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箱涵施工工艺标准.pdf

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施工工艺 标准
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BZH 标 准 化 施 工 作 业 指 导 手 册 JDBZHQ-2014-8 箱 涵 施 工 工 艺 标 准 2014-9-15 制 定 2014-10-01 实 施 济 东 高 速 公 路 施 工 标 准 化 管 理 领 导 小 组 前 言 为加强山东省高速公路建设管理,按照山东省交通运输厅《山东省高速公 路施工标准化活动实施方案》要求,《箱涵施工工艺标准》由济东高速公路项目 编制完成。本《施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG/F F50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)、《公路工程施工 安全技术规程》(JTJ076-95)、《公路工程标准施工招标文件》(2009 年版)、《济 东高速公路工程施工招标文件》、《济东高速公路两阶段施工图设计》的有关要 求和规定,针对济东高速公路项目的箱涵施工工艺标准提出了有关要求。 本标准起草单位:山东省济东高速公路第三驻地办 本标准协助单位:山东省济东高速公路第五标段项目部 山东省济东高速公路第六标段项目部 ——本标准主要起草(编制):高晋 (审核):毕玉峰 ——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准。 目 录 1 总 则 . - 1 - 1.1 适 用 范 围 - 1 - 1.2 参 考 标 准 及 规 范 - 1 - 2 术 语 . - 1 - 3 基 本 规 定 . - 1 - 4 施 工 准 备 . - 2 - 4.1 技 术 准 备 - 2 - 4.2 材 料 准 备 - 2 - 4.3 主 要 施 工 机 械 - 2 - 4.4 劳 动 力 组 织 - 3 - 4.5 施 工 作 业 条 件 - 3 - 5 质 量 、 技 术 要 求 . - 3 - 5.1 材 料 要 求 - 3 - 5.2 技 术 要 求 . - 4 - 5.3 质 量 要 求 - 4 - 5.4 职 业 健 康 安 全 要 求 - 4 - 5.5 环 境 要 求 - 4 - 6 施 工 工 艺 . - 5 - 6.1 涵 洞 施 工 工 艺 流 程 图 - 5 - 6.2 施 工 操 作 方 法 - 5 - 7 质 量 标 准 . - 9 - 7.1 钢 筋 安 装 质 量 标 准 - 9 - 7.2 模 板 安 装 质 量 标 准 - 9 - 7.3 箱 涵 实 测 项 目 . - 10 - 7.4 质 量 保 证 措 施 . - 10 - 8 不 利 季 节 、 时 段 施 工 措 施 - 12 - 8.1 夜 间 施 工 措 施 . - 12 - - 1 - 8.2 雨 季 施 工 措 施 . - 12 - 9 安 全 、 环 保 和 文 明 施 工 措 施 - 13 - 9.1 安 全 保 证 措 施 . - 13 - 9.2 文 明 施 工 及 环 境 保 护 . - 14 - 10 施 工 质 量 记 录 . - 15 - - 1 - 箱 涵 施 工 工 艺 标 准 1 总 则 1.1 适 用 范 围 1.1.1 为在箱涵施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策,做到技术先 进、经济合理、保证质量和安全,制定本标准。 1.1.2 箱涵施工除应满足工程设计要求外,尚应做到因地制宜、施工可行、 保护环境和节约资源等。 1.1.3 箱涵施工除执行本工艺标准外,尚应符合国家现行有关标准和规范的 要求。 1.2 参 考 标 准 及 规 范 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)。 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。 《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)。 《公路工程标准施工招标文件》(2009 年版)。 《济南至东营高速公路工程施工招标文件》。 