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【可编辑】年产20万吨化肥厂建设项目 环境影响评价报告书.doc

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可编辑 【可编辑】年产20万吨化肥厂建设项目 环境影响评价报告书 编辑 年产 20 化肥厂 建设项目 环境影响评价 报告书
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年产 20 万吨化肥项目 环 境 影 响 报 告 书 目录 第一章 总 则 .- 1 - 1.1 项目简介 - 1 - 1.2 评价目的 - 1 - 1.3 编制依据 - 1 - 1.4 采用的标准和规范 .- 2 - 1.5 评价工作等级、评价重点及评价工作范围 .- 5 - 1.6 环境保护对象及目标 .- 8 - 第二章 建设项目概况 .- 9 - 2.1 项目名称及建设地点 - 9 - 2.2 项目规模及总投资 - 9 - 2.3 劳动定员及工作制度 - 9 - 第三章 工程分析 .- 10 - 3.1 生产工艺流程简述 - 10 - 3.2 公用工程 - 18 - 3.3 工程污染源及污染防治措施 .- 19 - 第四章 建设项目所在地环境概况 .- 21 - 第五章 环境影响预测及评价 .- 25 - 5.1 空气环境影响预测与评价 .- 25 - 第六章 污染物总量控制分析 .- 40 - I 6.1 污染物排放总量控制因子 .- 40 - 6.2 污染物总量控制指标分析 .- 40 - 6.3 污染物总量控制指标建议值 .- 41 - 第七章 厂址选择可行性分析 .- 42 - 第八章 环境经济损益分析 .- 44 - 8.1 环保投资 .- 44 - 8.2 环保措施经济效益分析 .- 45 - 8.3 环境效益 .- 46 - 8.4 社会效益 .- 46 - 第九章 结论和建议 .- 47 - 9.1 结论 .- 47 - 9.2 建议 .- 54 - - 0 - 第一章 总 则 1.1 项目简介 项目属于年产 20 万吨化肥厂建设项目。 1.2 评价目的 (1)通过现场调查,查清本工程周围环境质量现状,掌握工程所在 区域的自然环境现状和社会环境基本情况。 (2)针对该项目的工程特点和污染特征,确定主要污染因子,分析 论述生产工艺和污染防治措施的先进性和可行性,阐述本工程对周围环 境的影响的范围和程度,并提出相应的污染防治对策,以便控制或减轻 影响程度。 (3)从环境保护角度论证本工程的可行性,为项目的管理提供科学 依据,促进经济与环境可持续发展。 1.3 编制依据 (1) 《中华人民共和国环境影响评价法》 (2002 年 10 月 28 日第九 届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过) ; (2) 《建设项目环境保护管理条例》 (1998 年 11 月 18 日国务院第 十次常务会议通过,1998 年 11 月 29 日中华人民共和国国务院令第 253 号分布实施) ; (3) 《环境影响评价技术导则》 (HJ/T2.1-2.3-93、HJ/T2.4-1995 ,国 家环境保护局发布) ; (4) 《关于进一步规范环境影响评价工作的通知》 (国家环境保护总 局办公厅〔2002〕88 号文) ; (5) 《中华人民共和国清洁生产促进法》 (2003 年 1 月 1 日实施) ; - 1 - (6) 《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》 (国家发展计划 委员会、国家环境保护总局,计价格[2002]125 号文) ; (7) 《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》 (国家环境 保护总局,环发[2005] 152 号文) ; (8) 《关于检查化工石化等新建项目环境影响风险的通知》 (国家环 境保护总局办公厅,环办[2006] 4 号文) ; (9) 《环境影响评价公众参与暂行办法》 (国家环保总局,环发 〔2006〕28 号文) ; (10) 《国务院关于发布实施的决定》 (国发【2005】40 号)及《产业结构调整指导目录(2005 年本) 》 (中华 人民共和国发展与改革委员会令第 40 号) ; (11) 《安徽省建设项目环境保护管理条例》 ; (12)关于该工程环境影响评价工作的委托书。 1.4 采用的标准和规范 根据滁州市环保局《年产 20 万吨化肥厂新建工程环境影响评价执行 标准意见的函》 ,本次环评执行下列标准: 1.4.1 环境质量标准 (1)空气环境质量执行《环境空气质量标准》 (GB3095-96)中的 二级标准,氨、硫化氢参照执行《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79) 居住区大气中有害物质的最高容许浓度。 (2)地表水环境执行《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)表 1 中Ⅳ类标准,悬浮物参照《农田灌溉水质标准》 (GB5084-92) 。 - 2 - (3)地下水执行《地下水质量标准》 (GB/T14848-93)中的Ⅲ类 标准。 (4)环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》 (GB3096-93)中的 2 类标准。昼间 60dB(A) ,夜间 50dB(A) 。 1.4.2 污染物排放标准 (1)废水执行《合成氨工业水污染物排放标准》 (GB13458 -2001)中表 2 标准限值。 (2)废气执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中 表 2 二级标准;吹风气余热回收装置外排烟气执行《工业炉窑大气污染 物排放标准》 (GB9078-1996)中的二级标准;恶臭污染物执行《恶臭污 染物排放标准》 (GB14554-93)中的标准限值。 (3)锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271- 2001)中二类区 II 时段标准。 (4)厂界噪声执行(GB12348-90) 《工业企业厂界噪声标准》中 II 类标准。昼间 60dB(A) ,夜间 50dB(A) ,施工期噪声执行《建筑施 工厂界噪声限值》 (GB12523-90)中的有关标准。 (5)固体废物执行①《危险废物鉴别标准》 (GB5085.1-1996) ; ②《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB8599-2001) ; ③《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18599-2001) 。 具体标准值见表 1-1 至表 1-5: 表 1-1 环境空气质量标准 污染物名称 取值时间 浓度限值 mg/m³ 备 注 SO2 1 小时平均 0.50 GB3095- 96 - 3 - 日平均 0.15 TSP 日平均 0.30 中的二级标准 氨 一次最高允许浓度 0.20 甲醇 一次最高允许浓度 3.00 硫化氢 一次最高允许浓度 0.01 TJ36-79 表 1-2 地表水环境质量标准 序号 污染物名称 标准值(mg/L ) 标准来源 1 pH 6~9 2 COD ≤30 3 总氰化物 ≤0.2 4 硫化物 ≤0.5 5 氨氮 ≤1.0 GB3838—2002 中Ⅳ类区标准 6 悬浮物 旱作 200 GB5084-92 表 1-3 地下水环境质量标准 序号 污染物名称 污染物排放浓度(mg/L) 标准来源 1 pH 6.5~8.5 2 总硬度 ≤450 3 溶解性总固体 ≤1000 4 高锰酸盐指数 ≤3.0 5 挥发酚 ≤0.002 6 氰化物 ≤0.05 7 氨氮 ≤0.2 8 硝酸盐 ≤20 9 亚硝酸盐 ≤0.02 GB/T14848—93 中 Ⅲ类标准 表 1-4 大气污染物排放标准 序 号 污染源 污染物 名 称 最高允许排放 浓度 (mg/m³) 排气筒 高 度 (m) 最高允许 排放速率 ( kg/h) 标准来源 烟尘 2001 锅炉烟气 SO2 900 100 GB13271-2001 二类区Ⅱ时段 粉尘 120 85 GB16297-1996表 2 中二级2 造粒塔排气 NH3 60 75 3 尿素尾气吸收塔 NH3 30 20 GB14554-93 表 2 - 4 - 烟尘 2004 造气吹风气余热 回收装置 SO2 850 25 GB9078-1996 中二级 5 常压尾气吸收塔 H2S 25 0.9 GB14554-93 甲醇 12(周界外) GB16297-1996 NH3 1.56 无组织排放 H2S 0.06 GB14554-93 中二级 表 1-5 水、噪声污染物排放标准 污染物排放浓度(mg/L)序号 污染物名称 现有工程 改扩建工程 标准来源 1 pH 6~9 6~9 2 COD 150 150 3 SS 100 100 4 总氰化物 1.0 1.0 5 硫化物 1.0 0.5 6 氨氮 100 70 7 石油类 10 5 GB13458-2001 表 1、表 2 标准 8 昼间 夜间 GB12348-90 中II 类标准 1.5 评价工作等级、评价重点及评价工作范围 1.5.1 评价等级 (1)空气环境评价等级 新建工程主要大气污染因子 SO2、TSP 。计算结果中 SO2 的 Pi 值最 大,为 5.8×107m³/h。该 Pi 值小于 2.5×108m³/h,根据厂址所在地为农 村平原地区及环评技术导则大气评价等级划分原则,空气环境评价等级 定为三级。 (2)水环境评价等级 工程建成后全厂生产废水零排放,故本次地表水、地下水均为影响 分析。 (3)声环境影响评价等级 - 5 - 改扩建工程建设前后噪声值增加不大,且厂界周围 200m 范围内没 有声环境敏感点,声环境影响评价等级确定为三级。 (4)环境风险评价等级 根据《建设项目环境风险评价技术导则》 (HJ/T 169-2004)中有关 规定,本工程造气、净化生产装置及贮存罐区均存在重大危险源,尤其 是液氨罐区,其贮量大于重大危险源识别中危险物质的临界量,故环境 风险评价等级为一级。 1.5.2 评价内容及评价重点 (1)评价内容 本次评价内容包括在建工程的分析、工程所在区域环境概况及污染 源调查、区域环境质量现状监测、环境质量影响预测与评价、清洁生产 分析、环保措施可行性论证、污染物总量控制分析、风险分析、公众参 与、环境经济损益分析、厂址可行性分析、环境管理与监测计划等内容。 (2)评价重点 根据新建工程污染物排放特征和厂址所处区域的特点,本次环评工 作以工程分析、环保措施可行性论证、环境影响预测与评价、风险评价 为评价重点。 