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[天津]某区影剧院工程深基坑开挖支护及降水施工方案(完整版共73页).doc

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天津 某区 影剧院 工程 基坑 开挖 支护 降水 施工 方案 完整版 73
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xxx 区影剧院基坑 土方开挖及降水方案 xxx 市 xxx 区建筑工程总公司第五建筑公司 xx 年 xx 月 xx 日 xxx 区影剧院基坑土方开挖及降水方案 项 目 经 理 : 技 术 负 责 : 方 案 编 写 : 审 核 : 审 定 : 总 工 程 师 : 总 经 理 : 单位名称:xxx 市 xxx 区建筑工程总公司 第五建筑公司 目 录 1. 编制依据 .1 1.1 基坑支护设计图纸 1 1.2 市建设科技委对基坑支护设计方案的论证意见 1 1.3 地质勘察报告 1 1.4 有关国家及地方的规范规程 1 2. 工程概况 .3 2.1 协作单位 3 2.2 工程概述 3 2.3 周边环境概况 3 2.4 支护结构设计概况 6 2.5 工程地质条件 8 2.6 场地水文地质条件 9 2.7 工程特点 10 2.8 项目管理组织体系 12 2.9 资源配置计划 15 3. 降水方案 .16 3.1 降水目的 16 3.2 降水井设计工作量 16 3.3 降水总体技术要求 16 3.4 成孔、成井施工 18 3.5 降水运行管理措施 21 3.6 排水方案 22 3.7 封井方案 23 4. 土方开挖方案 .24 4.1 土方开挖工程量 24 4.2 开挖前的准备 24 4.3 土方开挖总体思路 25 4.4 土方开挖方法 26 4.5 土方开挖技术要求 8 4.6 对冒梁、环梁的保护措施 9 4.7 临时坡道设置 10 4.8 深基坑局部深坑(电梯井)开挖方法 10 4.9 进度计划 10 4.10 灌注桩桩头破碎 32 4.11 基坑排水 32 4.12 支撑施工、换撑、拆撑方案 32 5. 监测方案(第三方) .39 5.1 编制说明 39 5.2 编制依据 39 5.3 监测项目 40 5.4 监测方案 40 5.5 监测进度计划 47 5.6 劳动力的安排 47 5.7 质量目标及保证措施 47 5.8 监测信息的反馈和处理 48 6. 应急专项方案 .49 6.1 应急预案的方针与原则 49 6.2 应急组织机构 49 6.3 应急预警机制 50 6.4 应急预案流程 51 6.5 施工存在的危险因素及重大危险源辨识 52 6.6 突发事件风险分析和应急措施 53 6.7 应急保障 55 7. 质量保证措施 .59 7.1 质量保证体系 59 7.2 质量保证措施 59 8. 安全文明施工措施 .64 8.1 安全保证体系 64 8.2 安全文明施工措施 64 9. 雨季施工措施 .67 10. 环境保护措施 .69 11.1 全面运行 ISO14001 环境保护体系 69 11.2 环境保护方针 69 11.3 环境保护措施 69 附件: 1. 基坑支护设计图纸 2. 市建设科技委对基坑支护设计方案的论证意见 1. 编制依据 1.1 基坑支护设计图纸 本工程基坑支护及降水设计图纸由 xxx 市天勘建筑设计院设计, 基坑土方开挖与降水施工严格按照设计图纸及其说明进行编制。 (图 纸见附件) 1.2 市建设科技委对基坑支护设计方案的论证意见 详见附件。 1.3 地质勘察报告 本工程的岩土工程勘察(详勘阶段)由 xxx 市地质工程勘察院 提供,土方开挖和降水方案编制中参照 xxx 区影剧院岩土工程勘察 报告(工号:KC2012X026 )进行。 1.4 有关国家及地方的规范规程 序号 名 称 编号 备注 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2 工程测量规范 GB50026-2007 3 建筑边坡技术规范 GB50330-2002 4 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 5 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 6 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 7 建筑基坑工程技术规程 DB29-202-2010 8 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 10 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 11 施工现场安全生产保证体系 DGJ08-903-2003 12 施工现场安全质量保证体系 DG/T08-1201-2005 13 基坑工程施工监测规程 DG/TJ08-2001-2006 14 建筑工程扬尘污染防治规范 DGJ08-121-2006 15 供水水文地质勘察规范 GB50027-2001 16 岩土工程勘察规范 GB50021-2001 17 建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111-98 18 供水水文地质手册 2. 工程概况 2.1 协作单位 项目名称:xxx 区影剧院基坑工程 项目地址:xxx 市 xxx 区 xxx 与 xxx 交口 建设单位:xxx 市 xxx 区国有资产经营投资公司 基坑围护设计单位:xxx 市勘察院 施工单位:xxx 市 xxx 区建筑工程总公司第五建筑公司 监理单位:xxx 市 xxx 工程管理有限公司 2.2 工程概述 影剧院为区文化公园二期配套项目,地上两-五层,中部舞台台 仓、乐池地下三层,地块南侧及东侧局部无地下室,其余部分为地 下一层。舞台台仓、乐池部分和地下一层采用桩筏基础,无地下室 部分采用桩基承台基础,主体采用框架结构,桩基均采用 D600 钻孔 灌注桩。现地表大沽高程为 5.700m,相当于建筑标高-0.800m。 本工程基坑面积约为 7400m2,基坑周长 450m。本工程基坑平面 不规则,基坑深度不一致,基坑中部地下三层(舞台台仓和乐池部 分,面积约 1370 m2,周长 167m) ,其余为地下一层。 现地表大沽高程 5.70m,相当于建筑标高-0.80m,基坑南侧和 东侧局部无地下室,承台底标高-3.30,开挖深度 2.50;舞台台仓 和乐池坑底普遍标高为-15.23m,开挖深度 14.43m,电梯井底标高- 17.38m、-17.08m,即开挖深度为 16.58m 和 16.28m;其余地下室部 分坑底普遍标高为-7.23m(除 7 轴与 11 轴,M 轴与 Q 轴包围范围) 、 -8.23m(7 轴与 11 轴,M 轴与 Q 轴包围范围) ,即开挖深度分别为 6.43m、7.43m,电梯井的坑底标高分别为-8.280m、-9.280m,即开 挖深度分别为 7.48m 和 8.48m。 (详见基坑平面布置图) 2.3 周边环境概况 基坑东侧地下室外墙距红线约 5.0m,距离现场围墙 9.59m,围 墙外侧为文化公园绿地。 基坑南侧地下室外墙外为拟建物无地下室部分,该侧地下室距 离用地红线 42.14m,距离现场围墙 69.10m,围墙外侧为 xxx 绿化带。 基坑西侧地下室外墙距红线约 25.97m,距离现场围墙 36.69m, 围墙外围 xxx 绿化带。 基坑北侧地下室外墙距红线约 12.00m,距离现场围墙 31.83m, 围墙外侧为公园绿地。 详见该项目总平面布置图。 2.4 支护结构设计概况 本项目基坑支护由内外两道支护体系构成。均采用钻孔灌注桩 +ø850@1200mm 三轴水泥土搅拌桩+一道钢筋混凝土环形支撑支护体系。 