《济南至东营高速公路两阶段施工图设计》。 2 术 语 箱 涵 : 指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方 形或矩形断面组成,一般由钢筋混凝土或圬工制成。 3 基 本 规 定 3.1 涵洞在开工前应根据设计文件进行现场核对,当设计文件与现场的时间 情况差别较大,确需变更时,应及时办理设计变更手续。对地形复杂处、斜交、 平曲线和纵坡上的涵洞,应先绘出定位详图,再依图放样施工。 - 2 - 3.2 施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案,在大规模施工前应进 行工艺足尺试验,获得相应的工艺参数后再正式施工。 3.3 施工前应制定环境保护措施,施工过程中产生的废弃物应妥善处理,不 得随意堆放,污染或堵塞当地农田、水系。 3.4 除设置在岩石地基上的涵洞外,涵洞的涵身及基础应根据地基土的情 况,按照设计要求设置沉降缝,且沉降缝处的两端面应竖直、平整,上下不得交 错。 3.5 涵洞进出口的沟床应整理顺直,与被交物的连接应圆顺、稳固,并应保 证顺畅。 3.6 箱涵施工应认真填写每工序的原始施工资料。 4 施 工 准 备 4.1 技 术 准 备 4.1.1 施工人员熟悉施工图纸要求,正确理解设计意图,了解施工现场情况 及水文地质资料,编制施工方案和进度计划。 4.1.2 技术负责人向现场施工人员和技术人员进行一级书面技术、安全、环 保交底。 4.1.3 测量人员认真复核桩位坐标,并经监理工程师签字认可,放样结果经 监理工程师复核无误。 4.1.4 混凝土理论配合比设计已完成,并经监理工程师验证批准。 4.2 材 料 准 备 4.2.1 混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按 规定频率进行检验合格。 4.3 主 要 施 工 机 械 4.3.1 汽车吊:满足施工要求起重重量要求。 4.3.2 电源:变压器或发电机,容量满足施工需要。 4.3.3 钢筋加工设备:数控弯曲机、切断机、调直机、电焊机。 4.3.4 混凝土拌和运输设备:混凝土集中拌和站混凝土罐车。 4.3.5 混凝土灌注设备:料斗、插入式振捣棒。 - 3 - 4.3.6 现场安全设备:漏电保护器、安全帽、基坑安全防护网、安全警示牌 等。 4.4 劳 动 力 组 织 4.4.1 每工班 8-10 人(可根据施工条件自行安排) 1、班长 1 名,负责施工指挥,做好工序之间的协调工作,控制质量以及组 织排除施工中出现的故障; 2 、模板工 2-3 名,按设计要求的施工工艺安装模板; 3、混凝土工 3 名,负责混凝土浇筑。 4、现场钢筋工 2-3 名,负责钢筋笼安装。 4.5 施 工 作 业 条 件 4.5.1 各种施工机械就位,并能正常使用;钢筋已加工完成,并经验收合格; 混凝土拌和站标定合格并运转良好。 4.5.2 施工现场“四通一平”已按规定完成,施工临时设施准备就绪,施工 便道畅通。 4.5.3 基坑已开挖完成,箱涵基础混凝土达到一定强度,安全防护满足标准 化要求。 4.5.4 对施工现场作业人员进行了技术、安全和环保交底。 5 质 量 、 技 术 要 求 5.1 材 料 要 求 5.1.1 箱涵所采用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的 规定。对于硫酸盐腐蚀地层和地质,可根据设计的要求选用其他类型的水泥。 5.1.2 拌合水宜采用饮用水。当采用其他水源时,应对水质进行检验,检验 合格后方可使用。 5.1.3 细集料宜采用级配良好、质地竖硬、颗粒洁净且粒径小于 5mm 的河砂; 粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理的碎石,连续两级配或连续多级配,最 大粒径应符合标准和规范要求。 5.1.4 外加剂与水泥、矿物掺合料之间必须具有良好的相容性,必须经过具 备相关资质的部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行国家标准 - 4 - 《混凝土外加剂》(GB 8076)规定。外加剂的品种和掺量应通过试验确定。当采 用聚羧酸系减水剂时,须严格控制砂的含泥量。 5.1.5 不同类型的水泥、不同强度等级的水泥、不同的外加剂不得相互替代 或掺合使用。 5.2 技 术 要 求 5.2.1 箱涵施工必须符合设计及规范要求。箱涵施工前应进行首件工程施 工,以确定合适的施工方案。