。6、对在高温下作业的收尘器进行抢修时,除注意工作人员的个人穿戴外,还必须几人轮换交替工作,以免中暑或晕倒。7、收尘器系统中各机械的工作情况应在收尘器岗位明显地位表示出来,以便一旦出现故障,及时处理防止造成重大事故。8、每当检修结束后,应仔细检查,清扫,保证安全设施齐全。9、收尘设备开停车,必须与中控操作员联系同意后方能按规程开停。熟料库底安全操作规程1、严禁酒后上岗,上班时必须穿好劳动保护用品;2、严格按照质控处下发的各下料口进行发运;3、开机前,应检查设备运行记录、润滑情况及所有下料口是否保持畅通;4、配合局控操作,按时、按质、按量的完成发运工作、巡检工作;5、认真检查各收尘设备是否完好,灰斗是否积料,滤袋是否破损、糊袋,各传动及润滑情况是否良好;6、仔细检查下料口扇形阀及电动推杆,棒形开度是否适中,及时调整以防漏料,压死皮带;7、日常巡检发现问题,需停机处理时,应先与局控操作员联系,紧急情况下现场急停,停机后,办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上“禁止合闸”牌,方可处理问题,并及时通知当班调度;8、认真填写巡检记录,真实反映情况,严禁弄虚作假;9、做好所属区域的环境卫生。水泥磨巡检岗位工安全操作规程1、立安全第一的生产意识,凡是上岗员工必须遵守安全操作规程,认真执行安全制度。2、(8小时),班中严禁饮酒。严禁在工作区域内打闹,无故串岗和做与工作无关的事情。3、前穿戴好劳动保护用品。4、前观察现场有无安全隐患,确保安全后方可开始作业。作业中严格按照《设备安全操作规程》进行工作。坚决杜绝违章作业,和违反劳动纪律的现象。5、要注意安全标志,一定要走安全通道。严禁穿越,跨、踏运行中的设备。6、工作岗位,设备及环境卫生。严禁私自挪用安全及消防设施;严禁拆毁安全设施及涂改安全标志。7、出现故障时,要及时汇报给值班长和中控操作员。并及时进行处理。8、设备故障如需两人以上处理时要相互配合,统一号令。工作中做到不伤害自己,不伤害他人,也不被他人所伤害。9、停机处理故障,要通知电工,执行《停机断电挂牌制度》;如需进入设备内部,要做好安全防范措施,必须两人以上进入。设备外要留人看守。设备内部照明等电器具要使用安全电压。10、除后,要清理设备周边的障碍物及废弃物。恢复设备的安全设施。与中控联系,准备开启设备。11、启前,非岗位人员及无关人员须离开现场。由持证岗位人员与中控室联系,确定无人员及障碍物妨碍设备运行后,方可开启。严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备。12、发现不安全隐患,要及时汇报,及时处理,并做好记录。辊压机安全操作规程1、前必须对设备进行全面检查,做好开机前的准备工作,确认无误方可开机。2、减速机,电机,机体的螺栓紧固情况是否松动。3、检查油箱(含干油泵)的油位是否正常,油管和冷却水管是否渗漏,阀门开度是否正常,过滤器是否堵塞。4、检查蓄能器的压力是否正常。5、运行中检查电机,减速机和辊子的温度是否正常,是否有异常响声。6、检查液压系统的压力是否在正常的范围内。7、严禁在运行中检查两个辊的传动部位。8、所有安全栏和防护网必须牢固可靠。9、停机检修时,必须断开电源,挂好标志牌,并将机旁开关打到检修位置。水泥磨安全操作规程1、每次开机前必须检查是否处于良好状态,运转部位有无人和物并确认安全装置有效后方可操作。2、磨机慢转须先确认安全可靠后,方能操作。3、进入机内和开关磨门前,须办理停电手续,慢转脱离并将现场转换开关置于“OFF”位置,并挂上“有人工作,禁止合闸”牌,接好安全灯,必须两人以上才能进入内部检查及检修,确认工具齐全,设备内部无人无杂物后,方可关闭磨门或人孔门。4、磨机倒球前,两旁必须设专人看守,检查四周确实无人无杂物,方可转磨倒球。5、在磨下工作,必须戴好安全帽,同时要与磨上有关人员联系好,才能下去工作。6、磨机修理,传送更换配件时,必须联系好,组装较大配件时要使用吊链,组装上面衬板时,外边必须用绳子拽住,内外要联系好。在磨内拆衬板,筛板等配件时,要检查锤头(工具)是否安牢,同时把脚下清理好,以防物件落下时有腿脚之地。投螺丝时,磨内严禁有人。7、紧磨螺丝时,必须等磨机停稳后才准进行工作。使用扳子要合适,并一定要拿扳子上面,防止碰手,到磨上面工作时,系好安全带,脚要站稳,手要扶牢,以防摔伤。8、在磨内工作时,必须使用36V以下安全电压照明。9、关磨盖前,要指派专人负责,认真检查磨内确定无人,清点人数后再关磨盖。10、进入磨内使用铁梯子时,防止碰着上面电线,以防触电。11、翻磨,转磨,试运电机时,必须与有关岗位联系好,磨内禁止有人。12、磨机检修中使用的电焊,气焊,卷扬机,电葫芦等工具时,严格遵守各有关的安全操作规程。13、由中控室控制的磨机,开停车必须与中控室联系好,听从中控命令。