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【可编辑】南京某厂房洁净空调改造工程施工组织设计.doc

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可编辑 编辑 南京 厂房 洁净 空调 改造 工程 施工组织设计
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洁净空调工程施工组织设计 施工组织设计目 录 一、工程概况和特点二、施工前准备三、各专业施工进度计划四、施工组织中的协调 1、与设计单位之间的协调-2、与监理或甲万之间的协调3、与现场其他施工队伍之间的协调五、各专业施工技术方案(一)、通风空调工程施工方案1、通风管道、配件、部件的制作顺序2、通风管道制作及加工技术惜施3、风管安装4、通风、空调设备安装5. 消防工程6、洁净系统制作、安装中必须注意的问题7、保证暖通工程优良质量的主要措施8、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收9、关于风管、消声器安装前的保证项目检测(二)、围护结构施工技术方案 1、围护结构施工流程 2、彩钢夹芯板安装 3、净化结构部分施工节点图(三)、管道工程施工技术方案 1、工程概况 2、施工方法及措施 (四)、电气工程施工技术方案 1、工程概况和特点 2、施工措施及方法 (五)、自流平施工技术方案六、工程测试 1、测试的内容2、测试前的准备 3、洁净度测试方法七、施工预算八、质量保证措施九、安全生产措施十、材料、物资管理十一、现场文明施工措施附图一、风管的作业顺序及检查要求附图二、通风空调施工流程图附图三、材料管理流程图附表一、施工主要机具进场计划附表二、临时用地表附表三、工程劳动力及人员安排计划表一、 工程概况和特点1、工程概况工程名称:XXXx公司净化厂房改造工程工程地点:设计单位: :施工工期:XXX天2、工程特点: 本工程属于改造工程,施工要求高、工期短、施工难度大,相应的对我们的施工工序、施工质量也提出了严格的要求二、 施工前准备 (一)、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图,展开有关重要技术问题的讨论,精心规划,组织施工方案,组织图纸图纸会审,落实交底工作,确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。 (二)、做好施工现场场地安排,合理布置施工现场,安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水,其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来,以期达到文明施工现场长效管理的效果。 (三)、落实准备工程进场的施工机具。(见附表一) (四)、现场项目部及施工临时用地。(见附表二) (五)、进场施工前安排专人与甲方联系,解决好现场甲方应提供的施工条件,以保证不耽搁工程施工。 (六)、组织强有力的项目部领导班组,确保现场施工事事有人管,人人管有力。有问题时能及时发现、处理,工程项目管理网络如下图所示:项目经理 技术负责质检负责安全负责 施工负责围护负责管道负责暖通负责电气负责 (七)、建立严格的现场质量管理体系,确保工程施工质量,严把质量关,做到防而不漏。严格按净化规范,层层把关,质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。质量管理网络图如下:专职质检员施工负责电气负责 暖通负责 管道负责 维护负责(八)、抓施工,更要抓安全,建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作的必要条件,具体安全管理网络如图所示。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制,切实做好日常安全管理活动。专职安全员施工负责电气负责 暖通负责 管道负责 围护负责(九)、根据本工程的工作量合理安排劳动力,各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排,确保工程施工高效、保质。各准备工作落实就绪后,合理安排日常施工,按计划、有组织地进行工程施工任务。(现场劳动力及人员安排见附表三) 三、各专业施工进度计划 本工程进度按照建设单位要求,为确保工期如期交付使用,根据不同标段工程情况,特制定各专业施工总进度计划表,详见工程总进度计划表(附表四)。 四、施工组织中的协调1、与设计单位之间的协调 因工程的施工设计图在现场施工过程中,会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象,因而在二次施工设计时,就必须从现场安装的角度着手,对围护结构的壁板、顶板进行合理布置,管道定位,为此在可能涉及位置变动,方向改变,甚至牵涉人流、物流或飞流组织改变的时候,;将与设计部门联系,提出疑问并请设计部门给予解释、说明,征求设计意图,以达到对图纸的最佳理解和二次施工设计。 具体程序如下: (1)、施工前,施工单位查找图纸中的问题。 (2)、施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。 (3)、设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。 (4)、设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书,并发送到建设单位和施工单位。2、与监理或甲方之间的协调 作为施工单位,在工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与监理或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管,互相协调,按时、保质完成工程。 具体协调方式如下: (1)、严格依照ISO9001--2000的质量管理体制,按体系的管理要求和管理程序,抓工程施工中的各个环节。 (2)、按施工程序,按时将工程施工工序通报监理或甲方,如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。 (.3)、服从甲方或监理对工程的照督、检查,按监理程序的要求,及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以及最后的工程竣工验收单等等。 (4)、施工单位按照监理或甲方的要求,对工程各工序进行施工。3、与现场其他施工队伍之间的协调 就该工程而言,有多专业工种在现场作业,工序多,穿插多,而在工期上又比较紧,因而在施工过程中与其他施工队伍以及各专业施工队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要。 (1)、加强对各专业队伍的施工管理,在不同专业工种工序需搭配的地方,应与各专业班组长联系,做到文明协调、互助施工。 (2)、在各专业工序结束移交下一专业工种施工时,应做好工序移交验收记录。 五、各专业施工技术方案(一)通风空调工程施工方案 通风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统,压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程,安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 《通风与空气施工及验收规范》(CWB52A43.-97) 《药品生产质量管理规范》(98修) 《洁净厂房设计规范》(GR50073-2001) 根据GMp规范的和生产工艺的要求,空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤,高效过滤器设在末端送风口上,净化空调系统采用顶送风,侧墙下回风方式,通过沿墙回风支管,再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统,气流组织方式为乱流,局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩" "净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作·排风系统风管采用玻璃钢制品。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。 