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广数980简易编程与~操作.doc

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980 简易 编程 操作
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.广数980简明编程与操作讲义 南京二机数控车床有限责任公司 坐标系构成 数控车床采用平面坐标系,由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交叉构成,交叉点为编程零点。零点把两轴分成4个半轴,其中X下半轴与Z右半轴为正轴,向这两半轴运动为正向。X上半轴与Z左半轴为负轴,向这两半轴运动为负向。O (编程零点)-x-z+x+z编程零点的选择 有两种方式:一,零点设置在工件端面上,如A图;二,零点设置在卡盘端面上,如B图OO端面为Z0中心为X0 (A) (B) 在切削过程中,刀尖不过中心X向为正数,如A图:,工件端面为Z0,中心为X0为编程零点如B图:卡盘端面为Z0, 工件中心为X0为编程零点。 程序的构成例:O115,(此为程序名, 字母O加四位数) M03 S800 T0101G00 X50 Z1G01 Z-100 F0.1G00 X100 Z100M05 1, S表示转速,如需500转,编S500。2, T表示刀具,如T0101,前面01为刀具号,后面01为刀补号。 3, M表示辅助功能:M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止,M08冷却开,M09冷却关,M00程序暂停,M30程序结束。 4, G表示准备功能。 5,F表示进给率,在G98时表示分进给,G99时表示转进给。准备功能1,快速移动G00使用场合:快速进刀与快速退刀,空运行的情况下指令形式:G00 X__ Z__ 在G00 X__:情况下,表示X轴运动,Z轴不运动。在G00 Z__:情况下,表示Z轴运动,X轴不运动.在G00 X__ Z__:情况下,表示双轴联动,此时为斜线运动,运动规律先按45度运动,然后走剩余轴的剩下尺寸。CAB¢50A线路:G00 X50 Z0B线路:G00 X50 Z0C线路:G00 Z0 X502, 直线插补 G01用于直线加工,如车端面、外圆、锥度等。指令形式: GO1 X__ Z__ F__G01 X__ F__ 加工端面方向形式G01 Z— F__ 加工外圆内孔方向形式G01 X__ Z__ F__ 加工锥度形式车端面:G00 X32 Z0G01 X0 F120 ¢30车外圆:G00 X35 Z2 ¢35 G01 Z-80 F120 80车锥度:G00 X25 Z2 ¢25¢38G01 Z0 F200 X38 Z-45 F12045¢30倒角 1×45G00 X28 Z1 G01 ZO F200 X30 Z-1 F120车锥度时,刀具一定从起点向终点双向切削。 3,圆弧插补 G02 G03用于加工外圆与内孔的圆弧。G02 顺时针圆弧 G03 逆时钟圆弧` G02G03平轨前置刀架则相反指令形式:G02/G03 X__ Z__ R__ 半径法 G02/G03 X__ Z__ I__ K__ F__ 圆心矢量法R 表示圆弧半径 I 表示X向矢量 K 表示Z向矢量I/K= 圆心尺寸-起点尺寸 X,Z 圆弧终点尺寸R15车圆弧G00 X0 Z2G01 ZO F200G03 X30 Z-15 R15 F100或 G03 X30 Z-15 I0 K-15 F100注:精车圆弧,要从圆弧起点向终点切削。 顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方4, 加工螺纹G32指令形式:G32 X_ Z_ F/I_F:表示公制导程, I:表示英制每英寸牙数S800 T0303G00 X23 Z3M20×1 G00 X19G32 Z-31 F1G00 X23 Z330 X18.9G32 Z-31 F132G00 X23 Z35,攻丝 G33 指令形式:M __ ------------ 主轴正反转指令 G33 Z__ F/I__ L__F/I:表示同G32 L: 表示头数 攻丝完后主轴停止需再启动主轴6, 暂停 G04 表示停顿时间,在规定时间达到后,自动执行下程序。用于升降速时 和切槽时。指令形式:G04 X_X:表示秒数,如 G04X2 表示停2秒7,恒线速G96 G97 加工要求表面光洁度均匀时使用。 G96表示恒线速应用,G97表示恒线速取消 指令形式:G96 S__ S表示线速。 G97 S__ S表示转速。