高效选粉机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品。2、开机前必须对设备进行全面检查,做好开车前的准备工作,确认无误后方可开机。3、检查电机,减速机,机体的螺栓紧固情况,是否松动。4、检查润滑油站油量是否正常,油管是否渗漏,阀门开度是否正常。5、检查联轴器的联接情况。6、运行中检查轴承的温度和油站压力情况。7、运行中检查机体是否有不正常的异声和振动。8、定期检查内部的磨损情况,如耐磨陶瓷片等。9、停车检修时,必须断开电源,挂好标志牌,并将机旁开关打到检修位置。空气斜槽安全操作规程1、确认内无工器具,下属设备无故障方可开机;2、开机前应将风机挡板关闭,使风机处于无负荷状态下启动;3、检修设备时,注意不能电焊渣掉入槽内,落到帆布层上;4、禁止用铁器或锋利的工具敲打帆布层。斗式提升机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真细心。2、开机前必须对设备进行全面检查,做好开机前的准备工作,确认无误方可开机。3、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾链轮和地脚螺丝是否紧固。4、检查设备的润滑情况,齿轮声音是否正常,头尾链轮齿面磨损是否正常,运行中各部位温度不得超过规定数值。5、所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。6、停机检修时,必须断掉电源,挂好标志牌,并将机旁开关打到机旁位置。7、定期检查料斗及传动链的紧固情况,确保提升机安全运行。8、当提升机被物料压死时,必须把物料清除,不允许带载开车,以防液力偶合器被损坏。9、逆止器一定要检查确认其旋向与提升机一致,每次电机接线必须正确。风机安全操作规程1、吸风口必须安装好过滤网,并且过滤网要牢固可靠。2、开机前,入口阀门必须关死,保证风机在轻载下启动。3、粉尘较大的风机,要定期检查风叶的磨损情况和挂料情况,挂料严重的要清除。4、设备时要注意设备的震动情况、轴承温度。5、定期检查联轴器及防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动,否则要及时紧固。 水泥磨中控操作规程1. 目的 使生产线高效低耗安全运转2. 适用范围中控操作人员3. 职责本岗位负责生产过程中全线设备的启动、运行和停车操作,并实时进行监控和参数的修改,指挥和调度现场巡检人员,确保生产设备的运转,做好详细的操作记录。4. 程序内容4.1运行前的准备4.1.1运行前一小时通知巡检工,化验室及相关工种即将开磨,向化验室索取书面.4.1.2质量控制指标及水泥入库号。4.1.3检查个设备备妥情况。4.1.4通知巡检员在现场检查磨机慢转电机,确定脱离,并确保现场工作备妥,安全正常。4.1.5讲化验室下达的质量控制指标和配料方案,熟料出库分配和水泥入库号通知4.1.6巡检工做好准备工作,设定石膏,混合材,熟料等原材料的配比。4.1.7通知水泵房供水,空压机站供气,并具备系统工作条件。4.1.8将系统风门调至零位,4.1.9选粉机转速打到35%4.2开机操作4.2.1启动水泥配料库及熟料输送的袋收尘器。4.2.2确定熟料所供应的流向,启动熟料输送组。4.2.3确定各仓料位后,启动石膏,混合材输送组,注意仓上分料阀的位置。4.2.4启动润滑油泵机组,确认正常30min后磨机方可启动,严禁两台磨机同时启动。4.2.5将成品输送和入该库的袋收尘启动。4.2.6确认入库的翻板位置后,启动水泥输送系统。4.2.7确认排风风机风门关闭后,启动主排风机(变频的可以直接启动)确认选粉机油泵运转正常并启动选粉机和循环风机,等电流稳定后,排风机的风门开至20%。4.2.8现场确认磨机筒体无摆动是,开启水电阻,15min后启动磨机。如一次启动失败,再次启动磨机,必须15min后才能启动,并确保水电阻充分冷却好。4.2.9辊压机喂料前,除铁器及金属探测器启动有效后,启动辊压机系统,及喂料系统。4.3加料操作4.31打开喂料调节组,将熟料喂料量至于手动状态,通过设定值缓慢加料至正常喂料50%左右,等待提升机机功率上升稳定后,将熟料喂料系统打到自动配料。4.3.2对于紧急停车后的加料要看提升机的功率,防止加料过多,造成提升机跳停。4.3.3操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢的调节风机风门的开度和选粉机的转速,使系统逐渐进入稳定运行状态。4.3.4磨机启动初期,为尽快达到磨机内的合理球料比,循环负荷量,成品输出量应由小到大逐渐正常,通过调节选粉机的转速和主排风机的的转速,是回料量和提升机负荷达到正常值。