通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工 中,严格执行。 5.2.2 箱涵的净空、壁厚、高度、防水层设置、沉降缝设置等指标应符合设 计文件和技术规范要求。 5.3 质 量 要 求 5.3.1 箱涵质量必须符合设计和规范要求,合格率 100%。 5.3.2 每节箱涵完成后,应对轴线偏位、流水面高程、涵长、混凝土强度、 高度、宽度、顶板厚、侧墙和底板厚度、平整度、外观进行检查。 5.3.3 每节箱涵应制取2-3组150mm×150mm×150mm的混凝土试件标准养护 28 天后进行无侧限抗压强度试验,以验证桩身混凝土强度。 5.4 职 业 健 康 安 全 要 求 5.4.1 杜绝职业病发生、杜绝工伤事故。 5.4.2 正确使用劳保用品,如维修机械应戴防护手套,电焊工应佩戴防护罩。 5.4.3 食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线应设置过滤网,并应与市政污水管 线连接,保证排水通畅。 5.4.4 食堂必须有卫生许可证,炊事人员必须持有健康证上岗。 5.4.5 采取有效的职业病防护措施,为作业人员提供必备的防护用品,对从 事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。 5.5 环 境 要 求 5.5.1 做好环境保护,杜绝出现环境投诉。固体废弃物分类处理率 100%。 5.5.2 混凝土拌和站必须采用封闭围墙,材料的堆放高度应符合有关规范规 定;施工现场设立必须的防护措施。 5.5.3 保养和维修机械时,在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油质 液体不能渗入土体或以容器接盛,对废机油、废柴油等油质性的液体,不得随意 - 5 - 倒在现场。 5.5.4 混凝土运输过程中,应使混凝土运输车出料口保持清洁,不致沿线抛 撒混凝土残留物 5.5.5 做到防治大气、水土、施工噪声污染,使施工环境符合有关环境卫生 标准。 6 施 工 工 艺 6.1 涵 洞 施 工 工 艺 流 程 图 6.2 施 工 操 作 方 法 6.2.1 测量放样 ①根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与线路中线的夹角,计算出涵洞中心 养护 洞口及附属工程 底板 侧墙及顶板 沥青防水层、沉降缝施工 钢 筋 加 工 及 安 装 养护 基坑开挖及排水 换填及基础 测量放样 基底检查 设置沉降缝 - 6 - 点及各特征点坐标,利用设计及加密导线点坐标和水准点高程,用全站仪进行测 设,放出基础轴线及平面位置,并测其高程。为便于检查校核,基础轴线控制桩 延长至基坑外并加以固定。 ②通过基地宽度、高程计算出开挖线。开挖基坑的底部宽度为换填宽度,换 填高度范围垂直开挖,涵洞混凝土基础以上部分开挖边坡根据地质情况按照一定 的坡率,放样完成后用石灰洒出开挖边界线。 6.2.2 开挖基础 ①基础开挖采用挖掘机配合人工开挖,测量人员及时测量开挖基底高程,当 距基底标高 10~30cm 时,用人工挖除整平防止超挖现象发生。 ②根据现场实际情况选择井点降水或挖沟排水方式降水。 ③基础开挖后,通知试验室及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力 要求之后进行下一道工序。承载力不符合要求时及时通知监理。涵身、八字墙基 础下回填级配碎石分层填筑,对压路机难以到达的过水涵每层填筑后采用打夯的 方式夯击密实,对于压路机能碾压的部位采用压路机碾压。 6.2.3 对碎石垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检,报请监理验收,合格后 立模浇筑基础砼垫层。基础砼采用集中拌和,严格控制砼质量及坍落度。施工前 检测砂石材料的含水量,调整好施工配合比,并做好各种材料的计量工作,做到 准确控制用量,严格按照施工配合比进行砼拌和,同时控制好拌和时间。砼罐车 运送至现场进行浇筑,严格控制基础砼顶面标高,浇筑过程用平板振动器配合振 捣棒振捣,结合人工给料,保证基础顶面的平整度。基础砼浇筑好后及时进行覆 盖养生。 6.2.4 钢筋加工 钢筋加工由钢筋加工场统一加工。 ①钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证,运到工地后应做抽样检 查,其技术要求应符合设计及施工规范的要求。 ②钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经检验合格后方可正式施焊。 焊工必须持证上岗。 ③钢筋调直和清除污锈应符合下列要求: a 钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净; b 钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直; - 7 - c 加工后的钢筋,在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。 6.2.5 钢筋安装 ①钢筋安装分两次进行,第一次安装底板至倒角上 10cm 位置的全部钢筋及 涵身竖向主筋,第二次安装剩余全部钢筋。安装钢筋时,钢筋位置,保护层的厚 度应符合设计的要求。 ②绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架,在安装过程中不得变形,开焊或松脱现象。 涵身竖向主筋绑扎前在顶、底部设置定位钢筋,在定位钢筋上标明钢筋位置来保 证钢筋间距或采用钢筋定位模具来进行定位。 ③为保证保护层必要厚度,在钢筋与模板之间用垫块控制保护层厚度,垫块 强度不应低于设计的砼强度,并应互相错开,梅花形布置。 ⑤钢筋骨架应绑扎结实,并有足够的刚度,在灌注砼过程中不应发生任何松 动。 ⑥钢筋绑扎方法:在钢筋交叉处,用铁丝按逐点改变绕丝方向(8 字形分布) 交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结牢固。 ⑦箍筋应与主筋围紧,箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。 ⑧钢筋骨架经绑扎安装就位后,应妥善加以保护,不得在其上行走和递送材 料。 6.2.6 支立模板 箱型涵洞在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到 2.5Mpa 后,绑扎成型腹板 钢筋,然后开始安装侧模和顶板模板,最后绑扎、成型顶板钢筋,浇注 C30 混凝 土。顶板支架为满堂式,支架采用扣件式钢管支架,立杆间距为 80×80cm,横 杆连接高度为 1.2m,立杆顶托上横向放置间距为 0.8m 钢管作为横梁。腹板模板 固定采用对拉杆对拉固定,拉杆横竖向间距不宜大于 60cm,两模板间穿 PVC 管 确保对拉杆重复利用。 为了保证现浇混凝土的外观美内实,侧模、顶模全部采用大块钢模。模板安 装时,按照测量放线位置将模板竖起后,利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板 之间的缝隙在模板间的结合面粘贴厚橡胶条。模板安装做到线条顺直,接缝严密, 不漏浆,使混凝土表面光滑。涵身模板于底节或上节混凝土搭接 5cm,在混凝土 面上粘贴厚橡胶条保证接头位置不漏浆。同时堵头模板采用吊锤球法或靠水平尺 法确保端头竖直。在模板加固前逐根检查拉杆孔与 PVC 管是否严密,对于有空隙 - 8 - 位置喷泡沫胶或玻璃胶等防止漏浆。 6.2.7 砼的浇筑 混凝土采用就地浇筑工艺,由混凝土拌合站集中拌和,混凝土搅拌运输车运 抵施工现场,吊车配合吊斗入模。 浇注混凝土前,检查混凝土的均匀性和坍落度满足设计要求,并对支架、模 板、钢筋进行检查,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的 污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面涂刷脱模剂。 混凝土自高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过 2m,防止发生离析; 当倾落度超过 2m 时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;在串筒出料口 下面,混凝土堆积高度不超过 1m.每层混凝土浇筑厚度不超过 30cm。振捣方式采 用振动棒振捣,振动棒竖直插入,快插慢拔,每次振捣时间控制在 30s 左右,当 混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现为平坦、泛浆,可停止混凝土振捣, 同时防止过振、漏振。振捣时不得碰撞钢筋、模板。 