序号 外围支护体系 内部内部支护(舞台台仓和乐池基坑) 1 基坑深度 普遍挖深 6.43m,电梯井处挖深 7.48m; 东北角挖深 7.43m,电梯井处挖深 8.48m; 普遍挖深 14.43m(自地表起算) , 自一层地下室坑底起算为 8.00m, 电梯井处挖深 16.58m(自地表起 算) ,自一层地下室坑底起算为 10.15m 2 基坑围护形式 采用钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌桩。 采用 ø600@1000mm 钻孔灌注桩(电梯 井处采用 ø700@900mm 钻孔灌注桩) ; 基坑东北角采用 ø700@900mm 钻孔灌 注桩) 。 三轴水泥土搅拌桩止水帷幕有效长度 12.0m,深度 13.0m,桩底标高均位于 ⑥2 黏土层。 采用钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌 桩。 采用 ø800@1000mm 钻孔灌注桩,电 梯井处采用 ø900@1100mm 钻孔灌注 桩。 三轴水泥土搅拌桩,有效桩长 17.50m,桩顶位于一层地下室坑底 以下 1.00m,相对顶标高-8.23m, 桩底相对标高-25.73m,桩底位于 ⑨2 粉质粘土层,截断了⑨1 粉土 层。 3 支撑体系 钢筋混凝土圆环支撑: 支撑底相对标高-2.50m,支撑高度 700mm,采用 C30 混凝土浇筑。冠梁 横截面 1200*700mm。主圆环直径 77.60m,圆环横截面 1800*700mm。东 北角小圆环直径 19.30m,圆环横截面 800*700mm。 钢筋混凝土支撑: 支撑底相对标高-8.93m,支撑高度 700mm,采用 C30 混凝土浇筑。冠 梁横截面 1200*700mm。主圆环直 径 32.70m,圆环横截面 1000*700mm。 4 降水井 疏干井: 井径 800mm,无砂混凝土井管直径 500mm,井深 12.0m,井数为 40 口; 疏干井: 井径 800mm,无砂混凝土井管直径 500mm,井深 20.0m,井数为 9 口; 减压井: 井径 600mm,井深 23.00m,井数 1 口,井管采用‚273 钢管。 设计对基坑降水、土方开挖的要求: (1)基坑周边超载不得超过 15.0kPa;支撑体系上及卸荷平台严禁堆载, 塔吊基础另行处理。 (2)待降水达到设计要求、支撑体系强度达到 80%后,方可进行下一步 土体开挖。 (3)基坑开挖可先由机器挖到设计基底以上 0.30 米,其下土体由人工 挖除,禁止超挖。挖土及时运走,禁止堆在坑边。基坑开挖时,挖土机械不 得碰撞围护桩。 (4)为了控制基坑变形,要求基坑开挖后应先分段施工素混凝土垫层, 并将素混凝土垫层与支护桩相接,然后再进行剔除桩头等工作。基坑内四周 素混凝土垫层下应先施工排水盲沟。 (5)施工单位应及时施工地下室主体,主体基础与围护桩之间采用素 混凝土回填,后浇带采用钢构件进行传力。 (6)降水井(观测井)采用无砂混凝土井管,建议无砂混凝土井管滤 料采用 6~8mm 等粒径中粗砂或无粉碎石屑。要求至少提前 2 周开始降水,并 将地下水位降至坑底以下不小于 0.5m。 (7)坑内采用纵横向盲沟排水,盲沟深宽 400×400mm,随挖随用碎石 回填。 基坑平面布置图和剖面图见附件。 2.5 工程地质条件 依据岩土工程勘察报告本工程开挖范围内的土质特征为: 各土层土质特征表 表 2.5 地质年代 及成因 地层岩性 顶板标高 (m) 层厚 (m) 岩性特征描述 Qml ① 1 杂填土 5.52~6.03 0.5~2.7 杂色,松散,以碎砖块、建筑垃 圾为主,渗透性较好,场地仅分 布于 7、8、10、11、20#孔附近, 填土年限小于 10 年。 ① 2 素填土 5.02~6.15 1.0~2.7 黄褐~褐色,土质不均,以粘性 土为主,局部夹小碎砖块,工程 性质较差,填垫年限小于 10 年, 在 10、20#孔附近缺失。 Q43Nal ③ 1粉土 3.32~4.03 1.3~2.5 灰黄色,稍密,湿,土质不均, 具锈染,局部夹粉质粘土薄层, 属中压缩性土,场地仅分布于 11、16、21#孔附近。 Q43al ④ 1粉质粘土 1.82~4.64 0.7~3.3 褐黄色,软塑,土质不均,具锈 染,局部夹粘土薄层,属中压缩 性土,场地内均有分布。 Q43h+l ⑤ 1粘土 1.17~2.21 0.9~2.5 青灰色,软塑,土质不均,夹粉 质粘土薄层,属高压缩性土,场 地内均有分布。 ⑥ 1 粉砂 -0.62~2.35 1.2~8.5 灰色,中密,湿,土质不均,夹 碎贝壳片,局部多夹粉土薄层, 属中压缩性土,场地内均有分布。 Q42m ⑥ 2 粘土 -4.97~-0.67 1.9~5.9 灰色,软塑,土质不均,含有机 质,贝壳少量,局部夹粉质粘土 薄层,属中压缩性土,场地内均 有分布。 Q41h ⑦ 粉质粘土 -7.77~-5.43 1.1~4.3 灰白色,软塑,土质不均,局部 夹有粉土薄层,夹泥炭,属中压 缩性土,场地内均有分布。 ⑧ 1 粉土 -11.77~-8.65 0.7~2.9 灰黄色,中实,湿,土质不均, 含铁质,局部夹粉砂薄层,属中 压缩性土,在 16、20#孔附近相 变为粉质粘土层。Q 41al ⑧ 2 粉质粘土 -12.57~-10.18 1.4~5.0 灰黄色,软塑,土质不均,含铁 质,无层理,局部夹粉土薄层, 属中压缩性土,场地内均有分布。 ⑨ 1 粉土 -15.12~-12.98 1.0~2.2 黄褐色,密实,湿,土质不均, 局部夹粉质粘土薄层,夹砂斑, 属中压缩性土,场地在 3~6、15#孔附近缺失。 ⑨ 2 粉质粘土 -15.62~-14.09 2.3~5.4 黄褐色,可塑,土质不均,含姜 石,夹砂斑,属中压缩性土,场 地内均有分布。 Q3eal ⑨ 3 粉质粘土 -20.62~-18.58 4.1~6.4 灰黄色,可塑,土质不均,含姜 石,局部夹粘土薄层,属中压缩 性土,场地内均有分布。 1 粉砂○11 -25.73~-24.03 7.9~9.1 灰黄色,密实,饱和,局部夹粉 土薄层,以石英长石为主,属中 压缩性土,场地均有分布。 2 粉质粘土○11 -34.54~-33.55 5.3~7.1 黄褐色,可塑,土质不均,局部 夹粉土薄层,具锈染大量姜石, 属中缩性土, 场地内均有分布。Q3cal 3 粉质粘土○11 -41.08~-39.65 8.1~9.3 褐黄色,可塑,土质不均,局部 夹粉土薄层,大量锈染姜石,属 中缩性土, 场地内均有分布。 Q3bmc 1 粉质粘土○12 -50.14~-49.45 1.4~2.2 褐灰色,可塑,土质不均,局部 夹粉土薄层,属中压缩性土,场 地内均有分布。 Q3aal 1 粉砂○13 -51.65~-51.54 未揭穿 灰黄色,密实,饱和,土质不均, 以石英、长石为主,属中压缩性 土,场地内均有分布。 本工程一层地下室部分坑底位于⑥ 1 粉砂层。舞台台仓和乐池部分坑底 位于⑦粉质粘土层,该部分电梯井位于⑧ 2粉质粘土层。 2.6 场地水文地质条件 勘探期间在钻孔中测得场地地下水水位如下: 勘察深度范围内地下水以潜水~微承压水为主。表层地下水属于孔隙潜 水类型。 该场地地下水稳定水位埋深 1.50~1.90m。地下水补给以大气降水为主, 排泄以大气蒸发形式为主,水位随季节而变化。地下水位变化幅度约 0.8m。 根据勘察报告,各土层渗透性指标如表 3-2。 