1.5.3 评价因子 本次改扩建工程评价因子确定如下: (1)大气 工程分析:烟尘、SO2、粉尘、NH3。 - 6 - 现状评价:TSP、SO2、NH3。 预测评价:TSP、SO2、NH3。 (2)水 工程分析:PH 、COD、BOD5、SS 、NH3-N、氰化物、硫化物、石 油类。 地表水现状评价:PH、COD、氰化物、硫化物、氨氮、 SS。 地下水现状评价:PH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、挥 发酚、氰化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮。 (3)噪声 等效连续 A 声级。 (4)固体废物 造气炉灰渣、锅炉灰渣、废催化剂。 1.5.4 评价范围 (1)空气环境影响评价范围 以工程锅炉房 100m 烟囱为中心,东西各 5km,南北各 6km,整个 评价区域为 120k㎡。 (2)地表水环境影响评价范围 地表水环境影响分析范围为厂址周围的河流。 (3)地下水环境影响分析范围 根据地下水流向和改扩建工程排水路线,地下水评价范围为以厂址 为中心,东西 2km,南北 3km,共计 6k㎡范围内。 (4)声环境影响评价范围 - 7 - 新工程厂界。 (5)环境风险评价范围 工程风险评价等级为一级,根据《建设项目环境风险评价技术导则》 (HJ/T 169-2004)中有关规定,确定风险评价范围为风险源强周围 5km 范围。 1.6 环境保护对象及目标 工程区域位于农村地区,周围没有重要文物古迹和珍稀野生动物、 植物等,因此本工程环境保护对象及目标为: (1)大气环境保护对象及目标:厂区附近居民区及刘府镇,确保空 气环境质量符合《环境空气质量标准》二级标准的要求。 (2)地表水环境保护对象及目标:周围河水质量符合《地表水环境 质量标准》 (GB3838-2002)IV 类水体的要求。 (3)地下水环境保护对象及目标:评价区域内地下水符合《地下水 质量标准》 (GB/14848-93)III 类标准的要求。 (4)声环境保护目标:该厂生活区,噪声达到《城市区域环境噪声 标准》2 类区标准。 - 8 - 第二章 建设项目概况 2.1 项目名称及建设地点 (1)项目名 称 : 年 产 20 万 吨 化 肥 厂 建 设 项 目 。 (2)建设性质:新建 2.2 项目规模及总投资 (1)项目规模:新建厂房、购置设备,年产化肥能力达 20 吨。 (2)项目投资:项目总投资 16677.68 万元。 2.3 劳动定员及工作制度 (1)劳动定员:项目建成后企业定员职工 800 人。 (2)工作制度:全年工作日为 250 天。 - 9 - 第三章 工程分析 3.1 生产工艺流程简述 工程合成氨、尿素生产装置采用的主要生产工艺见表 3-1。 表 3-1 现有工程合成氨、尿素生产装置主要生产工艺 序号 装置名称 主要工段 主要生产工艺 造气工段 固定层半水煤气发生炉制取半水煤气 净化工段 三触媒配热钾碱法脱碳工艺,即中温变换、耐硫低温变 换、一次苯菲尔脱碳、铜锌低变、二次苯菲尔脱碳、甲 烷化。 脱硫采用栲胶法 1 合成氨装置 合成工段 合成塔内 31.4Mpa 压力、450 ℃反应温度和催化剂的作用下 H 2 和 N2 反应生成 NH3 2 尿素装置 水溶液全循环法 3.1.1 合成氨装置生产工艺流程及排污节点 (1)合成氨装置生产工艺流程 ①造气工段 造气工段包括以焦炭为原料,采用固定层半水煤气发生炉制取 半水煤气以及半水煤气脱硫。半水煤气主要成份为 CO、N2、H2 以及 少量的 CO2、CH4、H2S 等气体。造气过程一般包括以下五个阶段: 吹风阶段:吹入空气,提高燃料层的温度,吹风气送余热回收 系统燃烧副产蒸汽,烟气自烟囱排放; 上吹制气阶段:自下而上送入水蒸汽进行气化反应,燃料层下 部温度下降,上部升高; 下吹制气阶段:水蒸汽自上而下进行气化反应,使燃料层温度 趋于平衡; - 10 - 二次上吹制气阶段:将炉底部下吹产生的煤气排净,为吹入空 气作准备; 空气吹净阶段:此部分吹风气加以回收,做为半水煤气中氮气 的主要来源。 制取的半水煤气含 H2S 约为 2~3g/Nm³,进入常压脱硫塔脱除 H2S,脱硫采用栲胶脱硫工艺,气体穿过填料层与塔顶喷淋下来的栲 胶溶液逆流接触,脱除气体中 95%以上的 H2S,出塔气 H2S 在 50 mg/Nm³以下,脱硫后的半水煤气入气柜储存,再经电除尘器除尘, 氮氢压缩机一、二、三段压缩至 2.15Mpa,送往净化工段。 厂内现有一套硫回收装置,吸收 H2S 后的栲胶富液由脱硫塔底 部排出,在喷射再生塔内实现氧化再生,再生后的贫液送入脱硫塔 顶部循环使用,从喷射再生槽中悬浮出来的硫泡沫在泡沫槽中连续 熔硫,再经硫磺斗冷凝成固体硫磺。 造气主要反应式: C+O2=CO2+402kJ 2C+O2=2CO+237kJ 2CO+O2=2CO2+569kJ C+H2O=CO+H2-122.7kJ C+2H2O=CO+2H2-80.4kJ 栲胶脱硫主要反应式: 吸收反应: H2S+Na2CO3 NaHS + NaHCO3 NaHS+ NaHCO3+2NaVO3 S+Na2V2O5+Na2CO3+H2O Na 2V2O5+TQ(醌 态 栲 胶 ) 2NaVO3+THQ(酚 态 栲 胶 ) 再生反应: 1/2O2+THQ(酚 态 栲 胶 ) 2TQ( 醌 态 栲 胶 ) + H2O - 11 - ②净化工段 本工段主要包括变换、变换气脱硫、脱碳以及甲烷化等工序。 