全箱节段顺序施工全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上 30cm, 第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处,保证有良好的衔接面(粗糙、干净并 不得有堆落的混凝土、砂浆等),可按下列要求进行处理: ①第一层混凝土浇筑完成后,按照内模高度对混凝土面进行收面,保证水平 缝水平。 ②处理层混凝土达到 2.5Mpa 后,人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和 松弱层。 ③经凿毛处理的混凝土面,用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前,对水平缝 缝刷一层水泥净浆。 6.2.8 拆模及混凝土养护 顶板拆模时间须在混凝土强度达到 75%设计强度时方可进行,腹板拆模时间以 拆模时混凝土不掉角为准。拆模板时,注意不要碰撞混凝土的棱角,使混凝土表 面美观、棱角分明。拆模后用土工布或再生棉覆盖后洒水养护,养护时间不少于 7d,且始终处于湿润状态,不得出现干湿循环。当气温低于 5℃时,应覆盖保温, 不得向砼洒水。 模板拆除后对拉杆眼进行压浆或填塞处理,压浆或填塞采用同混凝土强度浆 液。 - 9 - 6.2.9 防水层、沉降缝施工 沉降缝施工:按照图纸要求尺寸设置沉降缝,缝宽 2cm,施工时需用吊垂球 控制沉降缝呈垂直。沉降缝必须全部贯通,箱体节段部分填塞沥青麻絮,养生期 结束后,凿除沉降缝内嵌的填塞材料掏空 6cm,将麻絮浸泡沥青后,填塞入槽内, 填塞物要求嵌实紧密,如果沉降缝顺直度稍差,可弹上墨线用手持电动砂轮切割 机切齐后再封缝。在箱身侧墙外、顶板上面,凡被掩埋部分的表面均应设防水层。 洞身外层防水层涂热沥青两道,每道厚约 1.5mm。 6.2.10 洞口八字墙施工 洞口在箱涵结束进行施工,砌筑前先放样,拉线砌筑,石料应坚硬无裂纹, 砌筑前将石料清洗干净,并保持湿润,砌筑时平整、稳定、密实、错缝、内外石 块交错搭接。砂浆配合比通过试验确定,砌体勾缝砂浆标号采用 M7.5#水泥砂浆, 勾缝前清理缝槽并用水冲洗湿润、砂浆嵌入缝内约 2cm。 7 质 量 标 准 7.1 钢 筋 安 装 质 量 标 准 钢筋安装质量标准 7.2 模 板 安 装 质 量 标 准 模板安装质量标准 项目 允许偏差(mm) 序号 检查项目 允许偏差 检查方法和频率 1 受力筋间距 (mm) 两排以上排 距 ±5 每构件检查 2 个断面 同排 ±20 2 箍筋、横向水平筋间距(mm) ±10 每构件检查 5-10 个间距 3 钢筋骨架尺 寸 长(mm) ±10 按骨架总数的 30%抽查 宽、高(mm) ±5 4 弯起筋位置(mm) ±20 每骨架总数抽查 30% 5 保护层厚度(mm) ±3 每构件沿模板周边检查 8 处 - 10 - 模板高程 ±10 模板尺寸 ±10 轴线偏位 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整度 5 7.3 箱 涵 实 测 项 目 箱涵施工质量标准 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按 JTGF80/1-2004 附录 D 检查 3 2 高度(mm) +5,-10 尺量:检查 3 个断面 1 3 宽度(mm) ±30 1 4 顶板厚 明涵 +10,-0 尺量:检查 3-5 处 2 暗涵 不小于设计值 5 侧墙和底板厚(mm) 不小于设计值 尺量:检查 3-5 处 1 6 平整度(mm) 5 2m 直尺:每 10 米检查 2 处×3 尺 1 7.4 质 量 保 证 措 施 7.4.1 保 证 工 程 质 量 的 措 施 ⑴建立严格的质量保证制度,从管理上确保质量目标的实现,设立专职质检 人员,对施工的全过程进行质量管理和检查。 ⑵建立质量保证体系,明确体系内各部门、各岗位人员的职责分工。 7.4.2 外 观 质 量 保 证 措 施 ⑴开工前,在搅拌站附近按箱涵的箱体配合比浇筑试验墙,验证配合比的 工作性能及混凝土的外观质量。 ⑵加工模板时设计好对拉杆的眼,在加工厂使用冲钻成孔,确保穿对拉杆 的 PVC 管刚好通过,少部分缝隙采用泡沫胶封堵。 ⑶合理安排人员和设备,保证混凝土供应及时。 ⑷规范混凝土浇筑顺序,采用水平分层浇筑施工,并保证下层混凝土初凝 或能重塑前浇筑完成上层混凝土;严格控制混凝土浇筑厚度不超过 30cm。 - 11 - ⑸严格按规范要求养护,不得提前和推迟拆模板的时间,确保外观质量的 统一。 