浅部地基土渗透系数表 表 2.6 渗透系数(cm/s) (室内) 地层岩性 层顶标高(m) 层厚(m) K⊥ K∥ 透水性 ① 1 杂填土 5.52~6.03 0.5~2.7 — — 透水 ① 2 素填土 5.02~6.15 1.0~2.7 — — 微透水 ③ 1粉土 3.32~4.03 1.3~2.5 1.9×10-6 2.4×10-6 微透水 ④ 1粉质粘 土 1.82~4.64 0.7~3.3 4.6×10-7 5.8×10-7 不透水 ⑤ 1粘土 1.17~2.21 0.9~2.5 3.5×10-7 4.3×10-7 不透水 ⑥ 1 粉砂 -0.62~2.35 1.2~8.5 1.75×10-5 2.5×10-5 微透水 ⑥ 2 粘土 -4.97~-0.67 1.9~5.9 2.2×10-7 3.4×10-7 不透水 ⑦ 粉质粘土 -7.77~-5.43 1.1~4.3 1.4×10-7 2.4×10-7 不透水 ⑧ 1 粉土 -11.77~-8.65 0.7~2.9 1.3×10-5 1.8×10-5 弱透水 ⑧ 2 粉质粘土 -12.57~-10.18 1.4~5.0 1.8×10-7 3.4×10-7 不透水 ⑨ 1 粉土 -15.12~-12.98 1.0~2.2 1.5×10-5 2.4×10-5 弱透水 ⑨ 2 粉质粘 土 -15.62~-14.09 2.3~5.4 1.6×10-7 2.5×10-7 不透水 ⑨ 3 粉质粘 土 -20.62~-18.58 4.1~6.4 2.0×10-7 2.7×10-7 不透水 1 粉砂○11 -25.73~-24.03 7.9~9.1 2.8×10-5 3.7×10-5 弱透水 2.7 工程特点 本工程具有基坑形状不规则,开挖深度大、存在水平钢筋混凝土支撑、 基坑中部(舞台台仓和乐池)有面积较大的、开挖深度大,存在钢筋混凝土 支撑的局部深坑。 2.7.1 施工难点和重点 1.本工程存在两道钢筋混凝土支撑,且均以圆环支撑为主,存在较多 立柱,局部空间较小,开挖难度较大。 2.基槽开挖与降水施工同时进行,土方开挖施工对降水井、电缆及水 带影响较大,潜在困难多; 3. 本工程存在两道钢筋混凝土支撑,且均以圆环支撑为主,存在较多 立柱,局部空间较小,开挖难度较大。同时基坑开挖过程中存在灌注桩桩头 剔除、垫层、绑筋等交叉作业,施工中需切实做好对工程桩的保护,合理组 织施工顺序,使各工序的协调作业,确保最短开挖土方时间, 。 4.开挖处于雨季期间施工,在基坑开挖过程中,需切实做好降排水、垫 层施工的安排,做好雨季施工应急措施。并应确保土方开挖期间临时边坡稳 定。 5. 基坑舞台台仓和乐池基坑开挖较深,存在承压含水层对基坑影响问 题。开挖过程中须注意坑底土体的隆起和减压井水位降低情况,异常情况下 及时开启减压井降水,底板施工完毕。关闭减压井。 2.7.2 难点和重点的施工控制措施 1.开挖过程中挖掘机械专人指挥,不得碰触立柱,立柱周围 1m 范围的 土体采用人工清除,支撑底部土体采用小型挖掘机进行掏挖,任何机械不得 在支撑上作业。 2.控制打井质量,确保降水井的降水效果。同时本工程基坑开挖深, 工期紧,土方开挖过程中应做好降水井成品保护工作,确保降水顺利,方便 土方开挖。在土方开挖过程中,通过井口插彩旗、加盖板等措施保护降水井; 电缆、水带采用专人看管随撤随铺措施,防止挖掘机、车辆等对电缆水带的 破坏。 3.开挖过程中由专人指挥,挖掘机不得碰触桩身,桩头露出以后,及时 剔除,做到随挖随剔; 4.本工程一层地下室基底位于⑥ 1 粉砂层,开挖至基底时应加强对处于 该土层的基坑围护的观察和监测,及时对渗漏点进行处理。 5.安排足够的人工,及时清理基槽浇筑垫层,尽可能减少基坑的暴露 时间,基底修整完成后 48 小时内浇筑垫层,且暴露面积不超过 200m2。 6.舞台台仓和乐池部分基坑开挖与底板施工时做好坑底隆起监测和减 压井水位监测,发现异常时及时开启减压井,确保该部分基坑稳定。 2.8 项目管理组织体系 2.8.1 项目管理组织机构 2.8.2 岗位职责 1.项目经理 ① 项目经理是公司法人在项目上的授权代理,代表公司履行与业主合同 及分包合同相关责任。 ② 领导项目经理部全面管理工作,是项目进度、质量、安全、成本第一 责任人。 ③ 依据项目管理手册进行组织机构设置,人员聘任和质量职能分配及制 定项目人员留置计划。 ④ 领导项目执行公司质量体系文件,职业安全健康管理、环境保护管理 体系文件;组织制定本工程项目质量、安全健康和环保体系方针、目标及管 理措施并贯彻实施。 ⑤ 在公司授权范围内,批准分包商及供应商选择结果,指导项目成本管 理工作。 ⑥ 搞好与业主、监理、设计、其他施工单位以及政府和社会各部门的关 系,确保工程顺利进行。组织与业主的沟通与业主满意度调查工作。 ⑦ 组织工程的分部工程及单位工程验收工作。 2.项目执行经理 ① 根据项目策划、项目经理安排,具体执行项目前期准备工作,协助项 目经理完成项目各项业务工作部署。 ② 协助项目经理,全面履行“项目管理目标责任书”规定的任务,对工 程工期、质量、环境、安全、成本等方面负直接管理责任。可在项目经理委 托下,履行项目经理职责,组织各项工作。 ③ 组织或参与制定项目的各项规章制度,明确项目成员的工作职责,主 持编制施工组织设计、安全、质量、环境计划,总体进度计划和年、月施工 进度计划及各项措施,并督促实施。 ④ 组织或参与制定项目核算制度,加强成本管理和预算管理,注重成本 信息反馈,注重发现问题并及时采取措施,加强计划控制。 ⑤ 在项目经理授权下,对项目人员、材料、机械、设备、资金等生产要 素进行优化配置和动态管理,做好人财物的合理调配和供应。深入现场及时 解决施工过程中发现的问题。 ⑥ 在项目经理授权下,组织或参与项目的工程分包、劳务分包、材料供 应商等的招标工作,并及时进行工程结算、清算。 ⑦ 与公司管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理等 进行协调,解决项目管理中出现的问题。 ⑧ 协调处理好与业主、监理、政府相关职能部门及现场周边单位等之间 关系,保持融洽沟通渠道,满足各项业务顺利开展。 3.项目生产经理 ① 领导项目经理部全面日常管理工作,对工程质量、进度、安全、成本 工作负领导责任。 ② 协助项目经理搞好与业主、监理、设计、其他施工单位以及政府和社 会各部门的关系,确保工程顺利进行。 ③ 审核施工组织设计,批准项目质量计划、职业安全健康管理计划及环 境管理计划,批准项目施工技术方案。 ④ 协助项目经理提出项目部门设置和人员配备建议,经上级主管部门批 准后实施,负责名曲部门和岗位职责,建立健全项目规章制度,确保项目经 理部的正常运转。 ⑤ 负责项目创优工作的总体策划和安排部署,并监督项目各职能部门及 分包单位的执行情况,确定项目质量目标。 ⑥ 批准项目的物资申请计划、协助项目经理指导项目的成本工作。 ⑦ 在公司授权范围内,审核分包商及供应商的选择结果,负责材料供应 商的报价审核工作。 ⑧ 协助项目经理组织工程各阶段验收工作,监督检查各岗位的管理职责 落实情况。 4.项目总工程师 ① 贯彻执行国家法律、法规和建筑技术规程、规范和标准,组织确定与 工程质量有关的技术要求,明确项目工程的验收准则。 ② 贯彻执行公司和项目质量方针、项目质量计划与科技发展计划的引进 与推广工作,负责审核项目物资总控计划及物资技术质量把关工作,对工程 质量负有第一技术责任。 ③ 负责工程创优工作并指导实施,领导项目质量体系的运行工作。组织 开展 QC 小组活动。 ④ 领导组织编制并审核施工总控计划、施工组织设计、质量控制计划及 技术措施,负责分包单位提交技术方案的审批。 ⑤ 审核项目质量计划,组织对质量事故的评审。 ⑥ 批准对特殊过程的确认及再确认的结果,批准项目的纠正、预防措施。 ⑦ 具体组织工程过程验收及竣工交付工作。 5.安全经理 ① 在公司直接领导下,监督项目经理部安全管理工作。负责安全一票否 决制的贯彻与执行。 ② 组织项目贯彻执行国家、xxx 市有关安全的规章,督促检查施工现场 安全生产情况。 ③ 督促、收集分析每周安全资料,并形成书面报告上报公司主管领导。 ④ 负责主持对安全方案及消防预案的审核工作。 ⑤ 召开安全协调会,并负责监督检查安全工作,向业主和监理工程师提 交安全情况报告。 