4.4磨机的正常操作4.4.1正常操作参数包括:磨机喂料量,回粉量,电流,磨机出口负压,选粉机电流与转速,磨机出料提升机电流,入库提升机电流等。4.4.2控制水泥质量指标满足要求。细度,比表面积,SO3含量,混合材的参加量,这些质量指标分别影响水泥的各种性能,根据化验室提供的化验数据,及时调整操作参数:SO3及混合材的掺加量通过配料称调节,细度和比表通过辊压机间隙,压力,选粉机转速和排风机的转速调整。4.4.3必须严格执行化验室的水泥入库要求,注意库内料位的变化,换库时要注意闸板位置到位,换库后要注意入库提升机的电流变化情况,要及时联系现场巡检人员查看斜槽的运行情况,防止堵塞和水泥窜库,漏库的情况。4.4.4注意磨机的通风,为了改善磨内的粉磨状况,提高粉磨效率,磨机要确保出口保持一定的负压。4.4.5在系统稳定运行的情况下,细度的主要调节手段是选粉机的转速,为避免磨机回粉过多,必须控制合理的喂料量和选粉速度,把循环负荷控制在一个合理的范围之内。4.5停机操作4.5.1停止配料站喂料,待皮带上料走空后,停止配料输送系统。4.5.2辊压机物料走空后,下料闸板关闭,停止辊压机。4.5.3出磨提升机功率至最低点的时候停止磨机。4.5.4将主排风机转速打到15%左右,是系统保持一定的负压。4.5.5短时间停机,水泥输送系统,选粉机系统,在磨机停机后继续运行15min后即可停机,如果长时间停机,则适当的延长时间至1小时以内同时通知现场巡检人员反复敲打个空气斜槽,和收尘器的灰斗,排空物料后停掉水泥输送系统,和收尘器。空气压缩机岗位操作规程1. 目的保证员工人身安全及设备安全运行,生产和输送定压空气,不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家的有关环保要求。2. 适用范围空气压缩机岗位操作人员3. 职责本岗位负责生产和输送定压空气。操作人员负责生产过程中空气压缩机的启动、运行和停车操作,确保生产用风的及时供给,负责对设备润滑及日常点检,保持工作环境的文明卫生,逐班填报工作记录。4. 程序内容4.1 开车前的准备4.1.1 检查润滑油油位,牌号为N68#机械油。4.1.2 检查润滑油油量,牌号为13#压缩机油。开车前先向气缸内手动注油,打开油针阀,见油流出即停。4.1.3 检修后或长期停车后开车,须先转动大皮带轮盘车数周,检查转动是否灵活平衡,有无冲击或异常声响。4.1.4 检查排气管路,接通冷却水,做好开机准备。4.2 开车及运行4.2.1 首先查看中间压力,应在零位;然后打开中间放水阀消除中间压力,关闭减压阀空载启动,经6-10秒左右时进行变阻器的短路,起动完毕后将机构柄抬起。4.2.2 空载运行正常后,打开减荷阀,进入负荷运行。4.3 正常运转时,润滑油压力不得低于0.15-0.25Mpa范围,油池内油温不得超过60℃ ,曲轴箱油池和注油器油箱油位应保持正常状态,注油器应正常工作。4.4  排气压力超过额定值0.8Mpa时,压力调节器须使减荷阀自动关闭。4.5 观察电压表读数应在380±20伏范围内,冷却水排出温度应在35-40℃之间。4.6 应经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声响是否正常,其它各机件有无异常,每隔8小时须将中间和后冷却器排放油水。4.7 在下列情况时,应立即停车4.7.1 各温度表读数超过规定值,或压力表读数不在规定值范围内且不能调整时,磁力电表读数突然增大时。4.7.2 冷却水突然中断,此时停车后不得立即通水,应待气缸自行冷却后,放出气缸存水,再通入冷却水,然后开车。4.7.3 压缩机有回气、漏水情况,或电机中出现异常声响,或电机滑坏,电刷发生较大的火花时。4.7.4 停车时应先关闭减荷阀使机器投入空载后,断开电源停车。然后关闭冷却水进水截门,打开回水截门,将气缸存水完全放出,最后放出冷却器和储气罐中的存水。4.8 润滑油的换油周期。4.8.1 新设备磨合期,初次加油运转24小时后应全部换油。4.8.2 一次注入的润滑油运转200小时后,应再次换油。4.8.3 机器正常运转后,每运转2000小时,应换油,同时应清洗机身内部及油路,清洗油泵过滤盒。4.9 安全保护措施为防止压力过高发生事故,在压缩机各级均装有安全阀。一级安全阀装在中间冷却器上,其开启压力为0.2-0.3Mpa,关闭压力为0.18-0.2Mpa;二级安全阀装在储气罐上,开启压力0.84-0.92Mpa,关闭压力为0.72-0.8Mpa。机器出厂前安全阀已调整好且用锁母紧牢,并用铅封封死,用户不得启封。工作一段时间,一般为一年后,应将用过的安全阀送到专业部门鉴定调整,经验证后继续铅封,并须将验证合格的安全阀安装上机以安全。5.记录填写《岗位记录》包装机岗位操作规程1·目的通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因操作失误或维护保养不当而给设备作成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。