空气洁净技术是一门高要求的综合性技术,旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制,从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求,空气洁净系统的制作安装,除应按照国家规范要求进行施工之外,还必须根据具体情况采取一定的技术措施,以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。1、通风管道、配件、部件的制作顺序: 板材搬运 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 组合铆接成型 擦洗内表面检验 封闭管口 成品堆放。 风管的作业顺序及检查要点(见附图一)2、通风管道制作及加工技术措施: (1)、板材必须有质保书,外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落,且符合设计要求,否则不得使用。 (2)、加工前,应清除板材上的油污,做到一摸、二擦、三查,保证将油污彻底清除千净。 (3)、在加工过程申,为避兔铁皮被划磨出伤痕,破坏锌层或沾染灰尘,应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板,在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时,应采用存放架或四轮小推车接料转送,不得触地拖拉。 (5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。 (6)、法兰的加工除边长(或直径)按规范要求外,还应各做到:①、型材必须达到优质标准,不得有严重锈蚀、结皮或麻点。②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜,铆钉必须经过镀碎处理,铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜),孔距准确,应具有互换性。③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。④、涂刷附着力强的防锈底漆二度,螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。⑤、内管、部件、配件半成品组合,应先将咬口处污物清除干净,组合铆接后,采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致,应大于7㎜,但不得过度,以免遮盖住螺孔,不平整度小于1㎜。⑥、成品存放必须分类搁平,不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。⑦、需加固的风管,加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固⑧、风管的清洗 风管清洗是一道很重要的工序,国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理,钢板表面涂有大量的油脂,若不清洗干净,则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘,长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬,使过滤器前的空气含尘浓度突然增大,这对高效过滤器的便用有很不利的影响,所以必须清洗。 清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂,脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。 清洗的顺序为:清水或纯水洗 中性清洗剂清洗 用三氯乙烯或工业酒精脱脂 清水或纯水洗 洁净布擦洗 白绸布检验。(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。⑨、成品的检查验收设专人负责,认真做好全面检查,并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。⑩、负责签定验收后再封口,封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100㎜左右)。最后封口部位用胶布箍扎严密,然后存放。3、风管安装 (1)、风管启封安装前必须做到:①、对所需安装的风管走向测位、放线,在安装吊托支架时,不允许边安装边敲打,避免灰尘进入风管。②、洁净内管开封过程中,严格禁止与其它工程交叉作业。③、厂房外墙壁必须全部砌好,门窗安装完毕,玻璃上好,所有孔洞封闭严密,避免外界污物侵入。④、厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕,端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。⑤、地坪和外墙进行全面清扫,并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净,经常保持良好的环境,安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。 (2)、洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装,风管一经开封,即与法兰连接好,避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。 (3)、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶,垫料接口方式采用梯形接口,安装时两面涂胶粘牢,垫料内侧应与风管内壁平齐,通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头,L<=250㎜,光面向里,各接逢处应严密不漏风。(4)、待安装的成品件,不论自制或外购,均应进行清理检查,达到洁净要求时方可封口。风管安装后,保温之前应用漏光法进行漏光检查。4、通风、空调设备安装本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外,还强调:(1)、空调器、新风机组安装前需进行检查验收,合格后进行清理处理,要求达到无油污、无灰尘,并对所有孔洞进行封闭。(2)、设备与系统风管连接,应预先做好尺寸准确配接管,经洁净处理验收后封好两端□,运到现场启封安装,敞口时间不得过长,并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。(3)、高效过滤器安装①、高效过滤器安装前必须逐个检查,过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏 (可用强光检查),其外型尺寸不允许超过士1㎜,对角线尺寸的误差应不超过士1.5㎜。②、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕,并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求,经检查后立即安装就位。③、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上,粘贴前先除净过滤边框上的污物,粘贴拼接采用榫接,胶板厚度为5㎜。④、安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致,不得装反,不得用头、手或工具等触摸滤纸,以防损坏。⑤、通风空调工程主要流程 (见附图二)5.消防工程1.1.1.1 喷淋、消防管道施工1.1.1.1.1. 管材与接口自动喷水消防管,消火栓消防管采用内外热浸镀锌钢管,管径≥DN 100者,采用法兰连接,管径<DN100者,采用丝扣接口。1.1.1.1.2. 管道冲洗、试压管道安装结束后,在试压前,应进行管道水冲洗,直到将污物冲净为止。消火栓系统减压阀后的消防管作1.0 MPa水压试验;消火栓系统减压阀前的消防管及自动喷水消防管作1.4MPa水压试验。 1.1.1.1.3. 喷淋管道安装(1)喷头安装喷头在安装前应存放在阴凉、干燥的地方。在管道冲洗、试压完成后再安装喷头,喷头安装后还需进行管道系统试压。安装喷头时应注意管嘴口径,以手轻轻拧入2至3牙为宜。