来自氮氢压缩机出口的原料气进入中温变换炉,在中温变换触媒 (Fe2O3)的催化下使 CO 和 H2O 反应生成 CO2 和 H2,此时伴有有机 硫转化为无机硫发生,出口 CO 在 6%~12%之间。变换气进入脱硫 塔,经栲胶溶液脱硫,出口 H2SHt,而大气稳定度为中性和不稳定时,T=1-Ht/2He;稳 定时,T=1-3Ht/4He。 ②静风和小风时 - 34 - 012//2/ 2012203201rUxSdtessGTHerYXQtsru ③尘(颗粒物)模式 对于粒径大于 10μm 的颗粒物,其地面浓度 Cp 按倾斜烟羽模式 计算。 CQuyVgxuTHePyz z1222exp 式中 α 为尘粒子的地面反射系数,Vg 为尘粒子的沉降速度。 Vg= dg218 式中 d、ρ 分别为尘粒子的直径和密度,g 为重力加速度,μ 为空气动力粘性系数。 ④日均浓度模式 日平均浓度利用电接风观测期间每天 24 小时观测资料进行逐次 的 1 小时浓度计算,然后求日平均浓度。 CxyonCxyodhi(,)(,)1 式中:Cd(x,y,o)----计算点的日平均浓度,mg/m3; Ch(x,y,o)----计算点的小时平均浓度,mg/m3; n-----小时浓度次数。 - 35 - ⑤面源模式 按《环境影响评价技术导则-大气环境》 (HJ/T2.2-93)中的 模式进行预测,并对 бy、бz 扩散参数分别按如下修正: 式中:X—接受点至面源中心的距离; H—面源平均排放高度; α0— 地面反射系数。 Vg— 沉降速度;通常使用斯托克斯公式计算: dp — 颗粒物粒径,m; rp— 颗粒物真密度,kg.m-3; μ— 空气动力学粘性系数, m.s-.m-; g — 重力加速度,m.s-2 ; (2)烟气抬升高度 ①有风时,中性和不稳定条件 A、当烟气热释放率 Qh 大于或等于 2100 kJ/s,且烟气温度与 环境温度的差值△T 大于或等于 35K 时,△H 采用下式计算: HnQUPTTonhaVSs121035. 式中:n0-烟气热状况及地表状况系数; n1-烟气热释放率指数; 15.2/3421HXzyy182grdVpPg - 36 - n2-排气筒高度指数; Qh-烟气热释放率,kJ/s; H-排气筒 距地面几何高度,m; Pa-大气压力,hpa; Qv-实际排烟率,m3/s; △T-烟气出口温度与环境温度差,K; Ts-烟气出口温度,K; Ta-环境大气温度,K; U-排气筒出口处平均风速,m/s。 B、当 1700kJ/sQh2100kJ/s 时 △H=△H1+(△H2-△H1) Qh1704 △H1=2(1.5VsD+0.01Qh)/U-0.048(Qh-1700)/U,m 式中:Vs-排气筒出口排烟率,m3/s; D-排气筒出口直径,m; △H2-按 A 中公式计算。 Qh、U-定义同前。 C、当 Qh≤1700kJ/s 或△T35k 时 △H=2(1.5VsD+0.01Qh)/U 式中各参数定义同前。 ②有风时,稳定条件HQdTaZUh1313098(.) - 37 - 式中: ---排气筒几何高度以上大气温度梯度,k/m; dTaz Qh、U---定义同前。 ③静风和小风时HQdTaZh50098143.(.) 式中符号定义同前。 (3)模式中参数的选取 ①排放源参数 A、消减源:由于本项目改扩后合成氨余热回收装置利用现有排 气筒,2 台 75t/h 锅炉也共用现有的 100m 烟囱,导致现有的排气筒 和烟囱烟气量和污染物排放速率均大幅增加,而现有尿素造粒塔由 于采用新的技术,塔顶粉尘排放速率大大降低,所以本次预测将改 造前合成余热回收排气筒、100m 烟囱和尿素造粒塔塔顶排气定为消 减源,而将合用后的合成氨余热回收装置排气筒、2 台 75t/h 锅炉 合用后的 100m 烟囱和改造后尿塑造粒塔顶排气定为贡献源。 B、贡献源:除上述贡献源外,本次预测将改扩建项目新增的其 它污染源定为贡献源,同时考虑到在建项目建成后对环境的叠加影 响,也将在建项目污染源列为贡献源。 C、预测计算方法:在进行各项目计算时,利用消减源计算环境 消减量,利用贡献源计算环境贡献量,最终的环境变化量=贡献量 -消减量,预测值=本底值+变化量。 5.1.3.3 预测评价范围和评价点 (1)预测评价范围 - 38 - 东西 5km、南北 6 公里,面积 30 平方公里的矩形区域。 (2)预测评价点 在评价区域内共选取了 6 个评价点。 5.1.3.4 预测结果 (1)新增尿素洗涤塔排放 NH3、改造后的合成氨造气吹风气余 热回收装置排放 SO2、CO 的最大落地浓度及其出现距离见表 6- 14、6-15。 表 5-14 100m 烟囱、洗涤塔各污染最大落地浓度预测结果表 (mg/m3) 气象条件 100m 烟囱(SO 2) 尿素洗涤塔( NH3) 稳定 度 风速 m/s 离源距离 (m) 最大落地 浓度 所占比例% 离源距离 (m) 最大落地 浓度 所占比例% 1.5 1543 0.02263 4.53 206 0.03970 19.85B 2.5 1217 0.02166 4.33 206 0.02392 11.96 1.5 4814 0.01234 2.47 443 0.03161 15.81 2.5 3515 0.01240 2.48 436 0.01905 9.53 4.0 2836 0.01105 2.21 436 0.01193 5.97 D 5.5 2335 0.00965 1.93 436 