2.9 资源配置计划 根据工期要求和现场实际情况,拟安排如下设备和人工进行土方开挖: 表 2.9-1:主要机械机具计划表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 产地 备注 1 挖掘机 EX200 8 国产 斗容 1.0m3 2 挖掘机 SK60 6 国产 斗容 0.44m3 3 长臂挖掘机 PC450LC 1 国产 4 自卸汽车 20t 24 国产 5 空压机 5 剔凿桩头 6 风镐 16 剔凿桩头、拆除支撑 表 2.9-2:劳动力计划表 序号 工 种 人员数量 工 作 内 容 1 车辆指挥 2 人 指挥各出入口车辆进出 2 装土点机械指挥 4 人 指挥装土点倒车和挖土机作业 3 挖土机械驾驶员 16 人 挖土机操作 4 运土车驾驶员 48 人 运土车驾驶 5 机修工 2 人 机械维修 6 普工 30 人 坑底铲土\清理杂物 3. 降水方案 3.1 降水目的 根据本工程基坑开挖及基础底板结构施工要求,本方案设计降水的目的 为: (1)疏干开挖范围内土体中的地下水,方便挖掘机和工人在坑内施工作 业; (2)降低坑内土体含水量,提高坑内土体强度。 (3)降低下部承压含水层的承压水水头高度,减少坑底隆起和围护结构 的变形量,防止基坑底部突涌的发生,确保施工时基坑底板的稳定性。由于 本工程舞台台仓和乐池基坑处的止水帷幕已经将基坑内外⑨ 1 粉土层微承压 含水层的水力联系切断,承压水降压井只是作为备用,仅当帷幕止水失效, 有可能出现基坑突涌时开启。 3.2 降水井设计工作量 表 3.2:成井工作量一览表 井的类型 井深(m) 距基底距离(m) 井身材料 井径(㎜) 管径(mm) 井的数量 (口) 降水井 1 12 5.57/4.57 800 500 40 降水井 2 20 5.57 800 500 9 观测井 16 —— 无砂砼管 800 500 12 减压井 23 —— 钢管井 600 273 1 注:井深均自地表起算,位置避开承台、柱、量等位置。 3.3 降水总体技术要求 1. 井管要求 降水井 1~2 和观测井:采用无砂混凝土井管,井孔径为 800mm,井管 直径为 500mm。降水井全程滤水,井管外包 2 层 40 目的滤网。下管填滤料 后应进行洗井。 减压井:采用钢管井,孔径 600mm,钢管为 273*6mm 钢管。仅在地表 以下 20.50~22.00m 处滤水,即⑨1 粉土层,滤水管范围内回填 2-4mm 石屑 滤料,含水层部位采用桥式过滤器外包 2 层 40 目尼龙网,井口用粘土封填 防止地表流入。下管填砾石后应用空压机洗井。 2. 运行要求 ①疏干井运行要求: i、必须在围护结构及止水帷幕全封闭后才能进行坑内成井施工,疏干井 的成孔必须严格按照设计深度施工。 ii、疏干井降水应在基坑开挖前 21 天或更早进行,以保证有效降低开挖 土体中的含水量,确保基坑开挖施工的顺利进行。 iii、水位降至坑底设计标高或支撑底标高以下 1.0m 后,方可进行每步土 方开挖施工。 iv、排水是否正常将直接影响降水运行,施工现场必须合理布置排水沟, 以能够迅速将地下水排入城市管道中。 ②、减压井运行要求: i、该基坑减压井作为备用。基坑降水和开挖过程中,若无特殊情况或无 设计单位允许的情况下,不得主动抽水减压。 ii、降水单位需每天观测承压水位,并将水位变化情况及时报告总包、 监理和设计单位。 3. 坑内挖土时,挖机等施工机械不能直接碰撞坑内井管,井周边的土不 得用挖机操作。 4. 对每口井均应设置醒目标志,并且对可能受车辆行走影响的电缆线以 及管路部位加以防护,并且抽水人员加强对现场的巡视力度。 5. 为确保降水井的不间断工作,施工现场备有双电源保证措施,应配置 备用电机组。 6. 基坑开挖前,为防止侧壁漏水等突发情况,现场应备用注浆设备及时 堵漏。首先开挖四周坑壁处土体,若发现侧壁漏水情况,及时回填,然后立 即注浆堵漏。 7. 基坑开挖前,在坑内任选 3 口降水井作现场简易抽水试验,记录开始 抽水至基坑开挖前单井每天出水量及总出水量,并以此适当调整降水井的布 置。 8. 关于封井数量、时间和方式,结合水位情况和施工进度与降水和结构 设计单位协商确定。同时根据结构设计的要求,适当调整降水井的位置,对 不在底板施工时封闭的降水井尽可能设置在结构的后浇带处,以利于日后的 封井。 3.4 成孔、成井施工 1. 测放井位 根据设计提供的降水井平面布置图测放井位,井位测放完毕后应做好井 位标记,方便后期施工。降水井位应均匀布于基坑内,并要躲避工程桩和坑 内支撑结构。若布设的井点存在地面障碍物,应当设法清除,以利于打井进 行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响,无法在原布设井位进 行打井时,应与监理工程师及甲方及时沟通并采取其他措施,必要的时候可 对井位作适当调整。 2. 埋设护口管 埋设护口管时,护口管底口应插入原状土层中,管外应用粘性土封严, 防止施工时管外返浆,护口管上部应高出地面 0.10m~0.30m。 3. 安装钻机 安装钻机时,为了保证孔的垂直度,机台应安装稳固水平,大钩对准孔 中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一线,严把开孔关,并且弯曲的钻杆不 得下入孔内。 4. 成孔施工 施工机械设备选用 GPS-10 型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循 环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。 5. 钻进成孔 上部钻进时采用轻压慢转,钻压为 15~35KN,转速 20~50rpm,当钻头 钻入深层粘土层时,钻具阻力会加大,进度缓慢。这时,不可加大压力和加 快转速,以免造成钻孔偏斜。 泥浆循环宜在泥浆池中进行循环,在现场不具备泥浆池的条件下,可考 虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。 6. 清孔换浆 钻孔钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底 0.50m,进行冲孔 清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至 1.10,孔底沉淤小于 30cm,直至返出的泥浆内不含泥块为止。 7. 下井管 井管进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔 深,并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部,为保证沉淀管底部 封堵牢靠,下部封堵铁板不小于 6mm。 检查完毕后开始下井管,下管时为保证滤水管居中,在滤水管上下两端 各设一套直径小于孔径 5cm 的扶正器(找正器) ,扶正器采用梯形铁环,上 下部扶正器铁环应 1/2 错开,不在同一直线上。 8. 埋填滤料 填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底 0.30m~0.50m,井管上口应加闷头 密封后,从钻杆内泵送泥浆,进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管 内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到 1.05, 然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料,并随填随测滤料的高度,直至 滤料下至预定位置。 填滤料时,根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返 高度,当滤料密实到设计高度后,用粘土块填孔密实,防止泥浆及地表污水 流入井内。 9. 洗井 在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水,待井能 出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为 5mm 左右, 活塞杆底部必须加活门。