2·适用范围本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。3·职责本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生产中存在的问题。4. 程序内容4.1 开机前准备工作4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好4.1.4 做好包装袋整理和清点工作4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性4.1.6 检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好4.1.8 按规定穿戴好劳保用品4.1.9 信号准确,与下道工序联系好4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好,工作现场、设备及附近无人或其他障碍物,确认安全后方可开机1. 2 开车顺序接到开机信号后,先开皮带机,最后开包装机4.3 正常操作4.3.1 开机后逐袋检查袋重,如袋重不合格应及时处理4.3.2 定期抽查袋重,统计袋重合格率,并及时调整袋重4.3.3 通知输送工控制好料仓料位4.3.4 发现有破袋及时捡出,打堆保管好等待查点4.3.4 检查皮带机运转是否正常,发现异常及时通知维修工修理4.3.4 严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备4.3.5 严禁触及、跨越运转中的设备或部件4.3.6 紧急情况下,有权紧急停车,但严禁带负荷拉刀闸4.4 停机顺序与开机顺序相反5. 记录认真做好本岗位相关记录水泥磨巡检岗位交接班制度1、要按时交接班,如无特殊情况,不得提前或延时。2、交接班必须在工作岗位,并按要求认真填写交接班记录。3、交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过,并向接班人员讲述清楚,对于本班发生的事情,但尚未处理或未处理完毕的,应向接班人员详细交接,并提出重点注意事项。4、接班人员接班之前,应对自己责任区内的所有设备、工器具、运行参数、卫生状况,上一班发生的故障及处理结果等,进行仔细的检查和了解。并和交班人员进行交接。5、需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚,如双方有分歧,可记录备案,凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的,在那个班发现,就是那个班的责任,除非有当时的详细记录为证。6、各班要保持整个车间和设备的卫生,如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件,应及时组织人员清理,如果交接班时仍未清理完,应征得接班者的同意和理解,方可下班,否则必须处理完,方可下班。7、任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任,而与上一班无关。8、各班要加强设备检查和巡检,对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。9、交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题,给接班者工作造成困难,接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。10、交班者既要责任清晰,又要相互理解,搞好合作。水泥发货岗位交接班制度1、要按时交接班,如无特殊情况,不得提前或延时。2、交接班必须在工作岗位,并按要求认真填写交接班记录。3、交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过,并向接班人员讲述清楚,对于本班发生的事情,尚未处理或未处理完毕的,应向接班人员详细交接,并提出重点注意事项。4、接班人员接班之前,应对自己责任区内的所有设备、工器具、运行参数、卫生状况,上一班发生的故障及处理结果等,进行仔细的检查和了解。并和交班人员进行交接。5、需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚,如双方有分歧,可记录备案,凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的,在那个班发现,就是那个班的责任,除非有当时的详细记录为证。