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消防工程方案师专业考试图解.doc

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消防工程 方案 师专 考试 图解
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.建筑消防设施操作图解目录一、湿式自动喷水灭火系统二、干式自动喷水灭火系统三、雨淋自动喷水灭火系统四、预作用自动喷水灭火系统五、泡沫-雨淋灭火系统六、细水雾灭火系统七、高压二氧化碳灭火系统八、柜式低压CO2自动灭火系统九、七氟丙烷灭火系统十、IG-541灭火系统十一、柜式七氟丙烷灭火系统十二、火灾自动报警系统十三、消防水炮十四、电气火灾监控设备十五、柴油发电机操作一、湿式自动喷水灭火系统1.系统用途用于环境温度不低于4℃,且不高于70℃的高层建筑、宾馆、医院、剧院、办公楼、仓库、车库、工厂、船舶、地下工程等场所。2.系统结构湿式系统结构示意图由闭式洒水喷头、水流指示器、湿式报警阀组以及管道和供水设施等组成,准工作状态时管道内充满用于启动系统的有压水的闭式系统。3.工作原理保护区域内发生火灾时,温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启喷水。这时湿式报警阀系统侧压力降低,供水压力大于系统侧压力(产生压差),使阀瓣打开(湿式报警阀开启),其中一路压力水流向洒水喷头,对保护区洒水灭火,同时水流指示器报告起火区域;另一路压力水通过延迟器流向水力警铃,发出持续铃声报警,报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号,完成系统启动。系统启动后,由供水泵向开放的喷头供水,开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水,实施灭火。4.系统工作流程图湿式灭火系统动作流程图5.系统各部件构成及用途5.1湿式报警阀湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀。它在系统中的作用为:接通或关断报警水流,喷头动作后报警水流将驱动水力警铃和压力开关报警;防止水倒流。湿式报警阀阀工作原理如图下图所示。 伺应状态工作状态湿式报警阀组工作原理 如图所示,在伺应状态下,由于旁路管和补偿器在供水压力波动的情况下可使阀瓣上部水压大于其下部水压,同时在结构上阀瓣上承压面比下承压面面积大约15%,故可有效地防止因水压波动打开阀瓣而形成误报警。当发生火灾使喷头动作喷水而造成系统侧水压下降,而旁路管的节流作用不能立即使系统侧压力与供水侧压力平衡,这个压力差就将阀瓣打开并向已开启的喷头连续供水,实施灭火。5.2延迟器 延迟器是容积式部件,它可以消除自动喷水灭火系统因水源压力波动和水流冲击造成误报警。功能特点1)最大工作压力:1.2MPa2)报警停止后,延迟器内水排空时间≤5min3)报警延迟时间5~90s4)当湿式报警阀因压力波动瞬时开放时,水首先进入延迟器,这时由于进入延迟器的水量很少,会很快经延迟器底部排水口排出,水就不会进入水力警铃或压力开关,从而起到防止误报警的作用。补图延迟器5.3压力开关 压力开关安装在延迟器上部,将水压信号变换成电讯号,从而实现电动报警或启动消防水泵。 ◆ 结构外形 压力开关外形功能特点 1)最大工作压力:1.2MPa2)最小动作压力:0.05MPa3)压力可调范围:0.025~0.125MPa,本压力开关一般调为0.05MPa5.4水力警铃水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后,能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。它安装在延迟器的上部。当喷头开启时,系统侧排水口放水后5~90s内,水力警铃开始工作。结构外形 水力警铃结构功能特点1)最大工作压力:1.2MPa2)驱动压力:≥0.05MPa3)警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时,平均响度值不低于70dB(A)4)警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时,距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)试验操作打开湿式报警阀管路中的报警试验阀,或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。工程设计要求1)所有自动喷淋系统均应安装水力警铃2)进入水力警铃的水流应经过滤,以防堵塞,过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。5.5水流指示器:一般安装在配水干管上,是靠管内压力水流动的推力而动作,从而推动微动开关发出报警信号,从而起到检测和指示报警区域的作用。另外,也可与系统的其它组成部件联动,可控制消防泵的开启动作。5.5.1结构外形水流指示器结构补图水流指示器5.5.2工作原理在自动喷水灭火系统中,水流指示器是一种把水的流动转换成电信号报警的部件,它的电气开关可以导通电警铃,也可直接启动消防水泵供水灭火。延时型水流指示器可克服由于水源波动引起的误动作,给延时电路供电,经过预设的时间后,延时继电器动作,通过一组无源常开触点发出报警信号。5.5.3 功能特点1)灵敏度:①不报警流量≤15L/min ②报警流量>15L/min、≤37.5 L/min2)开关接点容量:交流220V 2A;直流24V 3A。3)延时型水流指示器可在2~60s范围内调节延时时间。4)适用场所:适用于湿式、干式、预作用系统中。5.6.1 安装调整1)水流指示器建议在设计安装位置时应考虑安装操作方便。2)安装时应注意水流方向,其动作方向和水流方向一致;水流指示器应有明显的水流箭头。切不可装反方向。3)水流指示器的工作参数是预先调定的,因此,安装时应避免剧烈碰橦,以免损坏工作部件,使预先调定的工作参数发生漂移。4)若水流指示器不动作,可适当调节调节螺母,使水流指示器动作。若水流指示器有渗漏,可拧紧并帽,将O形密封圈压紧即可。 