7.4.3 防 止 质 量 通 病 的 措 施 ⑴混凝土麻面 ①模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 ②必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层均振捣至气泡排尽为 止。 ③组合模板缝双面胶夹于板逢中,外露部分用刀片割除,防止漏浆。 ⑵露筋 ①浇筑混凝土前,认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,垫块是否牢固, 发现问题及时整修。 ②钢筋较密集时,选配适当的石子级配,石子最大粒径不得超过结构截面最 小尺寸的 1/4,同时也不得大于钢筋净距的3/4。 ③为防止钢筋移位,严禁振捣时撞击钢筋。 ④混凝土自由倾落高度超过2m 时,必须采用串筒下料,防止混凝土离析。 ⑤拆模时间要根据试验结果正确掌握,禁止过早拆模。 ⑥操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣时,及时调直、补绑。 ⑶蜂窝、孔洞 ①混凝土搅拌时严格控制配合比,保证计量准确。 ②混凝土拌合均匀、颜色一致。 ③混凝土振捣分层捣固,插入式振捣器振捣时,浇筑层的厚度一般不超过振 捣器作用部分长度的 1.25 倍。 ④插入式振捣器移动距离不大于其作用半径的 1.5 倍,为保证上下层混凝土 结合良好,振捣棒插入下层混凝土 5cm。 ⑤混凝土振捣时,必须掌握好每点的捣固时间。一般来说,只要混凝土表面 呈现不再显著下沉、不再出现气泡、出浆呈水平状态就算捣固好了。振捣时要特 别注意模板边角处。 ⑥浇筑混凝土时,要经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现有模板走动, 要停止灌注,进行整修。 ⑷混凝土表面裂纹 - 12 - ①浇灌混凝土前,应先湿润模板。 ②砂石料和水泥尽可能采取遮阳措施,降低混凝土拌合物温度。 ③采用混凝土输送车运输,整平运输道路,缩短运输时间。 ④选定配合比时宜掺用缓凝型减水剂,减少单位水泥用量,酌量增加坍落度。 ⑤浇灌时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行。 ⑥加强养护,在混凝土浇灌完一段时间,及时覆盖土工布或再生棉,充分浇 水湿润养生,适当增加洒水次数。 8 不 利 季 节 、 时 段 施 工 措 施 8.1 夜 间 施 工 措 施 8.1.1 夜间采用探照灯作为主要照明灯具,固定布置在场地适当位置,保证 整个施工现场均有较好的照明。 8.1.2 夜间施工时,各项工序、作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的 发光标志,各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外,还要建立质 安主管人员巡查制度。 8.1.3 现场人员夜间必须穿反光服。 8.1.4 充分考虑施工安全问题,不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。 8.2 雨 季 施 工 措 施 雨季施工期间,加强气象预报的信息收集工作,掌握天气变化情况,预防为 主,备好防雨物资和器材,确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。 8.2.1 雨 季 施 工 准 备 工 作 : 1、根据工程特点制定相应措施,责任到人,对突然出现的天气变化采取应 急措施,处理好雨季施工中出现的问题,确保工程施工顺利进行; 2、防雨材料准备:根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如 塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等),以备急用; 3、原材料及半成品的储存和堆放:钢材堆放场采用混凝土地面在其下加垫 枕木,上用防雨篷布盖严,严禁遭雨水浸泡; 4、机具设备防护:现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚(罩),雨季期间 设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置,每次雨后必须检查,以保证机电 - 13 - 设备的正常运转,施工场地内做到无积水。 5、施工现场主要运输道路碾压坚实,道路两旁要做好排水沟,保证畅通, 雨后不积水、无泥泞。 