6、要保持整个车间和设备的卫生,如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件,应及时组织人员清理,如果交接班时仍未清理完,应征得接班者的同意和理解,方可下班,否则必须处理完,方可下班。7、时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任,而与上一班无关。8、要加强设备检查和巡检,对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。9、者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题,给接班者工作造成困难,接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。10、既要责任清晰,又要相互理解,搞好合作。车间垃圾处理规定1、 目的1.1规范员工清理现场卫生习惯,保持良好的工作环境1.2避免或减少物料生产损失,降低生产成本1.3保证水泥质量不因清扫垃圾的加入而受到不良影响1.4保证垃圾处理过程中的安全生产2、基本要求2.1正常生产过程中,随时抽出时间打扫岗位卫生和区域卫生,产生的积料和垃圾随时打堆、分类、转移并处理掉2.2凡是可燃废料及时转运到僻静、安全场所焚烧掉,必须严加关注焚烧过程,避免引起火灾铁器件及其他杂物及时送到公司指定存放地点,不得随意丢弃2.3磨房内及道路清扫产生的粉料,把不可用的废料垃圾拣净后,用小推车运到2#磨出磨提升机墙外进料口处2.413m平台及11.3m平台产生的粉料,把不可用的废料垃圾拣净后,一律用铁锨端到辊压机南侧提升机进料口处,注意垃圾料一定要拣干净,特别是严禁铁器进入提升机,否则会打坏辊压机2.5选粉机及以上部分产生的粉料一律用铁锨端到粉煤灰仓顶入仓,注意垃圾料一定要拣干净,特别是严禁铁器进入仓内,否则会卡死铰刀秤,造成设备事故2.6配料库底产生的积料一律在现场扫成堆,然后用小推车运送到混合材堆场,严禁倒进石膏堆,同时严禁图省事直接扫到库外2.7磨房内部及其它各岗位和周边卫生区一律不得存放积料和垃圾,当班产生的必须当班按上述要求处理干净。3、考核办法3.1严格交接班,发现问题及时给上班指出,如果其虚心接受并妥善处理,可不予处罚,否则要及时汇报给车间,由车间提出批评并扣分3.2严禁扯皮推诿现象,一旦发现双方都要进行处理3.3现场卫生管理在车间和个人绩效考核中占有较大比重,必须引起足够重视,请各班组、员工严格按照公司及车间要求开展工作,否则予以重罚。六、岗位说明书1、加油工岗位的工作职责、工作范围、内容、操作步骤和应完成的任务等:工作职责:1.加油工必须了解各设备的润滑部位和润滑装置要求,熟知设备的用油品种、优质要求。 2.加油工应严格按照润滑手册的要求,按“五定”即定人、定质、定时、定量、定点进行加油、换油。 3.对于存放的油品按要求妥善管理,做到分类、清洁、安全。不允许在现场存放任何油品。 4.保持加油工具与器皿的清洁,不同油品不得混用,加油前应保证加油部位的清洁,如不符合要求,加油工应通知相关人员按要求清洁后再加油。 5.加油工发现润滑部位漏油时,应及时报告机务科进行处理,能自己处理的自己处理。 6.密切观察各润滑点的油质和温度变化情况,如发现问题及时处理和报告。 7.按要求回收废油,按规定办法处理,不能随意流放、舍弃。 8.按规定填写润滑原始记录,特别是重点设备润滑记录,登记加油时间及加油量,如油品种类变更,需有关人员批准许可。9.做好车间物料的领用管理工作,及车间安排的其他工作。工作范围:所属车间所有设备。应完成任务:确保车间所有设备的润滑,保证设备的运转,完成厂部下达的各项生产任务及指标。润滑操作 : 1.干油润滑系统操作:1.1定期清洗加油泵及润滑泵入口、出口的过滤网,过滤网有穿孔或精度差时及时更换,每季度清洗一次。1.2润滑脂泵贮脂桶吸入空气时会导致泵吸空,压力上不去,此时只需拧松泵的排气阀螺堵,将混入的空气排除干净即可。2. 稀油润滑操作2.1操作者必须经过安全、技术考试合格后方可上岗工作,同时要全面熟悉设备性能,构造原理,油品牌号和润滑部位。2.2供油温度控制在30~45℃,必要时启动自动冷却或加热装置。2.3 供油压力控制在范围内,必要时检查压力调节装置。2.4当过滤压差超过规定值时,应立即扳动转向阀手柄,启用备用筒,并及时取出工作筒滤芯进行清洗。2.5保持油箱正常工作油位,不足时应及时补充。正常的补油工作由该区域责任人负责。2.6安全阀的开启压力比正常工作压力高0.05~0.08MPa, 调好后不许随便扳动安全阀手轮。2.7定期检查油箱中是否含水,并排除油箱底部积水,每月至少一次,由该区域责任人实施,并作记录。完成任务:保证所有设备良好润滑,做好车间交办的其他工作。