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可编辑 【可编辑】武汉荣科回转窑筒体更换施工方案 编辑 武汉 回转 窑筒体 更换 施工 方案
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回转窑筒体更换施工方案武汉荣科多焊材技术有限公司2016年05月10日概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备,强大的热工负荷及连续生产的工作制度,对质量的要求十分严格,随着设备自身的疲劳老化,回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣,直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行,因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中,我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工,关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签,上道工序不合格绝不转入下一道。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。施工内容 1、更换回转窑2档轮带筒体及2档至3档(由窑头向窑尾)筒体。施工准备1.组织施工人员熟悉图纸、设备说明书等技术资料,做好技术交底工作;(1)交底步骤:项目经理和安装人员,使每个人熟悉施工安全措施、施工工艺措施和施工技术要求。(2)交底内容:①施工安全;②施工技术;③施工质量(3)所有施工人员应具备相应的施工资格,具有上岗合格证施工人员(34): 项目经理1名安全员1名技术员2名领班2名钳工10名铆工6名起重工4名焊工8名2. 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 根据业主设备备件供销合同及厂家到货清单清点备件规格、数量3.准备施工工机具及材料,接通施工电源;施工工具(36台/套):电焊机5台千斤顶500吨2台气割4套千斤顶100吨4台磁力切割机2台千斤顶20吨4台角磨机4台划线工具1套经纬仪1台手拉葫芦6台水准仪一台吊车150吨一台碳弧气刨一台4.根据设备到货清单检查其数量、规格、尺寸,根据图纸要求及国家相关标准检查其质量情况(筒体需随带具有专业检测资质单位出具的焊缝探伤报告)。施工具体方案1、首先查找该回转窑筒体图纸,了解筒体内径大小和相关安装要求。2.施工前的静态测量:(1)窑筒体的弯曲测量:即窑各部位跳动值,重点是窑头、窑尾、窑中齿圈、各档滚圈及各更换更换筒体接口处两侧,测完后做好笔录便。作用有三:第一作为原始数据便于大修后比较;第二作为筒体对接时的参考;第三作为对其他未更换筒体是否割口校直的依据。(2)窑、机各档之间旧筒体的准确长度及各底座纵向中心距(3)在有关部门配合下,依据图纸技术要求及有关筒体制作工艺说明,现场准确测量更换筒节的长度及两端直径。用钢盘尺测量筒体端面外的周长,做好记录,要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D,且最大不得大于7mm;3、划线架设筒体划线支架,安装划线工具,利用回转窑慢转转动筒体,在筒体上画出2条切割线、2条轨道线、2条校验线,保证每一条线转动1圈后完全重合。4、筒体支撑及加固(1) 根据窑外筒体切割线的位置,在窑内相应做出标记,利用12#槽钢在切割线两侧制作米字支撑,以保证筒体切割后不变性。在窑外利用事先做好的顶窑工装分2点把窑顶起一点(2)新筒节经检验合格后,内侧在用δ25*Ф600钢板作圆心加固米字撑,防止新制作筒体变形(3)制作吊装设施和支撑筒体钢支架以及必要的钢平台。(4) 在筒体外侧,位于需换节窑尾方向使用2个支撑架预将窑筒体支撑住,支撑上方必须弧形托子托住窑体。注意支撑架地基要坚实,支撑架地基要临时铺设平台或厚钢板。 (5)调整螺栓24套,筒体搭接板30块,筒体组连对接卡具24对;即每一筒体接口8套,筒体搭接板10块(250*400),筒体组连对接卡具8对(螺栓、搭接板及筒体组连对接卡具由制作筒体厂家提供)(6)甲方准备现场所需要的材料,支撑用大于Φ200的厚壁管XX米、120槽钢XXm、枕木XX根、δ30铁板XX㎡、氧气、乙炔、焊条等若干。5.办理工作票。6、切割 (l)使窑体运行至中间位置。 (2)在筒体内侧沿切割线切割筒体,注意不能一次切割掉,每切割1000mm留100mm不切,以保证切割的同时筒体不受热变形影响。 (3)检查筒体外部支撑,并进行安全确认,然后对切割的留余处(每段100mm)进行彻底切割。(4)随后将旧筒体吊出,用火焰切割在原筒体段节上开设现场坡口,且使用砂轮打磨光滑。7.新筒体与轮带组对核实新筒节尺寸与原筒体相关尺寸是否相符,确定后准备组装轮带。首先要确定轮带位置,在一侧焊接4块定位块,利用吊车把轮带装上,并安装垫板及环形挡铁(若使用旧轮带,需考虑磨损因素重新确定垫板厚度尺寸,不能按照原尺寸订做)。