G96用于精加工前,G97用于精加工后 注:G96进给率为转进给8,限最高转速G50 指令形式:G50 S__ 配合G96使用,限制G96最高转速 限制G96恒线速的主轴转速。9,进给方式 G98 G99G98时表示进给方式为每分进给,F100为100毫米∕分钟G99 时表示进给方式为每转进给,F0.1为0.1毫米∕转系统初始状态默认为G98。10,刀尖半径补偿用于使用R刀具加工圆弧,且弧度要求比较高时G40刀尖半径补偿取消用于精车后 G41刀尖半径左侧补偿 G42刀尖半径右侧补偿 用于精车前沿刀具加工方向,刀具在工件左侧为左补偿,刀具在工件右侧为补右偿平床身车床则相反。注:使用刀尖半径补偿加工圆弧时,必须在加工圆弧前直线加工指令时到达圆弧起点前就开始补偿,否则弧度不准。11,螺纹循环G92指令形式:G92 X_ Z_ R_ F/I_ L_R:表示起点直径与终点直径的半径差 F/I:同G32 L:表示头数例1:M30×1.5外螺纹,长度30mm T0303 S600 G00 X33 Z3----- 定位G92 X29.2 Z-30 F1.5 X28.7 X28.5 X28.4G00 X100 Z100 例2:起点直径25,终点直径30,长度40,英制11牙 。 T0303 S600 G00 X33 Z3----- 定位G92 X29.2 Z-40 R-2.5 I11 X28.7 I11 X28.5 I11 X28.4 I11G00 X100 Z10012,内径、外径粗车循环G90指令形式:G90 X_ Z_ R_ F_R:表示起点直径与终点直径的半径差例:外径¢50的工件加工至¢30,长度50mm T0303 S600 G00 X51 Z1----- 定位G90 X45 Z-50 F100 X40 X35 X30G00 X100 Z10013,端面粗车循环G94G94 X_ Z_ R_ F_例:外径¢50的工件端面加工3mm T0303 S600 G00 X51 Z1----- 定位G94 X0 Z-1.5 F80 Z-2.5 Z-3G00 X100 Z100加工程序例M03 S800 T0101GOO X30 Z0G01 X0 F100G00 X17 Z1G01 Z0 F0.2 X20 Z-1.5R5 Z-30G03 X30 Z-35 R5G01 Z-40G02 X40 Z-45 R5M20×140G01 Z-55G00 X100 Z100T0202 S600G00 X23 Z3 X19G32 Z-29 F1G00 X2310 1530 Z3 X18.8G32 Z-29 F1G00 X23 X100Z100M05M30 广数980操作:程序的输入:按编辑→按程序→在地址中输入程序名Oxxxx→按EOB→进入该程序的空白页面→键盘输入程序→每输入一段按EOB分段程序的选择:按编辑或自动→按程序→在地址中输入需调用的程序名→按下光标程序的修改:用插入键把遗漏的插入,每次插在光标后。 用修改键把错误的改正。 用删除键把多余的删除。图形验证: 点两下设置键进入,980TA1---上下页键进行图形参数与绘图的转换 980TDb不需要。 S键开始制图,T键停止制图,R键删除图形 自动方式,按机床锁住键锁住机床,启动程序制图。对刀步骤: 首先回机械零点 X轴对刀:手动→刀具在工件的外径或内经加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入X为所测量的直径尺寸→按输入 Z轴对刀:手动→刀具在工件的端面加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入端面为Z0→按输入 如有第二把、第三把刀具重复以上步骤,不同的是Z轴对刀在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工修改尺寸: 在刀补的001—007刀补画面修改,U轴为直径,W轴为长度。 如加工后直径大0.02mm,光标移至对应刀补号,在地址中输入U-0.02按输入 980TDb 不分刀补画面和对刀画面,X、Z 进行对刀,U、W 进行修改尺寸。加工工件的过程:1、输入 2、检查修改 3、选择调用 4 图形 5、对刀 6、试加工:需自动、单段、快速倍率降至25%特别第一步, 看一下程序清楚下一步程序该做什么,然后启动加工。 7、修改尺寸编程的基本方法: 首先定加工工艺、刀具加工的步骤1、 考虑刀具停在什么地方2、 考虑机床、刀具应该做什么工作3、 考虑该工作选择什么指令完成4、 考虑X、Z轴尺寸应该如何编辑,单向还是双向编辑完毕后模拟比画程序的加工轨迹,清楚自己的程序是如何加工的
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