补图调节螺母水流指示器安装图5.6 闭式洒水喷头由喷头体、溅水盘、感温玻璃球、释放和密封机构组成的,在热的作用下,在预定的温度范围内自行启动,并按设计的洒水形状和流量洒水的一种喷水装置。但针对鉴定站的工作特点,主要用于教学、演示及实际操作考试,所以用电磁阀代替了闭式洒水喷头。这一点希望在教学过程中给大家讲清楚,不要造成误解。6 操作说明6.1 系统操作6.1.1关闭系统主供水阀(湿式报警阀进口端信号蝶阀)、末端试验阀。4.4.2打开系统排水阀(湿式报警阀排水阀),排出系统侧管网水。水排尽后关闭系统排水阀。6.1.3打开区域信号阀。6.1.4.缓慢打开主供水阀向系统供水,逐步打开所有保护区域的末端试验阀,直到有稳定的水流从末端试验阀流出,关闭末端试验阀。6.1.5打开报警控制阀,检查延迟器下漏水接头是否滴水,检查水力警铃是否发出响声。若滴水,关闭主供水阀,检查湿式报警阀,按安装注意事项操作。若警铃不响,关闭报警控制阀,检修警铃。a.检查湿式报警阀检查阀座的环形槽和小孔,不允许积存泥沙和污物,必要时进行清洗。阀座密封面应平整,无碰伤和压痕,必要时应修理或更换。检查阀瓣是否正常转动、复位,必要时更换弹簧。检查补偿器孔口是否堵塞,运动件是否灵活,必要时进行清洗。b.检修水力警铃警铃故障原因是控制口阻塞,或铃锤机构被卡住,或铃锤撞坏。须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件,进行冲洗,重新装合使叶轮转动灵活。 6.1.6.将主供水阀完全打开。6.1.7.记录报警阀压力值。6.1.8.确认所有阀在他们正常开启位置。(主供水阀和报警控制阀常开,其余球阀常闭。)6.1.9.系统处于伺服状态。6.2试验操作7、维修保养7.1 湿式报警阀报警阀及其附件应每半年检查和试验一次,以保证其能安全可靠地进行工作。1)检查阀瓣上的橡胶密封垫密封表面,该表面应清洁无损伤,否则应清洗或更换。2)检查阀座的环形槽和小孔,不允许积存泥沙和污物,必要时进行清洗。阀座密封面应平整,无碰伤和压痕,必要时应修理或更换。3)若有水不断从延迟器排水口流出,表明阀瓣密封不严,应检修。4)检查延迟器的漏水接头,必要时进行清洗,使其畅通。5)检查水力警铃传动件的灵活性,确保其运动无阻碍。6)检查过滤器,必要时进行清洗。7.2 延迟器 延迟器在使用中一般不会有故障,但若有脏物进入水源或管道内,积聚在延迟器内就会破坏延迟器的正常工作。因此建议对延迟器定期进行检查,防止延迟器的孔有异物堵塞。7.3 压力开关压力开关安装完毕后应检查其动作可靠性,根据GB50084等相关标准或主管部门要求定期检查(推荐每三个月试验一次,或更频繁)。7.4 水力警铃每季度都应对水力警铃进行一次检查:1)开动警铃检查一下它的声音是否响亮,任何故障都应立即排除。2)清理报警管路上的过滤器。3)拆下铃壳,彻底清除脏物和泥沙,依次重新将铃壳与垫片安装起来。4)拆下水轮上的漏水接头,清洗其中集聚的污物。7.5 水流指示器水流指示器不动作,可适当调节调节螺母,使水流指示器动作。若水流指示器有渗漏,可拧紧并帽,将O形密封圈压紧即可。 8. 安装注意事项8.1 湿式报警阀安装环境温度不应小于4℃,且不高于70℃,以免结冰;另阀不能安装在含腐蚀介质等有可能使阀损坏区域。8.2 保护区的环境温度不应小于4℃,且不高于70℃,否则因结冰或气化使玻璃球破裂产生误喷。8.3 不能人为对玻璃球加热,否则因璃球破裂产生误喷。8.4 避免对喷头施加涂层、镀层、覆盖层碰撞溅水盘,否则喷头体或溅水盘变形造成布水状态被破坏使喷头不能有效灭火或控火。8.5 更换喷头时新喷头必须与原喷头型号规格完全一致,不允许用塞头或堵头代替喷头。检查喷头是否完好,玻璃球有无破损,且用专用扳手进行更换,使用扳手扳拧洒水喷头时,应保证扳手作用面与洒水喷头扳拧面完整地接触,不应只接触部分扳拧面,在扳紧过程中扳手作用面始终接触洒水喷头扳拧面,并防扳手跌落,砸坏洒水喷头溅水盘。8.6 安装报警阀之前要冲洗供水管路,使其内部清洁无污物。小心生料带、混合物或其它物质进入阀或任何接管或阀开口处。8.7 清洗时不得采用对橡胶有损害的化学清洗剂;更换时应换上相同型号的密封垫,以防发生密封问题。二、干式自动喷水灭火系统1.系统用途用于环境温度低于4℃,或高于70℃的场所。如北方地区、冷库、蒸汽机房等2.系统结构干式系统结构示意图干式系统由闭式洒水喷头、水流指示器、干式报警阀组,以及管道和供水设施等组成,而且配水管道内充满用于启动系统的有压气体。3.工作原理保护区域内发生火灾时,温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启释放压力气体。这时干式报警阀系统侧压力降低,供水压力大于系统侧压力(产生压差),使阀瓣打开(干式报警阀开启),其中一路压力水流向洒水喷头,对保护区洒水灭火,水流指示器报告起火区域,另一路压力水通过延迟器流向水力警铃,发出持续铃声报警,报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号,完成系统启动。系统启动后,由供水泵向开放的喷头供水,开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水,实施灭火。4.系统工作流程图干式灭火系统动作流程图5.系统各部件构成及用途5.1 干式报警阀5.1.1 干式报警阀结构及安装示意图如下图所示5.5.1.2 干式报警阀工作原理: 伺应状态工作状态无加速器的干式报警阀工作原理5.1.3 主阀结构图2-8 主阀结构示意图 主阀由阀体、内座圈、外座圈、阀瓣组件、阀盖等零部件组成(见图2-8)。阀瓣组件和内外座圈将主阀分为三个部分,即上腔、中间腔和下腔。上腔为关闭的阀瓣以上部分的阀腔,与系统管网相连,充有压力气体;中间腔为关闭的阀瓣与内、外座圈围成的环状空间,因阀瓣同时封闭外座圈和内座圈,所以中间腔既不与上腔相通,又不与下腔相通,而通过孔道与大气相通;下腔为关闭的阀瓣以下部分的阀腔,与供水侧管道相连,充有压力水。阀瓣关闭时,下腔压力水对阀瓣的作用面积小于上腔压力气体对阀瓣的作用面积,这二者的比即为差动比。本厂生产的干式阀差动比约为1:5。即可认为,只需供水压1/4的充气压,便能克服水压产生的推力,将阀瓣封闭。根据差动比,对照不同的供水压力,下表给出合适的充气压力。