2、发货供料岗位的工作职责、工作范围、内容、操作步骤和应完成的任务等:工作职责:1. 及时保持与中控室的联系,严格按照其指令调库供料,严防进错库和放错库2. 阴雨天防雨检查,各处水泥严禁湿水,重点是水泥提升机及其地坑、斜槽、各水泥仓顶孔洞等都要认真检查、严加防范。3. 详细记录每天发生的异常问题及处理方法,对于处理不了的及时向上级领导汇报4. 减少跑冒滴漏,严禁空开机,控制物料消耗,降低生产成本。5. 认真打扫所辖设备和区域卫生、排查安全隐患,不得存在积料和卫生死角。6. 每天对所管辖区域的卫生清扫一次并严格做好交接班工作。7. 收尘器及其下料分格轮、送料铰刀运行是否正常,是否有异常震动和异常声音,是否有不正常的跑冒情况,振打清灰时间是否正常。8. 完成车间安排的其它工作。工作内容及要求:1.严格按照化验室下达的,《袋装水泥包装通知单》通知的品种、数量、强度等级、放库比例进行包装,决不允许随意改变库号和比例。2.出厂水泥编号的吨位严格执行国家标准,袋重偏差不能超过0.5公斤,20袋水泥应大于或等于1000公斤,禁止超吨位包装。3.袋装水泥包装袋标志、编号必须齐全、清晰,与内装的出厂水泥品种、质量相符。4.包装水泥袋重按《水泥出厂管理程序》要求执行。6.每班包装水泥前,对包装机进行袋重抽查并记录备案。7.水泥包装改换品种或由低强度等级改包高强度等级的水泥时,应用高强度等级的水泥2T经输送设备、中间仓、包装设备进行清洗,清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理。8.定期与仪电部联系校秤并做好记录。巡检路线:一楼斗式提升机尾轮部分---二楼螺旋输送机----卡车装车机---双向中间卸袋装置---皮带机---伸缩皮带、清灰装置---导向皮带机---八嘴回转包装机---斗式提升机检查门----分隔轮给料机---振动筛---袋式收尘器----斗式提升机头轮及驱动装置工作要求:在包装期间应对包装机系统不间断巡检,禁止外来人员到生产区域。完成任务:保证各品种水泥准确及时发放,满足客户需求。3、包装中控岗位的工作职责、工作范围、内容、操作步骤和应完成的任务等:工作范围:1. 全面负责整个散包装系统的中控岗位操作,设备监控、质量控制,并严格遵守和执行各项工艺制度,为水泥发货提供充裕合格的物料。2. 熟悉本工段工艺、设备情况,及时指挥现场巡检工处理生产中遇到的一般问题,对特殊问题如不能解决的要及时机务、仪电等部门,并如实上报有关领导。3. 与现场巡检经常联系,及时了解现场运行情况,确保设备人身安全。4. 与化验保持联系,掌握各水泥仓料位及质量情况,并根据化验室指令及时调整用库搭配。5. 不断学习,及时总结,努力提高操作水平,进一步提高产、质量。6. 爱护中控室所有设备,严格执行计算机管理规程,保持所辖区域卫生情况良好。7. 及时、正确、如实填写操作记录。8. 完成领导交给的其它临时工作。操作顺序:1、启动顺序:风机→袋收尘器→皮带机→清包机→卸袋皮带机→水泥包装机→回转阀→振动筛→斗提机→螺运机2、水泥库顶输送组:启动顺序:库顶选择入库,闸门开至相应位置,对应启动袋收尘器,对应启动斜槽风机,选择单台启停气动截流阀,单台或2台启停斜槽风机。3、水泥库底输送组从(1#~6#)选库,开启对应的提升机,对应启动斜槽风机,对应启对应启动罗茨风机→对应启动电动流量调节阀→对应启动气动开关阀。工作内容、任务:1.根据客户需求和化验室指令,保质保量输送水泥。 2. 水泥包装改换品种或由低强度等级改包高强度等级的水泥时,应用高强度等级的水泥2T经输送设备、中间仓、包装设备进行清洗,清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理。 3.一小时填写一次设备运行记录,随时做好水泥的品种更换记录。 4.每班清理一次操作室、考勤室卫生,保持室内清洁,对操作室内物品及工具的安全负责。4、磨机巡检岗位的工作职责、工作范围、内容、操作步骤和应完成的任务等:1、 各台磨磨音是否正常。2、 磨机衬板螺栓是否有松动、撒灰情况磨房内各处管道是否有水、油、料、风、气等跑冒滴漏现象。3、 各台稀油站运行是否正常,油位是否正常,是否有异常震动和异常声音,各点温度压力显示是否正常,回油量是否正常,同时认真填写巡检记录。4、 两台主电机运行情况是否正常,是否有异常震动和异常声音,各点温度是否正常,冷却水是否正常。5、 两台主电机辅传装置是否稳定在相应位置。6、 进出磨机物料量和粒度是否正常。7、 助磨剂使用是否正常,同时应经常标定实际用量,关注何时申报下一批助磨剂。8、 当班领班负责本班员工的管理,指导及工作分配,作业员必须服从领班的工作安排。10、根据作业范围及作业要点,完成当班安全生产、设备巡检、故障排除及生产线清扫等各项工作。