0.00869 4.35 1.5 8155 0.01147 2.29 903 0.01924 9.62 2.5 7457 0.00785 1.57 891 0.01189 5.95 E 4.0 6932 0.00546 1.09 878 0.00761 3.81 表 5-15 合成氨余热回收装置各污染最大落地浓度预测结果表 (mg/m3) 气象条件 SO2 CO 稳定 度 风速 m/s 离源距离 (m) 最大落地浓 度 所占比例 % 最大落地浓 度 所占比例 % 1.5 897 0.07571 15.14 0.07678 0.77B 2.5 628 0.09309 18.62 0.09440 0.94 1.5 2350 0.05229 10.46 0.05303 0.53 2.5 1511 0.07020 14.04 0.07119 0.71 4.0 1051 0.08227 16.45 0.08343 0.83D 5.5 839 0.08664 17.33 0.08786 0.88 1.5 3079 0.07152 14.30 0.07253 0.73E 2.5 2510 0.05782 11.56 0.05864 0.59 - 39 - 4.0 2107 0.04686 9.37 0.04752 0.48 - 40 - 第六章 污染物总量控制分析 根据《国务院关于环境保护若干问题的决定》 (国发〔1996〕31 号)精神中“一控双达标”的目标,建设项目要实施清洁生产,污 染物排放要实行全过程控制,在保证污染物达标的基础上,主要污 染物排放总量要控制在国家规定的排放总量控制指标之内。因此, 本改扩建工程污染物排放在实行浓度控制的同时,必须实行总量控 制。 6.1 污染物排放总量控制因子 按照《全国主要污染物排放总量控制计划》及《国家环境保护 “十五”计划》 ,污染物排放总量控制应遵循“环境危害大的、国家 重点控制的主要污染物;环境监测和统计手段能够支持的;能够实 施总量控制的”指标筛选原则,并根据改扩建工程的污染物特征, 确定本工程的污染物排放总量控制因子为: 废气:烟尘、工业粉尘、SO2 废水:COD、氨氮 固体废物:工业固体废物 6.2 污染物总量控制指标分析 1、 改扩建工程后污染物排放量及变化量 新建工程后由于该公司实施了生产废水零排放治理回用措施, 废水中 COD、氨氮的排放量比批复的总量控制指标分别减少了 24.7t/a、37.9t/a;全厂所需蒸汽由 1 台新建的 75t/h 循环流化床 锅炉、1 套造气吹风气余热回收装置以及工艺副产的蒸汽供给,由 - 41 - 于新建锅炉采用四电场静电除尘器除尘,炉内添加石灰石粉烟气固 硫和碱性石灰水脱硫,其除尘、脱硫效率远远高于原多管旋风除尘 +文丘里水膜除尘和炉内烟气固硫的除尘、脱硫效率,故烟尘、SO2 的排放量比批复的总量指标分别减少了 19.62t/a、1.31t/a;另外, 本次工程采用新型造粒喷头,对煤场和渣场进行了治理,使工业粉 尘的排放量比批复的总量指标减少 27.24t/a,做到了增产减污,符 合总量控制的原则。 工程建成后污染物排放量及变化量见表 6-1。 表 6-2 改扩建工程后污染物排放量及变化量 单位:t/a 项目 在建工程后批复的总量指标 改扩建工程后 与批复的总量指标对比的变化量 烟尘 330.65 311.03 -19.62 SO2 1142.45 1141.14 --1.31 工业粉尘 170 142.76 -27.24 COD 24.70 0 -24.70 NH3-N 37.90 0 -37.90 工业固体 废物 0 0 0 6.3 污染物总量控制指标建议值 根据以上分析,工程实施后全厂污染物预测排放总量均小于安 徽省环保局对在建工程批复的总量指标,排放总量做到了增产减污, 符合总量控制的基本原则。 - 42 - 第七章 厂址选择可行性分析 (1)厂址符合城市规划 根据滁州市城市规划,厂址所在凤阳县为发展工业为主的城镇, 符合当地的城市规划。 (2)厂址选择的有利条件 本项目地理位置较好,离蚌埠市 20 公里、淮南市 35 公里、合 肥市 125 公里、南京市 150 公里,交通便利,高速公路、铁路相穿 而过,便于原材料以及产品的运输。 (3)从对周围环境影响分析 工程投产后,全厂由于 SO2、TSP 排放量的减少,对评价区域 内各关心点的空气质量的影响总趋势是削减的。 工程投产后全厂生产废水实施零排放治理方案,可以避免污水 经由河流对周围地下水环境的影响。为防止浅层地下水的污染,厂 区排水沟管、构筑物,堆放场所均做防渗处理,因此改扩建工程后 全厂对该地区地下水的影响较现有工程将有所减小。 投产后全厂一般固体废物和危险性废物在加强管理、及时处理 的情况下,全部能够得到有效处置,不会对周围环境产生影响。 根据噪声预测结果,工程投产后,厂界噪声达标,对周围声环 境影响不大。厂址东部的该厂生活区受改扩建工程噪声影响最大, 但预测值也符合《城市区域环境噪声标准》 (GB3096-93)中 2 级标 准。 (4)从公众参与结果分析 - 43 - 对该项目的公众参与调查结果显示,厂址附近公众对该工程的 建设 100%的人表示支持与赞同,没有反对意见。 综上所述,在落实该厂部分职工宿舍楼搬迁,保证改扩建工程 新投产的尿素装置周围 500 米范围内没有居住区的条件下,改扩建 工程的选址是可行的。 - 44 - 第八章 环境经济损益分析 8.1 环保投资 本项目总投资 16677.68 万元,其中环保投资 2265 万元,占总 投资的 13.58%。