洗井时,活塞必须从滤水管下部向上拉,将水拉出 孔口,对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动,冲击孔壁泥皮, 此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后,可换用空 压机抽水洗井,吹出管底沉淤,现场随时检查出水中的含砂率。洗井完毕后, 试抽成功则代表成井完成。 表 3.4 主要施工设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 成井钻机 GPS-10 型 4 台 2 泥浆泵 3PNL 12 台 3 电焊机 BX-300 2 台 4 空压机 W-1-7 1 台 5 深井潜水泵 QX3-35-1.1 55 台 含备用泵 6 深井潜水泵 QDX35-60-3.0 2 台 含备用泵 3.5 降水运行管理措施 1. 降水运行前,降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设 施; 2. 降水运行前应做好降水供电系统,配备独立的电源线,施工现场设有 两路工业用电,降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及 时使用,保证停电 10 分钟内能将确保降水井正常运转,避免影响降水效果 甚至危害基坑安全; 3. 所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应 的标示,并在每次发生变动时进行相应的标示变更,便于抽水运行管理;供 电电箱应定期进行检查并备有检查记录; 4. 降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换,以确保降水连 续进行,避免因供电原因造成井底突水; 5. 降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录; 6. 正式降水前必须进行试运行,进一步检验供电系统、抽水设备、排水 系统及应急预案能否满足降水要求;试运行结果进行记录并备案,根据试运 行结果,对于无法满足降水要求的部分进行相应整改; 7. 降水井成井一口投入降水运行一口,确保能及时疏干基坑开挖范围内 土体并降低其水位在当前开挖面以下 1.0m。 8. 降水井抽水时,抽水泵开启间隔时间自短至长;抽水井内水抽干后, 在 5~10 分钟应立即停泵,防止电机烧坏;在停泵水位部分恢复再开启抽水 泵进行抽水;对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多; 9. 基坑开挖后,降水井割管时应及时测量井深,及时采取清淤措施; 10. 降水停止并提泵后应及时将井封闭,补好盖板。 11. 水泵设置:每口井设置一台水泵,并配备一个开关箱,潜水泵为三 相多级潜水泵,型号 Q6-48/3-1.5,即流量 6m3,扬程 48m,功率 1.5KW。同 时工地现场备至少多备 5 台潜水泵。发现坏泵应立即修复或更换。 3.6 排水方案 对于施工现场的排水设施,应根据工程实际情况应满足以下要求: 1. 排水设施应满足工程降水最大出水量的需求,并保障排水的顺畅; 2. 应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离,减少降水井排水的沿程水 头损失,降低抽水设备的扬程消耗; 3. 避免井与井之间“倒水”现象,尽量单井出水直接排入主排水管,流 入沉淀池。 4. 定期取样测试含砂率,经沉淀池沉淀后排入市政管网的地下水含砂率 必须小于二万分之一,否则应再流回沉淀池沉淀。一旦发现某口井含砂率过 大,应查明原因,必要时封井,并重新打井。 5. 降水原则为按需降水。注意在降水工程中加强对观测井的观测,确保 周边建筑物的安全。 3.7 封井时间及方案 1. 封井时间和基本原则 (1)部分降水井应在底板浇筑时封闭,根据结构设计的要求留置部分 降水井继续抽水,尽可能留置在后浇带的降水井。 (2)主体结构施工完毕后或达到设计要求的施工部位后,将留设的大 口井全部封闭。 2. 封井方案 (1)疏干井封井: 设置与基础底板内的降水井,封井时设置直径 500mm,壁厚 8mm 长度 1000mm 的钢套筒,套筒内外焊接两道宽度 100mm 的止水环,厚度 5mm, 然后在内部灌注微膨胀混凝土,然后在第一道内部止水环处焊接直径 450mm 厚 5mm 钢板进行封堵。设置于后浇带内的降水井,应提前埋设上述钢护筒, 按设计要求封闭时,可按照上述的后续操作进行。 设置与主体结构外墙和基坑支护间的疏干井采用细粘土回填的方法进行 封堵。 (2)减压井 首先在其内部灌注速凝微膨胀混凝土,然后在井口采用直径不小于 500mm,厚度 8mm 的钢板直接焊接在钢护筒顶部进行封闭。 (3)观测井 采用普通细粘土回填的方法进行封堵。 4. 土方开挖方案 4.1 土方开挖工程量 本工程基坑面积不大,但基坑形状不规则,局部开挖深度较大,土方开 挖量及挖土标高如下表 4.1。 表 4.1 土方工程量及标高 序号 分层挖土相对标高(m) 分层开挖深度(m) 分层土方量 (m 3) 累计土方量(m 3) 1 -2.50 1.70 12600 12600 2 -7.32~9.28 4.73~6.78 36500 48980 3 -8.93 1.70 2210 51190 4 -15.23~17.38 6.30~8.45 8190 59380 4.2 开挖前的准备 1.基坑开挖前,项目相关技术和管理人员熟悉有关图纸和施工方案,掌 握开挖深度,局部深坑数量、位置和深度等。了解工程的特点、要点、难点, 掌握每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案,让每个管理人员做到心 中有底。 2.根据进度计划安排组织足够的的人工,用来及时清理坑底留置 300mm 厚基土,并及时剔除桩头。 3.在施工前,对全体作业人员进行技术交底和施工作业说明,贯彻落实 施工意图和原则。施工过程中随时检查施工质量,严格按工艺标准和验收标 准控制整个作业过程。认真地执行自检与互检工作。 4.由项目经理和项目工程师对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位 责任制、确定每道工序的责任人,明确管理职责。 5.土方开挖前对施工现场进行平整,根据现场情况在基坑内铺设一条主 干施工道路,保证施工现场土方车辆的通行;完成塔吊安装。 6.开挖前对支撑留置的试块强度进行试验,确保其强度达到设计要求。 7.现场的降水满足土方开挖施工条件。 4.3 土方开挖总体思路 根据现场条件、建筑特点、基坑支护的特点,本工程土方开挖分为四个 阶段。 第一阶段:开挖外圈第一道钢筋混凝土支撑体系处底标高以上土体,开 挖深度 1.70m,开挖留置足够工作面后预留中心岛土方。随着开挖进度进行 钢筋绑扎、模板支设,最后进行整体混凝土的连续浇筑。 第二阶段:外圈支撑达到设计要求的强度后,开挖第一道钢筋混凝土支 撑底部一层地下室底板以上的土体以及舞台台仓、乐池处钢筋混凝土支撑底 标高以上的土体。开挖深度 6.43~8.13m。采用分层退台接力开挖的方式进行, 在基坑南侧设置坡道供运输车辆出入。同时根据开挖进度对内圈舞台台仓、 乐池的钢筋混凝土支撑进行钢筋绑扎、支模,最有进行混凝土浇筑。 第三阶段:内圈支撑达到设计要求的强度后,开挖舞台台仓、乐池处钢 筋混凝土支撑底标高以下,坑底标高以上土体,开挖深度 6.30~8.45m,采用 分层退台接力开挖的方式进行。 第四阶段:开挖南侧预留的坡道土体采用接力的方式逐步倒退挖出坡道 土体。 土方开挖过程中及时剔凿桩头。严格遵循“分层挖土,绝不超挖、及时 浇筑垫层”的原则。除出入口支撑体系其他部分不得行走任何施工机械。 