8.2.2 雨 季 施 工 技 术 措 施 1、混凝土施工时在现场对坍落度进行严格控制,不合格者退回;混凝土浇 注必须密切注意天气变化,有大雨和中雨均不得浇筑,而若特殊原因有小雨时亦 必须浇筑,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等 并设法准备适 量的雨篷,以便在雨淋时应用。 2、雨季混凝土浇注充分做好运输、劳力准备,使浇注、振捣成活各工序间 距要缩短,中间遇雨即盖上篷布继续施工,尽量坚持完成,杜绝纵向、竖向施工 缝。 3、工地试验员要勤测砂、石含水率。砼开盘前根据砂、石含水率调整施工 配合比。 4、砼中掺加的外加剂应注意防雨、防潮。 9 安 全 、 环 保 和 文 明 施 工 措 施 9.1 安 全 保 证 措 施 针对本项目特点,本项目主要危险源为:交通行车安全,用电安全,机械设 备使用安全,针对具体的危险源制订专项安全措施。 9.1.1 交通行车安全 ①施工出入车辆必须按指定线路行驶,不得逆行或交叉行驶。 ②夜间施工时增加安全员负责安全巡视,配备必要的额夜间施工照明设施。 9.1.2 用电安全 ①按《施工现场临时用电安全技术规范》,在外电架空线路附近作业时,高 空作业机械的任何部位或被吊物体必须距离架空线路的距离应符合规定,在机械 作业、转场和吊装过程中,设置专人负责指挥,防止触电。 ②各种设备的检查维修应停电作业,必须带电作业时,应有可靠地安全措施 并有专人保护。 ③在电力杆线,发电机等危险点附近设置醒目的警示标志。 - 14 - ④地下电力管线应事先调查清楚,迁移后方可进行开挖。 ⑤现场架设的临时线路必须用绝缘物体支撑,不得将电线缠绕在钢筋、树木 上。 9.1.3 机械设备使用安全 ①所有施工设备和机具在投入使用前,有机械技术人员组织进行检查,维修, 各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠,确保状态良好。 ②每月进行机械性能检查,保证其处于完好状态。 ③机械电器开关完好无损,接线正确,绝缘良好,标识明确。 ④机械设备的布局合理,操作者严格遵守安全操作规程,操作前对设备进行 安全检查。 ⑤坚持每月保养制度,操作前做好设备的润滑、紧固等工作,禁止机械设备 超负荷使用。 9.1.4 其它安全措施 ①凡进入现场的人员,均服从现场管理人员的指挥,遵守各项安全生产管理 制度,正确使用个人防护用品。操作人员佩戴安全帽,无安全帽者不得进入施工 现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。 ②抓好现场管理,搞好文明是功能,经常保持现场管线整齐。灯明、路平、 无积水。危险区设栏杆和标志,备齐消防材料。 ③生活区、材料库、加工厂,符合防水要求,切实做好防洪、防火、防中毒、 防淹、防台风等工作。杜绝重大伤亡事故,减少一般性事故。 ④施工场地的油库、材料库、变电站、发电站等临时设施,设置防雷装置, 防止雷击。 ⑤注意交通安全,设立相关标识标牌,确保村庄道路畅通。 9.2 文 明 施 工 及 环 境 保 护 ⑴施工现场设警示标志,以提醒施工及过往人员注意安全 ⑵所有施工人员均佩上岗证上岗,着装和劳动防护用品整齐、完备。 ⑶保持所使用机械设备的清洁,按规定保养。停放整齐,不随意侵占场内道 路。 ⑷定期清理施工现场的废弃物,保持施工现场整洁。现场设立临时厕所,污 秽物按要求集中填埋或处理。 - 15 - ⑸加强环保意识,对施工中的废弃料不乱弃乱放,按要求运往指定地点存放; 对易造成环境污染的施工材料,在运输、存放及使用的过程中,采取有效措施, 使之不污染或把污染降低到最小程度。 ⑹教育职工尊重当地民风民俗,遵守乡规民约,与当地群众和睦相处,共同 创造维护和谐的施工环境。 ⑺施工人员文明驾驶、文明作业。特种作业工人持证上岗,杜绝“三违”现 象。 10 施 工 质 量 记 录 10.0.1 施工放样报验单 检表 810 10.0.2 小桥(涵)位放样检验表 检表 812 10.0.3 基坑检验表 检表 817 10.0.4 基底承载力试验检验表(触探仪法) 检表 818 10.0.5 钢筋安装检验表 检表 819 10.0.6 模板检验表 检表 821 10.0.7 混凝土检验表 检表 822 10.0.8 砼及钢筋砼结构物检验表 检表 436 10.0.9 涵洞总体检验汇总表 检表 448 10.0.10 箱涵浇筑检验汇总表 检表 453 10.0.11 施工影像资料
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