喷头的安装 应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头,喷头的框架、溅水盘变形损伤时应更换,且应与原喷头规格、型号相同。特别注意:为保证喷头密封,拧紧力矩为10~20N.m,拧紧力矩绝对不可超过29 N.m,否则可能使喷头变形而发生渗漏。不要把金属、绳或任何物品挂在喷头或管道上。防止喷头被移动物体碰撞。不要在喷头上加喷油漆或任何涂层。在厨房内设置喷头时,应选用喷头公称动作温度93℃的喷头。喷头带装饰罩的安装:应配合吊顶施工,装饰罩应紧贴顶面,做到纵横排列成线。安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。安装好喷头,不得再进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性物品。装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m。闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只,试验压力应为3.0Mpa;试验时间不得少于3min 。(2)水流指示器安装在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致,安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦。(3)水力警铃安装水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上,且应安装检修、测试用阀门公称直径为20 mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当公称直径为15 mm时,其长度不应大于20 mm,水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPɑ。(4)延迟器安装延迟器时,应考虑延迟器余水排放事宜。(5)湿式报警阀组安装应使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不应发生误报警。报警阀组附件的安装:压力表应安装在报警阀上便于观测的位置;排水管和试验阀应安装在便于操作的位置;水源控制阀安装应便于操作,且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施,隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍,试验时间应为5min。(6)管道安装1)配水管采用丝扣连接,异径管件采用螺纹异径接头,不得采用补芯,喷头连接支管管径不小于DN25,管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm,管道支、吊架之间的距离如下 : 管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm)253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.02)支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。3)当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。4)未注明的喷淋配水管管径:公称管径 mm253240507080100150喷头数1234~89~1011~2829~64>645)管道安装位置应符合设计要求,管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离公称通径mm253240506580100125150200距离mm4040506070801001251502006)管道宜设有0.002~0.005的坡度,且坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采用相应的排水措施;当喷头数少于5只,可在管道低处装设堵头,多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。1.1.1.1.4. 消防管道安装(1)地下管道安装按图放好灰线,组织人力开挖沟槽,用米尺、水平仪复核尺寸深度,直至合格。如果电源箱不能根据各管段长度及排列顺序,预制地下管道。预制时,注意管件方向。管段预制好后,复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后,再用绳索或机具将其放入沟内或托架上,核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误。引入管直接埋入地下时,其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定,一般不低于冰冻线以下200 mm。引入管穿越基础孔洞时,应按规定预留好基础沉降量(不少于100 mm),并用粘土将孔洞空隙填实,外抹水泥沙桨封严。地下管道按要求应有一定的坡度,坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀,其阀一般设置在水表井或阀门井内。地下敷设的管道,应布置在热水管道的下边,当其与排水管道平行时, 两管间最小水平净距不得小于1 m。与排水管道平行铺时,两管间最小水平净距不得小于500 mm;交叉铺设时,垂直净距为150 mm。应铺设在排水管的上面,如必须铺设排水管下面时,应加其长度不小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1 m。过路管必须加大于2倍的套管。当有防腐要求时,应进行防腐处理。(2)立管安装每层从上至下统一安装卡件, 将预制好的立管按编号排出,顺序安装。 在安装中,核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头,立管阀门朝向应便于操作和维修。对于竖井内的立管安装,应在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。在下层楼板封堵完后,再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位,造成立管距离太远时,可采用冷弯或用弯头调整立管位置,不可强制配管。对暗装立管安装,应在隐蔽之前做水压试验,合格后隐蔽。对防腐、防露要求的立管,应按相应施工工艺防腐防露。(3)支管安装根据横支管设计排列情况及有关规范,确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支、吊架按规范加以固定。临时固定卡栽好后,将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后,按设计要求及有关规范调节其坡度。支管穿过楼板、梁洞时,要用弯头和冷弯的方法调整位置,方可穿过,不可强制配管。用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞,注意不要突出抹灰面。(4)室内消火栓箱安装按设计要求设置减压型消火栓,以保证每个消火栓前压力不大于0.5Mpa。室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。消火栓箱内的消火栓口应朝外,栓口中心距地1.1M,允许偏差20MM,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm,消火栓安装应平直牢固,附件应齐全,安装应整齐。(5)消防水泵安装消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表,并安装检查和试水用的放水阀门;消防水泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀,安装压力表时应加设缓冲装置;吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装,其直径不应小于消防水泵吸水口直径,且不应采用蝶阀;吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象;泵的进出口应加设柔性连接管。(6)消防气压罐安装本工程消防、喷淋系统设气压罐。气压罐上的安全阀、压力表、泄水管的安装应符合产品使用说明书的要求;气压罐安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求;安装时四周应设检修通道,其宽度不应小于0.7m,气压罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。