4.4 土方开挖方法 4.4.1 测量放线 每一阶段土方开挖前,均应根据基坑支护施工图纸、建筑图或结构图纸、 根据甲方提供的基准点引测轴线控制点和标高控制点,对开挖区域进行测量 定位,确定开挖范围,开挖深度,电梯井等局部深坑位置。 4.4.2 第一阶段土方开挖 本阶段开挖第一道支撑底标高以上土方。本阶段土方开挖量约 5500m3。 第一步:开挖钢筋混凝土支撑体系处的土体,开挖深度 1.70m(相对标 高-0.80~-2.50m) 。同时对冠梁外侧进行放坡,坡比 1:1。本步开挖大圆环环 梁内留置中心岛土方,以方便下阶段土方开挖车辆行走。其余部分全部开挖 至-2.50m。 第二步:剔凿基坑支护钻孔灌注桩桩顶,清理支撑基底,然后进行钢筋 混凝土支撑的钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇筑。 在该阶段土方开挖同时对基坑南侧、东侧局部无地下室区域进行土方开 挖,开挖深度 2.50 或 3.30m。然后按照图纸进行承台和地梁施工。 整理边坡和坡顶,在坡顶处设置排水沟 300*300mm 排水沟(采用砖砌 内抹灰做法) 。 4.4.3 第二阶段土方开挖 本阶段主要进行支撑底标高以下,一层地下室基底以上土体开挖, 普遍开挖相对标高-0.80~-7.23m (其中东北角普遍开挖相对高程- 2.50~-8.23m,舞台台仓和乐池处开挖至支撑底标高-8.93m) ,普遍挖 深 6.43m(东北角挖深 5.73m,舞台台仓和乐池处挖深 8.13m),土方 开挖量约 44305m3。本阶段开挖分为两个区域,大圆环范围为区域 1,东北角范围为区域 2。两区域同时开挖。东北角由南向北两级接力 退台挖出。大圆环由北、东、西侧同时向南侧进行两级接力退台开挖, 土方开挖即将完成时,在南侧留置角度不大于 20 度,宽度不小于 8m 的临时出土坡道,坡道两侧土体边坡坡比不小于 1:1(详见临时坡道 剖面) 。开挖过程中支撑底部土体采用小型挖掘机进行掏挖倒运至支 撑体系外侧,然后由外侧挖掘机装车运出。 第二步:剔凿舞台台仓和乐池基坑支护挡土灌注桩桩头,然后该 处钢筋混凝土支撑钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇筑。该处支护外侧 设置 300*300mm 排水盲沟,并与一层地下室排水盲沟相通。 该层土方开挖之基底之后,进行垫层施工,垫层浇筑至围护桩边, 与围护体形成封闭。然后可进行部分承台施工。 4.4.4 第三阶段土方开挖 待舞台台仓和乐池钢筋混凝土支撑强度达到设计要求强度后,开 挖该处钢筋混凝土支撑底部土方。相对标高-8.93~-15.23m。电梯井- 17.38m。普遍开挖深度 6.30m,开挖土方工程量 8190m3。由北侧、东 侧、西侧同时向南侧两级接力分层倒退开挖。支撑底部土体人采用小 型挖掘机进行掏挖的形式进行,将土体倒运至支撑体系外侧由外侧挖 掘机械装车运出。 该层土方开挖之基底之后,进行垫层施工,垫层浇筑至围护桩边, 与围护体形成封闭。然后进行底板施工。 4.4.5 第四阶段土方开挖 南侧预留坡道开挖。采用两级退台接力的方式逐步将预留坡道土 体挖出。最后留置坑边的土体采用长臂挖掘机进行挖掘,挖土工程量 1385m3。 4.4.6 土方运输 第一阶段开挖的部分土体运至基坑南侧 20m 外堆放,用于基槽、 围护桩与主体结构间空隙的回填,约 5000m3,其余土方通过西侧场地 出入口全部运出场外。 4.4.7 修边和清底 测量人员必须尽职尽责做好标高控制工作。在距槽底设计标高 50cm 处,抄出水平线:使用废钢筋或 5*5*70cm 的木楔间隔 8-10m 打 入土体,在其上使用红油漆标注标高控制点,从而有效控制基底标高, 防止超挖。 4.5 土方开挖技术要求 (1)本工程土方开挖与支撑施工时相辅相成的,应密切与支持体 系配合施工。本工程采用圆环形支撑,为确保支撑受力均匀,对基坑 土方均匀、対撑开挖提出较高要求。为减少支撑体系的受力不均匀性 和控制基坑变形,在土方开挖过程中应充分利用时空效应,每层土方 的开挖应采用岛式、分层、对称开挖。 (2)土方开挖过程中,开挖坡比不大于 1:0.8,停挖时修筑边坡 坡比至 1:1,以确保边坡稳定和基坑安全。严禁超挖,严格控制每层 开挖标高。严禁挖掘机械对围护结构、中间立柱、降水井管、工程桩、 混凝土支撑的碰撞。中间立柱、工程桩、降水井管周围土体应対撑开 挖,立柱和工程桩周围 30cm 范围内、降水井井管周围 50cm 范围内 的土体由人工清除,高差应控制在 50cm 以内。 。 (3)支撑下方土方开挖时应由上向下掏挖,防止土体滑落塌方。 进入支撑下部的挖掘机械应与格构柱保持足够的距离,该距离应充分 考虑挖掘机和机械臂的旋转半径。 (4)支撑系统随着开挖进度及时进行钢筋绑扎、模板支设和混凝 土浇筑,混凝土应尽可能一次性浇筑完成。 (5)土方开挖过程中不得利用挖掘机勾断桩头,露出开挖面的桩 头,应随着土方开挖进度,及时由人工剔凿后用挖掘机装车运走。 (6)混凝土支撑体系应全部形成且达到设计强度 80%以上方可向 下开挖。 (7)基底清理完成后应立即进行垫层施工,以减少坑底暴露时间。 坑底暴露面积不得大于 200m2,且不得超过 48h。基坑四周垫层延伸 至坡底,与护坡形成封闭。 (8)挖掘机械严禁在架空的支撑上运作。 4.6 对冒梁、环梁的保护措施 在出土口(收土口)部位的冒梁、环梁混凝土施工完成,拆模后, 回填杂填土夯实,冒梁、环梁上覆土厚度不小于 1000mm。覆土厚度 不足时,应在其上铺设钢板。 4.7 临时坡道设置 本项目土方开挖时须在基坑南侧一层地下室基底与地面间留置以 临时坡道,以便舞台台仓和乐池土方开挖外运。临时坡道坡度不大于 20 度。坡面铺设压实后厚度不小于 50cm 的杂填土,坡道宽度 8m, 坡道两侧设置 1:1.2 的边坡。 4.8 深基坑局部深坑(电梯井)开挖方法 本项目地下一层有 20 个局部深坑,开挖深度均比地下一层基底普 遍开挖深度深 0.75m 或 1.05m;舞台台仓和乐池基坑中有 6 个局部深 坑,开挖深度均比舞台台仓和乐池基底普遍开挖深度深 2.15m 或 1.95m。大部分位于基坑四周。 基坑中坑中坑(电梯井)土方开挖,应与基坑土方开挖结合进行, 基坑土方开挖至槽底并暴露出坑中坑(电梯井)位置后,进行测量复 核,然后利用小型挖掘机和人工配合的方式进行坑中坑(电梯井)开 挖,开挖须严格按照结构图纸控制其深度和范围。开挖采取放坡的形 式,坑中坑(电梯井)坡度系数 1:1 且不得小于结构图纸中的坡比设 置,开挖完成后应及时按结构要求砌筑砖模。电梯井开挖完毕后必须 立即浇筑垫层,并与坡脚封闭。 4.9 进度计划 根据本工程甲方要求和总体进度计划及现场情况,积极与甲方、 监理等单位协调沟通,合理安排土方开挖施工段、开挖量、施工顺序 等,以确保各工序的协调一致,基坑的安全和稳定。根据总体计划和 要求,本工程计划工期 73 天,土方开挖 24 小时作业。计划于 2012 年 7 月 20 日开始基坑土方开挖作业,9 月 30 日完成基坑开挖。 表 4.9:施工进度计划表 7 月 8 月 9 月挖土步骤 土方量 机械配置 开挖深度 天数 21 23 25 27 29 31 1 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 31 1 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 第一步 土方开挖 5500m 3 3 台 EX200 挖 掘机 9 辆运行 车 -0.80~-2.50m 挖深 1.7m 3 天 第一 阶段 支撑施工 及养护 16 天 土方开挖 44305m3 8 台 EX200 挖 掘机 12 辆运 行车 -0.80~-8.93m 挖深 5.70~8.13m 23 天 第二 阶段 支撑施工 及养护 16 天 第三 阶段 土方开挖 8190m 3 4 台 EX200 挖 掘机 8 辆运行 车 -8.93~15.23m 挖深 6.30m 18 天 第四 阶段 土方开挖 1385m 3 2 台 EX200 挖 掘机 4 辆运行 车 临时坡道 挖深 6.43m 4 天 4.10 灌注桩桩头破碎 本工程基础工程桩和支护桩均为钻孔灌注桩,在基坑开挖的同时, 需要对其桩头进行及时剔凿。