5.1.3.1 阀瓣组件图2-7 干式报警阀阀瓣组件结构图4.2 干式报警阀主阀结构阀瓣组件是干式报警阀主阀的重要部件,由阀瓣体、阀瓣密封垫、压板、扣爪、拉簧等零件组成,如图2-7所示,起着密封阀门的作用。阀瓣密封垫,是组件中的关键零件,因为它同时对外座圈和内座圈进行密封,必须保证其内外圈表面光滑,无斑驳、划痕、脏物等影响密封性能的缺陷,并且必须保证与之结合的内外座圈表面平整、光洁。当密封垫因损伤而更换时,必须换上由本公司提供的相同型号的密封垫,以防发生密封问题。扣爪和拉簧的作用是防止阀瓣开启后自动复位,特殊的结构保证扣爪只能逆时针转动一定角度。当阀瓣在水压力的作用下开启时,扣爪前端(上部)碰在体外复位机构复位轴上,扣爪逆时针转动以避让复位轴,并不妨碍阀瓣运动;当阀瓣因自重回落时,扣爪前端(下部)同样会碰在复位轴上,因扣爪不能顺时针转动,故复位轴将阻止阀瓣继续回落,防止阀瓣自动复位。压板和螺栓是用来紧固密封垫和阀瓣体的。在拆换密封垫时,必须保证压板平整,不得使之受损变形,并不得粘有脏物,同时必须保证密封垫和阀瓣体连接面平整,光洁。5.1.3.2 体外防复位机构体外防复位机构可使干式报警阀开启后,干式报警阀一直处于开启位置,防止复位。复位操作如下:将手柄旋转至槽口方向,向外拉出,阀瓣即可复位。注:阀瓣复位后,应向内推手柄并旋转至防复位状态(图2-8)。 图2-8 体外防复位结构补图体外防复位机构5.3压力开关 压力开关安装在延迟器上部,将水压信号变换成电讯号,从而实现电动报警或启动消防水泵。 ◆ 结构外形 压力开关外形换图换成照片功能特点 1)最大工作压力:1.2MPa2)最小动作压力:0.05MPa3)压力可调范围:0.025~0.125MPa,本压力开关一般调为0.05MPa5.4水力警铃水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后,能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。它安装在延迟器的上部。当喷头开启时,系统侧排水口放水后5~90s内,水力警铃开始工作。结构外形 水力警铃结构功能特点1)最大工作压力:1.2MPa2)驱动压力:≥0.05MPa3)警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时,平均响度值不低于70dB(A)4)警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时,距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)试验操作打开湿式报警阀管路中的报警试验阀,或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。工程设计要求1)所有自动喷淋系统均应安装水力警铃2)进入水力警铃的水流应经过滤,以防堵塞,过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。5.5水流指示器:一般安装在配水干管上,是靠管内压力水流动的推力而动作,从而推动微动开关发出报警信号,从而起到检测和指示报警区域的作用。另外,也可与系统的其它组成部件联动,可控制消防泵的开启动作。5.5.1结构外形水流指示器结构换图换成照片5.5.2工作原理在自动喷水灭火系统中,水流指示器是一种把水的流动转换成电信号报警的部件,它的电气开关可以导通电警铃,也可直接启动消防水泵供水灭火。延时型水流指示器可克服由于水源波动引起的误动作,给延时电路供电,经过预设的时间后,延时继电器动作,通过一组无源常开触点发出报警信号。5.5.3 功能特点1)灵敏度:①不报警流量≤15L/min ②报警流量>15L/min、≤37.5 L/min2)开关接点容量:交流220V 2A;直流24V 3A。3)延时型水流指示器可在2~60s范围内调节延时时间。4)适用场所:适用于湿式、干式、预作用系统中。5.6.1 安装调整1)水流指示器建议安装,设计安装位置时应考虑安装操作方便。2)安装时应注意水流方向,其动作方向和水流方向一致;本公司的水流指示器有明显的水流箭头。切不可装反方向。3)水流指示器的工作参数是预先调定的,因此,安装时应避免剧烈碰橦,以免损坏工作部件,使预先调定的工作参数发生漂移。4)若水流指示器不动作,可适当调节调节螺母,使水流指示器动作。若水流指示器有渗漏,可拧紧并帽,将O形密封圈压紧即可。 水流指示器安装图5.6 闭式洒水喷头由喷头体、溅水盘、感温玻璃球、释放和密封机构组成的,在热的作用下,在预定的温度范围内自行启动,并按设计的洒水形状和流量洒水的一种喷水装置。但针对鉴定站的工作特点,主要用于教学、演示及实际操作考试,所以用电磁阀代替了闭式洒水喷头。这一点希望在教学过程中给大家讲清楚,不要造成误解。6. 系统安装、调试6.1 安装、调试 干式自动喷水灭火系统的安装应由通过专业培训、考核合格,并经审核批准的施工队伍和人员承担。6.1.1自动喷水灭火干式系统的安装应符合GB50281-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求。6.1.2干式报警阀、水流指示器、排气阀、喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。6.1.3管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。6.1.4干式阀应设置在无冰冻危险的环境中,要求安装场所采光充足,采暖良好,有足够的安装空间。6.1.5干式阀宜设置在安全及易于操作的地点,阀座法兰距地面高度宜为1.2m左右。6.1.8将干式阀安装于管网系统之前,应清洗供水管网,保证供水管网干净、无异物。6.1.7拆下阀盖、阀盖密封垫,检查阀瓣动作是否灵活。确认动作灵活后,装好阀盖密封垫和阀盖。6.1.8 将干式报警阀安装在系统中,下端与供水管道相连,上端与系统喷淋管网相连。若需进行干式报警阀系统管道安装,应按图2.1系统图进行。注意:干式报警阀必须直立安装。建议干式阀两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.5m,所有排水口均采取排水措施。6.1.9干式报警阀安装及调试具体步骤如下:1) 关闭系统主供水阀。