11、本科范围内发生事故及重大问题,当班领班无法及时处理,应立即向调度长汇报;调度长视情节轻重向厂部汇报。 12、每班做好卫生清理工作并严格交接班,完成车间交办的其他工作。工作范围:一层主机设备,辅机设备工作内容:1.运行中每半小时检查磨机运行情况一次。螺栓有无松动、断裂、漏料现象。磨机的传动系统、主轴承等润滑情况。磨机传动系统电流和温度是否正常。磨机各仓声音是否正常。减速机和磨机筒体冷却水是否畅通。集尘系统和磨内通风是否正常。2. 观看回油管检查磨机主轴承、减速机、传动齿轮各润滑部位润滑油是否充足。检查油路是否畅通,油温是否适宜。3. 需要倒磨时,将磨内物料排空后停机,打开并取出磨门后倒出研磨体。操作时,主开关挂停机牌。严禁违章操作。4.下班前把所辖区域卫生清扫干净。巡检路线:2#磨前滑履—后滑履—主电机—减速机—出磨提升机—出磨斜槽1#磨前滑履—后滑履—主电机—减速机—出磨提升机—磨内喷水 粉煤灰提升机—绞刀称—矿粉绞刀称—斜槽完成任务:保证主机设备安全运行,保证水泥质量,提高水泥产量,完成车间交办的其他任务。5、散装发货岗位的工作职责、工作范围、内容、操作步骤和应完成的任务等工作职责:1.负责散装水泥的发货,根据磅房发货单,看清水泥品种杜绝发错水泥,先打好封签再发货,发货后在发货单签字,并认真做好记录。2.水泥发货时对准散装车装料孔避免水泥散落造成浪费,撒落的水泥及时清理干净。3.负责维护和保养好本岗位所辖设备,确保完好、安全,时刻保持本岗位整洁干净,严格进行交接班。4.做好对客户的服务工作,尽量满足其合理要求,对不能满足的要做好解释工作。5.及时保持与中控室及化验室的工作联系并服从其指挥和调度。6.必须严格遵守公司及车间的各项规章制度和公司员工管理手册规定的制度。7.完成领导安排的其它工作。工作范围:水泥散发库工作内容程序:1.首先核实客户流转单水泥品种后,按化验室最新提供的水泥出库通知单,报中控员该提货车辆的车号、提货品种、放散库号、放散时间等信息,经中控员核实,确保无误后,准备放散。2.一切核实无误后,通知车辆进入对应的散发点,放下伸缩节(要求偏差不能超过15度),打开气动阀,开启罗兹风机,待车辆即将装满时提前停风机,装满后再关闭气动阀。3.装车完毕,然后在第一联流转单签字,同时登记散装发货台帐,由客户签字。4.对于所辖区域内所撒落的水泥及时清理入仓。5.搞好与其他岗位的团结协作。完成任务:准确及时的进行散装水泥发放,达到客户满意,完成车间交办的其它工作。6、熟料输送岗位的工作职责、工作范围、内容、操作步骤和应完成的任务等:工作职责:1、 掌握熟料库的料位情况情况,保证两座熟料库料位均衡。2、 保证大熟料库底各台下料器及几条大皮带运行是否正常,不应有有跑偏现象和异常声音,及异常磨 摩擦现象,发现托轮损坏必须及时更换。3、 目测皮带物料流量是否正常,保证皮带、提升机及分级筛的安全运行。4、 是否有水、油、料、风、电等跑冒滴漏现象。5、 及时处理安全隐患、积料和卫生死角并严格交接班。6、 工艺、设备是否有需要改进之处。7、 必须按化验室下达的各项控制指标进行配料,随时监测显示器上的各种物料的流量变化,观察分析 各种原料的粒度、温度等变化,及时调整各下料器的配比,达到指标要求。 8、上料时,量要均匀,不能过大或过小。物料中混有杂物,要及时检出,停机时皮带及其它所有输送设备的物料要走空,防止造成设备损坏。9、坚持文明生产,每班必须及时清理控制室内外和设备机台卫生,做到无积灰、无杂物。10.做好班组及车间安排的其它工作工作范围:熟料均化库底至入库提升机及库顶分级筛。巡检路线:熟料均化库底66.22皮带---66.17皮带---66.18皮带---66.19皮带---各下料阀---水泵---收尘器---入库提升机---库顶分级筛工作内容:1.保证各台配下料器、皮带运行稳定,对于跑现象及时调整。 2.及时清扫计量称体积灰,发现堵料现象及时疏通。 3.注意观察各输送带的运行情况,对损坏的托轮、挡皮、清扫器应及时更换。 4.检查设备的润滑是否正常,各紧固件有无松动。完成的任务:保证熟料足量供应及外发熟料的及时,卫生清理干净,做好车间交办的其它工作。7、水泥入库岗位的工作职责、工作范围、内容、操作步骤和应完成的任务等:工作职责:1.认真检查各台磨产品入库情况,确认是否正确,严防进错库并做好巡检记录。2.阴雨天防雨检查,各处水泥严禁湿水,重点是水泥提升机及其地坑、斜槽、选粉机及其所属管道、水泥库顶孔洞等都要认真检查、严加防范。3.选粉机运行是否正常,是否有异常震动和异常声音,是否有不正常的摩擦情况。4.是否有水、油、料、风、电等跑冒滴漏现象。5.是否有安全隐患、积料和卫生死角。6.工艺、设备是否有需要改进之处。7.做好班组及车间安排的其它工作。8.每班做好卫生清理工作并严格做好交接班工作范围:1.磨房2、3、4层设备 2.粉煤灰、矿粉库顶。 3.