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[湖北]车间中央空调安装工程施工方案.doc

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湖北 车间 中央空调 安装 工程施工 方案
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中央空调安装工程施工方案一、 工程简介 xxx有限公司车间设置中央空调系统。热源由一台蒸汽锅炉经换热器处理提供65°C热水,冷源由冷冻站两台螺杆式水冷机组提供7°C的冷水。空调设置净化空调区及舒适性空调区,均为冬夏季冷暖空调。净化空调区的送风经初中效过滤器过滤,由送风机经风管送至车间亚高效过滤器送风口,送入室内,保证室内洁净。舒适性空调区采用风机盘管加新风系统送风。系统的回风均采用风管送回空调器,两区之间安装余压阀,以保证净化空调的正压。二、 施工技术措施1、 设备安装1.1 主机房设备安装1.1.1 主机房设置两台螺杆式水冷机组,六台水泵,两台 冷却泵。屋顶设三台冷却塔。1.1.2 设备在安装时,必须先复核基础尺寸,检查预留洞孔,核实正确后方可进行安装。1.1.3 设备运往现场后,可直接用吊车吊至基础附近,然后采用卷扬机,手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具,将设备送至基础上,并按规范要求安装减振装置或直接装减振垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。1.1.4 设备安装过程中,应注意用塑料布将设备配管口封住,以免有脏物进入设备,待配管时,再将塑料布取消。1.2 送风设备的安装1.2.1 风机盘管、空调风柜,新风机均为车间送风设备,设备在安装前,应进行外观检查和临时水电检验,合格后方可安装。1.2.2 对于风机盘管,新风机等,采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片。1.2.3 对于落地式的柜机应检查基础的平整,柜机安装应稳定,并设置20mm厚橡胶防振垫。1.2.4 送风设备安装应有0.01的坡度,以保证凝结水的畅通。2. 管道的安装2.1 水系统管道的安装2.1.1 水管安装前,必须检查设备安装是否符合要求,并清除管道上的浮锈、脏物,待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求后方可进行安装。2.1.2 管道安装要求简洁、美观,尽量减少弯头,高点必须设放气装置,低点须设泄水装置。2.1.3 管道安装须有一定的坡度,特别是冷凝水管,顺坡坡度不小于3/1000。2.1.4 当管径>150mm时,应采用无缝钢管,连接方式用焊接;当管径DN<150mm时,采用镀锌钢管,连接方式采用焊接或丝口连接。2.1.5 管道支架形式及间距应严格按图纸中要求布置。采用封闭式木垫支架,切不可使管道与钢支架直接接触。2.1.6 管道与设备连接处全部为软连接,切不可使管道与设备直接硬性连接。2.1.7 管路上的阀门、软接头等管道附件必须经过现场试压合格后,方可进行安装。2.1.8 管道穿墙、穿楼板,必须使用比管道大2#或2#以上的套管,且应保证套管与管道的同心性,保证以后保温的合理空间。另外,管道与管道之间,管道与建筑物之间必须保证有效的保温距离。2.1.9 管道安装完毕,必须对管道进行清洗,清洗完毕后,进行管道的强度试验及严密性试验。2.1.10 管道压力试验采用水或压缩空气作介质,强度试验时取最不利点工作压力的1.25倍作试验压力,保持10分种,以压力表不下降,无漏点,及目测管道无变形为合格;严密性试验时,将强度试验压力降至工作压力,保持24小时,压力不超过0.05Mpa,外观检查管子连接处、管件、阀门等均无渗漏现象,为试验合格。2.1.11 冷凝水管采用PVC管道,应布置美观粘接牢固,试水试漏时,应打开设备的放气装置,让水充满整个PVC管道,持续24小时,以管道无渗漏,设备凝结水盘不承水为合格。2.2 风系统的安装2.2.1 风管采用优质镀锌铁皮制作,进行工厂化预制。2.2.2 风管法兰紧固螺栓的间距不大于150mm,风管及管件的制作应采用咬接或铆接,风管法兰垫片采用5mm厚橡胶板或石棉橡胶板。2.2.3 风管尺寸大于800mm时,按规范要求进行加固处理。2.2.4 风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼接缝,矩形风管底边宽度bPage: 4£800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。2.2.5 风管板材的拼接采用单咬口,圆形风管的闭合缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口,矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口,上述咬口缝处都必须涂密封胶,贴密封带。2.2.6 风管内表面必须平整光滑,不得在风管内加骨架及加强筋,以免增加风管的阻力。2.2.7 金属风管与法兰连接时,风管翻边应平整并紧贴法兰,宽度不应小于7mm,翻边处裂缝及孔洞应涂密封胶。2.2.8 中效过滤器后的风管法兰铆钉缝处应涂密封胶,涂密封胶前应清除表面的油污及脏物。2.2.9 净化空调系统风管安装完,并进行清洗后必须进行漏风试验,测漏风率时,应对所有密封处作全面检查,保持静压1000Pa;洁净度等于或高于1000级的系统,漏风率不应大于1%,洁净度低于1000级的系统,漏风率不应大于2%。2.2.10 风管上所有阀门应安装在易于操作的地方,防火阀易熔片在系统安装完毕后装入。2.2.11 风管与设备连接处,必须使用帆布软接头。3.系统的防腐保温3.1 系统安装完毕,经过试压、试漏检验合格后,进行防腐保温工作。3.2 整个系统除镀锌材料外,其它钢管、管架等应严格进行防腐,防腐时应将金属表面的脏物、氧化皮清理干净后,才能刷油,先刷防锈漆两遍,再根据要求刷合适的面漆。3.3 保温是中央空调极重要的环节,保温不良引起冷凝水“结露”是空调的通病,系统使用的玻璃棉保温材料必须缠紧裹严,切不可使管道有“漏风”的地方,接头应采用搭接错缝的形式,杜绝有丝毫的空气与管道进行接触。另处,管道使用的闭泡橡塑隔热材料及风管使用的PEF隔热材料,一定要粘紧裹严,并严格按厂方所提供的技术要求进行作业。三、 施工程序与劳动力布置工程开工后应严格按施工程序进行,并合理地布置劳动力。1、 整个空调安装工程可按如下程序进行施工。设备基础验收除锈、防腐材料检查、测试测试设备开箱检查附件安装风系统安装水系统安装设备安装冲 洗检 漏试 压 防 腐 保 温 试 车 运 行 检 验 竣 工 验 收1. 劳动力布置本工程的施工可成立钳工班(16人)、铆工班(16人)、管工班(16人)、焊工班(8人)、防腐保温班(12人)、综合班(8人)、管理人员(3人),共计79人。钳工班负责所有机械设备和空调设备的安装工作。管工班负责水系统管道的安装。铆工班负责风管的予制及安装工作。焊工班可穿插在各班组之间负责管道及钢结构的焊接工作,防腐保温班保证工程的防腐及保温工作,综合班则负责材料的倒运、运输及有关的后勤工作,按照施工程序的要求,各工序应合理安排,交叉进行。四、 质量安装施工措施施工中应做到文明施工,保证质量,不合格的材料决不能进入施工现场,工程技术人员必须做好施工记录,按照我公司取证的ISO9000系列质量体系文件运行,遵循“三工序”施工原则,实行A B C(R)质量控制法。确保工程优良率达90%以上。施工人员必须注意安全,按操作规程施工,穿好工作服,戴好安全帽,高空作业必须系安全带,集中精力,切不可麻痹大意。五、 工程工期工程严格遵循施工程序,保证工程质量,合理利用劳动力,交叉作业,加班加点,力争130天完成。
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