2) 清洁干式报警阀上、下法兰连接面。将阀下端与供水管道相连,上端与系统喷淋管网的配水干管相连,安装在系统中。注意:阀体法兰连接面及相配的法兰面、密封垫均应清洁无杂物;拧紧连接螺栓时应交错均匀地进行。3) 关闭干式阀管网中的所有阀门。4) 打开系统主排水阀,检查试铃阀和所有系统辅助排水阀。更换已动作过的喷头(此步骤在喷头动作后方进行)。打开末端试水阀,使系统与大气相通。在排水和预注水时,末端试水阀仍然保持开启。5) 将系统所有积水排尽,关闭系统所有辅助排水阀,但末端试水阀和系统主排水阀仍然保持开启。6) 确定积水排尽、系统无压力后,拉体外防复位机构手柄使阀瓣复位,然后将其旋至防复位状态。 7) 在冷凝水排水阀关闭状态下,旋下预注水堵头。把水缓慢注入阀腔,当注水口水溢出时,停止注水。ZSFC100干式阀注水量约为7.5升 。 8) 打开冷凝水排水阀,排去多余的水,直到阀体不再向外排水为止。9) 关闭冷凝水排水阀,旋上预注水堵头。10) 通过自动滴水阀检查渗漏状况:a. 如果渗漏水量很少(≤3 mL/min)或没有,说明阀瓣密封状况良好,可继续进行以下步骤。b. 如果渗漏水量很多,说明阀瓣密封不好,使水经过外座圈进入了中间室。此时,应开启阀盖进行修理。通常本公司所有阀门在出厂前均进行了该项密封性能试验,如出现密封不良,最大的可能是阀瓣密封垫损坏或有异物,此时应立即更换或清洗。拆下阀盖和阀盖密封垫,仔细检查内座圈、外座圈、阀瓣密封垫和阀内腔如有异物进行清洗。清洗时注意:不能使用对密封垫橡胶材料有损坏的清洁剂,不能损坏密封垫,同时不能划伤内、外座圈密封面。如密封垫有损坏请更换。再安装阀盖和密封垫。注:拧紧螺栓时应交错均匀地进行。c. 若出现其它问题,请及时与供货商联系。修理完毕后,重新按8)~10)步骤进行操作。11) 关闭系统末端试水阀。12) 如果系统安装了加速器,按加速器说明书清理加速器。清理时,可以同时进行系统充气加压。13) 打开供气阀,给系统加压。如果系统配有气压维持装置,请参考其使用说明书。注意:当系统压力升到0.07MPa时,逐个打开辅助排水阀,以便用压缩气体把系统管网中较低位置的存水吹除。当辅助排水阀吹出的完全为空气,可关闭排水阀门。14) 继续向系统中充气,直到气压表示值达到规定的压力值为止。 15) 观察自动滴水阀检查干式阀渗漏情况。a. 若无水泄漏,说明阀密封良好,继续进行以下步骤。b. 若有水泄漏,说明阀瓣密封不好。必须重新拆开阀盖,进行检查,修理或更换。处理完毕后,要重新进行4)~15)步骤的操作。 16) 若系统安装了加速器,按加速器说明书试验其动作。为了防止干式阀误动作,必须在干式阀供水之前进行加速器试验。17) 开启主排水阀。缓慢开启主供水阀,给系统供水。当有水从主排水口排出时,缓慢关闭主排水阀。18) 进行主排水试验(见主排水试验程序)。19) 开启试铃阀,进行报警试验(见报警试验程序)。20) 试验成功后,采用加铅封、加锁住或其它措施,确保报警截止阀和主供水阀处于常开状态。此时,系统即可投入使用。 6.2 验收试验 在干式系统安装完毕后,主管部门验收之前,必须进行主排水试验、报警试验和系统功能试验,考察供水侧管道的安装质量、系统设计是否合理。试验时应作好试验记录。6.2.3 干式系统功能试验 本试验的目的是通过模拟喷头动作,考察系统动作功能。注意:因为试验时管网要注水,故本试验应在5℃以上的环境温度中进行。建议该试验在温暖季节进行。在进行试验之前,应先打开主排水阀,排水以冲洗供水管路,保证供水清洁。若供水管路上有消火栓则可打开消火栓进行管道冲洗。干式系统功能试验步骤如下:三、雨淋自动喷水灭火系统1.系统用途适用于火灾蔓延速度快、火势发展讯猛,如储存和加工各种易燃易爆物品的场所。有下列条件之一的场所,应采用雨淋系统:⑴火灾的水平蔓延速度快、闭式喷头的开放不能及时使喷水有效覆盖着火区域。⑵室内净高度较高,且必须迅速扑救初期火灾。⑶严重危险级Ⅱ级的场所。常用于易燃易爆厂房仓库、油气储备站、剧院、演播室等场所。2.系统结构雨淋系统结构示意图由开式洒水喷头、雨淋报警阀组以及管道和供水设施等组成,由火灾报警自动报警系统或传动管控制,自动开启雨淋报警阀和启动供水泵后,向开式洒水喷头供水的自动供水的自动喷水灭火系统。3.工作原理当保护区发生火灾时,感温感烟探测器探测到火灾信号,通过火灾报警灭火控制器,直接打开隔膜雨淋阀的电磁阀,使压力腔的水快速排出,由于压力腔泄压,从而作用于阀瓣下部的水迅速推起阀瓣,水流即进入工作腔,流向整个管网喷水灭火(如值班人员发现火警也可以手动打开手动快开阀而实现雨淋阀的动作),同时一部分压力水流向报警管网,使水力警铃发出铃声报警、压力开关动作,给值班室发出信号指示或直接启动消防水泵供水。4.系统工作流程图 雨淋系统动作流程图5.系统各部件构成及用途5.1 隔膜雨淋阀工作原理如下图所示:阀体伺机状态 阀体工作状态(电动开启)阀体工作状态(手动开启)图3-4隔膜雨淋阀工作原理图 5.2 电磁阀,结构如图3.5电磁阀具有自锁功能,是为防止在灭火过程中,因电磁阀意外断电导致雨淋阀自行复位而设。灭火后,拉出复位拉杆,并保持2~3秒钟,电磁阀即可关闭,稍后雨淋阀即自行复位。注:电磁阀管路要冲洗干净,以免有异物堵塞,使电磁阀处于常开状态。电磁阀: 1-阀体 2-复位拉杆 3.电磁阀 补图电磁阀照片5.3 压力开关隔膜雨淋阀中压力开关将水压信号变换成电讯号,从而实现电动报警或启动消防水泵。 ◆ 结构外形 压力开关外形换图,换成照片功能特点 1)最大工作压力:1.2MPa2)最小动作压力:0.05MPa3)压力可调范围:0.025~0.125MPa,本压力开关一般调为0.05MPa5.4 水力警铃水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后,能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。它安装在延迟器的上部。当喷头开启时,系统侧排水口放水后5~90s内,水力警铃开始工作。结构外形 水力警铃结构功能特点1)最大工作压力:1.2MPa2)驱动压力:≥0.05MPa3)警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时,平均响度值不低于70dB(A)4)警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时,距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)试验操作打开湿式报警阀管路中的报警试验阀,或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。