水泥库顶巡检路线:271.47---271.44—271.141---270.06a---270.06b---270.06c---272.22 ks---272.212--- 272.08---272.09---272.10---272.11---272.12(收尘器)---辊压机—打散机---分级筛— 回粗流量器—选粉机---下料分隔轮(4个)---粉煤灰拉链机---出磨细粉斜槽---入库提升机— 斜槽分料阀工作内容:1.收尘器及其下料分格轮、送料铰刀运行是否正常,是否有异常震动和异常声音,是否有不正常的跑冒情况,振打清灰时间是否正常2. 提升机运行是否正常,是否有异常震动和异常声音,是否有不正常的摩擦情况。3. 辊压机运行是否正常,是否有异常震动和异常声音,是否有不正常的摩擦情况。4. 辊压机进出料粒度和物料量是否正常。5.对辖所有设备应2小时巡检一次,并作好记录。完成任务:保证本工作范围内设备正常运转,完成制成间及厂部下达的各项生产任务及指标。8、物料入磨岗位的工作职责、工作范围、内容、操作步骤和应完成的任务等:工作职责:1.配料库是否有混仓情况,物料流动是否顺畅,有无卡堵现象。2.配料库底各台秤底及几条大皮带运行是否正常,是否有跑偏现象和异常声音,是否有不正常的摩擦情况。3.目测各组分物料流量是否正常。4.是否有水、油、料、风、电等跑冒滴漏现象。5.是否有安全隐患、积料和卫生死角。6.按时做好对各皮带秤的巡检工作,保持称体清洁运行稳定准确,并做好巡检记录。7.必须按化验室下达的各项控制指标进行配料,随时监测显示器上的各种物料的流量变化,观察分析各种原料的水分、粒度、成分等变化,及时调整物料的配比,达到指标要求。 8.岗位工上料时,量要均匀,不能过大或过小。物料中混有杂物,要及时检出,换料时要清净余料。 9.每天把除铁器吸附的杂铁清除干净。9.坚持文明生产,每班必须及时清理控制室内外和设备机台卫生,做到无积灰、无杂物。 10.做好班组及车间安排的其他工作。工作范围:1.配料站系统 2.脱硫石膏系统巡检路线: 270.14a---270.15a----27.06a----27015c----270.16c----270.14b----270.15b---270.16b----270.15d---270.16d ----271.201---271.018---271.019----脱硫石膏称---石膏南北皮带----石膏东西皮带工作内容: 1.保证各台配料称运行稳定,对于跑现象及时调整。 2.及时清扫计量称体积灰,发现堵料现象及时疏通。 3.注意观察各输送带的运行情况,对损坏的托轮、挡皮、清扫器应及时更换。 4.检查设备的润滑是否正常,各紧固件有无松动。完成的任务:保证各称体运行正常,计量准确,卫生清理干净,做好车间交办的其它工作。9、原料巡检岗位的工作职责、工作范围、内容、操作步骤和应完成的任务等:工作职责:1.严格遵守公司下达的各项规章制度和作业纪律,遵循员工守则。 2.努力完成厂部及车间下达的各项生产任务和指标。 3.根据作业范围,完成当班安全生产,设备巡检,故障排除及生产线环境卫生清理等各项任务。 4.工作时穿好工作服,到现场戴好安全帽,严格遵守操作规程,保证安全第一。 5.保护好现场设备仪表等不受损坏。6.每天把除铁器吸附的杂铁清除干净 7.完成班组及车间交办的其他工作。工作范围:原材料堆场及配料站库顶开机顺序:进炉渣:270.02(库顶皮带)→269.04(东西皮带)→269.03(南北皮带)→269.06(转角收尘器)→269.01(颚式破碎机;进细颗粒料不用开)进石子:270.04(库顶皮带)→269.04(东西皮带)→269.03(南北皮带)→269.06(转角收尘器)→269.01(颚式破碎机;进细颗粒料不用开)停机顺序:停机顺序与开机相反;要求联系中控室启停设备,保证现场监测设备的安全运行。工作内容: 1. 每天按要求的巡检路线进行巡检,检查设备的运行情况,及时做好记录,发现问题及时上报。 2. 测量各仓料位,检查各下料口有无杂物,然后按照化验室通知,对已检验合格的物料有计划的入仓,严禁来料直接入仓。 3. 每班要把进料口格筛处的大料块及杂物清理干净。 4.保证进料皮带运转正常,发现皮带跑偏的及时调整、托辊、挡皮坏的及时更换。 5.保证入库设备的正常运转,进料结束及时联系中控停止输送设备。 6. 各原料要保持合理的库存,及时联系铲车倒运各种原料打堆入棚及防雨工作。 7. 每天清理本岗位的设备、地面卫生。巡检路线:原材堆场---进料口格筛---进料机坑---颚式破碎机---南北皮带---东西皮带---库顶运输带---下料斗翻板阀---入仓下料管完成任务:保证本工作范围内设备正常运转,物料库存充足,完成制车间及厂部下达的各项生产任务及指标。
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