按要求气压罐启泵压力为0.18MPa,停泵压力为0.22MPa。(7)消防栓水泵接合器消防水泵接合器的三种形式,适用安装于不同的场所。地上消防水泵接合器,栓身与接口高出地面,目标显著使用方便。地下消防水泵接合器安装在路面下,不占地方,特别适用于寒冷地区。墙壁消防水泵接合器安装在建筑物墙根处,墙上露出三个接口和装饰标牌,目标清晰、美观,使用方便。安装时,按图标各部位和尺寸进行安装(放水阀水平延长至开启方便处),使用消防水泵接合器的消防给水管路,应与生活用水管道分开,以防污染生活用水(如无条件分开,也应保证使用时断开);各零部件的连接及与地下管道的连接均需密封,以防渗漏。安装好后,应保证管道水平,闸阀、放水阀等开启应灵活,并进行水压试验;放水阀及安全阀溢水口要和下水道其它水道相通以便用完后放出余水。(8)消防管道的坡度消防给水横管应有一定坡度坡向泄水处,管线较长建筑高度有限时可水平安装,但不得倒斜5.2.1设备安装1.1 设备开箱检查 设备开箱检查验收:开箱前应查明设备的名称、型号和规格等。开箱的要求:第一、 设备不能损伤,附件不能丢失;第二、 尽量减少箱板损失;第三、 要注意设备上的保护物和包装等应在施工工序需要时拆除,不得过早拆除,以防设备受损。开箱后安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查,按装箱单清点设备的部件、零件和附件、说明书和合格证等是否齐全。部件和附件有无损坏和锈蚀,同时作开箱记录。保存文件资料。 设备及零部件的保管:设备开箱检查后,应对设备及其零部件妥善设备,暂不安装的设备和零部件,要采取保护措施,以防擦伤或损坏。设备上的易损物体、易丢失的小零件、贵重仪表和资料均应单独收藏保管,但要注意编号,以免混淆和丢失。1.2 材料辅料和工具 材料辅料:钢管、膨胀螺栓、螺丝、螺母、垫圈、接线端子、绝缘带、热缩管和各种规格和颜色的导线等。 工具:板手、钢锯、盒尺、电锤、手电钻、克丝钳、摇表、电工刀、螺丝刀、尖嘴钳、万用表、对讲机等。1.3 接地 机箱、机柜、有金属机壳的仪器设备应可靠接地,并符合接地及安全的有关规定。接地电阻不应大于4Ω,专用接地干线应选用截面积不小于25mm:的绝缘铜芯电线。1.4 摄像机安装要点 安装标高和位置应符合设计要求。 云台和支架应可靠固定。 安装镜头时注意不得划伤与擦伤。1.5 门禁安装要点: 安装标高和位置应符合设计要求,紧急开门按钮应按设计要求安装 注意保护范围,安装前需在所需防范的区域选定适当位置安装牢固1.6扬声器安装要点安装位置应符合设计要求;要美观扬声器安装要牢固,防止轻易破坏1.7 户内多媒体箱安装要点安装标高和位置应符合设计要求;户内多媒体箱接线应符合国家相关标准1.8对讲系统安装要点设备安装位置应符合设计要求;要美观接线应焊接牢固,包扎应美观1.9 终端设备安装;终端设备在监控室内,在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕,方可将机柜及控制台运入安装。机架的底座应与地面固定,机架安装应竖直平稳,垂直偏差不得超过1%:几个机归并排在一起,面板应在同一面上与基准线平等,前后偏差不得大于3mm,两个机归噪音缝隙不得大于3mm。对于相互有一定间隔而排列成一列的设备,其面板前后偏差不得大于5mm。 控制台正面与墙的净距离不应小于1.2m,主要走道不小于1.5m,次要走道不小于0.8m:机架背面和侧面与墙的净距离不应小于0.8m。 监控室内电缆从地槽或墙槽引入机架,控制台底部,再引到各设备处。所有电缆应成捆绑扎。在电缆两端留适当余量,并标示明显的标记。1.10 其他系统设备安装:参照相关施工规范进行5.2.2管线安装敷设ü 强电、弱电和视频最好全部分设并分开穿管,如条件不允许,则AC24V或DCl2V低电源允许与视频电缆、控制电缆同管,但AC220V必须分开穿管,电缆施工时有计划进行,一根管道内的多根电缆原则上应一次完成。ü 根据施工图上各段线路的长度来配电缆,尽量避免电缆的接续,如必须接续时, 应将接续点放在电缆井中,并在图纸上标准,以便今后维修。应预留一定长度。大致一端预留1m,控制室预留l0m。对于每条电缆和各芯线一定要规定好不同颜色和标记,控制室与现场都统一规定,并在竣工合同中记录、整理、打印成册,交与甲方统一管理,以便日后维修。ü 配管的硬、软管接头处应可靠连接,有防爆措施,电缆敷设、穿管及管导之间连接处缝隙洞孔的填缝封闭均按弱电配线工程要求进行。室外架空立杆要有防雷措施。5.2.3 系统调试 设备的调试和系统试运行主要包括:à 熟识设备和仪器仪表、应用软件包的功能和操作方法。à 检查,校验仪器仪表,清理所需附件和工具。à 连接设备与仪器仪表,进行功能和指标测试。à 分析数据结果,确认设备工作状态。à 设备调整,整个系统试运行中的检测。3.1 单机调试 检查供电系统连线及电压是否正常,通电正常后,调试或测试单机技术性能或技术指标,并做好记录。3.2 单元或区域调试à 在单机调试正常的基础上进行单元或区域调试,模拟实际使用情况,检测单元或区域功能。检测功能结果和测量的技术指标应详细记录,并签署完整。à 对扩充用的预留部分也应做适当检查。à 系统调试(按技术规范实施)à 将电视监控、门禁控制等子系统与监控管理中心多媒体计算机进行联调,实现安防整体功能。à 系统试运行(按技术规范实施)à 系统调试完成后,即可交给甲方试运行,发现问题,及时整改。3.3 工程验收5.2.4工程的重点和难点分析1.了解本工程火报警系统包括的工作和控制范围2.了解火报警系统控制范围内各系统和各个控制点的控制原理3.对火报警系统主控柜要有充分的了解4.火报警系统的全部连接线均要求为防火线5.火报警系统全部的穿线明装电管均要涂刷防火涂料6.火报警系统的穿线均要有标号,以便连线方捷5.2.5主要的施工技术5.2.5.1布线火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统设计规范》、《火灾自动报警系统施工验收规范》等的规定。施工时应符合以下要求:(1) 本系统报警线路、联动控制线路、消防电话线路均采用电压等级不低于交流250V的阻燃型低烟无卤铜芯绝缘导线;供电电源线路、应急广播线路、手动直接启停重要设施按钮线、消火按钮启泵线、压力开关启泵线采用电压等到级不低于交流500V的阻燃型低烟无卤铜芯绝缘导线。(2) 所有导线均穿金属管、金属线槽敷设。暗敷时金属管保护,且保护层厚度不小于30mm ;明敷时应在金属管、金属线槽上采取防火保护措施。各类线路在由楼板至吊顶段穿LV5Z挠性金属管,其余均穿厚壁钢管。(3) 由本馆至其他各馆的系统网络通信干线采用室外多模光缆;至其他各馆消防水泵的控制及信号线路采用控制电缆;火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。(4) 穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50%。(5) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。(6) 弱电线路的电缆竖井宜与强电线路的电缆竖井分别设置,如受条件限制必须合用时,弱电与强电线路应分别布置在竖井两侧。(7) 管内或线槽的穿线,应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。(8) 导线在管内不应有接头。(9) 在多尘或潮湿场所应作密封处理。(10) 管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口。(11) 在吊顶内敷设各类管路和线槽时,宜采用单独支架固定。(12) 管线经过建筑物的伸缩缝时,应采取补偿措施,导线跨越伸缩缝的两侧应固定,并留有适当余量。(13) 导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。5.2.5.2线槽敷设(1)线槽应平整,无扭曲变形,内壁应光滑,无毛刺,金属线槽应经防腐处理。(2)线槽的敷设应符合下列要求:线槽的连接应连续无间断;每节线槽的固定点不应少于两个;在转角/分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直/严密,槽盖应齐全/平整,无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽的出线口应位置正确,光滑,无毛刺。线槽敷设应平直整齐;水平或垂直允许偏差为其长度的2‰ ,且全长允许偏差为20mm 。