工程设计要求1)所有自动喷淋系统均应安装水力警铃2)进入水力警铃的水流应经过滤,以防堵塞,过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。6. 安装与维护6.1系统安装时,雨淋阀应安装在保护区附近的控制室内,室内温度不宜低于4℃,以免冰冻影响系统功能,控制室离保护区距离不宜过远,以免一旦发生火灾,因系统管网过长致使洒水延迟。6.2 雨淋阀应垂直安装,一般距地面高度为1m左右,两侧距离墙面不小于1.2m。在雨淋阀后1~2m内设闸阀(常开)以便调试雨淋阀组时使用,避免调试试验时造成水渍。6.3雨淋阀安装:如图一所示,将水力警铃、压力开关的接口螺纹缠绕少量密封带(注:进水口严禁有密封带,以防堵塞),按图示位置拧入相应管道中;将压力表密封垫按图示位置放入压力表接头中,然后将压力表拧入压力表接头。6.4电磁阀,手动快开阀,放余水阀,水力警铃等排水处应设置地漏,使排水分别流入下水道,以免溢出弄湿环境。6.5水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修、测试用的阀门。为保证驱动水力警铃的水流具有一定的压力,报警管长度应小于20m。6.6每台雨淋阀所配备的喷头数应由水力计算来确定,应保证管道内水流速度不大于5~10m/s。6.7 ZSFM隔膜雨淋阀的调试工作应在专业消防技术人员指导下进行。以保证系统能有良好的工作状态。6.8在试验时,发现到达规定压力时,压力开关不动作,可调节压力开关上的调节螺钉,直至压力开关在规定的动作压力下动作。6.9 水力警铃不动作,或响度不够,可拆下警铃进口检修螺母清除堵塞即可。6.10 系统投入正常运行后,必须按有关规定或技术标准定期进行检查。至少每月进行一次警铃试验(在雨淋阀关闭的状态下进行),每三个月至半年进行一次系统试验和维护保养,试验检修应在固定日期和时间内进行,以免引起人们的误会。7. 系统操作 7.1系统操作7.1.1关闭系统主供水阀(雨淋报警阀进口端信号蝶阀)、7.1.2打开系统主排水阀(雨淋报警阀排水阀),排出系统侧管网水。水排尽后关闭系统主排水阀。7.1.3拉出复位拉杆,并保持2~3秒钟,关闭电磁阀。打开隔膜腔控制管球阀给压力腔充水。7.1.4缓慢打开主供水阀,直到有稳定的水流向打开的警铃下侧排水阀,关闭试警铃球阀排水阀。若自动滴水阀滴水,关闭主供水阀,检查雨淋报警阀。 a.检查雨淋报警阀。检查阀座的密封面,不允许积存泥沙和污物,必要时进行清洗。阀座密封面应平整,无碰伤和压痕,必要时应修理或更换。检查阀瓣是否正常上下运动、复位,必要时进行适当调整。检修水力警铃b. 警铃故障原因是控制口阻塞,或铃锤机构被卡住,或铃锤撞坏。须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件,进行冲洗,重新装合使叶轮转动灵活。7.1.5完全打开主供水阀。7.1.8记录报警阀压力值。7.1.7确认所有阀在他们正常开启位置。(主供水阀、隔膜腔控制管球阀和报警控制阀常开,其余球阀常闭。)7.1.8系统处于伺服状态。7.2试验操作此状态下如何复位:方法1:人工停消防泵,关闭启动用手动开启阀,等干管内余水排空后,关闭放余水阀,等系统压力到达预定压力后,系统复位工作完成。方法2:直接关闭手动快开阀,若干秒后,系统自动复位。8.3管网传动试验:打开末端试水阀(模拟保护区一个喷头动作)观察系统是否及时启动,正常情况下,报警阀应迅速开启,流向保护区,同时一路水流向报警管路,力警铃发出声报警信号,压力开关动作,启动消防泵。反之,系统有故障,需要调试,直到满足上述要求。 系统复位:关闭末端试水阀,系统会自动复位。7.3 联动试验:对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统,压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。 此状态下系统如何复位:人工停消防泵,拔出启动用电磁阀复位杆停留3~5s释放,等干管内余水排空后,关闭放余水阀,等系统压力到达预定压力后,系统复位工作完成。8.安装注意事项8.1雨淋报警阀阀应设置在无冰冻危险的环境中,要求安装场所采光充足,采暖良好,有足够的安装空间。8.2避免对喷头施加涂层、镀层、覆盖层碰撞溅水盘,否则喷头体或溅水盘变形造成布水状态被破坏使喷头不能有效灭火或控火。8.3更换喷头时新喷头必须与原喷头型号规格完全一致,不允许用塞头或堵头代替喷头。检查喷头是否完好,玻璃球有无破损,且用专用扳手进行更换,使用扳手扳拧洒水喷头时,应保证扳手作用面与洒水喷头扳拧面完整地接触,不应只接触部分扳拧面,在扳紧过程中扳手作用面始终接触洒水喷头扳拧面,并防扳手跌落,砸坏洒水喷头溅水盘。8.4 安装报警阀之前要冲洗供水管路,使其内部清洁无污物。小心生料带、混合物或其它物质进入阀或任何接管或阀开口处。8.5清洗时不得采用对橡胶有损害的化学清洗剂;更换时应换上相同型号的密封垫,以防发生密封问题。四、预作用自动喷水灭火系统1.系统用途预作用系统克服了湿式和干式两种系统的缺点,兼容了两者的优点,具有报警早,喷水快,功能全和适用范围广且能在喷头动作前发出火警警报。具有下列条件之一的场所应采用预作用系统。a.系统处于准工作状态时,严禁管道漏水;b.严禁系统误喷;c.替代干式系统。2.系统结构预作用系统结构示意图由闭式洒水喷头、水流指示器、预作用报警阀组以及管道和供水设施等组成,准工作状态时配水管道内不充水,由火灾自动报警系统自动开启雨淋报警阀后,转换成为湿式系统的闭式系统。3.工作原理保护区域出现火警时,探测系统首发动作,打开预作用雨淋阀以及系统中用于排气的电磁阀(出口接排气阀),此时系统开始充水并排气,从而转变为湿式系统,如果水势继续发展,闭式喷头开启喷水,进行灭火。这样就克服了雨淋系统会因探测系统误动作而导致误喷的缺陷。如果系统中任一喷头玻璃球意外破碎,则会从该喷头处喷出气体,导致系统中 气压迅速下降,降低监控开关动作,发出报警信号,提醒值班人员出现异常情况,但预作用雨淋阀没有动作,所以系统不会喷水,从而克服了湿式系统会因喷头误动作所引起误喷造成水渍的缺陷。