8、旧筒体接口校圆对旧筒体接口进行的测量结果,如果椭圆严重要进行校圆,不圆度应小于0.002D(D为筒体内径)。通常用专用设施和千斤顶校圆。9.筒体组对与初找正(1)根据每节筒体实测数据,在筒体上划出轮带中心线,相邻两轮带中心距偏差不大于±0.25/1000实长;首尾轮带中心距偏差不大于±0.3/1000实长;(2)利用吊车把组装好的新筒体吊到一挡位置(注意吊装时斜度要和原斜度一致便于对口) 准备好筒体组对联接卡具,并按8等分分布在筒体内圆周上。但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开,错开角度不应小于45°;检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径,测定其间隙是否符合图纸要求;(3)用拉丝、压丝等对筒体进行组对,每个拉丝周围用2 mm厚垫片点焊焊缝接口处。对口错边量不大于2mm。初找正采用在筒体外部正下方、左右水平方根据校验线进行测量两线距离。合格后筋板加固。10.筒体焊接前的准备工作 (l)回转窑筒体焊接工作,必须在窑筒体找正合格后进行,并可利用传动装置转窑施焊。 (2)焊条选择:焊条其质量应保证焊缝的力学性能不低于母材力学性能,焊条与工艺参数具体执行图纸要求。图纸无要求时,必须制定焊接工艺指导书。 (3)参加窑筒体焊接的焊工,必须经过考试合格才允许正式参加窑筒体的焊接工作。 一般情况每个焊工焊接两块试板,按簧求截取弯曲和抗拉强度试验的试样进行弯曲和抗拉强度试验。试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接相同。 (4)焊条使用前必须进行烘干,在烘干箱中进行,温度为250~ 300℃,烘干时间为l~2 h。烘干后降温至150℃左右恒温保存,放在保温筒中,随用随取,避免在空气中停留时间过长。 (5)焊接前应对窑体的坡口形式、尺寸进行检查,坡口处不得有分层裂纹、夹渣等影响质量的缺陷,焊接前应将焊口两侧30~50mm范围内的油漆、铁锈等脏物清除干净,露出金属光泽即可开始焊接。 (6)焊接前,将各档托轮轴承加润滑油,擦净托轮表面杂物,用辅助传动装置慢转窑筒体,不得把电焊机地线接在轮带或托轮上,电缆线要有可靠的绝缘措施,焊接地点要有良好的低压照明,通风和保温。此外,要在焊接工人与转窑操作人员之间建立通讯联系。15.精找正 精找正就是在组对筒体外部正下方设置基准,慢转窑体,测量分析与调整。窑体连接成整体后,统一进行动态精找正。跳动超标部位,割开筋板,根据测量数据局部调整拉丝、压丝或修整环缝,多次测量调整,直至符合要求。质量检查部门要严格把关,最后找正结果经质量检查部门同意方可焊接。 窑筒体轴线找正用激光经纬仪找正,其中心点径向圆跳动不大于如下数据:窑筒体进出料口5mm,大齿圈及轮带处4mm,筒体接口处8mm 修口找正时,必须事先拿出方案,确定割口量及千斤顶用力位置,分析受力状况。需要向上顶时,一律使用马鞍型支座,否则会使筒体椭圆,事与愿违。同时做好原始数据记录,最后拧紧背帽,恢复筋板。16.修坡口焊接 旧筒体环缝割坡口:坡口按图纸要求,割好后,用钢丝刷、手砂轮机等除去氧化铁等杂质。尤其是不等厚筒节对接坡口,要平缓过渡,严禁出现台阶现象。最后,根据焊接工艺指导书进行焊接。17.窑筒体焊接(1)雨天或刮风下雨时不应进行焊接工作,在低温条件下(5℃以下)由于冷却过快,焊缝容易出现裂纹,窑筒体焊缝需进行预热。(2)为防止窑筒体受日光照射而弯曲变形,应在日出前或日落后进行焊接。(3)点焊:窑筒体对接找正无误后,即可进行点焊,点焊采用的焊条与正式施焊时相同,点焊不得有咬肉过深及夹渣。x形坡口一侧点焊,点焊时按周点焊(等分8点)180°对称进行。点焊过程将塞缝角铁垫铲除后点焊,点焊长度300mm,高度为5~6mm。 18.其他 焊接完毕后,拆除内部支撑、拉丝、压丝、筋板。拉走外部支撑及有关临设。恢复被拆除的有关设施。慢转窑体,观察备档托轮与滚圈接触情况,看是否有歇轮现象,并根据测量结果,判断窑轴线的弯曲情况。慢转调整,消除歇轮现象。 质量控制点 (l)备件、材料、临设的检验。 (2)筒体内外各种支撑。 (3)切割画线及割口处筒体的校圆,修口、坡口质量。 (4)对接环缝、错边量。初找正情况。 (5)各档间筒体及窑体总长度。 (6)动态精找正。 (7)焊接质量。 (8)窑线调整及歇轮情况。 (9)拆除临时支架。安全措施所有进入施工现场的人员必须遵守公司颁布的《安全生产规程》的有关规定,对新工人进行三级安全教育,在技术交底的同时进行安全交底;吊装设备必须有专人指挥,吊装前要组织召开安全交底会;起吊前对起吊重物的重量一定要查清,严格计算,选择吊点,严禁吊车超负荷工作;吊装前一定要进行试吊,起吊后重物下面严禁站人,应设吊装警戒线;所有钢丝卡扣务必卡牢,钢丝绳和卡扣必须符合规定要求;清洗设备时,严禁吸烟,清洗油严禁乱倒;窑内照明灯泡的电压不得超过36伏。武汉荣科多焊材技术有限公司
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