金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体。(3)成品保护:桥架进场后必须单独堆放,并应采取措施防止酸、碱、水浸入。土建砌墙和粉刷时,应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好,以防水泥沙浆及水的浸入。现场各类焊接不得采用桥架做接地线,以防破坏镀锌层,损坏桥架内线缆;5.2.5.3防雷及接地(1)消防控制室设局部等电位端子排,端子排的一端采用专用的接地干线BV-500V-25mm2铜芯塑料导线穿P25塑料管引至火灾报警及消防联动控制柜,另一端与建筑物内总等电位端子排连接。(2)本系统的各种进出建筑物线路的金属保护管均须做等电位处理。本系统各种线路均设置电涌保护器(SPD)以防止感应雷击或过电压。5.2.5.4设备安装高度(均为底边距地)报警控制器,联动控制器落地安装。手动报警按钮,对讲电话插孔,挂墙消防电话机,火灾显示盘1.5m。声光报警器,挂墙式扬声器箱2.2m。控制模块,监视模块随设备高度及现场情况定(安装于被控设备附近,凡有吊顶处则装于吊顶内)。接线端子箱附近的短路隔离器可安装于端子箱内,其余则分散就近吸顶或吊顶内安装。普通火灾探测器为吸顶安装,消火栓按钮装于消火栓内适当位置。事故广播扬声器嵌顶安装,地下层明装。对射式光束感烟探测器的光束轴线至顶棚的垂直距离为0.5m,缆式定温电缆在电缆桥架上采用接触式布置。排烟窗驱动器在窗户框上安装,手动紧急按钮在墙面上1.5m,排烟窗控制箱在弱电间1.8m。5.2.5.5成品保护安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。有些设备、元器件配有专用防护罩,安装后应及时罩上。配合装修时先装烟感、温感的底板,调试时再安装探头,以达到防尘和防潮之目的。端子箱安装完毕后应注意箱门上锁,保护箱体不被污染。柜(盘)除采用防尘和防潮等措施外,最好及时将房门上锁,以防止设备损坏和丢失。设备元器件放置的房间必须干燥、无灰尘。5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题: (1)、风管、部件、配件制作,咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。 (2)、制作风管时应根据板材下料,尽量减少接缝,其具体规定如下:①、矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝,800㎜-1000㎜只限有一条接缝,2400㎜以内两条接缝,以上各尺寸都禁止有横向拼缝。②、圆形风管应优先采用基本系列,矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。③、拼缝咬口采用单平式咬口,注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁,不得有反转现象。④、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革,制作要求内壁光滑,纵缝胶合平整,不得有孔洞或漏胶缝隙。6、保证暖通工程优良质量的主要措施 (1)、严格按照施工图进行施工,不得随意更改。 (2)、严格执行施工验收规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范,质量检查评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救,不得遗留。(3)、做好各施工环节的质量检查,坚持自检、互检和专检。(4)、对于所有的工程材料,不符合实际要求或不合格的杜绝使用。(5)、对已安装好的设备和风管一定加强管理,采取必要措施保护好成品。(6)、认真按照既定流程作业,同土建装修工程配合好,避免污染源的产生。(7)、完善质保人员的编制:设专职的质检员,各班组再设兼职的质检员,加强现场的监督与管理,职责明确。7、 关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收: (1)、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求,并配备质量证明文件。 (2)、材料迸场后必须做好材料的保护工作,避免人为的损坏。 (3)、半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。 (4)、所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告,并给以相应的合格标识,以防误用。8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测: (1)、检查风管的规格,尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。 (2)、检查风管的咬缝是否紧密,是否用硅胶进行密封,并做透光试验,检查是否有泄漏。 (3)、检查风管内表面是否平整光滑,且不得有横向拼缝。 (4)、用白绸布擦拭,检查风管是否洁洁,是否有油污和浮尘。 (5)、检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。 (6)、枪查消声器的框架是否牢固。 (7)、风管按制作数量抽查20%,消声器全数检查。 (二)、围护结构施工技术方案。1、围护结构施工流程 清扫场地 地坪验收 放线 壁板施工 顶板施工 门窗施工 清扫荡 打胶密封2、彩钢夹芯板安装 (1)、材料进场 洁净厂房构件应按施工进度计划要求,运抵安装现场,轻搬轻放,避免划伤,并分类整齐堆放,严加保管。 (2)、测量放线 严格对照施工图,现场测定轴线,标高尺寸,清理安装现场,准确放出大样。壁板安装前必须严格放线,墙角应垂直交接,防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0·2%。 (3)、材料检验 洁净室构配件材料安装前,严格检查其规格性能和完好程度,不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。 (4)、现场清理 安装现场必须随时保持清洁,无积尘,并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。 (5)、结构连接 在施工安装时,应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面的连接件的固定。 (6)、施工操作①、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。②、地马槽与地坪的连接必须牢固,不得松动,用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。③、壁板与辟板连接必须平整无凹凸,缝隙均匀,注胶平整光滑。安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度,安装好的板材做好彼此之间的定,以防止壁板整体倾倒。④、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜,禁止撞击和踩踏板面。⑤、壁板上固定密闭窗,窗框四角铝合金处理合缝、平整,并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧,甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实,以防震动,橡皮条脱落。⑥、过滤器送风口、回风口,在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留,避免施工现场开孔,对壁板结构的破坏。⑦、根据设计要求,洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。⑧、密封胶应平直光滑,不应有间断、外露、毛边等现象。⑨、壁板安装同时要配合好电工,将接地扁铁与地面很好接触,以消除静电现象。 (7)、隐蔽验收 在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘,对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。 (8)、成品保护 加强成品保护教育,对已安装的成品或半成品严加保护,防止被污染及损坏。严格按顺序施工,做到衔接合理,避免返工,造成材料浪费、成品受损。 (9)、现场管理 制定净化区域施工管理制度,控制人物流造成的区域污染。(10)、施工流程测量、放线固定下马槽 安装吊顶构件安装壁板 安装吊顶主龙骨安装门窗 安装顶板安装回风口、排风口 安装装饰R条清理除尘注胶密封维护结构漏检 空吹 清理除尘安装过滤器系统自检待测试3、净化结构部分施工结点图(三)管道工程施工技术方案1、工程概况 该项目管道工程主要有生活给排水、蒸汽、蒸馏水等管道工程。在工程的施工中设备安装和管道、管件制作,安装应符合工艺管道设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90) 《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82) 《建筑给水排水设计规范》(GBJl5-88) 《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》(GBJ236-82)2、施工方法及措施 (1)、施工准备①、进入施工现场前,应认真查阅施工图及国家有关规范要求,了解工程概况,编制相应材料计划,合理安排施工人员,核定作业人员上岗资格,检查各类机具工作状况,技术人员对施工班组进行技术交底。②、找一间面积不小于20平万米的预制间,机具设备齐全。(2)、材料入库及使用检验①、不合格的材料严禁运至现场。②、各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐,并应略有富余。③、还应特别注意准备施工用的少量附件,如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑托等④、材料应根据需要及时运到现场,并存放在能避风雨的室内或棚内,材料应放于垫木或货架上,按规格、型号堆放整齐、牢靠。 (3)、工生流程: 安装准备+预制加工+插入管的端面及表面处理+钎焊+焊剂选用+焊枪选择十保持温度加热时间及送入钎料+焊后处理+管道安装+试压+保温+冲洗 (4)、施工万法 ①基本要求a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。b、在部分管道均设置在技术吊顶内,管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物,并且采用短套管,进入洁净区域的管道需采用不锈钢套管,在两管之间用石棉绳填实,并用硅橡胶密封。d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时,应以工艺管道及仪表流程图为准。e、管道安装前,管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对,旧设备更应仔细核对。②、管道安装a、产区的清洁工作,主管大部分需要置在吊顶及管井内,在安装风管与安装主管时以风管为主,若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。b、该工程凡从主管上引出的蒸汽、上水管道力求设置局部切断使用的阀门,以利于检修。c、凡从外管引至本车间的管道,应装设检修时,切断使用的阀门d、位于管道坚井处的所有各层主管,应装设检修时切断使用的阀门。e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰,而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞,并考虑防止漏水。f、管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套,并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封③、管道连接a、无缝钢管及不锈钢的主管一般以焊接为主,在适当长度的地方设置一对法兰,以便于检修和安装(装法兰位置施工时决定)一般为6-10㎜一对,管端装盲板。b、镀锌钢管及配件一般甩丝扣违接。C、软管的连接万式视现场具体情况而定。④、架管a、本工程在附加腹梁下可吊管架。b、管架形式参考管架图,根据需要现场施工时制作管架。c、阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜(主管除外),个别特殊情况可以适当提高或降低,阀门的方位要便于操作。d、管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。⑤、水压试验a、前准备工作● 压力表必须检验,精度不低于1.5级;● 水质清洁,水温适当,最高不超过60℃,也不得过低,以防绪露;连接上水管及试压泵,上水应缓慢,高点加放气阀,排水管应接至下水池,相关阀门应关闭;●试验前拆除一切临时支撑钢架;●试验环境不得低于5℃。b、试验步骤及要求●上水速度不得太快,当最高点不排出空气时关闭排七阀;●水压试验压力要求为0,7MPa,l0分钟内降压不大于2OKpa为合格。●水压试验合格后,请建设单位或监理及施工单位有关人员签字。对于泄水问题,应把排气阀拆开,防止泄水时变成负床,泄水量应根据排气阀进气量开启阀门,防止排水过快,在对管道冲沈前拆除过滤器滤网,冲洗时不得经过所有设各,排水设专人负责,把系统内 水排净;●试验时与试验无关的工作必须停止;●不得任意增加试验压力。●水质应清洁,不得有杂物,无腐蚀性;●不得带水补焊,胀口补胀次数不超过2次·⑥管道保温●管道保温须具备以下条件:管道须经试压,试漏且合格,管道清洗已经先成,管道外表已涂二度底漆,道上的附件、支架、支承点等均已经完成●法兰连接处应留间隙,其长度以能拆除螺栓为准。●滑动支座、支吊等处须留空隙,以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。●管道采用超细玻璃棉保温。⑦管道涂色●管道涂漆前须经试压,试漏合格后方可进行;●不保温管先做防锈处理,刷银灰漆一遍然后涂色环;●保温管末保温前涂红丹底漆二遍,保冷管涂冷底子油二遍,保温后加色环,如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环;●埋地管道先涂冷底子油一遍,再涂沥青一遍,外包玻璃布保护层,然后填土;●不锈钢管,塑料管均不涂漆,直接涂色环;●所有法兰及螺栓涂色与筒道颜色一致; (4)质量要求①、管道连接焊接采用亚弧焊接,焊接完毕用不锈钢钢丝刷清理焊缝外表面。在焊接前应先做该规格管道的试焊,试焊焊缝经检验合格后,方可正式施焊。②、隐蔽管道的焊接为关键工序,必须严格控制。③、管道支架符合设计要求及施工规范要求。④、竣工后和交付前进行吹扫。 (四)、电器工程施土技术方案1、工程概况 电源引自本院变电所,为一用一备双回路供销电,电源电压为380/220,5OHZ,三相五线制。动力配线,采用放射式,用电设备采用就近控制。本工程采用TN-S-C系统,由电源配电箱直接引出PE线。电缆选用YJV-lKV型,导线则为BV-500型铜芯塑料线,电力线一律穿镀锌钢管埋地,沿墙暗敷设,照明线则穿PVC管沿棚暗敷。2、施工措施及方法一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷,照明配电箱引出的各回路零线均不共用,单相三极带接地插座的接地桩头,电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合,各用电设备出线口标高,位置等以各工种的图纸为准,围护结构和土建施工时电工种应在现场配合,做好现场预埋工作,按规范施工并验收。(1).电气安装工程质量必须符合以下标准:①施工图纸②、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50245-50259-96)③、《建筑安装工人安全技术操作规程》④、《电气照明施工及验收规范》(GB50259-96)⑤、《接地装置施工及验收规范》(GR50169-92)⑥、《盘、柜及二次回路结线施"们及验收规范》(GB50171-92)⑦、《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)⑧、洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)(2)、对电气材料的质量要求①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准,并具有出厂合格证书,设备应有铭牌。