4.系统工作流程图预作用系统动作流程图5.系统各部件构成及用途 5.1 空气维持装置系统初始充装时打开主充气阀,当压力接近0.05MPa时关闭主充气阀,打开气体补偿球阀,通过调节过滤减压阀,将系统充压至0.05MPa。系统管网平时与气源通过过滤减压阀、节流接头、气体补偿球阀、单向阀相连,如果系统存在微小的泄漏,则压力会得到补偿而不会产生报警信号,只有发生较大泄漏时,才会发出报警信号。由于单向阀的作用可以保证系统充水时,压力水流不会流向供气管路。5.2 压力开关 将水压信号变换成电讯号,从而实现电动报警或启动消防水泵。 ◆ 结构外形 压力开关外形换图,换成照片功能特点 1)最大工作压力:1.2MPa2)最小动作压力:0.05MPa3)压力可调范围:0.025~0.125MPa,本压力开关一般调为0.05MPa5.3 水力警铃水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后,能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。它安装在延迟器的上部。当喷头开启时,系统侧排水口放水后5~90s内,水力警铃开始工作。结构外形 水力警铃结构功能特点1)最大工作压力:1.2MPa2)驱动压力:≥0.05MPa3)警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时,平均响度值不低于70dB(A)4)警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时,距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)试验操作打开湿式报警阀管路中的报警试验阀,或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。工程设计要求1)所有自动喷淋系统均应安装水力警铃2)进入水力警铃的水流应经过滤,以防堵塞,过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。6 安装与维护6.1系统安装时,预作用雨淋阀应安装在保护区附近的控制室内,室内温度不宜低于4℃,以免冰冻影响系统功能,控制室离保护区距离不宜过远,以免一旦发生火灾,因系统管网过长致使洒水延迟。6.2 ZSFY预作用雨淋阀应垂直安装,一般距地面高度为1m左右,两侧距离1.2m。6.3电磁阀,手动快开阀,放余水阀,水力警铃等排水处应设置地漏,使排水分别流入下水道,以免溢出弄湿环境。8.1水力警铃一般不要移动其位置,如确实需要,一般管径为20mm的,为保证驱动水力警铃的水流具有一定的压力,报警管长度应小于20m。6.5 ZSFY预作用雨淋阀的调试工作应在专业消防技术人员指导下进行。以保证系统能有良好的工作状态。6.8系统投入正常运行后,必须按有关规定或技术标准定期进行检查。至少每月进行一次警铃试验,每三个月至半年进行一次系统试验和维护保养,试验检修应在固定日期和时间内进行,以免引起人们的误会。6.7在试验时,发现到达规定压力时,压力开关不动作,可调节压力开关上的调节螺钉,调到规定的动作压力。6.8发现管网泄漏报警信号,应及时检查并维修管网,以便系统尽早恢复正常工作。6.9水力警铃不动作,或响度不够,可拆下警铃进口检修螺母清除堵塞即可。6.10如发现系统气压超过0.05MPa,应旋松过滤减压阀,打开手动报警球阀放出多余气体,再缓慢调节过滤减压阀,直至系统管网气压值为0.05MPa。7.操作说明7.1系统操作7.1.1关闭系统主供水阀(预作用报警阀进口端信号蝶阀)、7.1.2打开系统主排水阀(预作用报警阀排水阀),排出系统侧管网水。水排尽后关闭系统主排水阀。7.1.3打开区域闸阀。7.1.4打开充气阀,给系统充气。a打开空气维持装置上的快充球阀,给系统充适当的压力空气。(气压值0.03MPa~0.05MPa)。b当系统压力充好后,关闭快充球阀,打开慢充球阀,确认过滤减压阀置于正确的系统压力。注:24h观察系统压力值,确认系统完好,若系统压力降低,找到渗漏点并拧紧。系统要求24h压力不能低于0.014MPa。7.1.5拉出复位拉杆,并保持2~3秒钟,关闭电磁阀。打开隔膜腔控制管球阀给压力腔充水。7.1.8缓慢打开主供水阀,直到有稳定的水流向打开的警铃下侧排水阀,关闭试警铃球阀排水阀。若自动滴水阀滴水,关闭主供水阀,检查预作用报警阀,按顺序重新开始4.4系统操作部分。a.检查预作用报警阀检查阀座的密封面,不允许积存泥沙和污物,必要时进行清洗。阀座密封面应平整,无碰伤和压痕,必要时应修理或更换。检查阀瓣是否正常上下运动、复位,必要时进行适当调整。检修水力警铃b. 警铃故障原因是控制口阻塞,或铃锤机构被卡住,或铃锤撞坏。须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件,进行冲洗,重新装合使叶轮转动灵活7.1.7完全打开主供水阀。7.1.8记录报警阀压力值。7.1.9确认所有阀在他们正常开启位置。(主供水阀、压力腔控制管球阀、慢充气阀和报警控制阀常开,其余球阀常闭。)7.1.10系统处于伺服状态。7.2 试验操作 此状态下系统如何复位:人工停消防泵,关闭手动开启阀,一段时间后,阀体上下腔压力平衡,雨淋阀自动复位,再打开放余水阀,把系统干管中余水排空,然后关闭放余水阀,同时关闭末端试水阀,通过加压装置向系统干管充压缩空气到0.05MPa,停止加压,使压力永远维持在0.05MPa左右,此时预作用系统完全处于复位完好状态。7.3 联动试验:对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号,系统末端的排气电磁阀打开迅速排气,启动电磁阀打开,同时打开报警管路电磁阀雨淋报警阀开启,系统迅速转成湿式供水状态,同时一路水通过报警管路电磁阀流向压力开关、水力警铃,水力警铃发出声报警信号,压力开关动作,启动消防泵。 