以便支撑体系施工和基础施工,基坑开 挖时,对其挖出的灌注桩进行桩顶标高测量,并利用红漆标识,然后 利用风镐进行人工的桩头破碎和凿除。不得使用大型的镐头机进行凿 除,以免损坏桩顶。 4.11 基坑排水 (1)基坑顶部在其西侧和北侧采用 300mm 宽明排水沟,排水沟 最浅处深度 300mm,总行坡度 3~5%。与集水井直接相连。南侧和东 侧因存在无地下室基础,且基础底标高深度大于三轴水泥土搅拌桩桩 顶标高,在进行无地下室基础承台土方开挖时,不得对三轴水泥土搅 拌桩进行开挖破坏。以防止外侧基坑外侧水体入侵。 (2)在坑底四周和内部(间距 15~20m)设置 400*400mm 的碎石盲 沟,盲沟距离坑底边线 500mm 以上,并随挖随填,并与坑内降水井 相连,组成降排水系统。 详见现场排水系统示意图。 4.12 支撑施工、换撑、拆撑方案 4.12.1 支撑施工 本工程水平内支撑施工与土方开挖应密切配合,组织流水施工。 内支撑施工垂直运输采用塔吊,水平运输采用人工倒运。混凝土浇筑 采用混凝土泵车。 (1) 钢筋施工: ①钢筋采购与加工 入场钢筋必须有出厂质量证明书、钢筋标志,根据批号及直径分 批进行复试,复试合格后方可使用。入场钢筋分类堆放,做好标识, 存放钢筋场地应为混凝土地面,堆放时,钢筋底部设置垫木,距离地 面高度不宜小于15cm。 钢筋加工由技术部门根据图纸做出配料单,严格按照配料单进行 下料加工。 ②工艺流程:清理基底→搭设支撑架 →放主梁次梁主筋→穿主 梁箍筋 →穿次梁箍筋→下放绑扎成型的支撑梁 先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距 逐个分开;放架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍 筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋。 绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,箍筋在叠合处的弯钩, 在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成 封闭箍时,单面焊缝长度为5d。 梁受力筋下均应垫混凝土垫块,侧面可垫塑料卡,保证保护层的 厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应 符合设计要求。 梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接 接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头 不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做 弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位 置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段 内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区 不大于50%。 如遇与格构柱相交无法绕开的钢筋,断开后必须在其上下加设同 规格的钢筋一根,加设的钢筋从格构柱外侧起算,两边至少一个锚固 长度。断开几根增设几根。 ③与围护桩的连接处处理 临时支撑结构与围护桩墙连接处应按照施工缝的要求进行处理。 剔凿连接处支护桩桩顶,露出坚实混凝土;剥出、校正预埋的连接钢 筋。 (2)模板施工 支撑的模板由于模板脚部无法固定,所以在垫层上每隔2m设置一 根Φ14的钢筋桩,用作模板的脚部定位之用,此桩可用在垫层上弹线 冲击成孔埋设,钢筋桩间距离=支撑宽度+模板厚度+木方厚度。 (3)混凝土工程 混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、埋件等进行检查,确认 无误后方可浇筑,浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、埋件等有无移 动、变形情况,发现问题立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修 正完毕。 本工程混凝土浇筑以汽车泵为主,为保证泵送能顺利进行,要求 混凝土塌落度在 140-160mm 之间。要求混凝土要有足够的粘聚性,泵 送过程中不得泌水、不得离析。 根据梁高分层浇筑成阶梯形,随着阶梯形的不断延伸,混凝土浇 筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底 充分震实后在浇筑第二层,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 混凝土浇筑完成 24-48 小时后拆模,拆模后立即采用塑料薄膜和 草帘覆盖并洒水养护。养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。养护时 间不少于 7 天。 4.12.2 换撑施工 根据设计要求,主体基础与围护桩之间采用 C15 素混凝土回填, 后浇带采用钢构件作为换撑板带,待底板混凝土强度和换撑板混凝土 带达到设计要求强度后方可拆除支撑。 4.12.3 支撑拆除 本工程应根据主体工程施工进度自下而上依次拆除各道水平支撑。 各道支撑拆除前须达到换撑条件后才能开始内撑的拆除施工。舞台台 仓和乐池冠梁可不拆除,直接埋入,第一道支撑冠梁东侧部分需拆除。 为确保不对已施工的永久结构工程及周边建筑、地下设施造成不利影 响,控制支撑体系拆除后基坑的变形,考虑安全质量等因素,支撑拆 除应対称进行,先拆除次要构件,后拆除主要构件,在拆除过程中实 时进行基坑变形监测,变形超过预警值应当停止拆除施工。本工程支 撑拆除采用风镐人工拆除。拆除流程:四周安全围护——破除小连杆 混凝土——切断连杆和辐射撑连接钢筋——破除辐射撑和环梁混凝土 ——切断辐射撑和环梁与冠梁钢筋。冠梁混凝土不得破除。混凝土的 破除均应从中间向两端进行拆除。混凝土完全破碎后在切割钢筋。 拆撑注意事项: (1) 拆除区域要设置警戒线,无关人员不得入内; (2) 必须采取措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操 作,拆除构件应有安全的放置场所; (3) 施工中必须有专人负责检测基坑的结构状态,并作好记录, 当发现不稳定状态时,立即停止作业,采取有效措施,消除隐患。 (4) 拆除下来的各种材料和建筑垃圾应及时清理,不得从高出 抛下。 (5) 拆除施工时,不得进行垂直交叉作业。 (6) 在水平支撑完全失效后 6 小时内,每间隔 1 小时对支护桩 进行一次监测。48 小时内每 2 小时对支护桩进行一次监测。 5. 监测方案(第三方) 本基坑支护委托 xxx 市 xxx 有限公司进行第三方监测。 5.1 编制说明 (1)通过对基坑工程监测项目的观测,以及监测数据的分析处理 与计算,进行预测和反馈,决定是否需要对支护结构、地面建筑物和 地下管线采取保护或加固措施,以确保支护结构的稳定及环境的安全。 (2)现场监测的结果用于信息化反馈,优化设计,使设计达到优 质安全、经济合理、施工快捷的目的。 (3)通过监测数据与预测值比较可判断前一步施工工艺和施工参 数是否符合预期要求,以确定和优化下一步的施工参数,做到动态设 计、信息化施工。 (4)通过监测收集数据,为 xxx 类似工程设计、施工及相关规程 的制定积累经验。 