②、所有电器材料、设备到达现场后,应作以下检查验收:●产品的技术文件是否齐全;●型号、规格是否符合设计要求,附件是否齐全;●外观检查是否达到质量标准,凡是不合格产品必须立即撒离现场;●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。(3)、电缆敷设①、电缆敷设前应做好以下工作:对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试,不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位, 敷设电缆的通道应无阻塞;④、在室外电缆沟敷设电缆,在敷设前对电缆沟应迸行清理,并且根据设计规定的地平标高进行深度测量,以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;⑤、电缆敷设前,还应进行下列项目的复查:;●支架应齐全,油漆完整;●电缆型号、规格、电压应符合设计要求;●电缆绝缘良好。⑥电缆敷设应注意的问题: ●电力电缆与控制电缆应分开排列;●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时,应将控制电缆放在电力电缆下面,lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。●并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求;●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM;交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时,应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收,并作好签证;●在验收时,应进行下列检查:电缆规格应符合规定,排列整齐,无机械损伤,标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件,应油漆完好,相色⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:●电缆支架托架安装:在合格基础上,间距均匀,排列整齐,横平竖直,油漆色泽均匀;●电缆保护管安装:在合格基础上,弯曲处无明显折皱和不平;出入地沟、隧道和建筑物,保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直,成排敷设的排列整齐;●电缆敷设:在合格基确上,电缆在转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚,电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全,直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:●电缆及其支、托架和保护管:在合格基础上,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。(4)、电气配管①、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外),埋入土层内的钢管,应刷两度沥青或使用镀锌钢管;使朋镀锌钢管时,在锌层剥落处,也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除,用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨,也可用电动涂锈机涂锈。②、切断钢管,可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应挫平,管口应刮光。③、套丝,管端套丝长度不应小于管接头的1/2,在管接头两面三端应焊跨接地线。④、弯管,钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置,但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。⑤、连接,钢管之间的连接,暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5—3倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法,端套丝长度不应小于接头长度的1/2,在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用 丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接,可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时,先在管子上旋一个锁紧螺母,然后将盒上的敲落孔打掉,将管子穿入孔内,再用手旋上:螺母,最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。⑥、配管敷设步骤:●确定电气设备的位置●划出管路中心线管管路交叉位置●埋设木砖●量取管线长度●把钢管按建筑形状弯曲●根据测量得管线长度锯切钢管●铰制管端螺纹●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装●做接地线⑦、暗配管敷设步骤:●确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置●测量敷设线路长度●钢管加工(弯曲、切割、套螺丝)●将管与盒按已确定的位置连接起来●管口塞上木屑或废纸,盒内填满废纸或木屑,防止进入水泥砂浆及颗粒物●检查管、盒装设位置是否全部正确 ●管、盒连接整体后固定于横板上 (最好在未绑扎钢肪时迸行)●管与简和管与箱违接处,焊接接地线,使金属外壳违成一体(5)、钢管穿线①、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用φ1.2—1.6的铁丝,铁丝头部弯成圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时,可在敷设钢管时将引线铁丝穿好,以免穿引困难。②、穿线。对整盘绝缘导线,必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后,引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前,钢管口应先装上螺母,以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时,需两人各在管口一端,一人慢慢抽拉引线铁丝,另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长,弯曲较多,穿线困难时,可用滑石粉润滑。③、剪断导线。导线穿好后,剪除多余的导线,但要留出适当余量,便于以后接线。预留长度:接线盒内以绕盒一周为宜,开关板内绕板内半周为宜。④、垂直钢管内导线的支撑,为减少管内导线自重所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断,导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同,应按规定执行。⑤、对钢管穿线的其它要求:●线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设●敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管口、管子连接处均作密封处理●敷设的导线应便于检查、更换●不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外:a电压为65V及以下的回路:b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路;c同类照明的几个回路,但内导线总数不多于8根 ●同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内●导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接●管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%●导线穿入钢管后,在导线出口处,应装护套线保护导线,在不进入盒(箱)内的垂直管口,穿入导线后,应将管口密封。