此状态下系统如何复位:人工停消防泵,断电使报警管路电磁阀和排气电磁阀复位,人工拔出启动用电磁阀复位杆停留3~5s释放使启动电磁阀复位,一段时间后,阀体上下腔压力平衡,雨淋阀自动复位,再打开放余水阀,把系统干管中余水排空,然后关闭放余水阀,同时断电使报警管路电磁阀和排气电磁阀复位,然后通过加压装置向阀体上腔充压缩空气到0.05MPa,停止加压,使压力永远维持在0.05MPa左右,此时预作用系统完全处于复位完好状态。五、泡沫-雨淋灭火系统一.系统用途危险品仓库、车库、飞机库、停车场、化工厂、锅炉房、石化企业、冶金企业等处的消防保护。另外,对常见物质的A类火灾,以及橡胶、塑料、合成纤维等物质的火灾也有很好的扑灭效果。二. 系统结构雨淋-泡沫系统结构示意图主要由泡沫比例混合装置、雨淋报警阀组、泵组、探测器、报警灭火控制器、联动控制系统、洒水喷头和管道、阀门及附件等组成。三 系统动作原理伺服状态下隔膜雨淋阀为常闭状态。当保护区发生火灾时,火灾探测系统将火灾信号反馈至控制中心,控制中心经判断后,发出灭火指令,打开隔膜雨淋阀控制管路上的电磁阀,隔膜雨淋阀压力腔泄压,从而打开隔膜雨淋阀,隔膜雨淋阀动作后,位于其报警管路的水力警铃和压力开关均会动作。水力警铃发出声报警信号,提示现场人员系统动作,压力开关动作将信号反馈给泵控制柜启动消防水泵,同时泡沫比例混合装置上泡沫液控制阀打开,带有压力的泡沫混合液经隔膜雨淋阀进入系统管网,通过末端泡沫喷头喷洒灭火。为系统源源不断的提供泡沫混合液。此时由于隔膜雨淋阀控制管路上的电磁阀具有自锁功能,所以雨淋阀被锁定为开启状态(无论电磁阀此时是否已断电),灭火后,按下控制面板上泡沫液控制阀关闭按钮或手动关闭,手动将电磁阀复位后,稍后雨淋阀将自行复位。三 .系统工作流程图泡沫—雨淋灭火系统工作原理方框图五 系统各部件构成及用途5.1泡沫比例混合装置5.1.1概述PHYM32/1压力式泡沫比例混合装置(以下简称装置)是用于油田、炼油厂、石油化工厂、汽车库、飞机库、油库运输船和码头等场所消防用固定式低倍数泡沫灭火系统工程的重要设备。其提供的泡沫混合液与泡沫产生器、泡沫喷头、泡沫枪、泡沫炮或其它喷射设备配套使用,可产生低倍数空气泡沫用以扑救A类或水溶性与非水溶性B类火灾。5.1.2工作原理产品为胶囊型泡沫装置,在储罐内装有高强度橡胶胶囊,胶囊把泡沫液和水完全隔开。其工作原理是由水和泡沫液等量置换(见图3)。每次使用可提供准确按比例混合的(3%或8%)混合液,使用后剩余泡沫液仍可继续留用,因此可最大限度地节约泡沫液,降低消防成本。当系统工作时,压力水源通过进水管由进水阀向储罐充水挤压胶囊置换出泡沫液在比例混合器中与水按比例混合成低倍数泡沫混合液,由出口输送出去。5.1.3结构特征 装置是由带胶囊的泡沫液储罐和泡沫比例混合器、进水管路、出液管路、排气管路、位标和排液管路等组成。每个管路均装有阀门;比例混合器安装在罐体侧面;进水、出液两管路使罐体与混合器连通,在进水管路和排气管路上还安装有安全阀和压力表(见图4)。排液管路、进水管路、出液管路、排气管路可构成一个完整的清洗环路,能用清水对罐体、出液管路、比例混合器进行全面的清洗,清除泡沫液储罐和管路内的污物杂质。装置上的安全阀是保证当储罐内压力超过最大工作压力的1.05~1.1倍时打开泄压,当储罐内压力下降至工作压力时,安全阀关闭,起到保护泡沫储罐的作用。5.1.4主要技术参数 表2泡沫混合液流量范围(L/s)4~32混合器进口工作压力范围(MPa) 0.80~1.20混合比(%)3或8储液罐容积(m3)1混合器进出口压力损失(%)≤15装置进出口通径(mm)Φ80 泡沫液控制阀参数电动球阀DN50;AC380V5.1.5安装5.1.5.1安装施工需由经过专业培训且有相应资质的人员进行。5.1.5.2装置的安装依据GB50281-2006《泡沫灭火系统施工及验收规范》中的有关规定执行。泡沫液储罐的安装应符合国家标准《容器工程质量检验评定标准》中的有关规定执行。5.1.5.3装置安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。5.1.5.4泡沫液储罐底座放在混凝土基础上,校平后用地脚螺栓固定住即可。安装位置和高度应符合工程设计要求;当工程设计无规定时,泡沫液储罐四周应留有不小于0.7mm的通道,泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1m,以便于操作和维修。5.1.5.5所有排放口用相应规格的管道引至下水道或地漏处。排放或更换泡沫原液时泡沫液应排放到泡沫筒中。5.1.5.6装置外形及安装尺寸见图4。5.1.5.7装置主管道连接法兰标准为JB/T 81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》。5.1.5.8装置宜安装在室内,避免日晒雨淋,并注意防高温和防冻。安装在室外时,应根据环境条件设置防高温、防雨、防冻设施。装置储存、使用环境温度宜为0℃~40℃。5.1.5.9装置安装完毕后,检查装置各阀门应完好无损,各阀门应处于关闭状态,压力表指针应为“零”位。5.1.5.10装置安装完毕,应与系统一道进行强度、密封性试验和管路冲洗。①关闭装置进水控制阀1和泡沫液控制阀3。系统强度试验、管路冲洗按照GB 50281-2006《泡沫灭火系统施工及验收规范》中的有关规定进行。②装置密封性试验:a) 打开罐内排气阀2、囊内排气阀8和进水控制阀1。启动消防泵,向储罐内充水(供水压力0.1~0.2MPa)。b) 当罐内排气阀2有水排出时,关闭进水控制阀1,打开泡沫液控制阀3,向胶囊内充水(供水压力0.1~0.2MPa)。c) 当囊内排气阀8有水排出时,关闭囊内排气阀8和泡沫液控制阀3。d) 再打开进水控制阀1,当罐内排气阀2有水排出时,关闭罐内排气阀2。e) 系统加压至1.2MPa压力,保压30min,检查装置各接管及同系统连接管道,应无渗漏现象。f) 试验合格后,关闭进水控制阀1,打开罐内排气阀2、囊内排气阀8、排放阀6、排水阀5和排泡沫液阀4,将罐内和囊内水排尽,关闭所有阀门。5.1.6充装泡沫液5.1.6.1装置安装、强度试验、密封性试验和管路冲洗完毕后,准备罐装泡沫液。5.1.6.2调试用泡沫液量为泡沫罐容积的35%,且不少于600L。若大于600L按35%取值,最小不小于600L。5.1.6.3充装泡沫液按下列程序操作(阀号见图4)。 要求:必须先加水,后加泡沫液,加液速率宜1L/s左右,泵扬程5m左右。严禁在囊内未排气时加压充水。①充水、充泡沫液方法之一(下加液法)。