5.2 编制依据 1. 《工程测量规范》GB50026-2007 2. 《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007 3. 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 4. 《国家一、二等水准测量规范》GB 12897-2006 5. 《建筑基坑工程监测技术规程》GB 50497-2009 6. 《xxx 市加强建筑工程变形观测控制的规定》建质安管 【1999】529 文件 7. 基坑支护设计图纸。 5.3 监测项目 根据设计图纸及基坑周边环境,本工程需进行以下项目的监测。 (1) 基坑内外情况观察;(包括观察支护桩、冠梁及其支撑体 系是否出现裂缝;土方开挖对工程桩的影响) (2) 冠梁及支撑体系水平位移监测; (3) 冠梁及支撑体系沉降监测; (4) 支撑体系内力监测; (5) 支护桩深层水平位移监测(测斜) ; (6) 地下水位监测; (7) 主体建筑物沉降监测; 5.4 监测方案 5.4.1 基坑内外情况观察; 观察方法采用巡视法,观察内容包括基坑周围地面裂缝、塌陷、 地面超载及基坑隆起、渗水情况,基坑开挖的地质及其变化情况和支 护结构状态等。参照上述内容根据基坑工程的开挖进度情况,随时开 挖随时进行观察。要求观察人员作到以下两点: (1)首先熟悉每天的监测情况,根据每天监测的数据,做到心中 有数和有目的的进行观察,并做好每天的观察日志。 (2)熟悉和了解基坑开挖的进程和工况,出现异常情况立即报告。 5.4.2 冠梁及支撑体系水平位移监测(外侧及内侧支护体系) ; (1)监测点布设; 依据工程的需要,在基坑冠梁 及支撑体系顶部每隔 15 米左右布设 一个水平位移观测标志,安装观测 标志的具体操作方法为,在桩顶部 的表面上,用电钻打孔,牢固地嵌 入金属的观测标志,观测标志的外 端顶部有可进行仪器对中的圆孔(如右图所示) 。 (2)监测方法; 冠梁及支撑体系顶部水平位移监测是基坑开 挖施工监测的一项基本内容,通过水平位移监测 可以掌握支护结构在基坑开挖施工过程中的水平 变形情况。在进行水平位移监测时,利用高精度 的全站仪,采用极坐标法进行施测,因为它受现 场环境条件的限制较小,施测较容易,精度较高, 利用起算点坐标和实测的边长夹角,解算出每个 待测点的绝对坐标,进而求出每个点的变化矢量。基坑开挖前测出基 准值,在基坑开挖过程中的每一次监测所得值与基准值进行比较,求 出位移变化量。 水 平 位 移 观 测 标 志剖 面 图 俯 视 图 预警累计值:累计值达到 45mm。 5.4.3 冠梁及支撑体系沉降监测 (1)监测点布设 使用钻具在冠梁及支撑体系顶部间隔 15 米左右钻孔,将沉降监 测点打入冠梁顶部;沉降观测点高出冠梁顶平面 10mm 以便于架设观 测标尺。 (2)监测方法 采用高精度 NI007 型自动安平水准仪、配 合半厘米分划铟钢标尺进行测量。用光学测微 法进行观测,测前应对仪器、标尺进行检定, 每次观测前应对仪器 I 角进行检测, I15“ 。 控制网及首次观测可采用单程双测站观测,其 后可采用单程单测站观测,监测点必须构成闭 合环,以确保《建筑变形测量规程》中规定的 二级变形测量精度。基准点选在远离基坑的地 段,形成一个控制网,定期校核。在基坑降水前与各测点进行联测, 以测得初始值,以后各次与其相比,得出变化量。精度:按国家水准 二等精度要求。 预警累计值:累计值达到 30mm。 5.4.4 支撑体系内力监测 (1)监测点布设 在支撑体系钢筋绑完后,浇注水泥前, 将钢筋应力计的两端水平固定在支撑得主钢筋上,从钢筋应力计的铁 棒中引出的导线集束用胶布固定在支撑钢筋外,露出支撑外半米左右。 待浇注水泥后,将导线集束引至支撑表面并注明号码套环标记。 (2)监测方法 采用振弦式钢筋应力计来监测支撑 内部钢筋应力的变化。振弦式钢筋应力 计工作原理是利用一根张拉并固定在应 力计变形段两端中心位置的钢弦,在受 力变形后自振频率发生改变,求出钢弦 应力的大小,进而推算出被测钢筋受力 的变化。钢筋应力计算公式如下: P=KΔF+bΔT+B 式中:P—被测钢筋的荷载(KN) ; K—钢筋计的标定系数(KN/F) ; ΔF—钢筋计输出频率模数实时测量相对于基准值的变化量(F) ; b—钢筋计的温度修正系数(KN/0C) ; ΔT—钢筋计的温度实时测量相对于基准值的变化(0C) ; B—钢筋计的计算修正值(KN) ; 观测时利用振弦式频率接收仪,测得钢筋计在受力后的自振频率 读数,经上述公式转换后求支撑内部应力应变。 仪器精度:±2HZ。 5.4.5 基坑支护体系测斜监测 (1)监测点布设 因目前影剧院基坑外侧支护桩已基本完成,无法下测斜管,所以 只能在内侧支护桩布设测斜管,埋设方法 是先将测斜管绑在钢筋笼子的主钢筋上, 密封测斜管底部及各处接头。随同钢筋笼 吊入已钻好的孔内,测斜管要背向开挖面 放置。埋设时,测斜管接头要对好管内壁 的导向槽,导向槽的位置必须与所在的围 护墙垂直。测斜管的上口必须高出支护结 构顶部 20cm。 (2)监测方法 本项监测是深入到支护结构内部,用 测斜仪自下而上测量预先埋设在围护体内 的测斜管的变形情况,以了解基坑开挖过 程中,作为支护结构的灌注桩在深度方向 上的水平位移情况。实测时首先将测头导 轮高轮向基坑内侧方向放入测斜管,使测头上的导向轮卡在测斜管内 壁的导槽中,沿槽划至管底以上 50cm (防止掉入异物时测头无法到 达起测位置而影响数据连续观测) ,测读时由管底开始,利用测读仪 每提升 1 m 读数一次,直至管口。拿出侧头后旋转 180 度重测一次, 两次测量的深度必须一致。由管底到管口的各段位移累计相加,即为 各测点的实际位移。 性能指标:传感灵敏度 0.04‰、精度±4mm/15m。 预警累计值:累计值达到 45mm。 5.4.6 地下水位监测 (1)监测点布设 水位监测井布设根据设计要求,由甲方全权负责提前打出(采用 观察井即可) 。 (2)监测方法 进行地下水位监测就是为了预报由于 地下水位不正常下降引起的地层沉陷。采 用钢尺水位计(仪器精度±1 毫米)观测 地下水位的变化。在水位观测井顶部选用 一点,作为观测井水位的基准点(与水准 网点连测) ,从此基准点开始,将水位计探头沿水位井下放,当碰到 水时接受机会发出蜂鸣声,此时读出至基准点的读数,再结合管口基 准点的高程,就可以求出地下水位的绝对高程,进而监测地下水位的 变化。精度:测量误差不大于 5 毫米。 报警值:累计值达到 1000mm。 5.5 监测进度计划 基坑监测的进度,是根据工程的施工进度进行的。 其中基坑监测各项的预埋件(监测点) ,根据施工进度由施工方 或甲方提前一天通知我方人员,进场进行预埋件的布设。在基坑开挖 前测得各项监测内容的初始数据,基坑开挖至底板,各项目监测频率 为:2 次/天;底板完成至施工至正负零,各项目监测频率为:2-7 天 测一次。基坑施工结束,我方的基坑监测工作也随之结束。 降雨过后,可根据基坑变化情况,适当增加监测频率。 5.6 劳动力的安排 项目负责人:负责人员配备,与总包方的协调,现场安全及监测 过程中问题的处理。 项目工程师:负责监测技术指导、现场技术处理,对收集的资料 进行计算、分析、对比,编制报告。 测量员:负责监测点布置、埋设、保护及仪器保养工作,收集、 整理各项监测资料。 5.7 质量目标及保证措施 (1)根据本工程的特点成立监测项目组,实行项目工程师负责 制。监测过程中由工程师在技术和质量上跟踪管理。并对项目的责任 进行严格分工,确保工程监测的质量和进度。 (2)进场前,对上岗人员进行技术业务培训,学好各项规范、 规程,保证作业人员能高质量的完成各项监测任务。 (3)实行全面质量管理,强化质量保证体系,严格执行规范和 各种技术要求,确保各项数据的真实可靠。 (4)为
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