⑥、绝缘电阻测定 绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值,即R60/Rl5;⑦、配管及穿线质量应达到的优良标准●钢管敷设:在合格的基础上,线路进入电器设备和器具的管口位置正确;●管路的保护:在合格的基础上,盒(箱)内清洁无杂物,导线整齐,护套线 (护口、护线、套管)齐全、不脱落;●管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支线敷设:在合格基础上,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。(6)、照明器具安装①、照明灯具应当配件齐金,无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;②、照明器具的运输和保管应符合国家有天物资运输、保管规定;③、照明器具的安装,应在室内土建工作全面完成,并且房门可以关锁情况下安装,下班时要关所④、安装过程中,要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤; 一⑤、灯具的接线盒、木台等承重结构,一定按要求安装,确保照明灯具的牢固可靠;⑥、各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时,可在箱口和贴脸之间嵌上木条,或抹水泥浆补齐,使贴脸与墙面平齐。洁净室内的箱、盒安装后应与壁板接合处做密封处理。对于暗开关、插座盒子沉入埔面较深时,常用的办法是垫上弓子(即 以φ1.2-1.6㎜的铁丝绕一弹簧),然后根据盒子的不同深度,随用随剪;⑦、照明器具安装完成后,要对线路即照明器具作一次全面检查,这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意:●配电箱或开关板上各部件是否完整无缺●开头的接通与断开是否符合要求●各部位的线头紧固件有无松动●线路有无过载过热现象●各种用电照明器具是否完整无损●各种路中保护接地和接零是否可靠●设备和导线上是否放有工具或其它物品⑧验收时应检查下列各项内容:●成排安装的灯具、开关、插座,其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符要求;●暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面,不同电压插座的安装应符合要求●球型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防震措施应符合要求●检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号应符合要求;●灯具试亮,在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行,绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ;●有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地接零可靠。(7)、电气盘、箱、柜安装①、盘、柜二次搬运●安盘、柜的重量及体形大小,结合现场施工条件,决定采取搬运方式,柜上有吊环者,吊索应穿过吊环;无吊环者,吊索最好挂靠在四角主要承力结构处,不允许将吊索挂在设备部件上吊装;●运输中要固定牢靠,防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏;②、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢 (角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板,应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。③、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后,在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容,并认真填写好设备"开箱检查记录"经双方签字认可:●型号、规格符合设计要求,而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;●随盘、柜上带来的零部件齐全,有全套出厂图纸及技术资料;●外观检查,设备无机械损伤,油漆光洁明亮;●制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。④盘、柜的安装应符合下列要求:●盘、柜的固定及接地要可靠,漆层完好,清洁整齐;●盘、柜内所装电气元件庇完好,安装位置正确,固定牢固;●所有二次接线应正确可靠,标志齐全、清晰;●盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;●操作及联动试验动作正确,符合设计要求⑤、盘、柜安装质量应达到的优良标准:●盘、柜配线:在合格的堪础上,盘内母线色标均匀完整;二次接线排列整齐,回路编号清晰、齐全,盘内的引入、引出线路整齐;●盘、柜及其支架接地 (接零)支线敷设:在合格的基础上,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备利建筑物。(9)、电气装置施工与净化工程的配合程序 (如下所示)熟悉图纸、技术交底备料咨询认可劳动安排施工组织、技术措施确定基准订购所需主要设备钢构件制安配管敷设桥架安装各种盒、箱安装自检、隐蔽验收穿线、电缆敷设校线、绝缘测试、验收开关、插座安装接线设备接线灯具安装、接线配合调试、技术记录控制方式、安全检查试亮、控制性能检查(所有记录变更)工程验收竣工交核(资料文件)(五)自流平施工技术方案 1、此自流平采取一道底漆,一道中间层、一道自流平面漆的做法,应采用进口环氧树脂自流平地面。2、施工工序: (1)、清除净化区场地的杂物。 (2)、采用工业吸尘机进行地面的吸尘,清除表面的浮尘。 (3)、采用高温火焰喷枪和溶剂清洗的方式清除表面的油污。 (4)、采用磨光机将表面拉毛,尤其是玻璃条的打磨处理。 (5)、吸尘。 环氧树脂自流平地面施工。 (6)、底油的施工,固化后转入下一工序。 (7)、中间层的施工,固化后转入下一工序。 (8)、自流平面层的施工,将调配好的无溶剂面漆材料倒入地面上用专用抹刀抹平,再用带刺的流通筒滚压气。3、工程验收标准工程施工完毕后按以下标准进行验收: (1)、施工面整体无缝、不起灰; (2)、产品不开裂、不脱落、不起皮,和基层有良好的附着力; (3)、产品表面无针眼、孔洞、旋涡等不良好的现象; (4)、颜色均匀,光泽亮丽 (5)、产品表面硬化均匀; (6)、自流平地板达到产品说明书所列的标准。六、工程测试(一)、测试的内容 为满足甲方生产工艺要求,达到GMP验收标准,就该工程而言,工程竣工前的参数测试需有关施工单位在甲万或监理认同的情况下完成。具体测试内容如下: 总送风量 总回风量 新风量 排风量 洁净工作区的洁净度 气压值 室内温度 湿度 室内照度 噪音 (二)、测试前的准备 对洁净室内及其挣化空调系统进行彻底的检查与清扫。对避免因输送大风量、大风速的空气在一个出口输出,可能会引起净化车间内空气紊乱,尘土飞扬污染本身和其它风管系统等,可采取一定的技术措施来防止,即将风管作为负压段,送风口作为正压段,循环吹扫,并将空调器中的有关部件拆下。 高效过滤器应用密封袋封装,安装时方可启封。为防止运输过程中无法预料的损坏,启封后首先进行逐件透光检查,并在现场设简易检测装置,如静压箱、管道、风机,对高效过滤器逐个进行尘埃粒于扫描,凡不符合技术指标的均不予装用,以确保工程质量,减少返修工程量。 (三)、洁净度测试方法:严格按照JGJ71-90《洁净室施工及验收规范》1、洁净度的测试:采用光学粒子计数器,选取适当的测点,取样位置可在作业区的正上万,按每立万英尺内的0·5Um及以上的尘粒数确定2、温湿度的测试:采用温湿传感器可分别测试得温度和湿度,传感器应装于作业区的附近,测得的数据可在申央管理机上显示。 3、室内压力的测试:使用扩散形硅的压力传感器洒得压力,输出信号一殷为4—20mA,这种输出信号对于测定压力具有线性。压力数值可在中央管理机上显示。 4、气流速度的测试,使用风速仪测定作业区的送风面上的风速,可计层流工作区域的平均风速及其均匀性。七、施工预算 本工程预算依据为:厦门市第一医院制剂楼无菌室中央挣化系统工程建筑、暖通、工艺
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