用泵充水(见图5):a) 打开进水控制阀1、罐内排气阀2和囊内排气阀8。启动系统水泵,向储罐内充水,供水压力0.1MPa~0.2MPa。b) 当罐内排气阀2有水排出时,关闭阀2,停止充水。c) 关闭进水控制阀1、囊内排气阀8。转充泡沫液。充水流程图如下: 罐内充水 打开 进水控制阀1 罐内排气阀2 囊内排气阀8 启动系统水泵,向储罐充水   (供水压力0.1MPa~0.2MPa) 罐内排气阀2有水排出时,关闭阀2,停止充水 关闭 进水控制阀1               囊内排气阀8 转充泡沫液   用泵充泡沫液(下加液法):a) 打开排放阀6并连接加液泵。b) 打开排泡沫液阀4、罐内排气阀2。充装调试用量的泡沫液或系统设计用量的泡沫液。c) 关闭排泡沫液阀4、罐内排气阀2。打开位标阀7,用水清洗加液管路、位标管路。d) 关闭位标阀7和排放阀6。注意:(1)在充装过程中,当罐内排气阀2有泡沫排出时,立即停止充液(可能是误操作,使胶囊和储罐间混入泡沫液或胶囊损坏)。应及时同供应商联系,进行技术指导或现场处理。(2)当充装泡沫液量≥储罐容积时,在充液过程中,当罐内排气阀2无水排出时,停止充液。(3)为保证胶囊内气体排尽。在充装过程中,将囊内排气阀8间隙性打开、关闭,直至完全排出泡沫液,确认胶囊内气体排尽后,关闭囊内排气阀8。充泡沫液流程图如下: 充装泡沫液 打开排放阀6并连接加液泵 打开 罐内排气阀2排泡沫液阀4 充液 充装调试用泡沫液 关闭 排泡沫液阀4 罐内排气阀2 清洗加液管路, 位标管路 关闭 位标阀7 排放阀6 结束②充水、充泡沫液方法之二(上加液法)。从上加液口加水(见图6):a) 旋下上加液口堵头。打开囊内排气阀8、罐内排气阀2、排水阀5和位标阀7。b) 从上加液口加水。观察位标管的液位,当罐内水达到1/3容积时,停止加水。c) 关闭排水阀5。打开排放阀6,排出余水后关闭排放阀6和位标阀7。转充泡沫液。 罐内充水充水流程图如下: 旋下上加液口堵头 打开 打 开 囊内排气阀8 罐内排气阀2 排水阀5 从上加液口充水 打开位标阀7观察,当罐内水达1/3容积时,停止充水 关闭排水阀5,打开排放阀6,排出余水 关闭排放阀6、位标阀7 转充泡沫液 从上加液口加泡沫液: a) 打开排泡沫液阀4、罐内排气阀2。b) 从上加液口加调试用量的泡沫液或系统设计用量的泡沫液。c) 关闭排泡沫液阀4、罐内排气阀2。打开排放阀6、位标阀7,用水清洗加液管路、位标管路。d) 关闭上加液口、位标阀7和排放阀6。注意:泡沫液加不进时,关闭排泡沫液阀4,打开排放阀6和排水阀5,放掉罐内一部分水后,关闭阀5、阀6,打开阀4,继续灌装泡沫液,直至充装完泡沫液。为避免胶囊损坏,不得将罐内水完全排尽后加液。充泡沫液流程图如下: 充装泡沫液 打开 排泡沫液阀4 罐内排气阀2  从上加液口充装调试用泡沫液 关闭 排泡沫液阀4 上加液口 罐内排气阀2 打开排放阀6,清洗加液管路,位标管路 关闭 位标阀7 排放阀6 结束 5.1.6.4泡沫液充装完毕后,装置上各阀门应为关闭状态,进水控制阀1为开启状态。5.2隔膜雨淋阀5.2.1雨淋阀组成隔膜雨淋阀是由隔膜主阀、供水蝶阀、单向阀、电磁阀、手动快开阀、过滤器、压力开关、水力警铃等主要部件组成,其主要部件材料采用球墨铸铁,具有安全可靠、成本低廉、抗腐蚀性能好、使用周期长、便于安装、维护方便等特点。隔膜雨淋阀结构及安装示意图见图7。图7 隔膜雨淋阀结构示意图此图似乎不对,尽量采用系统中图5.2.2.3工作原理见图8阀体伺机状态 阀体工作状态(电动开启)阀体工作状态(手动开启)图8隔膜雨淋阀工作原理图5.2.2.4主要技术参数 表4型号 ZSFM100 进水口通径(mm) 100 额定工作压力(MPa)1.8电磁阀工作电压(V)DC24±3压力开关动作压力(MPa)0.05警铃响度(dB)≥705.3泡沫喷头5.3.1概述PT系列空气泡沫喷头是用于固定式泡沫灭火系统,能产生和喷洒空气泡沫的灭火设备,当泡沫混合液经输送管道通过空气泡沫喷头时,形成低倍数空气泡沫进行喷洒,实施灭火。5.3.2 泡沫喷头结构及外形尺寸(见图9)  下垂式 直立式图91.泡沫混合液进口  2.泡沫击散器  3.泡沫喷头本体 4.伞形挡水盘补图泡沫喷头泡沫喷头外形尺寸      表8喷头型号DH连接螺纹R(mm)PT1057180R1/2PTZ10885.3.3工作原理空气泡沫喷头与固定式泡沫灭火系统配套使用,泡沫喷头所需泡沫混合液由泡沫比例混合装置提供,适用于 3%或8%型低倍数泡沫混合液。当泡沫混合液经由管道输送至泡沫喷头,在喷头内部混合液与其吸入的空气充分混合,形成扩散的雾化射流,触及喷头内壁、泡沫击散器等形成涡流,并因此而发泡,成为低倍数泡沫,再经伞型挡水盘,在其周围的保护面积内均匀的喷洒泡沫,覆盖在燃烧物体的表面,窒息、冷却从而扑灭火灾。5.3.4安装5.3.4.1下垂式泡沫喷头安装时伞形挡水盘朝下,直立式泡沫喷头安装时伞形挡水盘朝上。5.3.4.2.安装泡沫喷头的管道进口孔径不得小于喷头进口尺寸,根据工程需要,采取防止异物堵塞喷头的措施。5.3.4.3喷头应安装在不会受到机械损伤的地方,在安装前应确认喷头规格型号、连接尺寸等参数符合要求。六 .维护与保养6.1系统维护、保养和调试应由专业人员进行。应熟悉泡沫-雨淋灭火系统的原理、性能和操作要求。6.2系统投入正常运行后,必须按有关规定或技术标准定期进行检查。至少每三个月至半年进行一次试验和维护保养。试验时将雨淋阀后信号阀19(见图1)关闭,打开雨淋阀放水余阀2(见图7),分别采用电动和手动控制方式对系统进行测试,同时打开泡沫消火栓管路阀门,对泡沫消火栓进行测试。测试完后应手动关闭泡沫比例混合装置上泡沫液控制阀3(见图4)、雨淋阀的放水余阀、消火栓管路阀门,打开信号阀。6.3隔膜雨淋阀控制管路上电磁阀具有自锁功能,当雨淋阀被锁定为开启状态(无论电磁阀此时是否已断电),调试、灭火后,手动将电磁阀复位后,稍后雨淋阀将自行复位。6.4 泡沫比例混合装置上的安全阀应按期进行校验。6.5根据灌装的泡沫液供应商质保要求,应定期对罐内贮存的泡沫液进行抽样检验。7.6泡沫喷头安装维修时,不得损坏喷头内部泡沫击散器及喷头进口;6.7更换配件与维护必须由专业人员进行,必要时可委托本公司对产品进行定期维护和保养。七 .系统调试7.1系统开通
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