该项目不仅扩大了生产规模,适应了市场需求的 目的,而且改善了周围的环境状况,可实现年销售收入 25128.21 万 元,利税 6354.72 万元,经济效益是明显的。 本工程环保设施及环保治理费用估算见表 12-1。 表 8-1 改扩建工程环保设施及环保治理费用估算 项目 设施或措施 环保投资估算 (万元) 造气废水处理 利用甲醇项目的设施 造气循环水系统沉淀池扩容改造 15(新增) 增建煤泥浓缩池 10(新增) 尿素解析塔废液热力水解装置 利用新增尿素装置自 带的热力水解装置 生活污水处理装置 利用在建工程设置的 生活污水处理装置 改造全厂排水管网 25(新增) 生产废水零排放治理设施 800(新增) COD 在线监测仪 20(新增) 废水处理 事故储水池 5(新增) 造气吹风气余热回收装置 利用现有工程设施 常压尾气吸收塔 40(新增) 采用新型尿素造粒喷头 60(新增) 锅炉烟气四电场静电除尘器等 1000(新增) 煤场、渣场设置喷淋设施 5(新增) 废气治理 锅炉烟气在线监测议 50(新增) 噪声 选用低噪声设备、加装消声器、减震降噪 200(新增) 固废处置 收集后合理处置,外售或由生产厂家回收 5(新增) 绿 化 绿化、美化 30(新增) 合 计 2265 - 45 - 8.2 环保措施经济效益分析 (1)环保经济效益分析 采用环保措施后其经济效益主要体现在节约的能源、资源价值、 废物综合利用所创造的经济价值及排污费和罚款的减少量等。环保 措施经济效益见表 8-2。 表 8-2 环保措施经济效益统计表 序号 增加效益的途径 金额(万元) 1 副产蒸汽,回收热量,节约热资源 610 2 降低水耗、污水处理回用可节约水资源 297 3 减少排污费 40 4 外售炉渣、废催化剂 70 合 计 1017 (2)环保费用 环保费用包括环保设施运行费用、环保设施折旧、维修、管理 费、排污费、职工工资等,改扩建工程环保费用估算见表 8-3。 表 8-3 改扩建工程环保费用估算表 项目 费用(万元) 环保设施运行费 365 设备折旧费 215 管理、维修费用 153 其他费用 50 合计 783 (3)费用效益比 由表 8-2 和 8-3 可算出,年环保净收益=环保经济效益-环保 费用=1017-783=234(万元) 。 可见,本工程环保经济效益是十分显著的。 费用效益比 Zk=Ev/Hf - 46 - Ev:采用环保措施的经济效益; Hf:环保费用。 Zk=1017/783=1.30 由此可以看出:改扩建工程建成投产后,年环保费用与其所取 得的经济效益之比为 1.30。这说明改扩建工程所上的环保措施不仅 具有良好的环境效益,同时具有相当明显的经济效益。主要体现在 副产蒸汽,节约水资源、外售炉渣、废催化剂、以及减少的排污费 上。 8.3 环境效益 项目投产后由于全厂实施生产废水零排放治理回用措施,可以 减少废水中 COD 排放量 137.7t/a、氨氮排放量 132.62t/a、氰化物排 放量 0.60t/a;锅炉采用 75t/h 的循环流化床锅炉,由于该锅炉采用四 电场静电除尘器除尘,炉内添加石灰石粉烟气固硫和碱性水脱硫, 故可减少烟尘排放量 92t/a、SO2 排放量 233t/a,做到了增产减污。 因此,该厂对该地区环境空气、地表水和地下水的影响较现有工程 将有所减小,有较好的环境正效益。 8.4 社会效益 本项目采用国内较先进的生产工艺和设备,为企业创造经济效 益的同时,还可以上缴较高的地方财税,对于振兴滁州市经济,提 高人民生活水平做出了较大贡献,同时又增加了该企业内部及其附 近下岗人员的就业机会,对社会也有贡献,因此有较好的社会效益。 - 47 - 第九章 结论和建议 9.1 结论 9.1.1 工程分析结论 1、现有工程工程分析结论 (1)75t/h 循环流化床锅炉烟尘、 SO2 平均排放浓度分别为 175.5mg/m3、430.7 mg/m3,能够满足 《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2001)表 1、表 2 二类区 II 时段标准; (2)造气炉吹风气经余热回收装置处理后烟尘、SO2 平均排放浓度 为 80.2 mg/m3、554.3 mg/m3,能够满足《 工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996)表 1 二级标准; (3)造粒塔排放废气中尿素粉尘浓度能够达到《大气污染物综合排 放标准》 (GB16297-1996)表 2 中二级标准; (4)尿素尾气洗涤塔、造粒塔排放废气中 NH3 浓度能够达到《恶 臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中二级标准; (5)公司总排口 pH、COD、BOD5、SS、氰化物、硫化物、氨氮、 石油类等污染物均能达到《合成氨工业水污染物排放标准》 (GB13458- 2001)二级标准; (6)厂界噪声监测值为 44.1~59.6dB(A),低于《工业企业厂界噪 声标准》 (GB12348-90)II 类标准。 (7)现有工程存在以下环境问题以及以新代老措施: ①现有工程尿素生产装置的解析废液含 NH30.07%、尿素 0.92%, 做为锅炉水膜除尘循环水的补充水使用,不符合环境保护的要求。要求 - 48 - 该公司在实施甲醇在建工程的同时将现有运行装置的尿素解析废液一并 处理,新上一套尿素解析废液热力水解装置,处理后的废水送锅炉做软 化水使用。 ②公司现有生活污水经化粪池处理后直接排入厂内排水管网入总排 口,不符合环境保护的要求,在建工程拟新上一套生活污水处理装置将 全厂生活污水一并处理。 ③目前现有工程造气循环水系统的塔式生物滤池因管理不善造成部 分填料堵塞使处理效率降低。要求该公司在实施甲醇在建工程的同时将 现有塔式生物滤池重新整修,更换填料,以提高该塔式生物滤池的处理 效率。 2、在建工程工程分析结论 (1)在建工程拟新建一套造气吹风气余热回收装置,利用气体燃烧 产生的热量制得蒸汽供生产、生活使用,燃烧后排放尾气中 SO2 浓度为 495mg/m3、烟尘浓度为 75 mg/m3、CO 浓度为 500 mg/m3,能够达到 《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996)表 2 二级标准,经 35 米高的烟囱排放。 (2)再生塔顶蒸出的气体经常压尾气吸收塔用栲胶溶液脱除 H2S 后 经 25 米高的排气筒排放,排放尾气量为 4400 m3/h,主要成份为 H2S, 排放浓度 100 mg/m3,排放速率 0.44Kg/h,能够达到《恶臭污染物排放 标准》 (GB14554-93)中二级标准的要求。 (3)在建工程新开的 75t/h 循环流化床锅炉采用多管旋风除尘器+ 文丘里水膜除尘器除尘,除尘效率为 99%,炉内添加石灰石粉进行烟气 - 49 - 固硫,脱硫效率≥80%,处理后烟尘浓度为 188mg/m3,SO2 浓度为 440.97mg/m3,能够达到《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2001) 表 1、表 2 II 时段标准,烟气经 100 米高的烟囱排放。 (4)造气废水利用原 15 万吨/年合成氨的造气废水处理设施,废水 经冷却塔降温后循环使用,排污水经塔式生物滤池、竖流式沉淀池处理 后氰化物浓度为 0.4mg/l、硫化物浓度为 0.31mg/l、COD 40mg/l、SS 41mg/l,能够达到《合成氨工业水污染物排放标准》 (GB13458-2001)表 2 二级标准的要求;在建工程新增生活污水量为 2m3/h,厂内现有生活污 水 2m3/h,拟新建处理能力为 5m3/h 的生活污水处理装置一套,将全厂 生活污水收集后集中处理达标后与造气循环水系统的排污水一并排入河 流。 (6)固体废物全部得到妥善处置和综合利用,排放量为 0t/a。 (7)在建工程产噪设备均布置在厂房内,经预算计算,采取上述隔 声降噪措施后,昼间厂界噪声预测值在 50.6dB(A)~57.6dB(A)之间,夜 间厂界噪声预测值在 43.9dB(A)~49.9dB(A)之间,满足《工业企业厂界 噪声标准》 (GB12348-90)II 类标准要求,改扩建工程噪声治理措施可行。 3、分析结论 (1)废气污染源及污染治理措施结论 改扩建工程新增一台 75t/h 的循环流化床锅炉,供汽量为 70t/h,锅 炉燃料为山西白粉煤和造气炉渣,掺烧比例为 7:3,混合煤质成份见表 3-21,混合煤消耗量为 8.90 万吨/年,锅炉燃烧产生的烟气量为 - 50 - 66919.2m3/h,采用四电场静电除尘器除尘,除尘效率 99.6%;燃烧系统 按 Ca:S =2.5:1 的比例向炉内添加石灰石粉进行烟气固硫和碱性石灰 水脱硫,脱硫效率为 85%,除尘、脱硫后烟气中烟尘、SO2 浓度分别为 153.17mg/m3、272.09mg/m3,排放速率分别为 10.25Kg/h、18.21Kg/h, 能够达到《锅炉大达标气污染物排放标准》 (GB13271-2001)表 1、表 2 二类区 II 时段标准,后的烟气经 100 米高的烟囱排放。 常压尾气吸收塔排放气 原料气变换后气体中 H2S 含量在 80 mg/m3 左右,经脱硫塔 NHD 溶 液脱硫后气体中 H2S 含量下降至 15mg/m3 左右,脱硫后的 NHD 富液进 再生塔再生,再生塔顶蒸出的气体经常压尾气吸收塔用栲胶溶液脱除 H2S 后经 25 米高的排气筒排放。排放尾气量为 4400 m3/h,主要成份为 H2S,排放浓度 100 mg/m3,排放速率 0.44Kg/h,能够达到《恶臭污染物 排放标准》 (GB14554-93)中二级标准要求。 尿素造粒塔排气 新增尿素生产装置造粒塔废气量分别为 160984.85 m3/h,主要污染 物为 NH3 和尿素粉尘, NH3 排放浓度为 30 mg/m3,排放速率为 4.83 Kg/h,能够满足《恶臭污染物排放标准》表 2 的要求;尿素粉尘排放浓 度为 100 mg/m3,排放速率为 16.10Kg/h,能够满足《大气污染物综合排 放标准》二级标准的要求,达标废气由 60 米高的造粒顶直接排放。 尾气吸收塔排气 尿素生产过程中分离器分离出来的气体在尾气吸收塔内用碳铵液吸 收氨,吸氨后的废气量为 160.95 m3/h,废气中氨的排放速率分别为 1.88 - 51 - Kg/h,能够满足《恶臭污染物排放标准》表 2 的要求,尾气塔吸氨后的 达标废气经 30 米高的排气筒排放。 (2)废水污染源及治理措施结论 ①废水污染源 废水量为 45m3/h,主要包括造气循环水系统的排污水,脱盐水站、 锅炉的排污水,生活污水,地面和罐区冲洗水以及其他废水,排放废水 水质为 COD 44.47mg/l、BOD5 24.78mg/l、SS 43.80mg/l、氰化物 0.28mg/l、硫化物浓度为 0.20 mg/l、氨氮 44.33 mg/l,能够达到《合成氨 工业水污染物排放标准》 (GB13458-2001)表 2 二级标准的要求。 ②污染治理措施 尿素解析废液治理措施 新增尿素生产装置解析废液利用装置本身配套的水解装置处理,处 理后的解析废液作为锅炉用水使用。 含油废水治理措施 新增含油废水 5m3/h,利用现有工程的含油废水治理措施处理,该 处理系统由隔油池、油水分离器等组成,捞出的油外售,澄清液作为造 气循环水系统的补充水使用。 生活污水治理措施 工程生活污水量为 2m3/h,拟利用在建工程新建的处理能力为 5m3/h 的生活污水处理装置处理,处理后 COD 浓度为 60 mg/l、BOD5 浓度为 30mg/l、SS 浓度为 40mg/l。 (3)固体废物污染源及防治措施 - 52 - 改扩建工程固体废物 70308.27t/a,全部得到妥善处置和综合利用, 排放量为 0。 (4)噪声污染源及污染治理措施 工程噪声主要来源于压缩机、鼓风机、水泵等运转设备产生的噪声, 噪声值在 85~95dB(A)之间,拟采用减振降噪+建筑隔声等治理措施。 9.1.2 环境影响预测与评价结论 1、空气环境影响预测与评价结论 (1)各评价点的 SO2 小时浓度预测值在 0.19650mg/m3~0.31397mg/m3 之间,占《 环境空气质量标准》 (GB3095- 96)中二级标准的 39.30%~62.79%,均符合标准要求。 (2)各评价点的 SO2 日均浓度预测值在 0.02553mg/m3~0.07945mg/m3 之间,占《 环境空气质量标准》 (GB3095- 96)中二级标准的 17.02%~52.97%,均符合标准要求。各评价点的 TSP 日均浓度预测值在 0.27018mg/m3~1.17033mg/m3 之间,占《环境空气质 量标准》 (GB3095-96)中二级标准的 90.06%~390.11%,除 2#水厂宿舍 外均超标。超标原因为现状本底超标,而本底值超标是由于北方地区天 气干燥,二次扬尘现象普遍造成的。 (3)各厂界的 NH3 浓度预测值在 0.2325~0.5083mg/m3 之间,占标 准的比例为 15.50%~33.89%之间,均达到《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表 1 中厂界标准值的要求。 (4)本工程卫生防护距离计算值为 380 米,按照国家标准本工程卫 生防护距离取整数为 400 米。 - 53 - (5)由于非正常排放装置均在厂区内部,距厂界距离均在 200m 以 上,半水煤气煤气脱硫开车时排放的厂外 H2S 最大浓度为 0.00530mg/m3,占标准的 53%;厂外 CO 最大浓度为 1.19650mg/m3,占 标准的 11.97%。变换炉升温开车排气时厂外 CO 最大浓度为 6.39090mg/m3,占标准的 63.91%,均满足标准要求。发生非正常排放时, 前 10min 对地面有一定影响,而在 30min 后地面贡献浓度均为 0,影响 时间较短,而且,以上非正常排放情况的出现频率为 3 次/年,相对较少, 所以本项目非正常排放对环境的影响较小。 2、地表水环境影响评价结论 由于全厂生产废水实施了零排放治理回用,大大消减了现有工程外 排水对河流的污染,对区域内厂址周围地表水环境改善起到了有利的影 响。 3、地下水环境影响分析结论 由于改扩建工程后全厂生产废水实现了零排放, ,工程排放污水对地 下水的污染途径主要来自厂区内跑、冒、滴、漏的污水经土层渗透,为 防止浅层地下水的污染,厂区废水沟管、设施,堆放场所均做防渗处理, 因此改扩建工程后全厂对该地区地下水的影响较现有工程将大大减轻。 4、清洁生产分析结论 改扩建工程属清洁生产工艺,清洁生产水平在国内处于较先进水平。 5、公众参与调查与分析结论 对该项目的公众参与调查结果可以看出,对该项目选址所持态度, - 54 - 有 96%的人表示支持和同意,有 4%的人表示不关心;100%的人对该项 目的建设表示支持与赞同,没有反对意见。 6、事故风险分析结论 7、厂址选择可行性结论 厂址符合城市规划,具有投资少效益好、交通便利等有利条件、工 程建成后对环境的影响较小并对环境有所改善,该公司已承若将距离新 建尿素装置 500 米范围内的职工宿舍楼进行搬迁,保证尿素装置周围 500 米范围内没有居住区,公众参与有 96%的人对该项目选址表示支持与赞 同,4%的人表示不关心,因此,在落实该厂部分职工宿舍楼搬迁,保证 改扩建工程新投产尿素装置周围 500 米范围内没有居住区的条件下,改 扩建工程的选址是可行的。 8、工程可行性结论 厂址选择符合城市发展规划和卫生防护距离要求,环保措施切实可 行,污染物达标排放并符合总量控制要求,经预测工程投产运行后不会 对周围环境产生明显影响,且附近公众均同意该项目建设。因此,在切 实落实各项环保措施和事故应急预案的条件下,在建工程建设是可行的。 9.2 建议 (1)建设单位必须加强生产管理,制定完善的环境管理制度,杜绝 跑、冒、滴、漏,谨防事故发生; (2)按照卫生防护距离的要求,严格落实搬迁方案; (3)平时应加强环境管理,确保各项环保设施能够稳定达标。 - 55 -
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本文标题:【可编辑】年产20万吨化肥厂建设项目 环境影响评价报告书.doc
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